第3章 电冰箱故障检修 3.1 电冰箱常见故障及检修方法 第3章 电冰箱故障检修 3.1 电冰箱常见故障及检修方法 3.1.1 电冰箱故障的检查方法 电冰箱的故障判断是电冰箱维修的一个重要环节，一般常用“一看、二摸、三听、四测”的方法来判断发生故障的部位。

1.看 电冰箱在正常工作状态下，蒸发器表面的结霜应该是均匀的。因而判断电冰箱故障时应首先查看蒸发器的结霜情况。 （1）正常工作的直冷式电冰箱蒸发器表面应有霜且霜层均匀、厚实，若发现蒸发器无霜，或上部结霜、下部无霜，或结霜不均匀、有虚霜等现象，都说明电冰箱制冷系统工作不正常。如果出现周期性结霜情况，说明制冷系统中含有水分，可能出现冰堵。若电冰箱工作很长一段时间后，蒸发器仍不结霜，说明制冷系统可能有泄漏。 （2）观察毛细管、干燥过滤器局部是否有结霜或结露。若有则表明局部有堵塞现象。观察压缩机吸气管中否结霜、箱门过滤器局部是否凝露，由此可判断制冷剂是否过量，防露管是否有故障。再观察制冷管路系统，主要观察管路的接头处是否有油迹。管中外部若有油迹出现，说明此处制冷剂有渗漏，由于制冷剂有很强的渗透力并可与冷冻油以任意比例互溶，故若有油迹，就说明有制冷剂渗漏。

2. 听 听电冰箱的运行情况。电冰箱正常工作时，压缩机会发出微弱的声音，这是高压液态制冷剂通过毛细管进入低压蒸发器内，进行蒸发器吸热制冷。打开箱门，将耳朵贴在蒸发器或箱体外侧，即可听到有气流声，这说明电冰箱工作正常。若有以下声音则属不正常现象。

（1）接通电源后，听到“嗡嗡”的声音，说明电机没有启动，应立即切断电源。 （2）听到压缩机壳内发出“嘶嘶”的气流声，这是压缩机内高压缓冲管断裂后，高压气体窜入机壳的声音。 （3）压缩机在运行过程中若发出“铛铛”的异常声时，说明压缩机外壳内吊簧松脱或折断，压缩机倾斜运转后发出的撞击声。 （4）若听到“嗒嗒”的声音，这是压缩机内部金属的撞击声，表面内部运动部件因松动而碰撞。 （5）若听不到蒸发器内的气流声，说明制冷系统产生脏堵、冰堵或油堵。若听到的气流声很小，说明制冷剂基本漏完了。

3. 摸 用手摸有关部件，以感觉其温度情况，可分析、判断故障所在的部位。 （1）在室温30°C时，接通电冰箱电源运行30min后，用手触摸排气管应烫手。冬季触摸应有较热的感觉。 （2）用手触摸冷凝器表面温度是否正常。电冰箱在正常连续工作时，冷凝器表面温度约为55℃，其上部最热、中部较热、下部微热。冷凝器的温度与环境温度有关。冬天气温低，冷凝器温度低一些；夏天气温高，温度高一些。 手摸冷凝器时应有热感，但可长时间放在冷凝器上，这是正常现象。若手摸冷凝器进口处感到温度过高，这说明冷凝压力过高，系统中可能含有空气等不凝结气体或制冷剂过量。若手摸冷凝器不热，蒸发器中也听不到“嘶嘶”声，这说明制冷系统在干燥过滤器或毛细管等部位发生了堵塞。

（3）用手触摸干燥过滤器表面温度。正常工作时，应与环境温度相差不多，手摸应有微热感觉（约40°C）。若出现明显低于环境温度或有结霜、结露现象，说明干燥过滤器内部发生脏堵。 （4）用手沾水贴于蒸发器表面，然后拿开，如有黏手感觉，表明电冰箱工作正常。若手贴蒸发器表面不黏手，而且原来的霜层也化掉，表明制冷系统内制冷剂过少或过多。 通过上述的看、听、摸之后，可再次按表3.1和表3.2所示的方法进行区别，即可对故障发生的部位和程度做到心中有数。由于电冰箱是多个部件的组合体，各个部件之间相互影响，相互联系。因此在实际维修过程中，只掌握个别故障现象，很难准确地判断出故障发生的部位。若需进一步分析判断故障的准确部位及故障程度，需用有关仪表对电冰箱进行性能检测。

表3.1 电冰箱制冷系统故障现象比较 故障 情况 运行时外观检查 切断毛细管时喷气 蒸发器气流声 蒸发器冷感 冷凝器热感 与蒸发器 连接端 表3.1 电冰箱制冷系统故障现象比较 故障 情况 运行时外观检查 切断毛细管时喷气 蒸发器气流声 蒸发器冷感 冷凝器热感 与蒸发器 连接端 与干燥过滤器连接端 制冷剂 泄漏 大 无 小 不大 脏 堵 严 重 多 微 冰 堵 —— 开始有 压缩机效率下降 有

表3.2 直冷式电冰箱电气系统故障检测 测火线（L）与零线（N） 测火线（L）或零线（N）与地线（E） 箱门关闭 阻值 7～20Ω ∞ 0Ω 表3.2 直冷式电冰箱电气系统故障检测   测火线（L）与零线（N） 测火线（L）或零线（N）与地线（E） 箱门关闭 阻值 7～20Ω ∞ 0Ω 2MΩ以下 结论 正常 断路 短路 绝缘不良 故障部位 —— 温控器、过载保护器、压缩机电机 压缩机电机 导线及各电气部件 压缩机电机、温控器 箱门打开 >7～20Ω 灯座、灯泡 灯座

4. 测 （1）用电子卤素检漏仪或电子检漏仪可以查出泄漏的部位。根据检修阀上的压力表读数可以判断制冷系统的堵塞或泄漏情况，用温度计可测量箱内温度是否正常。 （2）检查电气系统绝缘情况。一般用500V的兆欧表或万用表（R×10k挡）来检测电气系统的绝缘电阻值是否为正常值，正常情况下的绝缘电阻值一般不得低于2MΩ；若低于2MΩ，应对压缩机、温控器、启动继电器电路做进一步检查，看其是否漏电。 （3）用万用表电阻挡检查压缩机电机绕组电阻值是否正常。其中MC为运行绕组，阻值一般为10~20Ω；M为运行绕组接线头；SC为启动绕组，它的阻值一般为20～40Ω；S为启动绕组接线点，两个绕组的另一端连接在一起，用C表示其接头。压缩机外壳上的3个接线柱可根据它们之间电阻值的不同来判别，亦即RMS>RSC>RMC以及RMS = RSC + RMC，其中RSC为启动绕组阻值，RMC为运行绕组阻值，RMS为该两绕组阻值之和。

（4）用万用表检测判断电冰箱电器故障情况。检测时，电冰箱不通电，将温控器调至非“零”挡，用万用表电阻挡检测电源插头。分别关上箱门和打开箱门，测试插头上火线（L）与零线（N）间电阻，再测火线（L）或零线（N）与接地线（E）间的电阻，然后根据表5.2来判断电冰箱各有关电器件正常与否，对可能有故障的部件需做进一步的检测。

（5）通过测试电冰箱工作时的电流大小来判断电冰箱的正常工作时，其工作电流与铭牌上标称的额定电流应基本相同。因此，当电冰箱压缩电机、压缩机或制冷系统出现故障时，其工作电流就会增大或减小。所以，可用检测电冰箱工作电流的办法，来判断电冰箱制冷系统的故障。引起电冰箱工作电流过大的故障主要有制冷系统发生堵塞、制冷剂过量、润滑油不足或润滑油泵系统故障、压缩机抱轴或卡缸、压缩机电机转子之间的间隔配合不当以及压缩机电机绕组绝缘强度降低或绕组匝间短路。 引起电冰箱工作电流较小的故障主要有制冷剂不足或泄漏以及压缩机气阀密封不严、活塞与气缸间隔过大、高低压腔串通、气缸垫损坏等。

（6）可用万用表检测温控器的工作情况。检测时温控器旋钮或滑键在旋转或拔动过程中应导通，这说明其工作正常；否则表明温控器损坏。用万用表检测除霜加热丝电阻值应在300Ω左右。也可用万用表检测除霜定时器工作是否正常，除霜定时器是由时钟电机和一组触点组成，检测时可用万用表R×100挡或R×1k挡测量其电机的绕组阻值，其阻值一般应为1～10kΩ。在测量转换开关时，当旋钮在制冷位置时应导通，在除霜位置时应断开。

3.1.2 电冰箱常见故障的检查步骤 1. 询问 询问的目的是缩短查找故障的时间，准确地找出故障所在的部位。有时根据用户反映的情况，就可以立即准确地判断出故障。

2. 压缩机能启动运转但不能制冷 如果用户反映这种故障现象，则可直接通电检查，看温控器设置的位置是否适当，若温控器设置没问题，就怀疑是制冷系统内的制冷剂可能已漏完，用手去摸冷凝器感觉不太热。还有可能是毛细管或干燥过滤器发生堵塞，这时可用手触摸毛细管或干燥过滤器。毛细管发生堵塞时，进出口端没有温差；而干燥过滤器发生堵塞时，会在干燥过滤器上出现结露或结霜现象。

3. 电冰箱不运行 首先应检查使用的电压与电冰箱要求电压是否一致。然后测量压缩机电机绕组对地绝缘电阻，其值不得小于2MΩ。若低于2MΩ，应进一步检查温控器、启动继电器等部件是否有接地现象。还应检查压缩机电机绕组的阻值是否正常，是否发生短路、断路故障。将测量的阻值记录下来，其中两个阻值的和应等于另一个电阻值，否则不正常。

4. 压缩机“嗡嗡”响且不能正常启动 这时可用万用表检测启动继电器是否有故障。若启动继电器无故障，压缩机“嗡嗡”响，说明压缩机有抱轴或卡缸现象，需要修理或更换压缩机。

3.1.3 电冰箱常见的假性故障 电冰箱假性故障是指非电冰箱本身各部件、元器件问题引起的各种故障。在检修时，必须先排除这些假性故障，才能使检修工作顺利进行。电冰箱常见假性故障主要有以下几方面。

1.电冰箱使用不当 电冰箱摆放位置不妥、通风不良、冷凝器积尘过多而不加清洁，这些都会使冷凝器散热不良，使电冰箱制冷效果变差。箱内的食物过多，阻碍了冷气的循环，会使箱内温度偏高。频繁开启箱门，压缩机开机时间必然会延长。

2. 电源电压不足或插头与插座接触不良 这两种情况都可能使加至电冰箱的电压低于工作电压，而使电冰箱不启动或启动频繁。

3. 无霜电冰箱在化霜期间突然停电或来电后电冰箱不运转 化霜期间压缩机和电路及化霜定时器电路都已切断，来电时压缩机必然不启动运行，但化霜定时器开始运行。因此，过一段时间，化霜定时器运行至触点接通压缩机电路位置时，压缩机就自然启动运行。

4. 冬季电冰箱制冷效果差 不少电冰箱箱体内装有补偿加热器及节电开关，用以在冬季对箱体加热，适当提高箱温，以解决冬季环境温度低，温控器不易动作使压缩机启动运行的问题。冬季若此开关未合上，就可能出现电冰箱制冷效果变差现象。

3.1.4 电冰箱常见故障 电冰箱常见故障现象主要有：压缩机不启动；压缩机能启动，但运行不正常；压缩机能正常运行，但完全不制冷或制冷不正常，箱内温度偏低或偏高；照明灯不亮；有异常响声；箱体漏电等。

1.压缩机不启动 首先应检查温控器是否已转离“停”的位置，化霜定时器转轴是否已离开“化霜”位置，如果压缩机仍不启动，则故障原因主要有以下几点。 （1）电路故障。电源线开路，电源线插头与插座接触不良，启动继电器、过载保护器接线端子脱落或接触不良，压缩机电机引线接线端子脱落等。 （2）启动继电器、过载保护器开路。PTC启动继电器击穿断路，组合式启动继电器电流线圈烧断或衔铁卡死使触头处于常开状态，过载保护器电热丝烧断，启动电容失效等，都会使主电路不通，压缩机无法启动。 （3）温控器故障。普通温控器感温剂泄漏，传动机构失灵，触头严重氧化，会使触头无法正常闭合接通压缩机电路。电子温控器热敏电阻失效，有关元器件损坏或变质，也会引起压缩机不启动故障. （4）压缩机本身故障。如压缩机抱轴或卡缸，压缩机电机绕组烧毁等。

2. 压缩机启动频繁 压缩机启动频繁主要原因是电路存在过电流引起的。 （1）启动继电器失效，压缩机启动后，其触点不能释放，使启动绕组不能断开，整机运行电流可比正常运行电流高5倍以上。 （2）压缩机电机绕组绝缘不良或绕组匝间短路，使运行电流增大。 （3）检修过程中，由于购不到原配元器件，代用时不匹配。如代用的启动继电器或过载保护器与压缩机不匹配，启动继电器的吸合电流或过载保护器的动作电流过小，易使压缩机频繁启动。

3. 压缩机启动运行正常但完全不制冷 （1）制冷系统制冷剂严重泄漏或堵塞。这两种情况都使制冷系统无制冷剂循环，使电冰箱不制冷。 （2）压缩机故障。表现为压缩机不停机，机壳烫手，机内有“吱吱”声。可能是机内排气管断裂、阀片破裂、高压密封垫击穿等，使得制冷剂只在机内高低压腔窜流，无法进入制冷系统。

4. 箱温偏低或偏高 （1）温控器失灵。普通温控器感温管从蒸发器上脱落、触头黏合不能脱开，电子温控器热敏电阻变质，继电器等器件失效，都可能在箱温降到设定值时，无法切断压缩机电路，使箱温不停下降。 （2）门封不严，照明灯不熄。门封不严向箱外漏冷气和照明灯开关问题，使箱门关闭后依然点亮，箱内热负荷增大，都会使箱温提高，同时压缩机运转时间明显延长。 （3）制冷系统制冷剂不足或微堵。制冷剂不足，蒸发器结霜不满，冷凝器温度较低；微堵使流经蒸发器的制冷剂量少，都会引起制冷不良。

（4）化霜装置失效。化霜装置失效后，蒸发器上结满霜，影响传热效率，同时易堵住风道，使冷空气难以对流，箱温必然降不到设定的温度。 （5）风门失灵。间冷式电冰箱靠自动感温风门来调节冷风量，风门失灵，则冷藏室冷气不足，温度偏高，而冷冻室温度又偏低。 （6）冷却风扇故障。间冷式电冰箱冷却风扇不转，或转速很慢，冷风难以在风道进行循环，会出现制冷不良现象。

5. 异常噪声 电冰箱运行时有正常声音，若声音异常，说明有故障。如压缩机内安装机心的弹簧脱落或断裂，压缩机运转中会发出金属的撞击声。机座减振装置失效，或未安装好，压缩机运转中会左右摇晃，发出异响，制冷管道安装不牢，冷却风扇风叶碰到异物等，也会出现不正常的噪声。 6. 漏电 电气线路导线绝缘老化破裂，箱内防水线老化，温控器或灯座内部进水，压缩机电机绕组绝缘性能下降，电气部件引线接头碰壳等，都会引起漏电。

3. 1. 5 电冰箱常见故障的检修流程 1. 直冷式电冰箱故障的检修流程 （1）压缩机不正常（包括不启动或启动频繁）检修流程，如图3 3.1.5 电冰箱常见故障的检修流程 1. 直冷式电冰箱故障的检修流程 （1）压缩机不正常（包括不启动或启动频繁）检修流程，如图3.1所示。 （2）压缩机启动运行正常，但制冷不正常的故障检修流程，如图3.2所示。 2. 间冷式电冰箱故障检修流程 （1）压缩机不正常（包括不启动与启动频繁）。若化霜定时器转轴已转离化霜位置，则故障检修流程如图3.3所示。 （2）压缩机启动运行正常而制冷不正常时的故障检修流程，如图3.4所示。

图3.1 压缩机不正常检修流程

3.2 制冷系统故障检修 3.2.1 压缩机故障检修 电冰箱使用的全封闭压缩机主要有曲柄滑管式压缩机、曲柄连杆式压缩机以及无霜风冷式电冰箱所使用的比较新型的涡旋式压缩机等，它们的共同特点是将电动机与压缩机封闭在一个金属壳体内，而不同之处是压缩机部分构造有所不同。由于全封闭压缩机产生的故障现象比较繁杂，因此我们有必要将全封闭压缩机故障分为压缩机故障和电动机故障，有关后者的故障现象与检修放在控制系统进行介绍。 1.常见故障分析与维修 故障现象一：由于使用时间长，机械零件磨损，使压缩机效率降低，电冰箱的制冷性能下降，电冰箱的压缩机出现不停机现象。

图3.2 制冷不正常的检修流程

图3.3 压缩机不正常的检修流程

图3.4 制冷不正常的检修流程

故障分析与维修：电冰箱通电后，压缩机启动运转正常，但不制冷；充灌一次制冷剂后，仍然不制冷。此种故障的最大可能是压缩机气缸内的高低压阀片或阀垫被击穿了。判断的方法是在工艺管上接上修理阀，然后在停机状态下向制冷系统内充入0.2MPa的制冷剂，启动压缩机，观察修理阀上表压的变化情况。如果表压几乎不降低，则说明的确是压缩机的阀片或阀垫被击穿了。此类故障的修理需拆下压缩机，剖开外壳，更换阀片或阀垫。 故障现象二：压缩机内高压排气缓冲管断裂，或压缩机阀片破裂而不制冷。

故障分析与维修：在压缩机运转时用大螺丝刀顶住压缩机外壳，耳朵贴住螺丝刀柄，如果可以听到机内压缩机气体喷出的气流声，同时伴有蒸发器不冷和冷凝器不热的现象，说明压缩机内高压排气缓冲管断裂或松脱了。判断的方法是将压缩机拆下，通电运转，用大拇指按住高压排气口，低压吸气口敞开，如果感到排气压力很小，说明确是此故障，必须开壳后重焊高压排气管。 故障现象三：由于润滑油路堵死，造成压缩机抱轴，而无法启动运转。如果装配间隙太小，压缩机运转一定时间后，也会由于受热膨胀而产生“热轧”现象。

故障分析与维修：压缩机抱轴多发生在曲轴与滑块孔、滑块与滑管、活塞与气缸之间相互配合部分。发生此故障时，一旦合闸通电，常常会使过载保护器跳开。用万用表检测，压缩机电机绕组的阻值正常，对地绝缘良好；再次启动时，过载保护器又重新动作，电动机不能启动，采取人工强行启动也无效。这时，一般就可以采用开壳修理或更换压缩机的方法。 故障现象四：压缩机内减震吊簧断裂或脱落，造成压缩机运行时产生撞击声。 故障分析与维修：启动压缩机时，可以听到很大的金属撞击声，当电冰箱向某一方向倾斜时，声音能减轻，说明机壳内可能有一只吊簧断裂或脱落了。遇到此种故障，就必须剖开压缩机外壳，将弹簧挂钩重新紧固好或更换新的弹簧，并注意使3个吊簧高度一致，确保3个点承受的拉力相同。

2．维修实例 （1）一台西泠牌BCD-175型电冰箱压缩机能正常运转，但不制冷。 故障分析：断开压缩机的工艺管，若有大量的制冷剂气体喷出，说明制冷剂并没有泄漏。待制冷剂放尽后，用气焊的中性火焰，把压缩机吸、排气管焊开拔出，单独启动压缩机，待压缩机运转后，用手指堵住排气口，感到排气压力非常小，说明压缩机内部有故障，可能是高压阀片关闭不严或是气缸盖与阀座间的垫片击穿，需对压缩机进行剖壳修理。

故障维修：该冰箱采用的是QF21-39型滑管式压缩机。修理时，先拆去压缩机与电冰箱底板连接的4个螺栓，取出压缩机，然后把压缩机倒置，让冷冻油从低压吸气管流出，收集在一只玻璃瓶内，盖好盖，防止冷冻油吸入水分，并记下重量。把压缩机固定在台虎钳上，用手锯沿圆周锯开，在上下壳间做一垂直记号，以便修复后能对准原来位置焊接。 将压缩机开壳后，用钢冲将固定弹簧挂钩的3个压点用力冲开，再用大螺丝刀将3只弹簧钩撬松；将固定高压缓冲管的螺钉和卡子松开并拿下，然后轻轻地将其弯向机壳一侧，这时可将内部机心整体拿出。如图3.5所示，将固定气缸体的4颗螺钉（即图中的1, 2, 4, 6）拆下，将缸体取出；如图3.6所示，拧下固定端盖的4颗螺钉，将固定在缸体上的高低压气室端盖拆下，即可将高低压阀片、阀板和阀垫取下，如图3.7所示。经检查发现高压阀片已被击穿，使得被压缩后的大量气体返回低压系统，使电冰箱无法制冷。

图3.5 压缩机机心 1. 固定气缸的螺钉 2. 固定气缸的螺钉 3. 气缸的高低压气室 4. 固定气缸的螺钉 5. 活塞 6. 固定气缸的螺钉 7. 滑块 8. 曲轴 9. 高压输出缓冲管 10. 挂钩 11. 定子 12. 电机绕组

图3.6 压缩机缸体 1. 活塞 2. 活塞架 3. 滑块 4. 高压端 5. 高、低压气室端盖 6. 固定气室端盖的螺钉 7. 低压消声器 8. 低压端

更换一个新的阀片，将阀片和阀板清洗干净、吹干，然后按照拆下时的位置，将低压阀片和阀板垫片装在阀板的低压阀线上，将低压阀片的顶端轻轻往外掰一掰，把阀板翻过来，再装高压阀片及阀板垫片，高压垫片须上紧，最后将高、低压气室及端盖拧紧。将机壳和机心清理干净，把机心重新装好，确定3只弹簧已卡进、吊好在机壳上。盖上上机壳，把压缩机开壳前的上下壳垂直记号对准，用湿布将压缩机的3个接线柱盖好，然后进行电焊封壳。封壳完成后，将高、低压端用套铜管焊死，在工艺管上接上压力调节阀，阀的另一头接氮气瓶，再将压缩机放入水中，如图3.8所示。开启氮气瓶阀门，充入压力为0.8MPa的氮气，没有发现水中有冒泡现象；将压缩机取出，焊下高、低端的套铜管，放入烘箱内干燥好后取出；将盛冷冻油的玻璃瓶拿出，过滤后再加入原油量10%的18号冷冻油；把低压回气管插入到玻璃瓶油面下，启动压缩机，冷冻油就从低压管吸入到压缩机中。加完油后，将低压管堵住，启动压缩机让其连续运转几个小时，利用运转产生的高温使压缩机内部的水分蒸发掉。最后将压缩机装回到电冰箱中，焊好各接管，对系统充氮气检漏，没有发现存在泄漏现象后，抽真空，充制冷剂，试机，电冰箱制冷恢复正常。

（2）一台东芝牌GR-184E型电冰箱制冷正常，但噪声大，振动大。 故障分析：检查冰箱各外部管路及压缩机，没有发现松动迹象，手摸冷凝器及压缩机等均有颤动的感觉，耳听噪声好像来自压缩机部位；再用手摸压缩机，其颤动感觉明显强于冷凝器，怀疑该处为振源。手摸冰箱各部位的温度，发现冷凝器热度正常，摸至压缩机排气口与高压管连接处，有明显温差。靠近压缩机一端较热（正常），而高压管一端较凉（异常）。询问用户得知，该冰箱曾修理过。初步判断故障为上次维修焊接时有部分物质流入管内，造成管路局部堵塞，致使压缩机排气不畅，使排气压力增高，增大了压缩机的工作负荷，导致压缩机振动和噪声增大。 故障维修：将焊接处锯开，发现在高压排气管的管口部位有焊接残留物，用铜棒、小试管刷和手锤等工具将管内阻塞物清除干净，如图3.9所示，重新焊接好，该电冰箱即恢复正常工作。

图3.7 压缩机气阀结构 1.进气阀片定位销 2. 排气阀座线 3. 排气阀件螺钉 4. 升程限制片 5. 垫片 6. 弹簧片 7. 排气阀片 8. 阀板 9. 进气阀座线 10. 进气阀片

图3.8 压缩机充压试漏图 1. 氮气瓶 2. 压力调节阀 3. 连接管 4. 试漏水箱 5. 压缩机

图3.9 清除高压管内的阻塞物

3.2.2 冷凝器故障检修 冷凝器故障大多是由于电冰箱使用和保养不当造成的。如（外置式）冷凝器壁粘满比较厚的油污，引起热交换效率下降，使冷凝器的热量不能及时散发出去，造成制冷剂的冷凝温度升高，影响了制冷效果。还有的冷凝器因脱焊、破裂而泄漏制冷剂，使电冰箱制冷能力明显下降，甚至不能制冷。另外，电冰箱压缩机的吸气阀、排气阀与阀板粘不严，压缩机上油过多，也会影响制冷效果（主要是冷凝器内存油偏多，影响冷凝器的散热效果）。

常见故障分析与维修 故障现象一：冷凝器脱焊或破裂，导致泄漏。 故障分析与维修：如果冷凝器有泄漏的可能，可先将冷凝器拆下来，与修理表阀和试压阀氮气瓶连接，进行充氮气试验检漏。当氮气充入后，关闭修理阀，检查冷凝器各处是否有漏气现象。为了进一步检查出微漏处，可将冷凝器放于水中进行浸入试验，浸入3min后，如果水中出现气泡，说明冷凝器有微小泄漏，及时在泄漏处打个记号，并进行补焊。

故障现象二：内藏式冷凝器泄漏。 故障分析与维修：电冰箱内藏式冷凝器安装在箱体左右侧板或后板后侧，与箱体发泡层连成一体。如果已经检查出内藏式冷凝器泄漏，需剖开后背修理冷凝器，这就要拆开后板，挖出泄漏部位泡沫，对泄漏部位补焊后，补泡，并重新装上后板。而开背修理效果并不理想，特别是有些冰箱后板不能拆开，此时改装成外置式冷凝器效果好些。将连接内藏式冷凝器的两端连接管，在适当位置断开，并与后配的合适的外置式冷凝器按原系统流程焊接牢固，固定在箱体后背适当位置上。再经检漏、抽真空、充注制冷剂后，电冰箱即可重新使用。如果代用冷凝器偏小，则传热效率降低，冷凝压力升高，制冷效果下降，因此代换时应选换热面积等于或稍大于原型的冷凝器。

故障现象三：冷凝器管内存油，散热能力降低。 故障分析与维修：检修时先将冷凝器拆下，切开压缩机的工艺管，排净制冷系统中的制冷剂，再用焊枪焊开冷凝器与压缩机的高压排气连接处和毛细管与干燥过滤器的连接处，最后焊下干燥过滤器。拆下冷凝器后，用四氯化碳加压吹洗管道，将冷凝器内存油及脏物冲洗出来。吹洗后进行干燥处理，再用同规格的新干燥过滤器重新焊上即可。

2. 维修实例 （1）一台万宝牌BCD-203型电冰箱制冷效率低，压缩机运转时间长。 故障分析：经了解，该冰箱已使用多年，制冷基本正常，只是最近压缩机运转时间明显延长。对冰箱的外部进行检查时发现，其背面的钢丝冷凝器积尘很厚，并粘结有不少的油污，估计正是油污积尘过多影响了冷凝器的散热效果，以致压缩机排气温度和冷凝温度升高，导致冷凝器表面过热，箱内降温时间延长。 故障维修：用湿布清洗冷凝器外侧的积尘，粘结污垢的部位用汽油去污，经过这样处理后电冰箱工作即恢复了正常。

（2）一台万宝牌BYD-158型电冰箱使用2年，逐渐不制冷。 故障分析：通电试机，用钳形表测量压缩机的工作电流，发现电流偏低，冷凝器不热，气流声很微弱，而冷冻、冷藏室的蒸发器只凝露不结霜，估计是制冷剂泄漏了。进一步检查发现，门防露管与冷凝器连接接头的焊接处两侧有温差，如图3.10（a）所示。由于该接头因污物堵塞而造成其孔径变小，致使制冷剂流过时因阻力大大增强而产生部分的蒸发，相当于毛细管的作用，如图3.10（b）所示，因而接头出口端的温度比进口端的温度低。 故障维修：停机后用割刀断开门防露管的焊接接头，将接头清理干净，重新焊好，经抽真空充灌制冷剂，堵塞故障排除。

图3.10 (a )门防露管和冷凝器的接头与阻塞部位 5.门防露管 6. 冷凝器 7. 堵塞接头 8. 压缩机 9. 修理阀

图3.10 (b)门防露管和冷凝器的接头与阻塞部位

（3）一台吉诺尔BCD-170型电冰箱不制冷，压缩机不停机。 故障分析：试机时发现压缩机排气管不热，蒸发器没有“流水”声，可能是制冷系统有故障。于是割断压缩机工艺管，发现没有气体喷出，说明系统有泄漏。但该机采用的是平背式冷凝器结构，冷凝器及其与蒸发器的接头等部位均藏于箱体内，使判断泄漏的具体部位比较困难。此时，宜采用分段检漏法分别对高、低压侧进行检查。在压缩机的工艺管和回气管充灌0.4MPa压力的氮气，将肥皂水涂抹于外露的管道、接头和蒸发器等处检漏，未发现有泄漏之处。过一段时间后，检查修理阀上的压力表，低压侧的压力维持不变，而高压侧的压力只剩0.5MPa，说明是压缩机或是冷凝器有泄漏。用气焊断开冷凝器与压缩机排气管及与干燥过滤器的焊缝，使内藏式冷凝器脱离制冷系统；再在冷凝器的两端各焊上一根短铜管，把其中一根的另一端封口，而另一根的另一端焊上修理阀，通过修理阀单独向内藏式冷凝器充灌1MPa的氮气，仅过数分钟就明显掉压，即可判断出是内藏式冷凝器出现泄漏。

故障维修：内藏式冷凝器一旦发生泄漏后，如果将箱背后钢板整个打开，补漏后再将钢板封好，不仅十分麻烦，外观也将受到较大影响，并且修复后由于冷凝盘管与钢板不能紧密贴附在一起，致使散热效果差，制冷能力下降，功耗增加。因此可采用一个与该冰箱容积相配的百叶窗式冷凝器，将内藏式冷凝器和箱门除露管都短路掉。具体做法是在箱体背面适当位置钻4个4mm的小孔，先将“乙”字形的金属板固定在箱体背面，然后用5mm 自攻螺钉将冷凝器固定在“乙”字形的支架上。再将冷凝器的进气管与水蒸气加热器的出口相接，而出口接干燥过滤器即可。焊接完毕后，进行整体试压查漏，确认不泄漏后再进行抽真空、灌气，冰箱故障消除。

3.2.3 蒸发器故障检修 1. 常见故障分析与维修 电冰箱蒸发器安装在冷冻室和冷藏室内，可将电冰箱内的热量传递给制冷剂。制冷剂液体在蒸发器内汽化吸热，利用蒸发器管壁进行热交换，吸收箱内热量而达到制冷目的。蒸发器常发生的故障主要有泄漏、积油。 故障现象一：蒸发器泄漏。 故障分析与维修：蒸发器泄漏的原因主要有：蒸发器的材质有问题，使用中因受到制冷剂压力和液体的冲刷，或受到腐蚀后出现微小的泄漏。另外，如果用刀尖等物取食品时，也容易将蒸发器表面扎破，引起制冷剂泄漏。 蒸发器常采用铜、铝等材料制造，在维修中应采用不同的方法进行堵漏。

（1）铜管铜板式蒸发器泄漏后的维修 此类蒸发器发生泄漏的位置一般在焊口处。对于单门电冰箱，无须将蒸发器拆下，可先将蒸发器从悬挂部位取下，找到焊口后直接进行补焊。补焊宜采用银焊，操作时间要短，以免系统中产生过多的氧化物，造成系统脏堵。 （2）铝蒸发器泄漏后的维修 铝蒸发器泄漏后，一般可采用锡铝补焊法、气焊补焊法、粘接修补法进行修理。

锡铝焊补法 这种方法又叫摩擦焊接法，适合焊补直径为0. 1～0 锡铝焊补法 这种方法又叫摩擦焊接法，适合焊补直径为0.1～0.5mm的小孔。操作时，应先用细砂纸将蒸发器漏孔周围的氧化层刮净，再将配制好的助焊粉放置到漏孔周围，然后一手拿电烙铁，一手拿锡条，用电烙铁在漏孔周围用力滑动，以去除氧化层。由于助焊粉中松香的保护作用，使锡牢固地附在铝板表面，将漏孔补好。漏孔补好后，随即用干布将多余的锡料和助焊粉擦去。 气焊补漏法 将蒸发器从系统上拆下，用细砂纸把漏孔周围清理干净，使其露出清洁的铝表面，涂上调好的焊药，同时在铝焊条上蘸上焊药，选用小号焊炬，调节火焰为中性焰，预热补焊部位和铝焊条，温度控制在70～80°C，然后集中火焰，加热补焊处，同时将焊条靠近火焰，保持焊条的温度。当加热处有微小细泡出现时，迅速将焊条移向补焊处，焊条向补焊处轻轻一触，火焰马上离开焊接处，焊接完毕后用水将渣清洗干净。

c. 粘接修补法 此方法可粘补直径大于1.5 mm的漏孔，也可以粘接铝质蒸发器进气、回气的铜铝结合管断裂处。使用的是双组份胶粘剂，加JC-311等。粘接时，先将修补处用细砂纸打磨，再用丙酮溶液将修补处的污垢清除，待干净后，将混合均匀的胶粘剂涂到漏孔处，在室温下固化24h即可。 不论哪种方法修补后，都要将蒸发器进行加压试漏，可充入 0.4～0.6MPa的氮气，用肥皂水进行试漏，确认无泄漏后方才装入系统中使用。 故障现象二：蒸发器积油。 故障分析与维修：蒸发器内积油主要是由于压缩机性能不好、排油量过大造成的。蒸发器内积油过多，会严重影响电冰箱的制冷性能。修理时，取出蒸发器，在一端连接氮气管，加压0.4MPa，内部的油污和杂质就会被氮气从另一端全部吹出。

2．维修实例 （1）一台航天牌BCD-177型电冰箱开机一段时间制冷效果不好，后来完全不制冷。 故障分析：通电试机时，发现完全不制冷是因为压缩机不能启动，怀疑是压缩机故障。首先拆开压缩机的接线盒，测量压缩机启动绕组阻值为33Ω，运行绕组阻值为17Ω，两绕组阻值之和为50Ω，属于正常范围；测绝缘电阻也正常。这说明压缩机的绕组没有损坏。 割开压缩机工艺管，无制冷剂排出，而当割断压缩机的排气管与冷凝器接头处时，却有大量的制冷剂排出。此时，用直接启动的方法启动压缩机，压缩机的启动和运转均正常。凭经验用手堵压缩机的排气口，该压缩机排气正常，说明压缩机也没有机械卡死的问题。不能启动可能是由于高压侧压力过高所致，初步判断该电冰箱制冷系统出现了严重的堵塞。

重点检查制冷系统的低压部分。先用火烘烤毛细管外露部分，再将毛细管的外露部分几乎全部割去，仍然是毛细管处无气体排出，未能找到堵塞点，确定为低压部分内堵塞，只能进行开背修理。 该机的制冷系统结构如图3.11所示，在上下箱的交界部偏下一点的位置挖开电冰箱的后背，让上、下蒸发器的接头暴露出来。为缩小故障范围，确定究竟是哪个蒸发器发生堵塞，将两个蒸发器的接头处焊开，去掉下蒸发器和毛细管，对上蒸发器进行充氮试验，而上蒸发器出口处有气体排出，说明下蒸发器的出口处无气体排出，确定为这一部分发生堵塞。

故障维修：用细铁丝从上、下蒸发器接头处的下蒸发器管口处伸入其内，试图找到堵塞点，发觉有异物堵在管口附近。用焊条使劲一捅，由于管内尚存有0 故障维修：用细铁丝从上、下蒸发器接头处的下蒸发器管口处伸入其内，试图找到堵塞点，发觉有异物堵在管口附近。用焊条使劲一捅，由于管内尚存有0.8MPa 的高压，即见有一物立即喷射而出，管道即刻通畅。堵塞物原来是一截变硬了的橡胶塞子，估计是装配焊接蒸发器的高温使橡胶塞表面被碳化，在系统内存在压力时，制冷剂不能循环致使冰箱不制冷，而且导致高压部分压力过高，压缩机也无法启动。残留物取出后，将制冷系统的管道接通，更换过滤器，检漏、充注制冷剂后试机，该机制冷系统恢复正常，开停机也正常。最后将冰箱后背所挖处填充隔热材料，用铁皮封盖好，修理完毕。

（2）一台可耐牌BCD-22A型电冰箱冷藏室内温度过高，压缩机不停机。 故障分析：经检查排除了制冷剂泄漏的可能，再检查冷藏室蒸发器后壁，该冰箱采用的是铝板盘管式蒸发器，蒸发器的盘管用黏合剂粘结在铝板上再把铝板粘在冰箱的内胆上。由于冷藏室内长期冷热温度的变化而致使内胆与下蒸发器之间的黏合剂失效，两者之间形成了一定的空气隔热层，致使下蒸发器的制冷量不能直接传递给内胆，使温控器感温。

图3.11 制冷系统结构

故障维修：根据开胶面积的大小，先用100W电烙铁在冰箱内胆后壁上挖开一个洞，将内胆取走，拉开蒸发器的铝板，再轻轻拉出下蒸发器的铜管，注意不要使各接头处开焊造成泄漏。如图3.12所示，剪一块白铁板，插入铜管的背后，用自攻螺钉将铁板固定在内胆所挖之处，再用φ8的塑料电缆卡把铜管固定在铁板上，最后用一段塑料管套在温控器感温头上，固定在原位置附近即可。经试机，冷藏室温度恢复正常，压缩机开停机也正常。

图3.12 下蒸发器内胆变形的修复方法 1.上蒸发器 2. 冷凝器支架固定孔 3. 下蒸发器 4. 压缩机

3.2.4 毛细管故障检修 毛细管是电冰箱最常见的故障之一，主要有“脏堵”和“冰堵”两种形式。 1. 常见故障分析与维修 故障现象一：毛细管脏堵。 故障分析与维修：毛细管脏堵有两种情况：一种是微堵，冷凝器下部会聚积大部分的液态制冷剂，流入蒸发器内的制冷剂明显减少，蒸发器内只能听到“嘶嘶”的声音，或是制冷剂的流动声，蒸发器的结霜时好时坏；另一种是全堵，蒸发器内听不到制冷剂的流动声，蒸发器不结霜。

故障现象二：毛细管冰堵。 故障分析与维修：如果制冷系统中有水分，在毛细管的出口部位就可能引起冰堵。冰堵一般是出现在压缩机通电运行后的一段时间。开始时，蒸发器结霜正常，过一段时间后，蒸发器出现化霜现象，冷凝器不热；再过半小时后，蒸发器又出现结霜；压缩机运行十几分钟后，又重复出现上述情况，即可确认制冷系统冰堵了。冰堵的修理方法是从压缩机工艺管处放掉制冷剂，更换新的干燥过滤器，重新对制冷系统进行抽真空和充灌制冷剂。

2. 维修实例 （1）一台航天牌BCD-216型电冰箱冷藏室不制冷。 故障分析：该冰箱采用的是直冷式双回路的制冷系统，如图3

图3.13 双回路制冷系统流程

故障维修：将断开的电磁阀侧用手钳压封，断开压缩机的工艺管，焊入修理阀，充入氮气的压力为1 故障维修：将断开的电磁阀侧用手钳压封，断开压缩机的工艺管，焊入修理阀，充入氮气的压力为1.0MPa，对第一毛细管进行吹堵，立即有油滴滴下，几分钟后将干净白布放于第一毛细管口，不再发现有油滴，气流喷出畅通，吹堵完毕。将毛细管与电磁阀重焊恢复，更换压缩机冷冻油，并换一个干燥过滤器，经抽真空、充注制冷剂，试机观察可发现冷藏室恢复制冷。

（2）一台夏普牌SJ-175型电冰箱温控器转到强冷位置时，蒸发器化霜，箱温回升；过一段时间后制冷恢复正常，此现象反复出现。 故障分析：电冰箱制冷与不制冷交替进行，可能是制冷系统出现了冰堵。如果温控器处于弱冷位置，由于箱内温度较高，开机短时间后，毛细管还未完全冰堵，压缩机就已停机，故障现象还不十分明显；如果温控器调至强冷，制冷时间长，制冷系统中的水分形成冰堵的现象就十分突出了。

故障维修：用两次抽真空法排除冰堵，会增加制冷剂的用量，不经济。可以采用另一种方法去除水分，割断压缩机的工艺管，放制冷剂，接上修理阀与制冷剂钢瓶。烤化压缩机排气口与高压管的焊缝；启动压缩机，几分钟后再把高压管浸入装有5ml左右甲醇的杯中，待甲醇被全部吸入制冷系统后，用橡皮塞将高压管堵住。再过几分钟，甲醇便从压缩机的排气口中排出，并把水分也一起带出。当排气口无气体排出时，随即用橡皮塞塞住。停机后，制冷系统就处于真空状态。打开修理阀，注入适量的制冷剂为防止空气进入制冷系统，将压缩机排气管与高压管上的塞子拔去并对接焊好。充注制冷剂至规定量后，封死工艺管。试机，电冰箱制冷恢复正常。

3.2.5 干燥过滤器故障检修 1. 常见故障分析与维修 故障现象一：干燥过滤器冰堵。 故障分析与维修：电冰箱通电后，压缩机正常启动运行，如果制冷系统内制冷剂循环流动声音很弱或听不到流动的声音，用手摸干燥过滤器，其表面温度明显低于环境温度，甚至在干燥过滤器处结霜，但间隔一段时间后又能正常制冷，制冷一段时间后又出现上述现象，即为干燥过滤器冰堵。检修干燥过滤器冰堵的方法有两种。

（1）排气法。即切开压缩机充气工艺管，放出制冷剂，重新充入少量制冷剂，开机运行10min，再放出制冷剂，重新充入规定数量的制冷剂。不太严重的冰堵，用此方法一般便可排除。 （2）抽空干燥法。即将制冷剂从充气工艺管放出，更换同型号的干燥过滤器。 故障现象二：干燥过滤器脏堵。 故障分析与维修：由于电冰箱压缩机长期运行，机械磨损产生杂质，或制冷系统在装配焊接时未清洗干净，制冷剂和冷冻油中有杂质均会导致干燥过滤器脏堵。要排除干燥过滤器脏堵故障，一般要更换同型号干燥过滤器。

2. 维修实例 （1）一台容声牌BCD-170型电冰箱干燥过滤器刚换不久，但电冰箱制冷效果不好，压缩机运转不停。 故障分析：用手摸冷凝器，上面热而下面冷，干燥过滤器也很凉，且与之相连的毛细管有一小段凝露，这是干燥过滤器或干燥过滤器与毛细管连接段堵塞的特有现象。割开压缩机工艺管，有大量制冷剂气体喷出，说明制冷剂并没泄漏，接上修理阀，充氮气至0.3MPa，然后关闭修理阀，启动压缩机，真空压力表显示压力值很小，说明干燥过滤器的确发生堵塞。由于干燥过滤器刚换过，可能是焊接时引起的堵塞。

故障维修：烤化干燥过滤器与冷凝器、毛细管的接头焊缝，发现毛细管插入过滤器的深度太深了，几乎碰到了干燥过滤器的过滤网，使得分子筛颗粒进入毛细管引起了堵塞。 把冷凝器出口封死，在压缩机工艺管上接修理阀及氮气瓶，向制冷系统中充入0.6MPa的氮气，由低压端往蒸发器与毛细管进行逆向吹除，使脏物从毛细管入口端吹出。更换干燥过滤器重新焊接时，应注意毛细管在上位，冷凝器管在下位，且毛细管口离过滤网距离以5mm为宜。然后焊接好后，经检漏、抽真空、充制冷剂后，电冰箱制冷恢复正常。

（2）一台东芝牌GR-185型电冰箱使用一年多后不制冷。 故障分析：检查时，发现该机的排气管、冷凝器不热，蒸发器不冷，说明制冷系统非堵即漏。割断工艺管，有大量气流喷出，说明制冷剂并无泄漏。在工艺管上接修理阀，充氮气至0.3MPa，启动压缩机，修理阀上的真空压力表呈负压，停机后，表压并不上升，说明是堵塞。再充氮气至0.3MPa，割断干燥过滤器与毛细管之间的焊缝，干燥过滤器出口端无气流喷出，而毛细管入口端有气流喷出，说明干燥过滤器完全堵塞。 故障维修：适当增大氮气的压力吹除制冷系统内的脏物，更换上一个新的干燥过滤器后，经检漏、抽真空、充制冷剂后，电冰箱制冷恢复正常。

3.3 控制系统故障检修 控制系统包括电源电路（电源插头、电源线、熔断器），照明电路，温控器（含温控电路），化霜路（含化霜电路），压缩机电动机，压缩机启动电路（包括启动器，过载过热保护器，若为全电容电动机还有启动电容和运行电容），风冷式电冰箱送冷风风扇电机电容等。

3.3.1 电源电路故障检修 1. 电源不通 先检查电源保险丝是否熔断，电源插头与插座是否接触良好。再用万用表测量电源电压是否正常。若电源电压低于180V，则电冰箱不能正常启动。 2. 电冰箱接通电源不启动 这种故障可能是电源线插头与导线的连接断路。 3. 电冰箱运行中突然停机且不能再次启动 这种故障主要是由于电源电压过低或电源插头、插座接触不良所引起。检修时，安装稳压电源或将电源插头插好，电冰箱便可启动。

3.3.2 照明电路故障检修 1.开箱门，灯不亮 这种故障主要是由于门灯开关的接点接触不良（弹簧片弹力不足）所造成。 2. 开、关门，灯均不亮 首先检查灯泡是否损坏（在门灯开关接触良好的情况下）。如灯泡没有损坏，再检查灯泡与灯座是否接触良好。 3. 关门灯不灭 电冰箱内设有10～15W照明灯，关箱门时门内胆边框接触不到门灯开关或接触不紧，造成关箱门后灯仍亮着。 4. 开门时灯时亮时不亮 引起故障原因可能是灯泡与灯座接触不良或照明开关接触不好。如果灯泡与灯座接触不良或松动，用手拧紧灯泡便可恢复正常。如灯泡与灯座接触良好，再进一步检修照明灯开关。

3.3.3 压缩机电机故障检修 常见故障分析与维修 故障现象一：启动继电器连续过载、过载保护器的接点断开、压缩机不转动。 故障分析与维修：用万用表电阻挡检查时，发现启动或运行绕组的阻值比正常值明显减少，这表明压缩机电机启动绕组因短路造成了故障。 故障现象二：通电压缩机不转。 故障分析与维修：用万用表检测时，发现运行和启动绕组阻值无限大。产生这种情况的最可能原因是电机绕组的接线断开或电机与机壳内的3只接线柱间的引线松脱而引起电机断路。 故障现象三：压缩机电机勉强启动运行，但运行电流比正常值大一倍以上，响声也显著增大，并且在电机运行几分钟后，过载保护器断开。 故障分析与维修：用万用表测量电阻时，发现运行绕组的阻值比正常值小几欧，这表明电机运行绕组间短路。

故障现象四：压缩机漏电。 故障分析与维修：用万用表检查时，发现机壳接线柱公用点一端与机壳间的电阻为零，说明公用点对地短路了。 故障现象五：电冰箱运行后，保险丝连续熔断。 故障分析与维修：用万用表检查时，发现电机运行或启动绕组对机壳短路，而正常值应在5MΩ以上。

2. 维修实例 一台日立牌R-175型电冰箱压缩机不启动。 故障分析：断电后，拆下启动继电器和过载保护器，从压缩机接线柱上测量其电机绕组值，发现启动绕组短路，需进行剖壳修理。 故障维修：锯开压缩机外壳，查看定子绕组。发现启动绕组的槽外部分被烧断了两匝线，粘结在一起形成了短路。用钳子剪断这两匝线，出现4个断头，加上启动绕组本身的2个头，共有6个头。用万用表找出各自的头和尾，并用相同规格的耐氟漆包线将头尾连接好，焊接处不得有毛刺，用聚酯薄膜分别将每个接头包好。用万用表测量启动绕组的直流电阻，阻值与正常值一致后，即可将绕组线圈进行绑扎。绑扎时要把各接头分开一些，不与其他导线相碰。

3.3.4 启动继电器故障检修 1. 常见故障现象 启动继电器，可能出现以下几种故障现象。 （1）电冰箱通电后，压缩机一点响声也没有，吸合电流为0，经过 3s后过载保护器的接点跳开。 （2）电冰箱通电后，压缩机“嗡嗡”响，吸合电流在5A以上，经过3s启动接点也不跳开，而后过载保护器的接点跳开。 （3）电冰箱通电后，启动继电器，过载保护接点跳开。 2. 故障维修 首先确定启动继电器是否损坏，可采用压缩机人工强行启动的方法，若启动继电器出现故障，一般要更换。

3. 维修实例 一台五洲-阿里斯顿牌BCD-185型电冰箱出现不能启动、只听到断续的“咔嚓”声的故障现象。 故障分析：电冰箱不启动的可能原因有压缩机卡死、电机绕组烧坏、过载保护器断路、启动继电器失灵、温控器损坏等。检查时，先让电冰箱通电，用钳形电流表测量压缩机启动电流和工作电流是否正常，测得启动电流在5A以上，而后又返回到4A左右，但压缩机却能启动运转。这就排除了过载保护器，用万用表电阻挡测量压缩机3个接线柱之间的电阻值，测得启动绕组和运行绕组的阻值正常，绕组与机壳之间的绝缘电阻也大于2MΩ，这也排除了压缩机电机绕组损坏的可能。 可采用人工启动的方法强制压缩机启动运转，压缩机顺利启动运转，运转电流在1A左右，而且电冰箱开始制冷，说明压缩机本身并没毛病，而是启动继电器发生了故障。如图3.14所示。

故障维修：该机采用的是重锤式启动继电器，用手摇动它时感觉到其中的衔铁运动有些受阻，将其拆下，小心地倒出当中的衔铁和动触点。发现衔铁受阻是因为启动继电器的骨架上有毛刺。用小刀将毛刺剔除后，装入衔铁和动触点，将启动继电器重新装回到压缩机上，试机，电冰箱恢复了正常工作。

图3.14 人工启动接线图

3.3.5 过载保护器故障检修 1. 过载保护器常见故障 过载保护器经常发生电热丝烧断、双金属片失灵和触点接触不良等故障。 2. 故障维修 用万用表测量过载保护器端子间是否导通，可判断其好坏。如果测量值接近，则说明是好的。否则，可以判断该过载保护器已损坏，应进行更换。 3. 维修实例 一台LG牌GR-313型电冰箱通电后，压缩机不启动。

故障分析：通电后，打开电冰箱门，照明灯会亮，说明电源正常。但压缩机不能启动运转，而且也听不到压缩机电机的“嗡嗡”声。用万用表测得温控器的插脚导通。断电后，取下PTC启动器和碟形双金属保护器，让压缩机强制启动，压缩机可以启动，说明是PTC启动器或碟形双金属保护器断路了。用万用表测量碟形双金属保护器两引脚间的直流电阻，如图3.15所示。而常温下该电阻应很小，但实测值为无穷大，确定保护器的确损坏了。 故障维修：更换了一个型号4TC205RFB的碟形双金属保护器后，试机，压缩机启动运转恢复正常。

图3.15 测量碟形保护器的电阻值

3.3.6 化霜控制器故障检修 1.化霜控制器常见故障 化霜控制装置故障的表现形式主要有：电冰箱不能化霜、电冰箱一边化霜一边制冷、电冰箱化霜结束后压缩机不能自动投入运行。这些故障主要是化霜加热器烧断、化霜定时器损坏、化霜超热保险熔断等原因引起。

2. 故障维修 化霜控制装置的检修可以按以下步骤进行。 （1）用万用表R×1k挡测量化霜定时器电机的直流电阻，正常值在8kΩ左右，如测得电阻值偏小，则线圈中有短路故障；如阻值偏大，则线圈中有断路故障，应更换化霜定时器。若阻值正常，在接通电源的情况下，看一下化霜定时器手控旋钮轴是否可转动。如不转动，则内部机械齿轮有故障，也要更换化霜定时器或拆下后修理。 （2）用万用表R×1挡测量化霜温控器，常温下测量值应为无穷大，把化霜温控器放入冰箱冷冻室测量其阻值则应为零。如果阻值无穷大或有几十欧，说明化霜温控器已损坏，需更换。 （3）用万用表R×1挡测量化霜加热器的阻值，正常值为几百欧。如果测量值为无穷大，说明化霜加热器已坏，也应更换。

3. 维修实例 一台东芝牌GR-204E型电冰箱化霜指示灯不亮，加热丝不热。 故障分析：该东芝电冰箱采用的是电子式温控器，其中的化霜电路如图3.16所示。6.8V的电压经电阻R808和R809分压后，为Q802的9脚提供4.4V的化霜基准电压。冷冻室温度传感器是一个负温度系数的热敏电阻。未化霜之前，由于冷冻室温度较低，冷冻室温度传感器的阻值很大，R810上的分压值很小，Q802的8脚电压小于9脚电压（4.4V），故其输出端的14脚为高电平，送到Q801集成电路的8脚。当需要化霜时，按下化霜开始按键，电阻R119的下端接地，Q801的13脚输入低电平，则输出端11脚输出高电平，使三极管Q812导通，集电极为低电平，故发光二极管LED01发亮，作为化霜工作指示灯。

图3.16 化霜电路

通电后测得Q802的8脚为6.8V，9脚为4.4V，14脚为0V，可见8脚电压大于9脚电压，输出端14脚为低电平。化霜按键S101按下再释放时，Q801的输出端11脚仍为低电平，不会使三极管Q812导通。将冷冻室传感器取下，测得其阻值为17kΩ左右，将它握在手中，其阻值迅速降低，说明传感器正常；再将R810焊下，测得其阻值为无穷大，说明该电阻断路。 故障维修：更换一只10kΩ, 1/8W的电阻，将冷冻室温度传感器接好，通电试机，该机故障排除。

3.3.7 温控器的故障检修 近年来生产的新型电冰箱中，不少使用了电子温控器。它与机械式温控器相比，虽然成本较高，但工作更稳定，控制温度更准确，使用寿命也更长。目前家用电冰箱中，华菱、日本东芝系列、黄河系列等都采用了电子温控器。普通机械式温控器会出现调试不当、机械零件变形及触点粘结等故障。在这里主要介绍电子温控器的原理与维修。

1. 华菱电冰箱电子温控电路 图3.17是华菱BCD—320W型间冷式电冰箱的微电脑温控器电路。它由三部分组成，即电源电路、温度检测电路和运行控制电路。

（1）电源部分。220V的市电经变压器T1降压至9V，经过D01～D04组成的全波整流电路，得到低压直流电，再经三端稳压集成电路7805稳压，输出稳定的+5V直流电压，供给温控器的电脑芯片IC1（MC68HC05）和运算器LM324工作。整流后的直流电压还用于三个继电器K1、K2、K3及其驱动元件BG2～BG4等。电源电路中，电容C01～C04是滤波电容。 （2）温度检测部分。电冰箱的温度检测元件有冷冻室感温头、冷藏室感温头和化霜感温头。这是三个热敏电阻，分别检测冷冻室、冷藏室和蒸发器的温度。它们分别由控制电路板插槽CN2中的5，7，8脚接入电路（图中没有画出）。热敏电阻将电冰箱的温度变化转换成电压信号，当三个被检测点的温度变化时，热敏电阻的阻值随之发生变化，使IC1的信号输入脚电压产生变化。信号经电脑芯片处理后，发出控制指令。

R01～R04、C08和C11的作用是过滤来自冷冻室和冷藏室的信号中高低频杂波，减少干扰，提高信号强度。CN2中的1～4脚分别连接了两个可变电阻W21、W22，用以控制冷藏室和冷冻室的室内温度。两个可变电阻的信号输入到IC1的22脚和21脚，作为IC1对冷藏室、冷冻室感温信号输入脚24、23信号的比较基准，从而确定电冰箱的开与停或风门的开与闭。 （3）控制驱动部分。电脑芯片对电冰箱运行过程的控制如下。电冰箱环境温度设定为32℃，由可变电阻W21和W22分别设定电冰箱冷冻室和冷藏室内的温度，当冷冻室温度微调旋钮对应刻度为“弱”时，冷冻室设定温度为(20℃～(18℃；对应刻度为“中”时，温度为(22℃～(20℃；对应刻度为“强”时，温度为(24℃～(22℃。当冷藏室温度微调旋钮对应弱、中、强时，冷藏室设定温度分别为7℃～9℃、5℃～7℃、3℃～5℃。电脑芯片IC1以此作为判断条件，对两个感温元件传来的信号进行比较判断后，发出动作指令。

例如，当冷藏室温度不符合要求时，如果此时冷藏室风门处于关闭状态，IC1指令接通继电器K1和K2。在K1接通后，风门电机开始转动，当风门打开到位时，风门位置开关接通，向IC1发出信号，芯片接到信号后，关闭K1，风门电机停止转动，完成打开风门动作。冷藏室电动风门打开后，压缩机和冷冻室风扇正常运转。 当冷藏室温度达到要求而冷冻室未达到使用要求时，IC1接通继电器K2并发出信号，令风门关闭，压缩机和冷冻室风扇正常运转。当冷冻室和冷藏室均达到温度时，IC1断开K2，令压缩机停止运转。在IC1内部设有计时器，计算冷冻室温度低于(3℃时压缩机的运转时间，当压缩机的运转时间累计达到12h，IC1发出指令，断开K2关闭压缩机，同时接通K3，对冷冻室蒸发器进行加热化霜。在蒸发器出口的储液器安装有热敏电阻。当储液器温度达到一定值（6℃左右）时，IC1根据运算元件LM324传来的信号，切断K3，终止化霜过程。

2. 东芝电冰箱电子温控电路 东芝电子温控电路在日本东芝系列、黄河系列电冰箱中使用，它们的控制电路基本相同，有GR、GE两个系列，图3 2. 东芝电冰箱电子温控电路 东芝电子温控电路在日本东芝系列、黄河系列电冰箱中使用，它们的控制电路基本相同，有GR、GE两个系列，图3.18、图3.19是两种电子温控器电路原理图。它们还有一些同系列的产品，基本控制原理完全相同，只是采用的数字集成电路型号与控制逻辑电路有所不同。 这里以东芝GE系列电冰箱为例，介绍电子温控器的工作原理。电子温控电路主要由电源电路、温度传感器电路、温度控制电路和除霜控制电路组成，如图3.19所示。

（1）电源电路。电源电路提供14V和6. 8V两组直流电压，其中14V供两个继电器使用，6 （1）电源电路。电源电路提供14V和6.8V两组直流电压，其中14V供两个继电器使用，6.8V供其余电路使用。 交流220V供电经变压器T801变压，全波整流滤波后，输出14V直流电压，再经稳压管D808稳压，得到6.8V电压。并联在电源变压器初级的TNR801是压敏电阻，它能吸收电网中的浪涌电压，对电路元器件起到保护作用。

（2）温度传感器电路。温度控制电路中设有两个温度传感器，一个安装在冷藏室内，另一个安装在冷冻室内。这是两个热敏电阻，它们的阻值大小会随周围温度的变化而改变。作为温度传感器的热敏电阻具有负温度特性，它的阻值随温度升高而降低，图中两热敏电阻Rt1和Rt2的阻值在0℃时为7.95k(，而在28℃时为2.34k(。温度传感器对温度的检测过程，实质上是将温度变化转变成电压变化。电路中冷藏室温度传感电路由热敏电阻Rt1和电阻R806串联，外加6.8V定值电压构成。环境温度升高时，Rt1阻值减小，通过电阻分压作用，使R806端电压升高。反之，R806端电压降低。同样道理，冷冻室温度传感器电路由热敏电阻Rt2和电阻R810串联，外加6.8V定值电压构成，它的作用也是把温度变化转变成电压变化。

冷藏室温度传感器Rt1安装在蒸发器表面，检测冷藏室的温度。当冷藏室蒸发器表面温度上升到3 冷藏室温度传感器Rt1安装在蒸发器表面，检测冷藏室的温度。当冷藏室蒸发器表面温度上升到3.5℃以上时，控制电路由于Rt1阻值变化而发出指令，使压缩机启动运转，电冰箱开始制冷。反之，当温度传感器检测到冷藏室温度下降到0℃以下时，就通过温度控制电路控制压缩机停机。冷藏室内温度变化范围由温度调节器的位置决定。 在冷冻室内的温度达到7.5℃以上时，就通过除霜电路切断除霜加热丝，同时接通压缩机开机制冷。

（3）温度控制电路。温度控制电路由集成电路Q802、数字电路Q801、继电器K01控制电路及温度调节电路等组成。它把温度传感器送来的电压信号进行比较和鉴别并判断出是否控制压缩机的开、停。 温度调节电路主要元件是温度调节电位器R124，改变电位器动触头位置，中心抽头对地电压可在1.5～2.2V范围内改变。该电压加在Q802的反相输入端的6脚，作为冷藏室的最终温度控制信号。按热敏电阻R-T特性换算成温度变化，则变化范围对应为(25～19℃。 电冰箱中，冷冻室内温度是跟随冷藏室内温度同时升高或降低的，所以控制了冷藏室温度也就相对控制了冷冻室内的温度。

图3.18 东芝GR—204E电子控制电路

图3.19 东芝GE系列电子控制电路

Q802内含四个电压比较器，正反相输入端压差大于5mV就可使输出端电平高低发生翻转，有利于提高该控制电路控制精度和压缩机工作的可靠性。其工作特性是，当正相输入端电位高于反相输入端电位时，输出端翻转为高电位；反之，输出端翻转为低电位。 Q801内含四个二端输入的与非门，工作特性是只有两个输入端电位均为高电位时，输出端为低电平，否则输出端为高电平，这里是每两个与非门组成一个锁存器，用它判断开、停机信号。 继电器K01的常开触点接在压缩机的主回路，当开机信号加在晶体管Q811的基极时，经它放大后推动K01触点吸合，压缩机启动运转进入制冷循环。

（4）压缩机的开、停控制。当温度调节旋钮的位置调定后，就确定了Q802反相端电压V6。这个电压就是压缩机的停机电压。由电阻R801和R802组成的分压电路，把其固定的分压值4V加至Q802的一个同相输入端5脚，该电压即作为开机电压。根据热敏电阻R-T特性推断，开机时的对应温度为3.5℃左右。 假设现在压缩机正处于开机制冷状态，则随着压缩机工作时间的延长，冷藏室温度越来越低，Rt1阻值越来越大，R806端电压V7越来越小。当箱内温度达到设定值时，V7＜V6，于是Q802输出端1脚翻转为低电压，该电位加到锁存电路Q801的1端，锁存电路经过判断后，便从它的3脚输出低电位停机信号。这样，Q811由导通转为截止，继电器K01触点释放，压缩机随之停止工作。

随着停机时间的延续，冷藏室温度逐渐回升，Rt1的阻值越来越小，R806端电压越来越高，当达到V4＞V5时，Q802的2脚输出立刻变为低电平。Q802输出电平变化，经锁存器Q801判断后，由它的3脚输出高电平，使Q811管由截止转为导通，K01又得电工作，其触点闭合接通，压缩机开机制冷。如此循环往复，压缩机在电子温控器控制下有规律地开、停机工作，使电冰箱内温度保持在设定的范围内。

（5）化霜控制电路。化霜的目的是为了提高电冰箱制冷效果，降低耗电量，还可消除电冰箱内的怪味。大多数电冰箱冷藏室的温度上限在0℃以上，所以都采用自然化霜法，在压缩机停机时冷藏室温度上升，结霜便会慢慢地自然化掉，不需任何化霜设备。 采用GE系列电子温控器的电冰箱中，冷冻室采用电热化霜装置。把电热丝绕在冷冻室蒸发器表面，需要化霜时，按下化霜按钮S101，化霜开始信号（低电位）加到锁存电路Q801的13脚。这个信号经Q801判断，从它的11脚输出高电平，Q812饱和导通，继电器K02通电吸合，其触点接通位置由1转到2，加热丝通电发热，化霜指示灯LED01点亮。同时，Q811基极通过二极管D803被Q812的c、e极旁路至地，Q811转为截止，继电器K01不工作，触点释放，压缩机停机。

随着冷冻室温度回升，Rt2阻值越来越小，R810端电压V8越来越高，当达到Q802的输入端电压V8＞V9时，14脚输出端立刻翻转为低电平，经锁存电路Q801判断，输出端11脚输出低电平化霜结束信号，Q802截止。继电器K02触点接通位置由2转回1，加热丝停止加热，化霜指示灯熄灭。同时，Q811基极不再被旁路至地。这里化霜结束温度设定为8.5℃不变，由R808与R809组成的分压电路决定，其电压值为4.4V。 在化霜过程中当需中止化霜时，只要按下化霜中止按钮S102。此时，S101自动弹回，Q801的8脚接为低电位，11脚翻转为低电位，Q802转化为截止，K02释放，断开化霜加热丝。

（6）电路中的几个重要数据。 ① 电源电路有6.8V和14V两组供电电压，其中任何一组出现异常，都会造成控制电路不能正常工作。 ② 实际使用中，两个热敏电阻Rt1和Rt2性能容易变化，甚至失效。 ③ 压缩机开机时，Q802的5脚电压应为4V不变。如果实际测量此处电压低于4V，会引起压缩机开、停机过于频繁；而高于4V时，又会因压缩机停机过长，造成电冰箱制冷不足。 ④ 压缩机停机时，电位器R124中心抽头对地电压应在1.5～2.2V范围内，否则应予调整。这一测量点电压太低，冷冻室和冷藏室温度过低，会出现冷藏室因温度低于0℃而结冰现象；电压太高，箱内温度又会过高，不利于食物保存。 ⑤ 化霜结束时，Q802的9脚电压应为4.4V不变，否则应通过改变R809的阻值来调整。此测量点电压低于4.4V时，化霜时间不足，结霜不能完全化尽；当高于4.4V时，化霜时间过长，箱内温度过高，既费电又不利于食物保存。

图3.17 华菱BCD—320W电冰箱温控器电路  

3. 电子温控器故障检修实例 故障现象一：东芝GE系列间冷式电冰箱不制冷。 故障分析与维修：检查冷藏室照明灯亮，由此判断电冰箱供电正常。观察电冰箱化霜指示灯未点亮，电冰箱应在制冷状态。如果化霜指示灯亮，说明电冰箱目前正处在化霜状态，所以暂时不会制冷。 进一步检查压缩机是否正常。用自制电源直接对压缩机供电，压缩机运转正常，说明故障在控制电路，如果用测量绕组电阻的办法来判断压缩机有无损坏，要注意东芝电冰箱压缩机电机的运行绕组与启动绕组的阻值比较接近，运行绕组C、M端的正常电阻值是18.6(，启动绕组C、A端正常电阻值是20.2(。 实际检修中，压缩机损坏的情况相对少一些，应先测量电路控制板上有无220V交流电压。如果有220V交流电压说明控制电路工作正常，故障在压缩机的启动与保护电路；无220V交流电压，则说明故障在电子控制电路，如前图3.19所示。

然后检查故障是在冷藏室温度传感器还是在控制电路，短接冷藏室温度传感器，观察压缩机是否启动，如果启动运转则故障为温度传感器，如仍不启动运转则检查电路控制板的电源部分。重点检查压敏电阻TNR801，该电阻烧坏的几率较高。该电阻正常阻值应在500k(以上，烧坏时一般有烧焦的痕迹。接着测量插座P802的“+”与“(”端之间是否有6～7V电压，整流二极管D805和D806负极对地是否有14V电压，如无电压则是整流二极管和稳压管出现故障。 继续测量温控器基准电压是否正常，调节温控电位器R124，并检查P802插座上SVR端子与地线之间的基准电压，应在2.1～3V之间变化，如超出此范围或高于6V，则判断P101接插件接触不良。 确认温控基准电压正常后，那么故障只可能在集成块Q801、Q802及其外围元件了。 表3.3是Q802（TA75339）各引脚在压缩机启动、制冷和制冷结束（保温）阶段的正常电压值，供检测时参考。

表3.3 TA75399各引脚工作电压 （单位：V ）引脚 引脚 1 2 3 4 5 6 启动瞬间 6.7 7 ＞2.7 2.7 制冷状态 7 ＞2.7 2.7 制冷状态 ＞4 保温状态 ＜2.7

故障现象二：华菱BCD—320W间冷式电冰箱化霜结束后，有时不能自动开机。 故障分析与维修：这是一台使用电脑温控板的四门豪华型冰箱，温控器电路如前图3.17所示。由于它能正常制冷，可判断微电脑芯片IC1正常，故障可能出在温度控制板上。重点检查温度传感信号通道，用万用表检测W11及R05～R07电阻正常，在测量LM324各引脚电压时，发现它的7脚虚焊，造成输入到IC1的感温信号不准，所以有时不能自动开机。重新焊接后试机观察，故障排除。 图3.20是此机型的部件连接示意图。这种标注了各部件连接导线颜色的实体示意图，在检修中有重要作用。

故障现象三：东芝GR系列电冰箱冷藏室照明灯亮，压缩机不启动。 故障分析与维修：拨下电冰箱电源插头，用万用表R×1k挡检测压缩机三个绕组阻值，在正常范围内。再接通电冰箱电源，用万用表的交流挡测量电子控制板上继电器的两根电源输入线，无电压，可见压缩机不能启动的原因是没有得到工作电压。参照前图3.18，顺着供电线路检查，发现保护元件TNT801内部保险丝烧断，两只抗干扰二极管其中一只被击穿，所以压缩机不启动。 TNT801是一个将两只二极管和一只1.5A保险管做在一起的专用组件。一般维修店无此配件，可以根据该组件在电路中的作用，用两只二极管2CP23和一只1.5A保险管焊接好，试机后电冰箱恢复正常运行。 故障现象四：黄河BCD—170间冷式电冰箱压缩机不启动。

故障分析与维修：国产黄河系列电冰箱采用电子温控器电路，其电路与东芝电冰箱相同，因而检修思路相似。 首先检查过热保护器是否开路。压缩机电机线圈即使有轻微短路，热保护器也会周期性跳开，直至烧断损坏。热保护器开路原因主要是电热丝熔断或双金属片性能差，检查时可用万用表电阻挡测量它的引脚间电阻，正常阻值为几欧姆。 其次检查温控板保险丝是否熔断，压敏元件有无击穿，操作板插件接触是否良好等。若以上检查没有发现问题，可重点检查温度传感器。当温度传感器阻值变大或开路后，压缩机也会不启动。

温度传感器安装在冷藏室蒸发器下面，检查温度传感器的性能好坏时，可将温度传感器放在温度为30℃的水中。其阻值约为2 温度传感器安装在冷藏室蒸发器下面，检查温度传感器的性能好坏时，可将温度传感器放在温度为30℃的水中。其阻值约为2.2kΩ左右，若放在温度为0℃水中，其阻值约为7.8kΩ左右。在实际维修中，温度传感器的损坏常有两种原因：一是温度传感器的引脚或引出线有虚焊，需要重新焊接；二是传感器密封不好，有水渗入后使传感器特性改变。 当冷藏室传感器开路时，表现为压缩机不能开机，有水渗入传感器时，表现为压缩机不停机。当冷冻室传感器开路时，冷冻室开始化霜且化霜过程不能自动停止，直至把温度保险丝熔断为止。

图3.20 华菱BCD—320W电冰箱电路接线示意图

故障现象五：东芝GR228直冷式电冰箱压缩机时转时不转，有时能启动运转，但不停机。 故障分析与维修：该电冰箱的装配接线图如图3 故障现象五：东芝GR228直冷式电冰箱压缩机时转时不转，有时能启动运转，但不停机。 故障分析与维修：该电冰箱的装配接线图如图3.21所示。此图适用于GR188EX（G）（A）、GR208EX（G）（A）、GR2Z8EX（G）（A）、GR-268EX（G）（A）等型号电冰箱。图中导线颜色是用英文缩写标注的，其含义相应是：Gn-Y—黄绿；Bl—蓝；Bk—黑；Br—棕；Pp—紫；Gy—灰；Y—黄；R—红；Wh—白；Or—橙；Pi—粉红。 检修时首先要分清故障是压缩机本身引起的，还是控制电路造成的。单独对压缩机通电运转正常，则重点检查电子温控器。检测电子温控器到压缩机接线盒两端，即图中热保护元件左端Pp点和Pi点没有交流220V电压。试调节电冰箱操作面板上的温控开关，这两点上有时有交流220V电压，有时又会自动没有电压，可以断定故障出在电子温控器盒内。

图3.21 东芝GR—228型电冰箱装配接线图

拆开电子温控器盒，查看电路板，从外观未发现明显损坏器件。由于没有电子温控器的具体线路图及检测数据，有的集成块连型号都看不清，修理难以下手，所以决定采用机械式温控器替换电子温控器。 具体做法是利用冷藏室照明预埋的两根线和照明盒的位置，换上普通机械式温控器。把冷藏室照明盒内的指示灯及门灯开关拆掉，利用照明盒的空间固定温控器。用万用表电阻挡找到灯的两根接线，即装配图中的Br和Bl点连线，按普通型冰箱的控制接法，将温控器接好，通电试机一切正常，经使用电冰箱运行良好。 这种改造方法不涉及制冷回路，没有风险，不减少冷藏室的空间，缺点是冷藏室没有照明，但对使用影响不大。

故障现象六：容声BCD—225风直冷式电冰箱接通电源后，显示板显示“E2”。 故障分析与维修：这种型号电冰箱采用“模糊控制”技术，双循环自动控制系统，具有自动化霜、保温、超冻模式、停电记忆和超温报警等功能。 电冰箱的自动化霜由微电脑控制进行，与分置在冷冻室、冷藏室蒸发器的两个感温头有关。根据电冰箱检修资料说明，显示板上显示“E2”字样的含义是“冷冻室蒸发器感温头故障”。 断电后卸下顶盖板，取出电子温控器电路板。找到电气盒内左边的10芯插座，用万用表电阻挡测量从左向右数第3、5两引脚之间的电阻值。室温下，阻值读数应在1.0～6.7k(范围内，如果测量值超出这个范围，就表明冷冻室蒸发器感温头有问题。

取下电冰箱后板，在冷冻室蒸发器感温头与内藏线连接处挖出发泡剂，剪下损坏的感温头，并将连线剥出15mm的导线接头。将同型号的感温头的引线去掉15mm绝缘，剥出线头接在内藏导线上。感温头的连接没有极性。插上电路板及显示板。通电运行并确认无误，在连接导线接头处涂上热熔胶，以防潮气进入导线内。按原位置将感温头装好，并在护盖上用胶带固定。补发泡剂后，装上电冰箱后板、电路板、显示板等。通电试机电冰箱运行正常，故障排除。

3.4 箱体故障检修 3.4.1 保温隔热层故障检修 1. 故障现象 保温隔热层常见的故障现象有在内漏故障维修后，隔热层变薄或发泡材料被浸湿，两者均可引起制冷效果变差。

2. 故障维修 （1）挖掉变湿的泡沫材料。 （2）用密封性极好的保鲜薄膜将蒸发器、分配器、回温管等易出霜水部件完全密封包好，再加胶带紧固。 （3）将箱体后背用一带孔的金属板封闭，加方木条或其他重物，紧固的目的是在发泡时不变形。 （4）在容器中将二元发泡剂严格按1:1比例混合，迅速拌匀后，从背板留孔处加入箱体内，直至完全发泡完成。 （5）有条件时可拆下压缩机，将箱体横置，加重物效果更好，待发泡完成后再焊上压缩机，抽空、打压加氟，完成修复工作。

3. 维修实例 故障现象：一台三洋牌SR—310MG型电冰箱修理完后，电冰箱隔热层被破坏。 故障分析：该机因对制冷系统进行过修理，挖掉了部分隔热层，故修理完后要对箱体隔热层进行填充，以免降低制冷效果。生产厂家对箱体的发泡工艺是在生产线上用专用发泡设备来完成的，而在维修部里只能靠人工操作来完成。 故障维修：按表3.4配制A, B两种液态分组待用。用无水酒精将需发泡的表面清洗干净。发泡前应使箱体保持在25(C左右。开始发泡时，准备两只量杯，分别倒入等量的A, B两种液体，再另找一个容积稍大的容器，并将两种等量液体倒入混合，同时进行搅拌，使其混合均匀。然后迅速地倒入要发泡的部位，使其在发泡窖内自然发泡（此时不要用其他物品搅动，否则会破坏发泡效果）。充填完毕后，将箱体后背钢板整形清楚，用白乳胶粘贴在新的绝热层上，并用自攻螺钉固定好四周。

表3.4 聚氮酯发泡料配方 A组 B组 材料名称 重量比 N-303型甘油聚醚 硅油 三乙烯二胺 R11 水 100 2-4 4-6 表3.4 聚氮酯发泡料配方 A组 B组 材料名称 重量比 N-303型甘油聚醚 硅油 三乙烯二胺 R11 水 100 2-4 4-6 30-40 2 多亚甲基多苯 基多氰酸酯 130-170

3.4.2 箱体故障检修 1. 故障现象 电冰箱箱体的故障主要有箱门变形受损，磁性门封条老化变形等。 2. 故障维修 小部分箱体受损变可采取钳工冷加工工艺修复，这里不再介绍。对于箱体外壳掉漆，可采用重新喷漆的方法恢复。 （1）用电动除漆工具将大部分箱体旧漆磨掉（注意不伤及制冷管系）。 （2）再用刮刀，铲刀将电动除漆工具将难以达到的边缘部分的漆清除干净（注意不伤及门封条）。 （3）用防锈漆（一般为红丹）先刷一层后，用腻子填平凹凸不平之处，最后用金钢钻打磨平整。 （4）用自动喷漆的方法将箱体重新喷漆，操作过程中注意均匀一致性。

3. 维修实例 故障现象：一台BCD-220型电冰箱压缩机运转时间很长才停机。 故障分析：通电，让该机连续工作几个小时，发现冷藏室温度降不下来而使压缩机不停机。经检查，发现该机的冷藏室蒸发器不结霜，只凝结大量的水珠，可能是制冷剂不足。于是使用修理阀向制冷系统内加注制冷剂，直至低压回气管有一小段结霜（说明制冷系统无故障），但运转观察一段时间后，发现故障并没有排除。再检查冷藏室，发出后壁鼓起，用手按压可发现后壁与蒸发器间有一定的间隙，最大距离超过5mm，因此判断故障原因就在此处。因后壁鼓起且脱离了蒸发器，它们之间便形成空气腔，腔内不流动的空气是热能的不良导体，冷藏室外的热量不能很好地传导给蒸发器，热交换受阻，致使冷藏室温度不下降。

故障维修：由于是应力引起的后壁鼓起，故用了很大的力按压也无法使之复位。最好的检修方法是将后面的隔热材料挖去后，将后壁与蒸发器黏合牢固后，再重新发泡，但这样费用较高。若用切割后再对接的方法，则不易对接严密，而且会降低整体强度和密封性能。最后用电吹风加热后壁板，使其软化后逐渐向两边推，一边加热一边推，将鼓出变形产生的多余部分推到边角处，形成一个小皱褶，基本不会影响外观。开机，冷藏室结霜正常，箱内温度也符合要求。压缩机能正常启、停。最后，将系统内的制冷剂排出一些，观察压缩机吸气压力为0.04MPa，封口后再观察，整机工作正常，故障排除。

3.5 新型电冰箱故障维修实例 3.5.1 海尔电冰箱故障维修实例 实例一 故障现象：海尔金统帅BCD—175F型电冰箱通电后，虽冷藏室照明灯亮，但压缩机不运转 故障分析：现场接通电冰箱电源后，照明灯亮，但压缩机不运转。测量其工作电源，电压为220V；切断电源后，测量压缩机启动绕组、运行绕组，其阻值均在正常范围内。 切断温度控制器和照明电路，直接启动压缩机，压缩机运转且箱内制冷正常。用万用表R×1k(挡测量温度控制电路和照明电路的对地直流电阻，其值为2M(，基本符合正常值范围。判断故障产生的原因是电源导线有接头，绝缘电阻值降低，造成供电电源不足。此故障是由于用户违章，接了不合格的电源线所造成的。 故障维修：拆下电源导线，用万用表测量其阻值在0.5M(以上，正常值应为无穷大，更换新的电源导线后，压缩机启动运转，恢复正常。

实例二 故障现象：海尔金统帅BCD—195F型电冰箱制冷运转正常，但外壳漏电，且不定时跳闸。 故障分析：开机后，压缩机运转正常，制冷效果一般。用试电笔测试外壳，试电笔的发光管发出较亮的光，说明机壳漏电较为严重。经检查发现，电源插座专用接地线未接。但在正常情况下，即便没有接好专用接地线，也只会存在感应漏电，不会存在严重的漏电现象，由此说明，该电冰箱某个部件的绝缘性能已严重下降。

先断电，然后断开压缩机各接线柱，用万用表检测压缩机电机启动绕组、运行绕组与机壳之间的绝缘阻值，均属正常；再将压缩机与主控板线路断开，用摇表摇火线、零线与机壳之间的绝缘电阻，发现火线与机壳存在严重漏电电阻，且当电阻上升到一定值时又突然下降；将线路上各元器件断开，当断开到冷藏室温度控制器时，绝缘阻值恢复正常，判断为温度控制器漏电。卸下温度控制器，其内部受潮严重。 故障维修：卸下温度控制器，用电吹风将其吹干后，用摇表检查其绝缘阻值，正常装上温度控制器后，恢复整机线路，试机，漏电故障被排除。

实例三 故障现象：海尔金统帅BCD—205F型电冰箱冷藏室照明灯亮，但压缩机不工作。 故障分析：现场检测，启动运转时压缩机漏电。在测量启动电容前，先将启动电容的两极短路，使其放电后，再用万用表的R×100挡和R×1k挡检测。如果表笔刚与电容器两接线端连通，指针即迅速摆动，而后慢慢退回原处，则说明启动电容的容量正常，充放电过程良好。这是因为万用表的欧姆挡接入瞬间，其充电电流最大，以后随着充电电流的减小，指针逐渐退回原处。启动电容的正确测量方法见图3.22。

图3.22 测量启动电容的方法

（1）测量时，如果指针不动，则可判定启动电容开路或容量很小。 （2）测量时，如果指针退到某一位置后停住不动，则说明启动电容漏电。漏电的程度可以从指针所指示的电阻值来判断，电阻值越小，漏电越严重。 （3）测量时，如果指针摆到某一位置后不退回，则可判定启动电容已被击穿。 故障维修：更换同型号的启动电容后，故障被排除。

实例四 故障现象：海尔BCD—259DVC型数字变频电冰箱不制冷。 故障分析：现场通电，电冰箱有电源显示，压缩机运转。凭经验判定，此故障的原因是制冷剂泄漏。经全面检查，发现毛细管有砂眼，使制冷剂漏光从而造成不制冷。 故障维修：将砂眼断裂处处理干净，用一段长度约35mm，内径大于毛细管外径约0.5mm的紫铜管与毛细管套接在一起。套接时，用老虎钳将套管两端口压偏，使外套紫铜管紧紧压贴在毛细管外径上，调好火焰焊接，经常规操作故障被排除。

实例五 故障现象：海尔BCD—259DVC型数字变频电冰箱不制冷，荧光显示屏显示故障代码。 故障分析：现场通电试机，压缩机运转良好，用手摸过滤器冰凉。初步判断该故障产生的原因是过滤器堵塞。 故障维修：放出制冷剂，在过滤器的出口处断开毛细管时，明显可见随制冷剂喷出的油很多，说明管路油堵。启动压缩机，使油尽量随制冷剂排出，并用拇指堵住过滤器出口端，堵不住时再放开，冷凝器里的油便随强气压排出，反复数次，冷凝器里的油便可排净。更换过滤器，按常规操作后，故障被排除。

实例六 故障现象：海尔BCD—259DVC型数字变频电冰箱搬家后，机外壳漏电。 故障分析：上门现场检测，用万用表测量电冰箱的对地阻值，绝缘良好；用试电笔测量用户家中的三眼插座，其地线和零线孔有电，而火线孔无电源显示。卸下三眼插座螺丝，发现零线和地线在插座内连在一起，并且接入火线，导致火线接的是零线。 故障维修：调整好线路后，故障被排除。

实例七 故障现象：海尔BCD—239/DVC型变频太空王子电冰箱制冷效果差。 故障分析：检测压缩机，运转良好；显示屏无故障代码显示；手摸低压吸气管，温度差，初步判定制冷系统制冷剂不足。 故障维修：从工艺管放出制冷剂，焊接加气锁母连接管，重新抽真空，按技术要求加制冷剂后故障排除。

实例八 故障现象：海尔BCD—259/DVC型变频太空王子电冰箱冷藏室有异味。 故障分析：上门现场检查，经询问发现电冰箱冷藏室内有一年未清洗，因此造成电冰箱冷藏室异味的主要原因是未清洗。电冰箱冷藏室应在使用1～2个月时即进行清洗一次，清除过期和即将发霉的食品，避免细菌的生存，同时也可防止对蒸发器的腐蚀，减少电冰箱内漏故障的发生，提高制冷效率，延长使用寿命。电冰箱冷藏室内放的东西多而杂，常会产生各种各样的异味，可按下面的方法去除异味。

（1）黄酒除味法：用黄酒一碗，放在电冰箱冷藏室的底层，一般3天就可除净异味。 （2）柠檬除味法：柠檬切成小片，放置在电冰箱冷藏室的各层，效果亦佳。 （3）茶叶除味法：将60g花茶装在纱布袋中，放入电冰箱冷藏室内，可除去异味。半个月后，将茶叶取出放在阳光下曝晒，可反复使用多次。 （4）麦饭石除味法：取麦饭石600g，筛去粉末微粒后装入纱布袋中，放置在电冰箱的冷藏室里，16min后异味可除。 （5）橘子皮除味法：取新鲜橘子皮600g，把橘子皮洗净挤干，分散放入电冰箱的冷藏室中，两天后，打开电冰箱，清香扑鼻，异味全无。

（6）食醋除味法：将一些食醋倒入敞口玻璃瓶中，置入电冰箱冷藏室内，除味效果亦很好。 （7）小苏打除味法：取600g小苏打（碳酸氢钠）分装在两个广口玻璃瓶内（打开瓶盖），放置在电冰箱冷藏室的上下层，异味可除。 （8）木炭除味法：把适量木炭碾碎，装入小布袋内，放入电冰箱冷藏室内，除味效果甚佳。 （9）檀香皂除味法：在电冰箱冷藏室内放半块去掉包装纸的檀香皂，除异味的效果亦佳。但电冰箱冷藏室内的熟食必须放在加盖的容器中。 故障维修：帮助用户清洗电冰箱冷藏室后，异味被排除。

实例九 故障现象：海尔BCD—289/DVC型变频太空王子电冰箱不制冷，无电源显示。 故障分析：上门测量，其电源电压较高，卸下电冰箱控制板外盖，检查控制板，发现压敏电阻开裂。 故障维修：更换同型号的压敏电阻后，故障被排除。该电冰箱的电路控制原理如图3.23所示。

图3.23 海尔BCD—289/DVC型变频太空王子电冰箱原理图

3.5.2 科龙电冰箱故障维修实例 实例一 故障现象：科龙BCD—166W/H型电冰箱冷冻室蒸发器堵塞，造成不制冷。 故障分析：经检测，化霜传感器正常；再仔细观察，发现固定传感头的套管在蒸发器管道最上左端，当蒸发器下部的霜没有完全化掉时，传感器已感受到化霜需停止的温度，即停止化霜。 故障维修：先采用人工的方法将冷冻室蒸发器上的霜全部化掉，过两周后再检查，发现霜层是逐步积累的。如果能使传感头靠近蒸发器的适当位置，则可使霜全部化掉后才停止化霜。将传感头移到蒸发器从下数第3，4管道之间的翅片里。注意，不要太靠近加热丝管。

实例二 故障现象：科龙BCD—272HCP型变频电冰箱搬新家后，不制冷，显示屏显示故障代码。 故障分析：现场检查，发现变频器与压缩机接插件松脱。 故障维修：把松脱的插件插牢固后，电冰箱即可恢复制冷。科龙BCD—272HCP型变频电冰箱的变频器安装在压缩机仓内，其零件分布示意图如图3.24所示。

图3.24 零件分布示意图

拆卸变频器的顺序： （1）将与电源线相连的3芯电缆拨下； （2）将与电冰箱控制器相连的2芯电缆拨下； （3）将压缩控制盒打开后，把与压缩机相连的电缆拨出，并将地线松开； （4）将固定变频器的4颗螺钉松开。 实例三 故障现象：科龙BCD—260W/HCP型变频电冰箱压缩机不工作，无电源显示。 故障分析：科龙BCD—260WHCP型变频电冰箱微电脑板控制电路如图3.25所示。测量电源电压，正常；测量主控制板保险熔丝管，良好；测量变压器，副边有13V交流电压输出；测量三端稳压器7805的②脚、③脚，有+5V直流电压输出；按顺序从易到难继续检测，当测量滤波电容C5时，发现其漏电。 故障维修：更换同型号的滤波电容后，压缩机不工作的故障被排除。

图3.25 科龙BCD—260W/HCP型变频电冰箱微电脑板控制电路图

实例四 故障现象：科龙BCD—260W/HCP型变频电冰箱压缩机不工作。 故障分析：经检测，初步判定该故障产生的原因是压缩机线圈断路。变频压缩机运行电压为直流电压，所以不能直接将220V、50Hz的电源加在压缩机上。当发现压缩机有不运转的情况时，可按下列步骤排除故障： （1）更换主控制板，检测压缩机是否运转； （2）松开变频器安装螺丝，打开变频器盒盖，检查各连接器及相连部件有无松动或脱落；

（3）如以上步骤均无效，可初步判断为压缩机故障，采用测压缩机静态电阻的方法来判断压缩机是否损坏。注意：变频压缩机属于变频专用，不能代换普通压缩机。 故障维修：更换同型号的变频压缩机。在更换压缩机前将压缩机控制盒打开，把与压缩机相连的电缆拔出，并将地线松开。然后，用割管刀将与压缩机相连的吸、排气管用气焊焊离，将固定压缩机的螺钉松开。这时可卸下变频压缩机，新的变频压缩机经焊接、打压、抽真空、加制冷剂后，压缩机不工作的故障被排除，制冷恢复。实例五 故障现象：科龙BCD—272W/HCP型变频电冰箱保险熔丝管经常烧断。 故障分析：现场测量变压器输入、输出线圈，良好，无短路故障；测量电子控制板的滤波电容，良好，无漏电现象。经全面检查，该故障产生的原因是主控板上的4.0MHz晶振短路。 故障维修：根据维修经验，只要微电脑板上的晶振短路，则保险熔丝管必炸。更换晶振后，故障排除。

3.5.3 美菱电冰箱故障维修实例 实例一 故障现象：美菱BCD—198W型电冰箱制冷效果差。 故障分析：现场检查，蒸发器结冰。用万用表测量化霜温度传感器，其电阻值参数改变。美菱BCD—198W型电冰箱化霜温度传感器的固定位置图如图3.26所示。

图3.26 美菱BCD—198W型电冰箱化霜温度传感器的固定位置图

故障维修：更换同型号的化霜温度传感器后，故障被排除。化霜传感器的位置是有规定的，修复或更换后必须按规定将其固定好。

实例二 故障现象：美菱BCD—198W型电冰箱压缩机忽转忽停。 故障分析：该电冰箱主控板设置有微电脑及继电器RL1、RL2、RL3、RL4。这4个继电器的吸合与释放状态受控于微电脑，并分别控制压缩机、风扇电机、加热器、电磁换向阀供电电路的通、断，即工作状态。交流220V电源从接线盒的L脚、N脚输入到主控制板CON1插座的①脚、⑤脚，被内部线路传输后从CON2插座的①脚、③脚输出到电源变压器进行降压后由CON3插座的①脚、②脚返回主控板作为电源。CON1的③脚、⑤脚接压缩机，压缩机的开、停通过主控板上继电器RL1的吸合和断开来控制。CON7的①脚、②脚接冷冻室温度传感器，③脚、④脚接化霜温度传感器。CON6接冷藏室温度传感器。标号为RT—AM的位置接环境温度传感器。

CON9插座、CON10插座接补偿加热器，CON8插座接冷藏室门开关。当门打开时，开关闭合。开关闭合导通电路接通，冷藏室照明灯亮。CON11插座接两个加热器和一个风扇电机，其中①脚、⑤脚接风扇电机，①脚、③脚接化霜加热器和接水盘加热器，此两个加热器并联在一起同时工作。为防止加热器由于某种原因导致过热，在电路中串联了一个温度熔断器，当加热器过热或短路时，熔断器熔断断开电路，起到保护作用。接水盘内置加热器在出口外串联了一个过温保护器，当它附近温度过高（大于70℃）时，就会断开，当温度下降到40℃左右时又恢复导通。其混合制冷微电脑板控制电路图如图3.27所示。经全面检查，发现CON接插件接触不良。

图3.27 美菱BCD—198W型电冰箱混合制冷微电脑板控制电路图 故障维修：修好接插件后，故障被排除，电冰箱恢复制冷。

3.5.4 伊莱克斯电冰箱故障维修实例 实例一 故障现象：伊莱克斯BCD—280e电冰箱冷冻室温度显示屏显示“C3”。 故障分析：经检查发现，冷冻室传感器感温头开裂。电子温度传感器的传感元件不是压力型的，而是信号型的热敏电阻。热敏电阻的特点是随着温度的变化，其阻值随之急剧变化。如果把热敏电阻接入电桥的一臂，并将电桥调节平衡（电桥此时输出为零），则当环境的温度改变而使热敏电阻阻值变化时，电桥将有信号输出。将输出的信号经放大电路放大，进而控制继电器的通、断，从而达到控制电冰箱启、停的目的。 故障维修：更换同型号的冷冻室传感器后，故障被排除。

实例二 故障现象：伊莱克斯BCD—280e型电冰箱连续发生两次电脑板、变压器烧毁。 故障分析：现场检测，发现用户家的电源电压忽高忽低。微电脑控制的电冰箱，对电源电压的使用要求较高。为此，用户家里的电源电压是十分重要的，可对用户家里的电源进行详查。 故障维修：让用户购买稳压器后，故障被排除。

实例三 故障现象：伊莱克斯BCD—280e型电冰箱因用户使用不当，造成内胆腐蚀。 故障分析：电冰箱的内胆是铝板，其一面喷涂漆层并用做放置食品的内面，另一面不涂漆，直接与蒸发器铜盘管道相接触，外覆盖铝泊纸。由于漆层长期受食品中所含酸性物质的腐蚀，因此造成内胆漆面小面积腐蚀。更多的是由于食品中的水分通过内胆四周缝隙进入内胆与蒸发器铜管之间的间隙，使铜、铝之间产生电解，因酸性腐蚀而造成内胆铝板腐蚀穿孔。 故障维修：对漆层腐蚀轻微的，可采用清洗干净内胆表面，烘干后，直接粘贴两层铝泊纸，铝泊纸贴面要高于内胆底面2cm的方法排除故障；如果内胆腐蚀严重则应挖去腐烂的内胆，清除铜管上和泡层表面的锈蚀物，用电吹风吹干泡层上的水分，用ABS胶稀料将蒸发器表面填平，待ABS涂层干结凝固后，再敷一层铝泊纸，内胆修补后明亮光洁，且热传导性好。

实例四 故障现象：伊莱克斯BCD—280e型电冰箱停机3个月后，再启动压缩机，有“嗡嗡”声，但不运转，过载保护器动作。 故障分析：询问用户，该电冰箱在停用前一切正常，而在停用3个月后即出现本故障。检查压缩机启动器，正常，可判断本故障产生的原因是压缩机内部卡缸、抱轴或冷冻油干涸。 故障维修：用橡锤敲击压缩机，并反复开启压缩机，待“嗡嗡”声消除后，故障被排除。对于卡缸不严重的可采用此方法。

3.5.5 容声电冰箱故障维修实例 实例一 故障现象：容声BCD—207/HC直冷式电脑温度控制型电冰箱内胆鼓起。 故障分析：现场检查，发现电冰箱的内胆鼓起。造成内胆鼓起的原因是用户使用不当，把较热的炒菜放入冷藏室内，或把较重的西瓜放在中间的格栅。维修电冰箱内胆鼓起的方法很多，维修人员可在争得用户同意的情况下，采用以下5种方法： （1）用电吹风对内胆加热，将鼓起的部分烫平，使内胆后壁与蒸发器贴紧； （2）调整温度控制器，改变冷藏室温度控制范围，必要时，更换一个同型号的时间温度控制器； （3）掀开后背，在冷藏室内胆后壁上钻一个(3mm的小孔，用自攻螺丝将蒸发器与内胆贴紧，以增强热传导； （4）掀开内胆后背，用玻璃胶将内胆后壁与蒸发器粘合； （5）将原蒸发器废弃不用，在冷藏室内加装盘绕式或片式蒸发器，使冷藏室内的温度更均恒。 故障维修：用502胶注射到内胆的鼓起处，然后用带手套的手迅速按住，3min后，此故障被排除。

实例二 故障现象：容声BCD—207/HC直冷式电脑温度控制型电冰箱压缩机不工作。 故障分析：现场通电试机，压缩机只能发出“嗡嗡”声，但不能启动，5s后过载保护器断开；测量电源电压，良好；卸下压缩机保护栏，测量压缩机线圈，良好；测量启动器阻值正常，由此可判断该故障产生的原因是压缩机抱轴。电冰箱压缩机抱轴或卡缸故障，大都是由于使用环境较差，造成压缩机过热，使冷冻油油膜被破坏，以及吸油量不畅所造成的。其表现为压缩机线路和供电电压正常，启动继电器过载保护器也无损坏，且电动机的启动绕组加运行绕组的阻值等于公用端绕组的阻值，压缩机抱轴，细听压缩机有“嗡嗡”声，热保护器在3～5s内动作断开，片该后热保护器复位，接通压缩机电源后，故障很快再次出现。 故障维修：采用加大电容和泄压法维修均不奏效后，更换一个154W的压缩机，故障被排除。

实例三 故障现象：容声BCD—272W（HC）型电冰箱液晶显示屏显示“ERRORR”。 故障分析：查容声维修手册，确定该显示代码为冷藏室传感器有故障。 故障维修：更换同型号的冷藏室传感器后，故障被排除。 实例四 故障现象：容声BCD—272W（HC）型电冰箱液晶显示屏显示“ERRORF”。 故障分析：查容声维修手册，确定该显示代码为冷冻室传感器有故障。 故障维修：换同型号的冷冻室传感器后，故障被排除。 实例五 故障现象：容声BCD—272W（HC）型电冰箱液晶显示屏显示“ERRORD”。 故障分析：查容声维修手册，确定该显示代码为化霜传感器有故障。 故障维修：更换同型号的化霜传感器后，故障被排除。

3.6 无氟电冰箱的检修 3.6.1 检修工具 检修无氟电冰箱，除了常用工具外，还有一些特殊的要求。这些要求是为了适应R134a制冷剂而提出的。检修总的原则是凡维修普通电冰箱用过的充冷软管、接头、三通修理阀、钢瓶及与R12系统有关的工具，都不能用于无氟电冰箱R134a系统。如果要继续使用，必须用R134a清洗处理。更不能利用装有矿物油的压缩机向R134a制冷系统打压检漏。 1. 真空泵 用于普通电冰箱R12制冷系统的真空泵，里面使用矿物油做润滑剂，极易污染R134a制冷系统。所以，维修无氟电冰箱应使用充注酯类的真空泵。如果仍要使用旧泵的话，除用酯类油彻底清洗，并换上酯类油外，与之配套的连接软管、快速接头、密封圈都要更换。

2. 制冷剂充注机 无氟电冰箱中，制冷系统的R134a制冷剂充注量较少，大约要比使用R12的普通电冰箱少15%左右，而且要求所有的制冷管道中不能含氟。因此用于无氟电冰箱的制冷剂充注时需要精度更高，而且要有专用的洁净软管、接头等配件。 3. 检漏仪器 由于R134a是“无氟”制冷剂，所以在普通电冰箱修理中使用卤素测漏仪不再适用，而浓肥皂水和洗涤灵检漏的方法更有效。喜欢使用仪器检漏的专修厂店，可以换用电子检漏仪。

3.6.2 检修材料的选用与处理 由于不同品牌的无氟电冰箱使用的制冷剂也不相同，修理时对材料和配件的选用原则是尽量用原型原号，一般不要随意替代。盲目的使用替代品，可能带来不同的负面影响，甚至造成“疑难杂症”。实际操作中要特别注意以下几点： （1）无氟电冰箱使用的压缩机和XH—7型干燥过滤器，在出厂时已将吸气管、排气管及进出口严格密封，不能轻易试机或打开，一旦打开就要马上使用，如果打开存放一段时间不用，就不能再用。 （2）凡R12或R22制冷系统用过的铜管和有关的配件，不能再用于R134a系统。如果一定要使用，必须用三氯乙烯清洗剂冲洗处理。 （3）修理无氟电冰箱制冷系统时，需要焊接时，要尽量用干燥助焊剂。在干燥助焊剂不易获得时，可以使用铜银焊条或低银焊条施焊，不能使用焊剂。

3.6.3 检修的要求 1. 电冰箱小修的要求 无氟电冰箱的R134a制冷系统，要保持绝对干燥才能正常工作。电冰箱小修时，应以眼看、耳听、手摸为主，仔细分析，准确判断。一旦确认故障为干燥过滤器堵塞，或压缩机损坏等，需要打开系统时，断开的管口要及时密封，焊接也要迅速。尤其在压缩机工艺管上装入三通修理阀、充冷软管时，在与装制冷剂的钢瓶阀连接后，要用同类工质的气体对内腔试压检漏，保证有良好的气密性。维修中动作要快，开口时间要短，全部操作不能大于20min。 操作中，做出开口决定要慎之又慎。要知道，管道一旦被打开，就会有水气杂物进入，而它们对无氟电冰箱正常工作的影响，要远比普通电冰箱大。

2. 电冰箱大修的要求 所谓大修，是指电冰箱发生内漏故障，需要开背修理，动“大手术”的情况，这对采用R134a制冷剂的无氟电冰箱系统，的确是一大难题。因为一旦制冷系统泄漏，拆修时就会有空气、水分侵入系统管道。由于时间长，水分被吸附在管壁上，用修普通电冰箱那样的抽空、打压办法，很难完全消除。即使用氮气，因氮气也含有一定水分，仍难保证修理质量。 业余条件下，清洁制冷系统管路的方法是用R134a冲洗。也可利用R134a气体试压检漏，合格后，再用反复充注、放出R134a制冷剂的办法代替抽空。尤其在泄露出现在压缩机的低压侧时，最好更换压缩机。 凡维修系统管道，必须更换同型号的干燥过滤器，并应在停机压力平衡后进行。检修动作一定要迅捷，注意在打开管道之前做好准备，备齐工具、材料，从开口到封口全部操作过程中，应在50min内完成，否则电冰箱的修理质量无法保证。

3. 充注制冷剂的要求 目前市售的R134a制冷剂，多为小瓶0 3. 充注制冷剂的要求 目前市售的R134a制冷剂，多为小瓶0.4kg分装。在分装过程中，如果厂商抽空、放空操作不当，就会有空气遗留在钢瓶内。所以制冷剂使用前必须进行放空，以排除瓶内的空气。放空的办法是将制冷剂钢瓶阀门端向上正立，放置在磅秤上，静放1h后，继续开启钢瓶阀门放气。由于刚刚开启时放出的是空气，磅秤指示的钢瓶重量不会变化，等看到放气时磅秤杆略微下沉，表明瓶内制冷剂开始汽化放出，放空即告完成。 与普通电冰箱一样，制冷剂充注量是否适量，对电冰箱的制冷性能影响很大。为无氟电冰箱充注R134a制冷剂时要注意观察冷冻、冷藏室的结霜情况，并根据回气管和冷凝器冷热程度来判断充注量是否正常。如果通过观察工艺管上的压力表指示压力来了解制冷剂的充注量，应注意温度对R134a压力指示的影响，若充注的R134a制冷剂过多，尤其在不装压力表观察时，不能在压缩机运转时放出，以防止负压下空气进入。

3.6.4 无氟电冰箱检修实例 故障现象一：新飞BCD—260直冷式电冰箱刚启动时制冷正常，然后逐渐不制冷。 故障分析与检修：此型电冰箱采用R134a制冷剂。新机使用两年多一直很好，后来逐渐发现压缩机运转时间长，停机时间短，最后形成不制冷故障。 通电启动电冰箱检查，最初压缩机运转正常，冷凝器有热感，听箱体毛细管出口与蒸发器接口处有制冷剂流动的声音，然后声音逐渐消失，冷凝器变凉。这是典型的毛细管堵塞故障特征。 为判断堵塞性质，试用热毛巾包敷毛细管与过滤器、毛细管与蒸发器的结合部，几分钟后能听到制冷剂的流动声，说明毛细管出现了“冰堵”。打开压缩机工艺管封头，有制冷剂喷出，喷出制冷剂的声音时大时小，证明制冷剂系统管路不畅通。在工艺管焊上修理阀，将毛细管在距离过滤器出口10mm处割断。通过修理阀接口向系统内充注氮气，发现过滤器出口（毛细管端口）气流较大，而从毛细管流出的气流较小，说明毛细管内有杂质堵塞了管道。

将过滤器上的一段毛细管管口封住，使充入系统内的氮气压力增大，当压力上升到0. 8MPa时，发现从毛细管管内喷出发黑的冷冻油。在0 将过滤器上的一段毛细管管口封住，使充入系统内的氮气压力增大，当压力上升到0.8MPa时，发现从毛细管管内喷出发黑的冷冻油。在0.8MPa压力下连续吹30min，净化主、副蒸发器，保证毛细管畅通。最后将旧过滤器拆下，用0.9MPa压力氮气吹冷凝器管道5min。即时封住毛细管出口，换上新过滤器，用气焊将系统管道连接好。用氮气充入制冷系统使压力为1.2MPa，保证24h不掉压。 由于无氟电冰箱对制冷系统抽真空要求高，因此采用连续抽真空3次的方法，即真空泵抽真空60min后，关闭三通修理阀，压缩机继续运转，保持负压24h。定量加入R134a制冷剂130g，吸气压力表读数为0.2kg。连续试机运转5天后，将压缩机工艺管封口，电冰箱制冷恢复正常。因而检修电冰箱时应注意以下几点：

（1）无氟电冰箱制冷管路内洁净度要求高，最好采用专用设备排除电冰箱管路中的微量水分和杂质。 （2）无氟电冰箱制冷系统真空度要求高。采取3次抽真空法，并利用系统内高压侧不凝性气体的排出，把高、低压两侧的空气同时（或先后）抽出，这样能保证系统内真空度较高，而且抽空时间短、效率高。电冰箱在修理过程中如果不能达到真空要求，制冷剂系统内部的水分、杂质就会在电冰箱正常运行一段时间后与R134a、润滑油等物质发生酸解反应，产生酸性化合物，腐蚀管道，堵塞系统，使电冰箱不能制冷。

故障现象二：BCD—216型双门直冷式单回路无氟型电冰箱使用一年后突然不制冷。 故障分析与检修：试机检测，工作电流较额定值偏低，冷凝器不热，无气流声，蒸发器不结霜。用酒精灯烘烤干燥过滤器、毛细管无效，检测外管路无油迹。初步判断脏堵、泄漏或压缩机无效。停机20min，等管路内压力平衡后，用刺阀连接修理阀，将刺阀套入工艺管中，加压手柄穿透工艺管外壁。这时修理阀上的低压表压力值为0.07MPa，较0.2MPa左右的正常压力小。启动压缩机5min，表压力很快降低到负压值，停机20min后，又恢复原压力值，这证明压缩机吸气能力正常。断开毛细管与过滤器焊接外，干燥过滤器侧无气流排出，而毛细管排气侧排气正常，由此确定干燥过滤器脏堵死。试用割刀断开过滤器时，气体突然排出，证明判断准确。

更换同型号干燥过滤器，用低银焊条焊接后，从工艺管充入R134a制冷剂，气体平衡压力0 更换同型号干燥过滤器，用低银焊条焊接后，从工艺管充入R134a制冷剂，气体平衡压力0.25MPa。复查焊接处无泄漏，启动压缩机30min，冷凝器发热，蒸发器挂霜，停机15min后压力复原，说明系统管路已经畅通。 将气体全部放出，二次充灌制冷剂，运行60min后停机。再把电冰箱管路内气体全部放出，按标注灌入量充注108g的R134a制冷剂。开机运行，将温控器调在“强挡”，连续运行3h后，冷冻室温度达(18.5℃，冷藏室温度为1.5℃。观察蒸发器表面全部结霜，回气管发凉有凝露，冷凝器全部温热，低压表压力值为0.03MPa，均属正常范围。 因采用刺阀连接，封口时应先用封口钳压死管路，再把刺阀去掉，然后再将刺阀孔封焊。这类刺阀市售产品较多，可刺透直径4~6mm的工艺管，适用于有较长工艺管的接头。在连接刺阀、修理阀和充冷软管过程中，必须反复试漏，或加压后将修理阀浸入水中检漏，以防人为的泄漏假象造成危害。

故障现象三：BCD—220型双门直冷式单回路电冰箱使用近2 年，渐渐不制冷。 故障分析与检修：试机电流偏小，冷凝器不热但有微弱气流声，冷冻室、冷藏室不冷。检测外管路无泄漏油迹及反常温差。推断故障为制冷剂泄漏造成。 断开工艺管验证，无余气排出。接上修理阀，充灌R134a制冷剂，气体平衡在0.35MPa。用浓肥皂水全面检漏，发现冷藏室吹胀管式蒸发器铝焊接头处有泄漏点，约5s冒出针眼大小的气泡。

启动压缩机10min后，停机等候10min，使系统混合气平衡。剪断毛细管连焊侧，利用混合气体对毛细管和过滤器两侧吹冲，快速更换同型号干燥过滤器，并与毛细管连焊。用断锯条刮擦铝接头漏孔处，并用汽油清洗、干燥。然后，用HC-3胶粘剂1:1混合，滴在漏孔中，启动真空泵，使系统内管路略呈负压，同时观察漏孔中的黏合剂，看到粘胶被吸进漏孔，表面出现的 凹坑稳定不下降时，再补加黏合剂。固化1h左右，继续干燥抽空，低压表针一般能指到(0.095MPa左右。经8h干燥抽空，胶粘处即可固化，系统的水分亦能蒸发抽出。复查真空度合格，即可充灌R134a制冷剂。在气体平稳压力到0.3MPa左右，启动压缩机，运行1h后停机，将气体全部放出。再按照标准灌注量（110g）充注R134a，试机2~3h连续制冷，观察一切正常，即可封口。

故障现象四：新飞BCD—260型双门型直冷式单回路电冰箱有时制冷，有时不制冷。 故障分析与检修：试机工作电流正常，冷凝器温热，有气流声，冷冻室、冷藏室挂霜。制冷约40min 后，气流声逐渐消失，冷凝器变凉，蒸发器挂霜融化。这种故障现象很像管路冰堵。但这时用听诊器却能听到毛细管中有微弱断续的气流声，则判断为脏堵或油堵。 停机10min后，断开工艺管，有气体排出，且排出量充足。接入修理阀，充注R134a制冷剂，气体平衡在0.38MPa（环境温度33℃时自然压力）。断开毛细管连焊处，靠毛细管侧只有微量气体排出，而靠干燥过滤器侧排气畅通，随即用手钳将此侧压封后，充加氮气至0.9MPa，毛细管侧排出气流略有上升，2min后渐渐出现油滴，气流逐渐增大喷出，最后恢复畅通。

当表压力读数下降到0. 3MPa时，断开原过滤器，将余气放出后，换入同型号干燥过滤器与毛细管连焊。再次充入R134a，气体平衡压力为0 当表压力读数下降到0.3MPa时，断开原过滤器，将余气放出后，换入同型号干燥过滤器与毛细管连焊。再次充入R134a，气体平衡压力为0.2MPa。开机表针指到(0.095MPa。按经验，继续不停机充灌R134a气体，边充灌、边观察，至低压表压力值稳定在0.08MPa左右，暂缓充灌。随着冷冻、冷藏温度下降，其压力值相应下降，制冷运行1h左右，低压表压力指到0.03MPa，回气管至压缩机管段发凉，蒸发器全部结霜粘手，冷凝器温热，工作电流属正常范围。经3h观察，制冷正常，即封闭工艺管，结束检修。 R134a制冷剂吸气压力比R12低，有时会出现负压值。采用经验法充制冷剂时，一旦充灌量过多或不足，需要放出或补充，不能在负压下操作，而需要停机进行，以免进入空气。 故障现象五：美菱BCD—181型双门直冷式电冰箱不制冷。

故障分析与检修：试机电流偏小，冷冻室、冷藏室不冷，冷凝器有微弱的气体声。检查发现冷冻室铝管蒸发器连接焊头处有极少油迹，断开工艺管无气体排出，确定制冷剂泄漏。 接上修理阀，充入R134a气体使压力达到0.2MPa，复查油迹处不断冒出气泡。为驱除系统有害气体，启动压缩机10min，并补充R134a气体以保持正压，运行一段时间后再将气体放出。如此两充两放。补漏时，净化干燥泄漏处，将HC-3双管胶粘剂滴在漏孔中，再换入同型XH-7 或XH-9型分子筛干燥过滤器。 分子筛吸水能力较强，操作时应先焊下原过滤器，再开新换过滤器密封塞。过滤器的开口与连焊最好在1~2min完成。 将过滤器与冷凝器、毛细管连焊检漏合格后，再开启真空泵对系统抽空。当得到负压时停机，观察漏孔中黏合剂吸入程度，如果吸入过快，亦可用棉花与粘合剂混合后阻挡，尽量使被吸进的粘胶呈铆钉状。粘胶不能吸入过多，以免堵塞蒸发器通道。补漏粘胶初凝后，用灯泡烘烤8h固化，最后，对系统干燥、抽空合格后，按标注量一次充入R134a制冷剂100g。经3h运行观察，电冰箱制冷正常，封口完成修理。

故障现象六：BCD—220无氟型电冰箱通电后压缩机不启动，不制冷。 故障分析与检修：这台电冰箱原灌注R134a制冷剂110g，检查后发现压缩机已经烧毁。由于时值盛夏，电冰箱使用不能耽误，但因地处偏远，一时没有适合R134a制冷剂使用的无氟电冰箱专用压缩机。在向用户说明情况后，换上同功率的普通电冰箱压缩机应急。 普通电冰箱压缩机适合用R12制冷剂。换上后按常规方法干燥、抽空，注入R12制冷剂123g。应急处理后，电冰箱制冷恢复正常，又经数月使用考验，验明此法可行。

故障现象七：BCD222无氟型电冰箱压缩机能正常工作，但制冷效果差。 故障分析与检修：试机检测工作电流较正常偏低，蒸发器结霜不满。检查工艺管压凹封口处有油迹，用肥皂水检漏发现有气泡冒出，则确定此处泄漏。 该无氟电冰箱标注制冷剂R134a的灌注量为120g。因条件所限，无法找到R134a制冷剂补充，向用户说明后，充注R12制冷剂应急。断开工艺管，焊入修理阀。放掉原机全部制冷剂，反复充、放R12制冷剂，以彻底清洗管路。然后按常规操作，充入R12制冷剂135g，试机观察制冷正常。

故障现象八：东芝牌GR—18HT型绿色冰箱制冷效果不好。 故障分析与检修：通电试机，电风扇运转正常。用钳形电流表测量电冰箱的工作电流，电流偏小，估计制冷系统内存在泄漏。断开压缩机的工艺管，只有少量R134a气体喷出，说明系统内的确有泄漏。 在压缩机的工艺管上焊上一段紫铜管，接入三通修理阀，充入0.8MPa的高纯氮气，用肥皂水进行检漏，发现干燥过滤器与毛细管的接头处有气泡冒出，说明此处存有泄漏。系统泄漏后，水分和杂质就易于进入，故在焊接处补漏后，必须对系统进行吹氮和抽真空处理。 如图3.28所示，在干燥过滤器的工艺管上再接一个修理阀，断开Pd和Ps两处，对系统的高、低压两侧都进行吹氮；毛细管可以不进行吹氮，但接头处要进行吹氮。吹氮结束后，更换一个新的干燥过滤器，将系统重新装好，充入0.8MPa的氮气，保压24h不掉压，说明系统密封良好。然后按图3.29所示接好抽真空管路，对高、低压都进行抽真空。

图3.28 制冷系统的吹氮处理

当真空度达到一定值后，关闭修理阀，让真空泵停机，开启压缩机，连续运转半小时后停机，再启动真空泵，打开修理阀抽真空，如此反复几次，当真空度达到133Pa以下时，即可定量充灌R134a。充灌完毕后，开机检验，蒸发器全部结霜且粘手，冷凝器温热，用钳形表测量电冰箱工作电流也正常。再试机29h，无异常后即可进行封口：先用封口钳将连接管在距压缩机工艺口约50mm处用力夹扁，在用力夹扁处约20～30mm处切断连接管，用焊条将切口封死，让电冰箱连续运行72h，电冰箱均正常。

图3.29 制冷系统抽真空的接线图

习题3 1.一台风冷式电冰箱通电不启动，试分析其故障原因及可能的故障部位。 2. 一台电冰箱启动后，过载过热保护器作保护性开路，试分析产生此故障原因，并列出检修程序。 3. 风冷式电冰箱启动，运行顺利，但制冷效果不佳，试分析产生此故障原因及可能涉及的范围。 4. 如何对一台查明有制冷剂泄漏故障的电冰箱进行分段试压？ 5. 试分析电冰箱冰堵故障和脏堵故障在现象上的区别及相对应的排除方法。

6. 一台带自动化霜功能的电冰箱，使用中发现冷冻室结霜过多，试说明产生此故障的具体部位及排除方法。 7 6. 一台带自动化霜功能的电冰箱，使用中发现冷冻室结霜过多，试说明产生此故障的具体部位及排除方法。 7. 有两台查明故障原因待修复的电冰箱，一台经补冷蒸发器试压合格后需加灌制冷剂，但抽真空机出现故障不能使用，另一台电冰箱已拆压缩机吸、排气管准备作分段试压，用户要求将前一台电冰箱立即修复，你如何办到？说明具体方法。 8. 上题那台拆下压缩机作分段试压的电冰箱，后经查明有内漏故障，具体如何修复？ 9. 一台进口微电脑温控电冰箱，温控电路损坏，其配件一时无法找到，用户要求用替代方法恢复其温控功能，试找出两种替代方法，阐明具体实施方案，分析各利弊供用户参考。 10. 门封条损坏变形对电冰箱正常工作有无影响？为什么？如何排除？