External Corrective Action Request

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1 External Corrective Action Request
C10RG20800 – 射出毛邊超出折腳範圍 Prepared by: Date:2018/7/20

2 Customer initial judgment
Basic Information 客戶基本資訊 Customer 客戶 AOT CSR No. CSR編號 N/A Customer Device客戶 幾種 3804 Receiving Date Sample收到日 2018/7/17 AOT Part No. AOT 料號 C10RG20800 AOT SN AOT捲帶 Light bar 打件日期 Rejected Q’ty 退回數量 200K Light bar barcode Light bar 條碼 不良品於 Light bar 位置 客戶投入量 (Module or LED base) Defect rate/DPPM 缺點率/DPPM NA LED 使用條件 (電流/電壓/溫溼度) Customer initial judgment 客戶初判 退貨 Defect found station 不良品發現站點 IQC站 Issuer by 開立者 Morgan Defect Description 不良描述 成品折腳塑膠毛邊超出異常

3 We approached as follows,
Problem Solving Team 不良解決小組 We approached as follows, Team Leader：鄧本中 / 品保中心 副理 Members ：黃乾晉 / IM部 副理 莊美珠 / IM部 課長 張俊偉 / IM部 班長 陳淑芬 / IM部 班長 黃曼莉 / 品管課

4 Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis 不良品掌控 及 不良品分析
Marco View in Appearance (外部巨觀解析) 依客戶提供異常品折腳射出毛邊超出 射出毛邊超出折腳範圍

5 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行
D3 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行 1.與客戶確認射出折腳毛邊雙方於 2014年承認書已認定，折腳塑膠 毛邊不超出PIN腳<<<判定為合格。 2.與貴司品保釐清依承認書為標準， 已利作業人員執行展開。 In-charge Person 擔當者 黃曼莉 Date 2018/7/17

6 Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis 不良品掌控 及 不良品分析
(D2-A). Reason(s) for Inspection-escaped of Defect Material (漏放不良品之原因) 異常圖示 流出原因 人員疏失，未檢出。

7 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行
D3 Containment Action Taken 暫時防堵措施之執行 儲位 數量 處置 退貨品 200K 將取回之異常樣品，教育訓練IQC檢查人員了解異常， 重新Sorting。 In-charge Person 擔當者 莊美珠 Date 2018/7/17

8 Supplier Inputs Process Outputs Customers
D4 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證 ※ Production process: Supplier Inputs Process Outputs Customers 日立 五金C194 沖製 沖製品檢查表 電鍍 銀板 銀鹽 電鍍品檢查表 光澤度 膜厚 射出 塑料TA114 注塑品檢查表 白度值 切折 切折品檢查表 檢查 完成品檢查表 倉管

9 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4-A). Fish-bone Chart (特性要因圖分析) Machine 光澤機 量測設備 膜厚機 AOI Man 收料機 切折機 檢查人員 生產設備 模具零件 生產人員 包裝人員 射出機 折腳塑膠毛邊不良 粗糙 包裝手法 溫度 材料異常 量測手法 溼度 氧化 Material Method Environment

10 Analysis and Identification of Root Cause 要因分析及真因驗證
(D4-B). Identification of Root Cause 真因驗證 站點 真因 類別 真因確認 射出 模具零件 設備 如下圖示，(藍色區域)為射出零件位置，因此產品偏小，為了 避免PAD偏移問題產生，會修整預插位置讓塑模與五金不會干 涉(紅色圈起位置)，如零件修整過大，塑膠會從間隙流出產生 塑膠毛邊。 Q檢 射出塑膠毛邊未檢出 人 因此批通知急單處置，人員使用目檢(放大鏡)檢查，造成異常未檢出。

11 Preventive Action Taken 預防措施之執行
D5 Preventive Action Taken 預防措施之執行 改善方向 改善內容 擔當 完成日 射出 1.公模零件尺寸更換新零件測試)改善塑膠毛邊。 2.首件量測確認如有發現毛邊超出折腳範圍時，必須下模維 修。 IM 張俊偉 2018 7/20 Q檢 將異常片進行教育訓練，追加使用手動AOI檢測。 檢查 In-charge Person 擔當者 莊美珠 Date

12 1. Effectiveness Confirmation of Preventive Action 預防對策之效果確認 D6 折腳塑膠毛邊
ITEM ISSUE ACTION OWNER DUE date 1. 折腳塑膠毛邊 2018/7/19出貨總數：9600K 2018/7/20出貨總數： K 確認已無異常狀況 品管 2018/7/20

13 Standardization 標準化 FMEA 無須修訂 QC CONTROL PLAN 無須修訂 D7 Final Report
Approved by Checked by Prepared by

14 The End