绞线与成缆机培训 绞线与成缆机培训.

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1 绞线与成缆机培训 绞线与成缆机培训

2 所谓绞合就是将若干相同直径或不同的单线按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
一、绞线的目的意义 增大导体截面的同时提高柔软性。 减少涡流损耗，提高输电效果。 提高线路连通的可靠性。 1） 绞合的概念 所谓绞合就是将若干相同直径或不同的单线按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。

3 (二）绞合分三种结构形式 1.同心层绞 同心层绞又称正规绞合。这是绞线最基本的结构形式。构成绞线的单线是一层一层有顺序地绞合在绞线中心的周围，绞线直径相等，相邻绞层绞线向相反。绞线中心可以是单线，也可以是几根单根线的组合，其中最常见的是单根圆线。 同心层绞合又称正规绞合。

4 2、束线 由束线所以构成的绞线虽然也同样是绞合在绞线中心的周围，但是，各单线的绞向都是相同，在绞合时不分层次，按同一方向一次绞合而成。这种结构常用于根数很多的细单线的绞合。

5 同心复绞的结构形式与同心层绞基本相同，所不同的是以股线代替同心层绞的单线。股线可以是同心层绞的胶线，也可以是束线的束线。
3、同心复绞 同心复绞的结构形式与同心层绞基本相同，所不同的是以股线代替同心层绞的单线。股线可以是同心层绞的胶线，也可以是束线的束线。

6 三、 绞线产品的基本特性 绞线的性能基本决于构成绞线的单线性能和绞线的结构。 1）柔软性；同截面绞线，所用单线根数越多及单线越细，柔软性越好。但是。在绞线时受到涨力的影响，会有一些单线松散现象。生产中这样的方式一般只用在做细小的单线上面。 2）生产单芯较大的单线时采用不同绞向。不但可提高产品质量稳定性，对于相邻层绞向相反的绞线，层数增加，剩余扭转力矩减小，所以绞线层数越多，稳定性越好。

7 四、电线电缆的导体。 导体的作用是传送电流的物体，又称为导电线芯。用作电线电缆导体的材料，首先要有良好的导电性能，即电阻要小，以减少电流在线路上的损耗。（如果产生电能损耗而使导体温度升高，导体温升又使导体电阻增大，同时使绝缘的性能下降，当导体温度超过绝缘材料的允许工作温度，就会加速绝缘材料的老化甚至在电缆弯曲处使绝缘首先软化变形，导致电缆寿命缩短或在电缆弯曲处短期内发生击穿，不能满足电缆长期使用的要求。）线芯的损耗主要由导体的截面及材料的体积电阻率决定，因此，生产过程必须对导体截面及材料的性能指标进行严格检验和控制。

8 五、导体种类 （1） 1、实心导体： 公司现在使用的导体材料是退火的铜铝线。实心铜导体应是圆形截面，主要用在BV//BLV/1——6平电线或者电缆。 2、绞合导体： 为了增加电缆的柔软性或可曲度，较大截面的电缆线芯由多根较小直径的单线绞合而成。由多根单线绞合的线芯柔软性好、可曲度大，线芯弯曲时，线芯中心线内外两部分可以互相移动补偿，弯曲时不会引起导体的塑性变形，因此线芯的柔软性和稳定性大大提高。

9 五、导体种类 （2） .1非紧压绞合圆形导体： 绞合圆铝导体截面一般不小于10mm2。导体中的单线应具有相同的标称直径，导体的单线根数、直流电阻应符合标准规定。一般用于电线。圆形导体一般采用（正规绞合）的形式，绞合的原则是：①中心一般为一根单线，第二层为6根单线，以后每层比内层多6根。单线采用相同线经。②每层单线的绞合方向应和前一层方向相反，最外层应用左向绞合。这种结构可保证电线导体电线心的稳定性和一定的柔软性。

10 软导体中的单线直径小、所以我们要把导体的单线直径进行梭绞让它达到规定的最值，（第六种导体比第五种导体单线直径更细；）在才进行绞合。
五、导体种类 （3） 2电缆紧压绞合圆形导体和成型导体： 紧压绞合圆铝导体截面应不小于10mm2，绞合成型铜或铝导体截面应不小于50平以上。为了缩小成品电缆外径，使电缆在成缆能够圆整。所以低压电力电缆一般采用的是扇形、或者瓦形。 3、软导体（第五种、第六种） 软导体中的单线直径小、所以我们要把导体的单线直径进行梭绞让它达到规定的最值，（第六种导体比第五种导体单线直径更细；）在才进行绞合。

11 六、排列及绞向 通过计算，正常规则绞合，除中心单线根数为1根例外，外层单线根数均比其相邻内层多6根单线，例如， 、2+8+14等结构。

12 绞向 将绞线垂直放在面前，单线由左下方向右上方旋转向上的称为右向（Z向），单线由右下方向左上方旋转向上的称为左向（S向）。钢芯铝绞线等裸导线最外层绞向为右向，除钢芯铝绞线架空绝缘电缆外，电线电缆绝缘线芯最外层绞向为左向。为了导体结构的稳定性，相邻两层绞向应相反。

13 1、用来使产品达到一定的柔软度，节距也密产品会更加柔软，便于安装时来回的弯曲，让我们的产品在客服使用中不松动，不变形。
四、绞线中节距的用处是？ 1、用来使产品达到一定的柔软度，节距也密产品会更加柔软，便于安装时来回的弯曲，让我们的产品在客服使用中不松动，不变形。

14 节距的优点： 增加产品的柔软度； 弯曲过程中减少变形便于安装； 在使用过程中导电效果更加稳定；

15 节距、节径比： 单线围绕绞合中心旋转一周所前进的距离称为节距。 节径比：节距与该绞层外径的比值。
根据原GB 标准规定，第五种和第六种导体，一次绞束线芯节径比不大于25，股线节径比不大于15/30，内层节径比不大于20，（外层节径比不大于14；但是一般是用在钢芯铝绞线、或者是裸导体。）第二种非紧压绞合圆形导体，内层不大于40，外层不大于20。

16 节距、节径比 绞合导体，在导体的垂直截面上，所有圆形单线为椭圆形截面，在圆周方向上为长轴，径向为短轴，节径比越小，绞合越紧密，单线间的间隙越小，节径比越小线芯越柔软，但正常规则绞合，节径比一般不能小于10，节径比太小，易造成相邻两层结合不紧，导体起“灯笼”，节径比太大，绞线的缝隙大，绞合不紧密，易散股。在绞合导体中，每根单线的实际长度比导体的长度要大，单线的实际长度与导体的长度之比称为绞入系数，导体的节径比越小，绞入系数越大，使用的材料越多，直流电阻反而增大，因此，节径比太小不利于材料节约，节径比大又不利于绞合的紧密，生产过程需对节径比进行控制。 紧压绞合扇形、瓦楞形导体，特别是紧压绞合圆形导体，为了保证压型后导体的紧密性和弯曲性能，应选用较小的节径比。

17 扇形样品 、

18 绞制工艺的质量控制 在生产过程中，由于工作责任心不强或工艺方法不正确以设备不完善，都会出现产品质量问题，造成浪费和损失。有些缺陷如果在工厂及时发现，在使用过程中发生毛病，损失将更大。因此在生产过程中，严格遵守工艺操作规程，经常进行中间检查，防止出现废品、次品。

19 线芯过渡扭绞。当牵引轮速度减慢或停止而绞笼仍按原速度旋转时，便产生绞线的过渡扭绞。产生这种现象的原因可能是由于绞线在牵引轮上松动，一般由于收线张力太小或者收线盘与转轴之间发生转动而造成。如过渡拒绞太厉害，单线产生强烈变形或损伤时，只能剪断分头。如不严重，可以将绞笼反转，退绞使单线松开并分别绕回放线盘。

20 单线断裂。由于单线放线盘不周正与放线摇篮相碰，或者单线张力小在旋转过程中甩出被其它部件拉牢，以及单线本身缺陷等造成断裂。单线断裂未过压轮或刚过压轮，都可以焊接用压轮压制修复。圆绞线比较容易修理。为了及时发现断线，并及时停车，减少修线，可采用断线自动停车装置。

21 扇形的形状不准确。上下压轮没有对准，压力不匀等会造成扇形的形状不正确。这种缺陷常因压轮轴承磨损引起压力不匀而造成。要经常检查紧压线芯的形状，注意压轮的调整，经常维护保养压轮机构。

22 线芯表面有纵向刮伤。当压轮尺寸选择不当或压轮表面不光以及线嘴子加工不良等都可以造成线芯表面刮伤。更换合适的压轮和并线模及线嘴子等可以消除这些缺陷。

23 单线凸出或跳蹦。由于单线穿过分线盘的位置不利，并线模过大，某一根单线张力过松或过紧，就能造成单线跳蹦或凸出。这种现象只要及时发现，更换合适的并线模就能消除。

24 绞线的直径计算7根乘3、19根乘5、37根乘7、61根乘9、非正规绞合的2芯乘2、3芯乘2. 154、4芯乘2. 414、5芯乘2
绞线的直径计算7根乘3、19根乘5、37根乘7、61根乘9、非正规绞合的2芯乘2、3芯乘2.154、4芯乘2.414、5芯乘2.7、6芯乘3束股直径可以按根数乘4减去1除以3开方乘上单线直径等于绞合外径。

25 绞线生产流程： 接到任务单→确认好原材料→上好盘锁→上好模具→换好齿轮→装好收线盘→调好排线宽度→低速开机→自检是否达到工艺要求→正常开机→做好巡检工作→停机下盘→做好记录

26 绞线要求： 产品在35平方以上一定要跟电缆头，用铁棍插入电缆的头部，扶好铁棍上的牵引，让节距提前达到工艺要求。

27 节距的测量方法 直尺法 测量工具：钢直尺 测定方法：1.将被侧体拉直平置； 2.用精度0.5mm的钢皮尺 平行沿被侧体轴向直接测出；

28 节距的测量方法 纸带、铅笔或其他钢直尺 测量工具：纸带、铅笔、钢直尺 测定方法：1.用一适当宽度，长度为二倍节距左右的纸带，平铺在被侧体上； 2.用铅笔，碳棒或其他可染色的棍棒沿着被侧体轴线摩擦纸带（摩擦长度应大于一个节距）。则纸带上留下一组多于外层根数的平均线条；（转下一页）

29 节距的测量方法 （接上一页） 3.取下纸带自任何一线条上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（或线芯）数目的另一线条上； 用该数为0.5mm的直尺量出距离；

30 电线电缆产品的节距： 束线节距、绞线节距、成缆节距、包带及铠装层包绕节距等； 节距是被绞合体（或绕包带）沿绞合中心轴旋转一圈，沿产品轴向前进的距离； 节距倍数（节距比）是节距长度与被绞合或包绕上的产品结构部分的外径之比；

31 ”谢谢“

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33 五、成缆 1)退扭绞合和不退扭绞合绞线的绞合和电缆芯的绞合有两种方法，一是退扭绞合，另一是不退扭绞合； 如图： 固定式绞合 浮动式绞合

34 五、成缆 2)退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置（退扭装置）在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在绞线或成缆时，单线或绝缘线芯只受挠曲作用，而不发生扭转作用

35 五、成缆 3)不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼每旋转一转（360°）放线盘跟着转一转，单线或绝缘线芯扭转（360°）。

36 五、成缆 4)退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯，绞线中的单线没有扭转内应力（这种内应力能使绞线有回弹松散的趋向，尤其是由硬单线绞成的架空线），绞线结构稳定。还有圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后，线芯没有回弹应力，可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。

37 五、成缆 5)电缆是用来传输电能或控制信号的，电力设备用电多数是使用多相电源，所以电力电缆都是多芯的，常用三相电源的三芯电缆或四芯电缆（其中一芯作为地线）。控制电缆主要用于控制设备的线路，控制线路需要的电缆，一般根数是很多的，因此，控制电缆往往是多芯。这不近使用方便，经济，而且对使用三相电源送电的三芯电缆成缆在一起，可以使三相磁场抵消，减少电能损耗。因此在成缆工序中，将二芯、三芯、四芯、五芯甚至几十根的绝缘线芯的绞合在一起，组成多芯电缆。这种将绝缘线芯按一定的规则绞合起来的工艺过程，包括绞合时线芯间空隙的填充和成缆上的包带过程叫成缆。

38 五、成缆 6)成缆时，绝缘线芯的绞合形式是采用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不同的成缆，叫做非对称成缆。
． 用于成缆的设备，也就是把绝缘线芯绞合在一起，并且加以，绕包的设备叫作成缆机，成缆机有普通式和盘绞式两种，普通式成缆机有笼式成缆机和盘式成缆机。成缆机的传动，一般是采用一台电机，通过传动轴和齿轮，带动放线及（绞笼），绕包头，牵引轮三部分，并且每一部分至少有一组齿轮是可变换齿轮齿数，以便改变传动速度，这不但可以改变成缆速度，而可以改变成缆节距和包带节距。

39 五、成缆 7) 笼式成缆机主要组成部分：绞笼结构与绞线机的绞笼大致相似，在绞笼上有放绝缘线芯盘的线盘等。各种形式的成缆机线盘架数不同，大型成缆机一般是四个或六个线盘多的线盘架。小型成缆机可以有十八个或二十四个甚至更多的线盘架。在绞笼的每一线盘架上都有制动器，用于控制绞合线芯的张力。绞笼转速是用变齿轮来调节的，并且旋转方向也可以改变。在绞笼前部有一些固定支杆，用来安装填充绳盘。

40 五、成缆 8)模架并线模根据需要更换。它的作用是使几根绝缘芯并合，绞成正确的圆形电缆。包带头结构与纸包头相似，支架上一般有三个或六个带夹，用来在电缆芯外面包布带、纸带、玻璃布带、薄膜带等。牵引轮由一个大直径可转轮盘以及拔线环组成，给线芯以直线运动，并具有可以调节速度装置的部分，绞合后节距主要是由牵引的转速来控制的。收线装置用来将绞合电缆收绕在收线盘及（托盘）上，收线速度应和牵引轮速度配合好。

41 固体挤出绝缘线芯成缆 成缆节距： 1.圆形绝缘线芯成缆节距比取25～30倍. 2.扇形绝缘线芯成缆节距比取40～60倍.

42 成缆外径计算： 因电缆的绝缘线芯的形状，线径芯数排列方式不同.电缆外径计算方法也不同。 等圆形绝缘线芯成缆外径计算: D=K.d
式中D—成缆外径（mm） d—绝缘线芯直径（mm） K—成缆绞合外径系数.K值. 2芯成缆=2d 3芯成缆=2.154d 4芯成缆=2.414d 5芯成缆=2.7d

43 D=k(Nd1+d2) N 不等圆形绝缘线芯成缆外径计算： N=芯数 d1=工作线芯 d2=中芯线 K=成缆绞合外径系数.
半圆形或扇形绝缘线芯成缆外径计算: D=K .d 2芯=2h 3芯=2.15h 4芯= 2.4h 3芯加1=2.31h 3芯加2=2.5h 5芯=2.6h

44 包带宽度取决于成缆直径包带绕包角度，包带宽度在一定范围内以保证绕包质量。
绕包带宽度计算 ： 包带宽度取决于成缆直径包带绕包角度，包带宽度在一定范围内以保证绕包质量。 b=(v-e)cosα b-包带宽度；e-为间隙或搭盖；v-为绕包带节距；D0=电缆绕包后第几层直径；e=K.V K-系数 搭盖包带（10-20℅） 先算绕包角度tgα= v πD α=αrceg. v

45 例如成缆3×240电缆扇形高度18.3mm. D0=18.3×2.11=38.6mm 节距=（40～60）38.6=（2316～2702）mm 包带节距为32.4mm 绕包间隙1.5mm 绕包角正切为tgα= 32.4 3.14×38.6 = α=14.9°≈15° 包带宽度D=(32.4—1.5)COS15°≈30mm

46 培训到此结束 谢谢