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企碩一甲 M 陳旭薇 企碩一甲 M 陳冠勳 企碩一甲 M 阮氏翠瓊

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1 企碩一甲 M954011022 陳旭薇 企碩一甲 M954011026 陳冠勳 企碩一甲 M954011051 阮氏翠瓊
企碩一甲 M   陳旭薇 企碩一甲 M  陳冠勳 企碩一甲 M 阮氏翠瓊 Ch11. JIT與精實系統

2 報告順序 JIT的邏輯 豐田式生產系統 北美隊JIT的修正 實施JIT的要素 服務業的JIT 結論

3 平準化(Heijunka) 為豐田式生產系統的一部分,一種平衡生產的手法,協助達成即時生產的目標
不過,若未配合其他重要零件生產方案,如快速換象與降低批量等,平準化系統也無法獲致改善的成效

4 JIT的邏輯 JIT為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫存,以達到高產量的整合活動 不生產不需要的東西

5 JIT的歷史 其理念源自1900年代的美國 日本企業於1930年代及應用JIT的觀念 1970年代豐田汽車使用JIT理論後,才算完全成熟

6 JIT的分類 大JIT:即精實生產,為一項作業管理的哲學,目的為消除企業生產活動中各個層面的浪費

7 豐田式生產系統 豐田式生產系統的提出是為了改善品質與生產力,其可視為日本兩項主要文化所造就的成果:消除浪費與對人的尊重

8 消除浪費 七種應消除的浪費:   生產過剩的浪費   等候時間的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 流程的浪費 動作的浪費  不良品的浪費

9 消除浪費 消除浪費須注意的因素: 專業工廠的網路 群組技術 源流的品質 JIT生產 穩定的工廠負荷 看板生產控制系統 最小的整備時間

10 消除浪費 專業工廠的網路 日本人選擇建立小型的專業工廠,而不是大型的垂直整合生產設施 群組技術(GT) 將機器群組在一起
代替工作要在不同部門的專業員工間移轉 消除不同作業間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數 員工必須彈性地操做數種機器及製程

11 群組技術

12 源流品質 源流品質: 第一次就做對 發生錯誤時立即停止製程或裝配線 員工被授權去做自己的保養工作,直到問題解決

13 JIT生產 指當需求出現時,其立刻生產所需東西且不超過需求的數量

14 JIT生產 JIT的應用不限於大量生產的系統,可應用於任何連續生產相同或相似產品之重複性製造作業 降低存貨,品質問題將凸顯出來
    即時生產將有助找出潛藏在過量存貨與員工背後的問題

15 庫存隱藏的問題

16 均衡生產負荷 平準化生產量 減緩排程變動所產生的正常反應波動 生產計畫盡可能地小幅調整,使產出率固定 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成
車型 月產量 日產量 週轉時間(分鐘) Sedan 5,000 250 2 Hardtop 2,500 125 4 Wagon 順序為:Sedan, Hardtop, Sedan, Wagon, Hardtop, Sedan, Wagon等等(每隔一分鐘)

17 看板生產控制系統 使用訊號裝置來控制及時生產流量 Kanban指訊號或指示卡 無紙化系統中,容器可用來代替卡片
員工依排程生產但執行時根據看板

18 其他形式的看板系統 方格看板 物料箱系統 彩色高爾夫球

19 最小整備時間 批量通常很小 機系必須迅速完成整備 混線生產 分成內部與外部

20 對人的尊重 採用終身雇用制與平穩的薪資 以促進員工與管理者間的合作關係為使命 依賴承包商網絡 採用由委員會或團隊組成的基層管理模式
員工的品管圈

21 豐田式生產的四項法則 所有工作應明確訂定作業內容、順序、時間與產出
每項作業須有直接的供應-需求關係,且明確訂定所提出的請求與收到的回應,不會產生混淆與誤解 每項產品與服務的作業路徑必須簡單且直接 任何改善須就組織基層做起,且必須基於科學化的方法,並由指導人員指引進行

22 北美對JIT的修正 任用制度 工會型態 包商網絡 基層管理 價值理念 環境背景 科技整合

23 實施JIT的要素 適用於連續生產相同產品的重複性生產系統 JIT與生產線流程 預防與保養 縮短整備時間 穩定的排程 與供應商建立良好關係
TQM 資訊科技的應用

24 市 場 拉式生產系統 原 物 料 一個純粹的JIT環境下,只有產品被生產線末 端的市場(F)拉曳,員工才開始作業。
一個純粹的JIT環境下,只有產品被生產線末 端的市場(F)拉曳,員工才開始作業。 當需求由產品線下游製程產生,較容易達到穩 定的需求

25 全面品質管理 TQC是指將品質建立在流程中,而不是透過檢測來驗證品質,及建立員工對其工作品質負責的觀念
當所有產品都有優良品質,就不需要額外存貨來預防意外發生,因此企業可兼顧高品質與高生產力。

26 穩定的排程 平準化排程(level schedule)係指將需要的物料以規律的數量,拖曳至最終配置線,以能讓生產線上各單位平順的回應此拖曳訊號。 凍結視窗是指將某段時間排程固定,不允許改變。 低產能利用率常以額外人員機器與加班作為避險方式。

27 與供應商合作 互助 配合生產需求做少量多次的送貨、提供高品質的 原物料、幫助供應商降低生產成本。使其主動反 應成本降低售價 互信 準時送貨、貨物零缺點、減少供應商數目、資訊 透明化 互惠 長期合約、需求訂單穩定、減少物料存貨、降低 品管成本

28 JIT在服務業的十項成功的應用 1.組成問題解決小組 2.更整潔的工作環境:有必需的物品才能留在工作場所,物品必須是乾淨且可供隨時使用。
3.品質升級:保證第一次就能產出一致的產品或服務。

29 JIT在服務業的十項成功的應用 4.徹底了解作業流程:基於JIT理論來徹底了解作業流程,可顯著地改善流程績效。
5.改正設備與製程技術:包含評估設備與製程的能力是否符合製程需求、是否保持在可容忍誤差內、以及是否能滿足工作單位所需達成的規格與產量。 6.平準設施的負載量

30 JIT在服務業的十項成功的應用 7.消除不必要的活動:消除任何沒有增加附加價值的步驟。 8.重組實體結構:實施JIT時,常需重組工作區域。 9.導入需求拉引排程:注重顧客導向 10.發展供應商網路:基於買賣雙方的共同利益,共同建立長期的合作的關係。

31 結論 JIT是一種涵蓋了產品設計、製程設計、設備與設施設計、供應鏈協調、工作設計及改善生產力的哲學。
成功實施JIT的「關鍵」就是應採用一個完整的方法,如同英國的麥肯錫公司生產中心的研究,「JIT不只是生產系統技術的轉換,更是對公司的管理系統進行全面性的變革。」


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