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项目七：槽的数控车削加工
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学习内容 1、车沟槽的走刀路线设计 2、切槽刀的选用 3、G75指令
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零件工艺分析 1、结构分析 2、尺寸分析 3、表面粗糙度分析
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轴类零件数控加工工艺的设计方法 （一）切槽、切断刀
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（二）切槽、切断的走刀路线设计
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（三）切槽加工方法 1、一般要求切槽刀刀尖与工件轴线等高，而且刀头与工件轴线垂直。 2、精度要求较高的沟槽，一般采用二次进给车成。
3、车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。 4、较大的梯形槽，通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。
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（四）切槽切削用量选择 切削速度： 通常取外圆切削速度的60%-70%。 进给量： 一般取 mm/r。
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相关理论 1、G01指令 G00 X35. Ｚ-26.； 绝对坐标方式： G01 X18. F50 ； 增量坐标方式：
G01 U-17. F50 ；
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2、径向切槽循环G75
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2）指令说明G75循环轨迹如图所示。
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注意： 程序段中的△I、 △k值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位。 如：P1500表示径向每次切深量为1.5mm. ●△i、 △k、 △d的单位为最小编程单位。 ●△i、 △k、 △d为不带符号的值表示。 ●当G75指令中Z(W)省略不写，刀具仅作X向进给而不作Z向偏移。 ●e值大于每次切深量△i，报警。 ●F值应略小。
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3)编程示例 G75用于切削较宽的径向槽（刀宽为3mm） 程序如下： O1010 M03S500T0101 G00X100Z100
G75R1 G75X30Z-55P3000Q3000R0F0.1 M30
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