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第六章 焙烤制品的加工 第一节 面包的加工.

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1 第六章 焙烤制品的加工 第一节 面包的加工

2 主讲内容 2.1 概述 2.2 面包的基本生产工艺

3 1、概念: 一、概述 面包是以小麦面粉为主要原料,以酵母、鸡蛋、油脂、果仁等为辅料,加水调制成面团,经过发酵、整型、成型、烘烤、冷却等加工而成的焙烤食品。

4 面包的特点 1.营养价值高 2.消化吸收率高 3.耐贮存 4.食用方便 5.芳香可口 6.易于机械化和大批量生产

5 2、分类: 按面粉品种分:白面包和黑面包; 按加入糖、盐量不同分:甜面包和咸面包;
按配料不同分:普通面包和高级面包,以及果子面包、夹馅面包、油炸面包和营养面包; 按形状分:圆面包、枕形面包、梭形面包及各种花样面包等。

6 由各国配方特点分类 1.美式面包——糖、油、蛋含量较高,质地柔软(主食面包等) 2.欧式面包——辅助原料少带咸味(法国面包等)
3.日式面包——带陷和不采用烘焙工序的蒸制品。

7 按烘焙方式分类 1.装模烘焙的面包; 2.烤盘烘焙的面包; 3.直接在烘炉上烘焙的面包。

8 依消费习惯分类 1.主食面包——配方中辅料较少,进餐时食用的面包。如方面包、圆顶面包、英国式软面包等。
2.点心面包——配方中油、糖、蛋、乳含量较高,代替点心食用的面包。

9 按面包柔软度分类 1.软式面包(soft roll)——面包口感柔软,质地细腻,组织疏松。如美式面包,亚洲国家的面包。 2.硬式面包(hard roll)——面包口感硬脆,质地较粗糙,缺乏弹性。如大多数欧式面包。

10 软式面包(soft roll) 餐桌用面包:小圆面包(dinner roll)、牛油面包(butter roll)、热狗(hot dog roll)、汉堡包(hamburget)、小甜面包(bun); 花式软面包:奶酪面包(cheese roll)、牛奶面包(milk roll)、葡萄干面包(raisin roll)、葱花面包卷(onion roll)、辫子面包、牛角面包。

11 硬式面包(hard roll) 法式面包: 维也纳面包: 意大利面包: 德国面包: 英国茅屋面包: 荷兰脆皮面包: 硬式餐包:

12 3、面包生产方法: 面包生产按面团发酵方法可分为一次发酵法、二次发酵法、三次发酵法和快速发酵法等。
(1)一次发酵法是将原辅料全部一次投入搅匀后再加入酵母液及油脂,继续搅拌至面团成熟后,进入发酵工序。

13 (2)二次发酵法是调制面团投料分两次进行。
即:第一次取全部面粉的30%-70%及全部酵母液和适量的水,调制成面团,待其发酵成熟后,再把剩余的原辅料拌入调制成面团进行第二次发酵,即二次调粉二次发酵。(目前国内面包生产大多采用此法)

14 (3) 三次发酵法是三次调粉三次发酵,如黑龙江的大面包生产。
(4) 快速发酵法是将原辅料一次投入,在调制面团时加入大量的酵母和改良剂(Vc,KBr03),在控温下,较长时间搅拌,借强烈的机械搅拌作用,把调粉与发酵两个工序结合起来,在调粉中完成主发酵作用,生产周期约2h。

15 二次发酵法(中种法)面包生产工艺流程 原辅料───→ 第一次调制面团───→第一次发酵 ↓ 第二次调制面团 第二次发酵 成品 整形 ↑ ↓
成品 整形 ↑ ↓ 包装 ←─── 冷却 ←─── 烘烤 ←───成型

16 辅助材料:油脂、砂糖、蛋品、乳品、食盐等
4、面包的配方 基本原料:面粉、酵母、水 辅助材料:油脂、砂糖、蛋品、乳品、食盐等 配方一般是以小麦粉的用量100作基准,其余的各种原料,用相对小麦粉用量的质量百分数来表示。 如甜面包一般配方为:面粉100、水58、白砂糖18、鸡蛋12、奶粉5、酵母1.4、食盐0.8、复合改良剂0.5。

17 小麦粉中可以使用的添加剂

18 一般的面包改良剂是一些乳化剂、增筋剂和天然植物胶等改善面粉品质的配方,有些面包改良剂里面含有产气的成分,可以取代酵母。

19 二、面包的基本生产工艺

20 面包生产工艺: 原辅材料处理 面团发酵 面团调制 整形 成型 烘烤 冷却 包装

21 一、原辅材料的预处理 1.面粉的处理 (1)调温:冬季于投产前置于车间或暖和地方;夏天置于低温干燥,通风良好的地方。
(2)过筛出杂质:除去杂质,打碎团块,冲入空气。

22 鲜酵母的保持期不低于7天;活性干酵母的保持期不低于6个月。
2.酵母处理 ——鲜酵母 使用前4~5h必须从冷库中取出,逐渐升温软化,使酵母逐步恢复活力。然后用5倍以上的25~28℃温水搅拌溶化成悬浊液,5min后投料生产。 ——活性干酵母 生产前可用适量的温水、糖搅拌溶化成悬浊液,待其完全活化后即可用于面包生产。 鲜酵母的保持期不低于7天;活性干酵母的保持期不低于6个月。

23 在规定温度下,发酵面团在封闭的容器中排出气体的量等于排出液体的量,从而测得酵母的发酵力。
QB 规定的方法 在规定温度下,发酵面团在封闭的容器中排出气体的量等于排出液体的量,从而测得酵母的发酵力。 氯化钠和酵母 面粉 调制成面团 加入A瓶(30℃水浴) 记录1和3小时(或2小时)的排水量 发酵力(mL)=V3(V2)-V1(mL)

24 3.砂糖 糖粉与颗粒状结晶糖虽然大小不同,但亦有影响。
结晶砂糖不但难溶解,使面团中带有粒状结晶糖,而且对面团的面筋网络结构有破坏作用,同时也会使酵母细胞受到高浓度的反渗透压力,造成细胞萎缩而死亡。 糖粉与颗粒状结晶糖虽然大小不同,但亦有影响。

25 4.油脂 作用: 当调制面团时,增加面团的可塑性,使其易定型;
油脂中含有空气,并随面团的揉搓空气含量越多,被烘烤时,使制品形成片状或椭圆形的多孔结构,体积膨大。

26 具有良好起酥性的油脂有:猪板油、氢化猪油、掺合猪油起酥油、人造奶油、氢化棉籽油、奶油等

27 二、面团的调制 面包 面团面筋形成多 面团的延伸性、韧性大 防止面筋水解

28 组成面筋蛋白质的氨基酸(10%含硫氨基酸(如胱氨酸、半胱氨酸等,含有巯基(—SH)蛋白酶的激活剂);在调制面团过程中,面粉和酵母中的蛋白酶被-SH激活后,会加剧面筋蛋白的水解,影响面团的工艺性能和持气性。 在面团调制过程中,充分搅拌使面团充分接触空气,—SH受到氧化会削弱其激活性能,从而保护面筋的形成。或加入氧化剂,加速—SH的氧化。但过度搅拌,面团的弹性和韧性反而会减弱,工艺性能变劣。

29 第一次将面粉总量的30%-70%,全部酵母液和适量水(约为加水总量30%-60%)混合,在合面机中搅拌约10min左右,调制成软硬适度的面团,即可进行第一次发酵。
第二次将发酵成熟的面团,置合面机中,加入所需的水,搅拌,使面团调散,再加入剩余的面粉和配料,待面团结成块表面具有光泽时,加入油脂调匀,即可进行第二次发酵。

30 1.加水量与水质 面团加水量要根据面粉的吸水率而定,一般在面粉量的45%~55%的范围内(其中包括液体辅料中的水分) 不得有粉粒。 水的pH和矿物质含量对面团调制有密切关系。需用12-16oH中等硬度清洁饮用水。若硬度过大,会使面团韧化、发酵速度慢,成品口感粗糙;若硬度过小,面团发软发粘,操作困难。最适pH为5~6。(净化调整)

31 2.水的温度 发酵面团一般要求在28~30℃之间,这个温度不仅适于酵母的生长繁殖,而且也有利于面团中面筋的形成。为了得到适宜的温度,一般采用提高和降低水的温度来调节面团的温度(冬季,热水温度不得超过50℃)。

32 3.搅拌要均匀、适度 为了使酵母能均匀的分布在面团中,需先将酵母与所有水充分搅匀,然后加入面粉,以保证酵母均匀分布在面团中,促进发酵,及防止发生粉粒现象。

33 搅拌投料顺序 (1)先将水、糖、蛋、面包添加剂置于搅拌机中充分搅拌,使糖全部溶化,面包添加剂均匀地分散在水中,能够与面粉中的蛋白质和淀粉充分作用; (2)将奶粉、即发酵母混入面粉中,然后放入搅拌机中搅拌成面团;

34 (3)当面团已经形成,面筋还未充分扩展时加入油脂;
(4)最后加盐,一般在面团中的面筋已经扩展,但还未充分扩展或面团搅拌完成前的5~6 min加入。

35 4.辅料的影响 ——糖 糖会使面粉的吸水率降低。 ——盐 盐同样会使面粉的吸水率降低。 ——乳粉 加入脱脂乳粉会增加吸水率。

36 二、面团发酵 1.面团发酵的目的 (1)在面团发酵过程中,通过一系列的生物化学变化,积累了足够的生成物,使最终的制品具有优良的风味和芳香感。
(2)使面团发生一系列的物理的、化学的变化后变得柔软,容易延展,便于机械切割和整形等加工。 (3)在发酵过程中进一步促进面团的氧化,增强面团的气体保持能力。

37 第一步是部分淀粉在β-淀粉酶作用下生成麦芽糖,其反应式如下:
2.面团发酵的基本原理 第一步是部分淀粉在β-淀粉酶作用下生成麦芽糖,其反应式如下: 淀粉酶 2(C6H10O5)n + nH2O ──→n(C12H22O11) 淀粉 麦芽糖 第二步是麦芽糖在麦芽糖转化酶作用下生成 葡萄糖,其反应式如下: 麦芽糖转化酶 C12H22O11 + H2O ───→ 2C6H12O6 麦芽糖 葡萄糖

38 第三步是酵母菌能迅速将糖分解成CO2与H2O,其总的反应如下:
C6H12O6 + 6O2 ─→ 6CO2 + 6H2O+ kJ

39 3.影响面团发酵的因素 (1)温度 (2)酵母的发酵力及用量 (3)酸度 (4)面粉的质量 (5)面团中的含水量 (6)原辅料

40 4、面团发酵条件及管理 第一次调制好的面团,送入发酵室,控制室温25-30℃,相对湿度75%,经2-4h,当面团膨胀呈蘑菇状,发酵成熟,即可用于第二次面团接种。 第二次面团(主面团)调好后,在发酵室控温20-30℃,时间2-3h,第二次发酵成熟。 第二次发酵刚成熟时,应立即进行揿粉。

41 5.面团成熟度的判断 嗅其味有强烈的酒香味,面团起到一定高度,上表面微向下塌落。为下陷表明发酵不足,下陷大则发酵过度。

42 ①用手指轻轻插入面团内部,待手指拿出后,如四周的面团不再向凹处塌陷,被压凹的面团也不立即复原,仅在凹处周围略微下落,表示面团成熟;如果被压凹的面团很快恢复原状,表示面团嫩;如果凹下的面团随手指离开而很快跌落,表示面团成熟过度。

43 ②用手将面团撕开,如内部呈丝瓜瓤状并有酒香,说明面团已经成熟。
③用手将面团握成团,如手感发硬或粘手是面团嫩;如手感柔软且不粘手就是成熟适度;如面团表面有裂纹或很多气孔,说明面团已经老了。

44 6.揿粉 (1)揿粉的作用 揿粉可使面团内的温度均匀,发酵均匀,增加气泡核心数,增加面筋的延伸性和持气性。 (2)揿粉的方法 将已起发的面团中部压下去,除去面团内部的大部分CO2,再把发酵槽四周及上部的面团拉向中心,并翻压下去,再把发酵槽底部的面团翻到槽的上面来。

45 (3)揿粉的时间 采用判断面团发酵成熟的程度来决定揿粉的时间;发酵成熟,是揿粉的最好时间;如发酵过度,则说明揿粉时间已晚,应该立即进行揿粉。

46 (四)发酵成熟度对面包品质的影响 1. 发酵成熟 面包体积大,内部组织均匀,气孔壁薄呈半透明,具有酒香和酯香,口感松软,富有弹性。
2. 发酵不足 面包体积小,内部组织粗糙,风味平淡,香气不足,口感不佳,面包表皮色泽深。 3. 发酵过度 在烤炉中起发大,但出炉后易塌陷,收缩变形,这是面筋被过度延伸的结果。面包表皮色泽浅,有皱纹,无光泽。内部组织有大气孔,不均匀,酸味大,有异味。

47 整形工序包括面团的切块、称量、搓园、静置、成形、装盘和装模。
四、整型和成型 1.整型 整形工序包括面团的切块、称量、搓园、静置、成形、装盘和装模。

48 搓圆和静置:搓圆是将不规则的面块搓成圆球形状,使其芯子结实,表面光滑。
面团分块称量: 按照成品规格的要求,将面团分块称量。 搓圆和静置:搓圆是将不规则的面块搓成圆球形状,使其芯子结实,表面光滑。 中间醒发: 中间醒发亦称静置。 整型:按照不同的品种及设计的形状采用不同的方法 整型。

49 2.成型 成型室要求的条件如下: 温度:成型室温度范围为36~38℃,最高不超过40℃。 湿度:成型室相对湿度应控制在80~90%,以85%为最佳,不能低于80%。 时间:成型时间一般都掌握在45~90min。

50 3.成型适宜程度的判断 观察体积:根据经验膨胀到面包体积的80%,另20%在烤炉中膨胀。
观察膨胀倍数:成型后的面包坯体积是整形时的3~4倍为宜。 观察形状、透明度和手感

51 4.面团醒发时的注意事项 1.国内目前绝大多数面包厂无温、湿度自控设备,必须人为控制。温度可凭室内的温度计控制。
2.根据烘焙进度及时上下倒盘,使之醒发均匀,配合烘焙,如果已醒发成熟,但不能入炉烘焙时,可将面团移至温度较低的架子底层或移出醒发室,防止醒发过度。

52 3.从醒发室取盘烘焙时,必须轻拿轻放,不得振动和冲撞,防止面团跑气塌陷。
4.特别注意控制湿度,防止滴水。如果醒发室相对湿度过大,水珠直接滴到面团上,面团表皮会很快破裂,跑气塌陷,而且烘焙时极不易着色。

53 五、面包烘烤 烘烤是指在热作用下,使生面包坯变成结构疏松,易于消化,具有特殊香气,表面为褐色的面包。

54 ( 一) 面包烘焙理论 1、面包烘焙的热学原理 (1)面包烘烤的传热方式: 辐射 传导 对流

55 (2)烘烤过程中温度变化 表皮 表皮与囊的分界层 面包表皮与囊心温差; 面包囊中水分蒸发; 面包皮的形成和加厚。

56 (3)面包皮的失水与形成过程; (4)烘焙过程中影响面包质量的因素: ①温度和时间的影响 ②炉内混合蒸汽的湿度 ③面包的形状和重量

57 2、烘烤机理 面包坯入炉后在高温作用下,将发生一系列变化: ① 面包坯的品温随热处理时间的延长而发生变化。
② 体积增长阶段:面包坯入炉初数分钟内,品温在45℃以下时,酵母菌生命活动旺盛,产生大量CO2,以及面包坯气孔中原积存的CO2受热扩张,促使面包坯剧烈膨大。

58 ③ 定形阶段:面包坯中蛋白质受热60-70℃时开始变性凝固,失去可塑性,面包体积不再继续增大。
④ 上色阶段:品温继续升高,面包表皮相继发生美拉德反应及焦糖化作用,使面包表皮产生金黄色或褐棕色。

59 3、面包在烘焙中水分的变化 (1)面包水分与炉内蒸汽的交换 热蒸汽在冷面包表面发生冷凝。炉内湿度越高,温度越低,面包坯温度越低,则冷凝时间越长,凝聚水量越多。 当面包表面的温度超过露点,冷凝过程被蒸发过程所取代。 (2)面包内水分的再分配

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61 4、面包在烘焙中微生物学和生物学变化 (1)微生物学变化(酵母和部分产酸菌) ①酵母 ②产酸菌 ③微生物生命活动的变化

62 (2)生物学变化 ①淀粉糊化并水解成糊精和麦芽糖; ②蛋白质水解成肽、氨基酸; ③面包中的水溶物增加。

63 5、面包在烘烤过程中胶体化学变化 (1)面筋蛋白在78℃变性凝固 (2)淀粉糊化 (3)面包疏松多孔状形成

64 6、面包在烘焙过程中褐变和香气形成 (1) 褐变的来源 面包的褐变以Marillard反应为主。焦糖化作用也是褐变一个重要来源。。

65 面包表皮在烘烤中的褐变 美拉德反应:面包坯中的还原糖,如葡萄糖和果糖,与氨基酸产生羰氨反应,产生有色物质。
焦糖化反应:糖在高温下发生的变色作用称为焦糖化反应。

66 (2)影响面包皮褐变的因素 ① 糖类:不同种类的糖褐变的程度有差别; ② 蛋白质、氨基酸和铵盐: ③ 温度 :温度越高,反应越快;
④ pH值:Marillard反应的速度随pH值升高而加快; ⑤ 面团水分与炉内蒸汽: ⑥ 面团调制和面团发酵:

67 (3)褐变反应的控制 调节还原糖和氨基酸的用量: 调节还原糖用量为佳。 pH值调节: 碱性条件促进褐变,酸性条件抑制褐变。 温度调节:
褐变反应速度随温度升高而加快。 炉内相对湿度的调节: 当相对湿度在30%时,褐变速度最快。

68 (4)面包的风味 面包香味的主体 由各种羰基化合物形成,其中醛类起主要作用,是面包风味的主体。 评价面包风味的指标 面包中的实际浓度
芳香值= 面包中的实际浓度 阈值

69 理想面包内部结构是:蜂窝壁薄、孔小而均匀,形状稍长,手感柔软而平滑。
7、烘烤中面包结构的变化 面包坯烘烤形成蜂窝状结构,影响因素: ①面团发酵程度 ②面包坯醒发程度 ③烤模容积 ④烤炉温度 理想面包内部结构是:蜂窝壁薄、孔小而均匀,形状稍长,手感柔软而平滑。

70 面包内部组织的质量要求及其影响因素 ①发酵:发酵不足的面团,面包组织壁厚、坚实而粗糙,气孔不规则或有大孔洞。发酵过度的面团,面包组织壁薄,过软,易破裂。 ②醒发:醒发不足的面团,面包体积小,组织紧密。醒发过度的面团,入炉后引起气孔薄膜破裂,致使面包塌陷或表面凸凹不平,组织不均匀。

71 ③搅拌:面团搅拌过度与发酵不足的现象相同。
④压片、卷起:经过压片、卷起的面团,烘烤后的面包组织非常均匀,无任何大孔洞,气孔小,很像小海绵状,并成丝状和片状,可用手一片一片地撕下来。 ⑤烘烤温度:直接影响面包的组织。

72 8、面包在烘焙过程中重量和体积变化 (1)体积变化的过程 (2)影响体积变化的因素 (3)面包在烘焙中重量的变化
第一阶段:体积增大阶段 第二阶段:体积不变阶段(固化) (2)影响体积变化的因素 温度: 湿度: (3)面包在烘焙中重量的变化

73 炉温 时间 面包种类 (二)烘烤工艺 3个条件 烘烤时需要根据面包的品种来确定烘烤的温度及时间。烘烤过程一般可分为三个阶段: 第一阶段:增大体积。炉内要保持60~70%的湿度(炉口喷水),面火一般控制在120℃左右(低),底火一般控制在200~220℃,一般不要超过260℃。 避免面包坯表面很快固结(结壳),造成体积膨大不足。

74 面包瓤温度50-60℃ 第二阶段:固定型态。面火可达270℃(温度高),持续时间为2~5min。底火可控在270~300℃,使面包定型成熟。 第三阶段:表皮上色。(是面包上色和增加香气,提高风味的阶段)面火一般在180~200℃(温度较高),底火可降到140~160℃。

75 (三)烤炉的选择 旋转烤炉 立式烤炉

76 六、面包的冷却与包装 面包冷却的原因: 面包出炉以后温度很高,皮脆瓤软,没有弹性,经不起压力,如果立即进行包装或切片,必然会造成断裂、破碎或变形; 刚出炉的面包,瓤的温度也很高,如果立即包装,热蒸汽不易散发,遇冷产生的冷凝水便吸附在面包的表面或包装纸上,给霉菌生长创造条件,使面包容易发霉变质。

77 冷却中影响面包质量的因素: 气流相对湿度:相对湿度相对越大,质量损耗越小;反之质量损耗越大。
气流温度:气温低,面包外表面的蒸汽压降低,水分蒸发缓慢,质量损耗减小。反之,质量损耗大。 面包的含水量:含水量越大,在冷却中的损耗越大;质量相同的面包,其体积越大,损耗越大。 冷却时间:冷却好的面包如长时间暴露在空气中,水分容易很快蒸发而使面包外皮变硬,内部组织老化,失去了面包松软适口的特点。

78 面包的冷却 面包冷却模型 冷却的适宜条件 温度22-26℃,RH75%,空气流速 m/min

79 七、面包测定的指标 (1)面包失水率的计算 烘烤后面包重量 失水率= ×100% 烘烤前面团重量 (2)面包的比体积
失水率= ×100% 烘烤前面团重量 (2)面包的比体积 比体积=面包体积/面包重量 (3)面包质量鉴定 采用面包质量鉴定评分方法,进行面包外观和内部评分。

80 八、面包质量管理 面包的老化 面包的腐败 面包的质量标准

81 (一)面包的老化及防止 1.延缓面包老化的措施有: (1)温度: 贮存温度/℃ 贮存时间/d 硬度增加率/% 9.5 3 27 12.5
24 14 17.8 22.0

82 (2)使用添加剂 单甘油酸酯、卵磷脂等乳化剂及硬酯酰乳酸钙(CSL)、硬酯酰乳酸钠(SSL)、硬酯酰延胡索酸钠(SSF)等抗老化剂可延缓面包的老化。 硬酯酰乳酸钙(CSL)可以阻止淀粉结晶老化过程, 也可以改善面包的保气性。

83 (3)原材料的影响 小麦粉:含面筋高的优质面粉,会推迟面包的老化时间。 面包中添加的辅料:糖、乳制品、蛋(蛋黄比全蛋效果好)和油脂等,不仅可以改善面包的风味,还有延缓老化的作用,其中牛奶的效果最显著。糖类有良好的持水性,油脂则具有疏水作用,它们都从不同方面延缓了面包的老化。

84 (4)采用合适的加工条件和工艺 提高吸水率:在搅拌面团时应尽量提高吸水率,使面团软些。 发酵方法:尽可能采用二次发酵法和一次发酵法,而不采用快速发酵法,使面团充分发酵成熟。 发酵时间:发酵时间短或发酵不足,面包老化速度快。 烘烤:烘烤过程中要注意控制温度。

85 (5)包装 包装可以保持面包卫生,防止水分散失,保持面包的柔软和风味,延缓面包老化,但不能制止淀粉老化。 包装温度对保持面包的质量也有一定的影响。在40℃左右的条件下包装时,保存效果好;在30℃左右的温度下包装香味保持得最佳。

86 (二)面包的腐败及预防 1.瓤心发粘 原因 面包瓤心发粘,是由普通马铃薯杆菌和黑色马铃薯杆菌引起的。 检测方法
取面包瓤2g,放入装有10ml 3%的过氧化氢水溶液的试管中,过氧化氢被分解而产生02,计算2h产生的02量,从而确定被污染的程度。 预防方法:检查原材料;工具应经常进行清洗消毒;厂房定期采消毒等。

87 2.面包皮霉变 原因 面包皮发生霉变是由霉菌作用引起的。 预防方法
工具应经常进行清洗消毒;厂房定期采消毒,定期使用紫外线灯照射和通风换气等。

88 (三)面包的质量标准: (1)理化指标 1.酸度: 2.水分: 3.重量:每个面包重量不得与规定量相差超过±3%

89 (2)外观 1.体积:以比容来评定。 2.色泽:呈均匀金黄色,不焦、不浅、不发白。 3.面包皮质: 4.外形: 外形饱满,表面光滑,不搭边、不破皮、不裂缝、不变形。 5.触感:手感柔软,有适度弹性。

90 (3)内质 1.内部组织:蜂窝大小一致,蜂窝壁厚薄一致。 2.面包瓤颜色:色浅有光泽者为好。 3.触感:手感柔软,有适度弹性。 4.口感:柔软适口,不酸、不粘、无异味。 5.口味:无异味,有烤制品的香味。 6.卫生:不含杂质。


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