第九章 装配图.

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1 第九章 装配图

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5 9.1 装配图的作用与内容 节流阀是一种控制液体流量的装置 装配图的作用和内容如下： ● 作 用：
是制定装配工艺规程，进行设计、装配、检验、安装及维修的技术文件。 ● 内容: (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 (4) 标题栏、零件编号及 明细栏。 节流阀 装配图

6 9.2 装配图的表达方法 一、规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。 两面接触 两面不配合
9.2 装配图的表达方法 一、规定画法 ⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。 两面接触 两面不配合 两面配合

7 ⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
⒊ 标准件和实心件按不剖画 两面接触 两面不配合 两面配合

8 二、特殊画法 ⒈ 沿零件结合面的剖切画法 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。
沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴瓦与轴承座的装配情况。

9 ⒉ 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。 运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。

10 零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等可不画。
⒊ 简化画法 垫圈厚度夸大画出 零件的工艺结构如倒角、圆角、退刀槽等可不画。 倒角、退刀槽不画 滚动轴承、螺栓联接 等可采用简化画法。 ⒋ 夸大画法 滚动轴承 简化画法 薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。 圆角不画

11 5.展开画法 6.单独表达某零件 当轮系的各轴线不在同一平面内时， 为了表示传动关系及各轴的装配关系，
可假想用剖切平面按传动顺序沿它们的轴线剖开， 然后将其展开画出图形， 这种表达方法称展开画法。 6.单独表达某零件

12 9.3 装配图的尺寸标注、 零件编号和明细栏 一、装配图的尺寸标注 1. 性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。
9.3 装配图的尺寸标注、 零件编号和明细栏 一、装配图的尺寸标注 1. 性能（规格）尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。 例如：节流阀的进、出口尺寸5。 2. 装配尺寸 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置尺寸。 例如：节流阀的阀杆压盖的配合尺寸12——。 H8 f8 3. 安装尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。 例如：节流阀的进、出口的M14×1.5。 4. 外形尺寸 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 装配图 5. 其它重要尺寸

13 9 二、零件编号、明细栏和技术要求 1.零件编号 ⑴ 编号方法 ※ 画黑点 ※ 画指引线 7 细实线 ※ 横线或圆 7
• • ※ 画黑点 ※ 画指引线 7 细实线 ※ 横线或圆 7 (6~8mm长) ※ 数字(5或7号字比尺寸数字大一号) • 9 螺纹紧固件的编号形式 5 6 7 5 6 7 5 6 7 5 6 7

14 怎样编号不易出错？ ⑵ 相同零件只对其中一个编号, 其数量填在 明细栏内。 ⑶ 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域时
不能与剖面线平行,且只能转折一次。 ⑷ 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号， 全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。 先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。 怎样编号不易出错？ 装配图

15 2. 明细栏 注 意 明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有 零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。
明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写 。 明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。 注 意 1 2 19 20 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 附注及标准 序号 零件名称 数量 材料 标题栏 装配图

16 9.4 装配图的视图选择 一、视图选择的要求 ⒈ 完全 部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。
9.4 装配图的视图选择 一、视图选择的要求 ⒈ 完全 部件的功用、工作原理、装配关系 及安装关系等内容表达要完全。 ⒉ 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。 ⒊ 清楚 读图时清楚易懂。 二、视图选择的步骤和方法 工作原理 配合关系 ⒈ 部件分析 联接固定关系 结 构 相对位置关系

17 图示柱塞泵是用于机床供油系统的供油装置。
小轮 小轴 工作原理： 柱 塞 小轮上面的凸轮（未画出）旋转时，由于升程的改变，使得柱塞上下往复移动，引起泵腔容积的变化，压力也随之改变，油被不断吸进、排出，起到供油作用。 柱塞套 泵 体 螺 塞 弹 簧 排油 吸油 小 球 弹 簧

18 柱塞与柱塞套装配在一起，柱塞套用螺纹与泵体连接。
装配及连接固定关系： 共四条装配线： 小轮 柱 塞 柱塞套 泵 体 小轴 弹 簧 吸油 排油  柱塞、轴套、泵体： 柱塞与柱塞套装配在一起，柱塞套用螺纹与泵体连接。 螺 塞 柱塞、弹簧部分 柱塞下部压在弹簧上。 小 球 弹 簧  吸油、排油部分的 单向阀体 由小球、弹簧、和螺塞等组成。  小轮、小轴部分 用开口销固定在柱塞上部。

19 ⒉ 选择主视图 ⒊ 选择其它视图 选择原则：  符合部件的工作位置。  能清楚表达部件的工 作原理、主要的装配 关系或其结构特征。
排油 选择原则： 柱塞泵的主视图如何选呢？  符合部件的工作位置。  能清楚表达部件的工 作原理、主要的装配 关系或其结构特征。 ⒊ 选择其它视图 表达主视图没能表达的内容。 柱塞泵

20 多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。
A A 为了将吸油系统的装配关系及工作原理表达完全，需选择局部剖的俯视图。 还需选择什么视图呢？ 为了清楚表明 柱塞在凸轮作用下, 上下往复运动的动 作原理，特增加了 A向视图。 往 复 ⒋ 方案比较 多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。 俯视图 柱塞泵

21 1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。 2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角
9.5 装配体的工艺结构 1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。 接触 不配合 配合 不接触 正确 错误 正确 错误 2. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角 零件 无 法 定 位

22 3、合理减少加工面（沉孔、凹凸台、槽） 4、螺纹连接应留有拆装的空间 用轴肩固定 5、轴向零件的固定结构 用弹性档圈固定 用轴端档圈 用圆螺母和止动垫圈

23 6、防松结构 用双螺母锁紧 止动垫圈 7、密封防漏结构 防漏结构：用填料填满，并压紧 密封结构：用密封圈和毡圈、回油沟。

24 9.6 画装配图的方法和步骤 在分析部件，确定视图表达方案的基础上， 按下列步骤画图。 以柱塞泵为例

25 1 . 确定图幅 2. 布置视图 根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。
1 . 确定图幅 根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。 2. 布置视图 画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。

26 3. 画主要装配线 先画主体零件（泵体）。 从主视图开始，画各视图的主要轮廓 。 4. 按装配顺序, 画 主装配线上其它 零件。

27 5. 画其它装配线 进、出口单向阀，小轮、轴等。 6. 画细部结构 弹簧、销钉等。

28 7. 完成装配图 检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。

29  小 结  1. 掌握装配图的规定画法、特殊画法。 2. 画装配图首先选好主视图，确定较好的视图 表达方案，把部件的工作原理、装配关系、
 小 结  1. 掌握装配图的规定画法、特殊画法。 2. 画装配图首先选好主视图，确定较好的视图 表达方案，把部件的工作原理、装配关系、 零件之间的连接固定方式和重要零件的主要 结构表达清楚。 3. 根据尺寸的作用，弄清装配图应标注哪几类 尺寸。 4. 掌握正确的画图方法和步骤。画图时必须首 先了解每个零件在轴向、径向的固定方式， 使它在装配体中有一个固定的位置。一般径 向靠配合、键、销联接固定；轴向靠轴肩或 端面固定。

30 9.7装配图的读图方法 读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要读装配图。 读装配图的要求：
了解部件的功用、使用性能和工作原理。 弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、 装配关系和连接固定方式。  弄懂各零件的结构形状。 了解部件的尺寸和技术要求。

31 一、读装配图的方法和步骤 ⒈ 概括了解 ⑴ 看标题栏并参阅有关资料,了解部件的 名称、用途和使用 性能。
⑵ 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、 数量和它在图中的位置。 由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它由12个零件组成，结构不太复杂。 装配图

32 ⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。
齿轮油泵装配图由三个视图表达，主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵的外形及螺柱的连接情况。 装配图

33 中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。 随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向 被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系 统。
⒉ 分析部件的工作原理 齿轮油泵工作原理图 出油口 进油口 从表达传动关 系的视图入手，分 析部件的工作原理 。 如图所示，当主动齿 轮逆时针转动，从动齿轮 顺时针转动时，齿轮啮合 区右边的压力降低，油池 中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。 随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向 被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系 统。 装配图

34 ① 配合关系 ⒊ 分析零件间的装配关系和部件结构 分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。
可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。 齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线。

35 齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁间是什么配合？
轴与孔的配合？ 尺寸为 φ13H7/f7 属基孔制，间隙配合。 说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。 齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁间是什么配合？ φ31.95H7/f7 基孔制，间隙配合。 装配图

36 ② 连接和固定方式 弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。  端盖和泵体？ 用螺钉连接，用销钉准确定位。
 填料压盖与泵体？ 用螺柱连接。  齿轮的轴向定位？ 靠齿轮端面与泵体内腔底面及端盖内侧面接触而定位。 装配图

37 ③ 密封装置 为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置。 端盖与泵体之间有垫片。
垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。 装配图

38 ⒋ 分析零件，弄清零件的结构形状。 ④ 装拆顺序 部件的结构应利于零件的装拆。 齿轮油泵的装拆顺序： 顺序： ★先看主要零件，再看次要零件；
拆螺钉 、销钉 → 端盖 → 齿轮轴 → 螺母及垫圈→填料压盖及填料。 ⒋ 分析零件，弄清零件的结构形状。 顺序： ★先看主要零件，再看次要零件； ★先看容易分离的零件，再看其它零件； ★先分离零件，再分析零件的结构形状。 装配图

39 怎样把零件从装配图中 分离出来呢？ ① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。 ② 看零件编号，分离不剖零件。
③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。 ④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。

40 其主体部分的外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。
如: 泵体 其主体部分的外形和内腔都是长圆形，腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽，都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮油泵的形状和结构为： 装配图

41 齿轮泵立体图

42 二、根据装配图拆画零件图 1. 拆画零件图的步骤： (1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。
(2) 根据零件图视图表达的要求，确定各 零件的视图表达方案。 (3) 根据零件图的内容和画图要求，画出 零件工作图。 注意： 零件图与装配图在视图内容、表达方法、尺寸标注等方面的不同。

43 2. 拆画零件图应注意的问题 : (1) 零件的视图表达方案应根据零件的结构 形状确定，而不能盲目照抄装配图。
( 2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构， 如倒角、 圆角、退刀槽等，在零件图中 应全部画出。 (3) 零件图的尺寸，除在装配图中注出者外， 其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆 整。与标准件连接或配合的尺寸, 如螺纹、 倒角、退刀槽等要查标准注出。有配合要 求的表面，要注出尺寸的公差带代号或偏 差数值。

44 (4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出
表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。 ② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。 (5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。

45 根据齿轮泵装配图拆画的 泵体零件图

46  小 结  读装配图的重点: 1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的
 小 结  读装配图的重点: 1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。

47 END

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49 小轮 柱 塞 柱塞套 泵 体 小轴 弹 簧 吸油 排油 小 球 螺 塞 返回

50 B-B 齿轮油泵装配图 返回