鉗 工.

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1 鉗 工

2 鋸切工作 1.手工具規格:長度以兩中心孔之距離 300*12*0.6-18T (長度)*(寬度)*(厚度)-(每吋齒數) 2.鋸齒數:
(1) 14齒: 用於軟材料,大面鋸削有充分容削空間, 為交叉中間行鋸路 (2) 18齒: 用於硬材料,如不鏽剛,鑄鐵等,為波形鋸路, 其強度最大 (3) 24齒: 用於解構材料,型鋼,角鋼等,為雙交叉形鋸路 (4) 32齒: 用於鋼管及薄板材料,為單交叉型鋸路

3 3.鋸切要領: (1) 鋸切位置應近虎錢或支持點 (2) 鋸切速度約每分50-60下 (3) 至少要有兩齒在工件面上 (4) 鋸切薄管應一面鋸一面旋轉

4 鑿子 1.種類: (1) 平鑿: 用於鑿削平面,釘頭,薄金屬片 (2) 岬鑿: 用於鑿削劍或溝槽
(3) 圓鼻鑿: 用於小凹面及軸上油溝,易用於鑽孔時 偏為之修正 (4) 菱形鑿: 用於鑿削V型及鑿直角及內菱角等

5 2.使用要領: (1) 鑿削時眼睛要注視鑿口 (2) 鑿削石,鑿削背角約8度 (3) 鑿削鑄鐵時,兩端應先倒角以防止邊角破裂 (4) 鑿削深度以 mm為宜 (5) 大平面之鑿削,應先用岬狀鑿開槽,在用平鑿鑿削 (6) 鑿柄末端之蕈狀頭必須磨除

6 銼削工作 1.銼刀規格四要素: 長度: 指刀端至刀踵(不含柄)之長度,自100至400mm, 每隔50mm一支 (2) 切齒形式:
a.單切齒: (65˚~85˚),用於車床上之銼削 b.雙切齒: 右上切齒(70˚~80˚),用於切削; 左下切齒(40˚~45˚),用於排屑 c.曲切齒: 用於銼削軟金屬如黃銅,錫等以防止銼削填塞 d.棘切齒: 用於木材,皮革等

7 (3) 切齒粗細: a.分粗,中,細,特細四種 b.同一等級,長度越長,銼齒越粗 c.硬工件應選用中細齒工作 (4) 斷面形狀:一般有平銼,方銼,三角銼,圓銼,半圓銼五種 為什錦銼 2.銼削要領: (1).粗銼削時,可以使用交叉角為30˚的推銼法 (2) 銼削速度約每分鐘45-50下 (3) 銼齒塗粉筆可使銼屑容易掉落 (4) 銼齒嵌切屑時,應用銅刷刷除 (5) 銼削時向前推進加壓,回程不可加壓,行程要長而均勻

8 鑽頭 1.鑚頭的主要部位有鑚柄,鑚身及鑚頂三大部分 (1) 鑚柄: 可分直柄與錐柄,直徑在ψ13mm以上為錐柄
(2) 鑚身: 最常用鑽頭為二個螺旋槽,俗稱扭轉鑽頭或 麻花鑽頭;一般在鋼料上鑽孔,螺旋角為20° ~25°,若軟材料角度可增大 (3) 鑚頂: 鑚頂是有靜點,鑚唇及鑚唇間隙所形成;通常 鑚唇間隙角度均為8°~12°

9 2.鑚頭之研磨 (1) 將鑽頭告在砂輪機托架上,一手握持鑽頭前端,另一手 握持柄部 (2) 鑚頭中心線與砂輪面成59°之角度 (3) 鑚唇角接觸砂輪面,應將柄部慢慢壓下 (4) 使用量角器,鋼尺檢查其鑚唇半角度及鑚唇長度是否 相等 3.鑚孔方法 (1) 在鑽孔之中心點上打出沖眼 (2) 在鑚削大孔前,應先以小鑽頭導孔 (3) 鑚頭在快鑚穿工件時,應降低進刀速度

10 鉗工實做之步驟 1. 選擇基準面 2. 劃線 3. 有鑽孔之部位先用中心衝再孔中心點敲一個洞 4. 鑽孔 5. 鋸切
6. 銼削到所要的精準面 7. 完成

11 公差 機件允許之誤差量此稱為公差 1. 公差=上偏差-下偏差 2. 公差恆大於零且不等於零 3.限界尺度 (1)最大限界尺度
a. 公差允許下之最大尺度 b. 最大限界尺度=基準尺度+上偏差 (2)最小限界尺度 a. 公差允許下之最小尺度 b. 最小限界尺度=基準尺度+下偏差

12 鑿削

13 鋸切工作

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