依用户要求设计装配图 用装配图拆画零件图 设计: 描图 复制 依图下料 锯、铸、锻 粗加工 车铣刨等 生产: 热处理 热处理 精加工 装配下线.

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2 依用户要求设计装配图 用装配图拆画零件图 设计: 描图 复制 依图下料 锯、铸、锻 粗加工 车铣刨等 生产: 热处理 热处理 精加工 装配下线

3 第十一章 零件图 §11-1 零件图的作用和内容 §11-2 零件图的视图选择原则 §11-6 典型零件图例分析
第十一章 零件图 § 零件图的作用和内容 § 零件图的视图选择原则 § 典型零件图例分析 § 零件上常见的工艺结构 § 零 件 测 绘 1

4 泵体 齿轮轴 泵盖 齿轮 螺栓 传动齿轮 齿轮油泵的组成 2

5 B-B 其余 12.5 B Φ72.5 18 20 5 主视图 左视图 技术要求 技术要求 尺寸 技术要求 标题栏 37 Rc1/4 10
技术要求: 1.铸件不得有沙眼、裂纹; 2.锐边倒角1×45O; 3.未注铸造圆角R2. 其余 B Φ72.5 Φ42 1.5×45o 37 沉孔φ12深6 6-φ6 φ52 3-M5深13 φ32H9 φ90 Φ55g 6 Φ35 Φ16H7 18 φ10 20 5 10 Rc1/4 17 32 3.2 端 盖 比例 材料 1:1 HT200 制图 审核 主视图 左视图 技术要求 技术要求 尺寸 技术要求 标题栏

6 §11-1 零件图的作用和内容 零件图的内容包括: 零件图——表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其 技术要求的图样。
§ 零件图的作用和内容 零件图——表示机器零件的结构形状、尺寸大小及其 技术要求的图样。 零件图的内容包括: (1) 一组视图(包括剖视、断面等) (2) 尺寸 (3) 技术要求(标明零件制造、检验、装配中应达到的技术指标 如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等) (4) 标题栏 3 图例 返回

7 §11-2 零件图的视图选择原则 一.视图选择的一般原则 正确、完整、清晰地表达零件 的全部结构形状，并便于读图和画图 1.主视图选择
§11-2 零件图的视图选择原则 一.视图选择的一般原则 正确、完整、清晰地表达零件 的全部结构形状，并便于读图和画图 1.主视图选择 (1)确定零件的安放位置 ,尽量符合零件的主要加工位置 和工作(安装)位置。 (2)确定零件主视图的投影方向，其原则是选择最能明显地反映零件形状 和结构特征以及各组成形体之间的相互关系的那个方向。 5

8 §11-2 零件图的视图选择原则 一.视图选择的一般原则 1.主视图选择 2.其它视图的选择
§11-2 零件图的视图选择原则 一.视图选择的一般原则 1.主视图选择 2.其它视图的选择 (1)全面考虑所需要的其它视图,每个视图有一个表达重点，视图数目尽量少 (2)优先采用基本视图及在基本视图上作剖视图。 局部视图或斜视图应尽可能按投影关系配置。 (3)布图合理 5

9 §11-6典型零件图例分析 轴套类零件 轮盘类零件 叉架类零件 箱壳类零件 零件 (根据其结构、形状不相同,其表达方法、尺寸标注方法也不同)

10 轮盘类零件立体图 轴套类零件立体图 叉架类零件立体图 箱壳类零件立体图

11 轴 套 类 零 件 一.结构分析: 该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成,它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大 ,常见的结构有倒角、圆角、退刀槽、键槽。 键槽 退刀槽 倒角

12 轴 套 类 零 件 二.表达方法: 该类零件一般多在车床、磨床上加工. 键槽

13 轴 套 类 零 件 一.结构分析: 二.表达方法: 1.主视图的选择 1).安放位置及其投影方向：符合加工位置,即将轴线放成水平位置,用
键槽 倒角 退刀槽 1).安放位置及其投影方向：符合加工位置,即将轴线放成水平位置,用 一 个基本视图把轴上各段回转体的相对位置和形状表达清楚。 2)用断面图、局部视图、局部剖视图或局部放大图等表达方式表示轴上的结构形状 3)空心轴套因存在内部结构,可用全剖视或半剖视图表示。

14 弹簧座孔 径向槽 转鼓 轴颈 2.其它视图选择 采用左视图表达转鼓上的四条槽,以局部剖视图表达弹簧座的深度。键槽和退刀槽结构则采用断面图和局部放大图表达。 6

15 Ⅰ Ⅱ Ⅱ 4:1 Ⅰ 2:1 转子的表达方法

16 A A-A A A R0.2 A 10:1 空心轴套因存在内部结构,视图可用全剖视或半剖视图表示。 柱塞套的表达方法

17 轮盘类零件 一.结构分析 该类零件包括手轮、皮带轮、端盖、盘等,主体一般为回转体或其它平板形，它们回转体直径一般比长度方向的尺寸大， 通常由铸或锻成毛胚,经切削而成,常见的结构有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐、键槽.常在车床、磨床上加工 螺孔 端盖立体图

18 轮 盘 类 零 件 一.结构分析 二.表达方法 该类零件通常采用主、左或 主、俯视两个视图 1.主视图的选择 端盖立体图（非机类作p138)
　二.表达方法 该类零件通常采用主、左或 主、俯视两个视图 1.主视图的选择 一般选取轴线水平放置,用单一剖切面或旋转剖、阶梯剖等剖切方法作全剖视或半剖视表示各部分结构之间的相对位置 端盖立体图（非机类作p138) 2.其它视图的选择 可用断面、局部剖视、局部放大图等方法表达细节。

19 端 盖

20 叉 架 类 零 件 一.结构分析 该类零件在机器中起支撑作用，通常有轴座或拨叉几个主体部分,用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接而成。通常由铸或模锻成毛胚,经必要的机械加工而成 拨叉立体图

21 叉 架 类 零 件 一.结构分析 二.表达方法 拨叉立体图
一般以工作位置或自然位置为安放位置,以形状结构特征方向为主视图方向,用两个或两个以上的基本视图,根据结构辅以斜视图或局部视图。用斜剖等方式表达内部结构。对于连接支撑部分，可用断面图表示。 拨叉立体图

22 B-B B A A

23 箱 壳 类 零 件 一.结构分析 油孔 箱壳类零件指箱体、阀体、泵体等，其内外结构比较复杂，在机器中起支撑和包容作用。由铸造成毛胚，经必要的机械加工而成，有加强肋、凹坑、凸台等结构。 腔体 凸台 轴孔 底板 螺孔 蜗轮箱体立体图

24 箱 壳 类 零 件 一.结构分析 二.表达方法 蜗杆 蜗轮 蜗轮箱体立体图
箱壳类零件由于结构比较复杂,加工工序较多,在不同机床上加工的位置也有多种.对于这类零件,通常是按照其工作位置放置,然后再选择最能表达结构特征及相对位置的一面作为主视图投影方向。一般需要三个以上的基本视图，并根据需要选择合适的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。 蜗轮 蜗轮箱体立体图

25 B-B B

26 A A-A B-B B

27 A A-A B-B B

28 §11-4 零件上常见的工艺结构 铸造零件的工艺结构 机械加工零件的工艺结构

29 为了便于拔模，在铸件内外表面上应有拔模斜度。

30 铸造零件的工艺结构 ∠1∶20 无特殊要求时,斜度 不画出也不标出 注出斜度 拔模斜度的注法

31 铸造零件的工艺结构 未注铸造圆角R3~5 铸造圆角半径一般为3-5mm,在图中不直接标 出,而在标题栏上方技术要求中统一注写。

32 铸造零件的工艺结构 加工后成尖角 12.5 其余 6.3 12.5 加工后成尖角

33 铸造零件的工艺结构 铸造圆角 由于尖角不但在拔模和铸造过程中容易使该处的型砂容易损坏，而且金属冷却收缩时在尖角处容易开裂或产生缩孔。铸件各表面的相交处不能作成尖角。

34 铸造零件的工艺结构 R 铸造圆角

35 铸造零件的工艺结构 铸造圆角

36 铸造零件的工艺结构 浇铸空心铸件时，为了避免各部分因为冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持均匀或逐渐变化。

37 铸造零件的工艺结构 铸件壁厚逐渐过渡

38 铸造零件的工艺结构

39 铸造零件的工艺结构 过渡线 过渡线及其画法

40 机械加工零件的工艺结构 2×45o D 45o倒角的注法 2× C1 D D 1×45o 1×45o 零件经机械加工后,为了便于装配和避免尖

41 机械加工零件的工艺结构 120o 60o 2 60o D D 2 3 30o 2 非45o倒角的注法

42 机械加工零件的工艺结构 D d r2 r1 r D d 为避免产生应力集中,阶梯轴或阶梯孔的 转角处,一般要倒圆. 倒圆

43 机械加工零件的工艺结构 为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽. 砂轮越程槽

44 机械加工零件的工艺结构 为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度,常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽. 退刀槽

45 机械加工零件的工艺结构 φ12 25 120O 盲孔的画法 钻孔

46 机械加工零件的工艺结构 钻孔时，若钻头与零件表面不垂直，容易在加工时发生钻头偏斜或折断。 斜面上钻孔

47 机械加工零件的工艺结构 斜面上钻孔

48 机械加工零件的工艺结构 零件的接触面一般都要经过切削加工.为了节省加工工作量,减少接触面积以增加装配时的稳定性,在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑

49 机械加工零件的工艺结构 零件的接触面一般都要经过切削加工.为了节省加工工作量,减少接触面积以增加装配时的稳定性,在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑

50 §11-7 零 件 测 绘 1.了解零件名称、材料及其作用。 2.对零件进行结构分析 3.拟定表达方案,确定主视图,根据完整、清晰地
§11-7 零 件 测 绘 1.了解零件名称、材料及其作用。 2.对零件进行结构分析 3.拟定表达方案,确定主视图,根据完整、清晰地 表达零件的需要,画出其它视图 4.绘制草图 5.标注尺寸和技术要求.

51 支 架 材料HT200 1.了解零件名称、材料及其作用。 2.对零件进行结构分析 技术要求 1.未注圆角半径为R3;
支 架 材料HT200 技术要求 1.未注圆角半径为R3; 2.铸件不得有疏松、气孔和夹杂物等缺陷.

52 §11-7 零 件 测 绘 支架立体图 3.拟定表达方案 4.绘制草图 1)主视图的选择 a.以工作位置为安放位置 b.主视图投影方向的选定
§11-7 零 件 测 绘 3.拟定表达方案 1)主视图的选择 a.以工作位置为安放位置 b.主视图投影方向的选定 2)其它视图的选择 4.绘制草图 支架立体图

53 48 33 65 78

54 48 33 65 78

55 A A-A

56 B B-B A A-A

57 B B-B A A-A

58 B B-B A A-A C

59 B-B B A C 技术要求 A-A 支 架 1.未注铸造圆角R3； 2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷. 湖南大学 比例 1:1 材料
审 核 支 架 湖南大学 材料 制 图 HT100 比例 1:1 B B-B A A-A C 技术要求 1.未注铸造圆角R3； 2.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.