ISO/TS 16949 汽車體系 2004/12/30

指導教授：盧淵源 老師 第六組 劉善忠 9322404083 蔡杰成9322404013 何佳奇 9322404075 戴一如9322404022 陶震 9322404012 廖國柱 9322404036 蔡忠政 9322404048 2004/12/30

Agenda ISO/TS 16949的發展及適用性 ISO/TS 16949 推動的四個主軸 TS V.S. QS 2004/12/30

ISO/TS 16949發展歷程 ISO 9001:1994 汽車行業特殊補充要求 ISO / TS 16949:1999 ISO 9001 VDA 6.1 (1991年):德 1996 EAQF (1994年):法 AVSQ (1995年):義 ISO / TS 16949:1999 ISO 9001:1994 汽車行業特殊補充要求 ISO / TS 16949:2002 目前是IS版 2002.03.14 QS- 9000 (1994年):美 1998 ISO 9001 :2000 2004/12/30

ISO/TS 16949之適用性 用於汽車相關產品的設計／開發、生產、安裝和服務 適用於提供以下項目的生產和服務零件的供應商及 分包商“現場”: 零件或材料，或 熱處理件、噴漆、電鍍、或其他最終加工服務，或 其他顧客規定的產品。 也適用於整個汽車供應鏈。(農用、工程機械排除) 對於構成現場評鑑一部分的設計中心、公司總部及配銷中心這類“支援性功能”組織，是不能獨立獲得關於ISO/TS 16949驗證的。 2004/12/30

ISO/TS 16949相關參考資料 ISO/TS 16949:2002—條文要求 ISO/TS 16949:2002—查檢表 ISO/TS 16949:2002—IATF實施指南 ISO/TS 16949:2002—IATF承認的準則 2004/12/30

ISO/TS 16949發現提出 主要缺點: 次要缺點 改善機會 稽核結論 無主要或次要缺點: 建議發證 系統崩潰 喪失對製程之控制能力 將不合格品送交客戶 次要缺點 改善機會 稽核結論 無主要或次要缺點: 建議發證 任何缺點: 須提供書面矯正預防報告或進行跟　　　　　進評審，審核通過才宣佈建議發 　　　　　　證 2004/12/30

汽車業的特點 汽車零件80%之品質問題及70%之成本低減取決於設計與開發 汽車製造廠(OEM) 80%之問題為一階供應商(Tier-1 supplier)所造成,一階供應商 80%之問題為二階供應商(Tier-2 supplier)所造成 開發期越來越短(18 months)共用底盤, 車廠合併 2004/12/30

ISO/TS 16949 的目標 強調缺失預防 減少流程變異及浪費 持續不斷之改善 2004/12/30

ISO/TS 16949 四個主軸 流程管理 平衡計分卡 精實化生產 全面預防系統 觀念和行為 2004/12/30

引言 一個公司的品質問題--- 94%歸咎於系統或管理原因 6%歸咎於偶發性原因 -------------------------------------戴明博士 2004/12/30

ISO/TS 16949 流程管理 品質管理系統持續改善 客戶 客戶 資訊 資訊 滿意度 輸入 輸出 要求 加 值 活 動 管理責任 資源管理 量測、分析 與改善 滿意度 輸入 輸出 要求 產品實現 產品 加 值 活 動 加 值 活 動 2004/12/30

ISO/TS 16949 流程管理 章魚圖(Octopus) 龜形圖(Turtle Diagram) 鑑別三種流程的主要方法 分析每項流程 ,特重流程績效. FOCUS Assure Board risks minimised current focus - zero tolerance and fair trading Best practice to comply with The law, Group Rules & regulations such as Accreditation rules How? Group Rules and ethics training programme Monitoring of compliance - meetings, reviews Risk management initiatives 2004/12/30

ISO/TS 16949:2002客戶導向流程 In In In 客戶拿到 『報價單』 8 In 7 1 6 2 5 3 In 4 In Out In In Out Out In 客戶拿到 『報價單』 8 In 7 1 Out 6 2 Out 5 3 In 4 In Out 客戶要求報價 Out In In Out 2004/12/30

ISO/TS 16949:2002何謂過程方法? Process Approach With Who 跟誰做 With what 用那些 Input 輸入 Process 過程 Output 輸出 What result 量度方法 How 如何做 2004/12/30

ISO/TS 16949 流程管理 Management Processes Support Processes Core Processes Support Processes 2004/12/30

ISO/TS 16949 流程管理 流程鑑別與建立例 客戶導向流程 (COPs) 管理導向流程 (MOPs) 支援流程 (SPs) 採購活動 新產品開發 持續不斷改善 製造產能規劃 糾正與預防措施 設備設施維護保養 客戶抱怨投訴 市場分析 流程開發 售後服務 流程展開 管理審查 品質管理 產品開發設計 內部稽核 培訓 訂單合約處理 PPAP 流程鑑別與建立例 客戶導向流程 (COPs) 管理導向流程 (MOPs) 支援流程 (SPs) 客戶導向流程 採購活動 新產品開發 持續不斷改善 製造產能規劃 糾正與預防措施 設備設施維護保養 客戶抱怨投訴 市場分析 流程開發 售後服務 流程展開 管理審查 品質管理 產品開發設計 內部稽核 培訓 訂單合約處理 PPAP FOCUS Assure Board risks minimised current focus - zero tolerance and fair trading Best practice to comply with The law, Group Rules & regulations such as Accreditation rules How? Group Rules and ethics training programme Monitoring of compliance - meetings, reviews Risk management initiatives 2004/12/30

ISO/TS 16949 流程管理 客戶導向與品質目標及流程績效之關聯與展開 單位,活動 流程(COP) 客戶期望 衡量 目標 監督機制 生產製造 訂單安排上線 降低製造時間 作業時間 20天內 每月審核 製造流程 準時交貨(OTD) % OTD 100% 每週產銷會議 設計開發 產品設計 準時試裝 開發時程 120 天 每月審核進展 FOCUS Assure Board risks minimised current focus - zero tolerance and fair trading Best practice to comply with The law, Group Rules & regulations such as Accreditation rules How? Group Rules and ethics training programme Monitoring of compliance - meetings, reviews Risk management initiatives 2004/12/30

ISO/TS 16949 流程管理 外部客戶 P A D C Process E Process A Process D Process C Process B Process C Process D Process E Process F 內部客戶 Input A Input B Output A Output B Input C Input D Output C Input E Output D Output E Output F Input F Feedback 2004/12/30

ISO/TS 16949 流程管理 品質、週期及成本是過程之輸出 症狀提供一些線索，但不能被管制 管制及改善必須聚焦在原因（或過程） 結果 人員 材料 機器 結果 • 品質 • 週期 • 成本 方法 衡量 • 檢驗員 • 排程者 • 會計員 標準 • 規格 • 排程表 • 預算 過程 (原因) 品質、週期及成本是過程之輸出 症狀提供一些線索，但不能被管制 管制及改善必須聚焦在原因（或過程） 2004/12/30

ISO/TS 16949 流程管理 客戶需求 核心流程 輔助流程 管理流程 2004/12/30 新產品報價 合約訂單審查 生產計劃安排 客戶財產管理 採購 供應商管理 進料檢驗 製程管制 包裝 倉儲管理 出貨 檢驗作業 抽樣計劃 量規儀校 MSA 實驗室管理 不 合 格 品 管 制 矯正預防 檢驗/允收標準 生產進度 設備管理 預防保養 PFMEA QC工程圖 管制計劃CP APQP PPAP DFMEA SPC 客戶滿意 防呆措施 經營計劃 內部稽核 管理審查 緊急應變 R&R 操作指導書 教育訓練 文件管制 品質紀錄管制 變更管理 環境管理 設計管制 工模具管理 鑑別與追溯 全尺寸檢驗 持續改善 統計技術運用 交貨100%計劃 評鑑 100%準時交貨 核心流程 輔助流程 管理流程 在職訓練 回饋 優 先 減 量 計 劃 2004/12/30

ISO/TS 16949 精實化生產 2004/12/30

ISO/TS 16949 精實化生產 顧客需求的管理 JIT的物流和資訊 供應商之管理 與發展 操作者傑出的能力 靈活的生產線 　　　　　　　　　　　　　顧客需求的管理 *對客戶的需求快速了解 *離島式的設備佈置將會生產緩慢的交期及過多的庫存品 *消除可控制的資源變異 *順暢的生產排程 供應商之管理 　與發展 JIT的物流和資訊 *同步化生產(TAKE TIME) *物料之定位、定容、定量) *拉系統、流動化生產和生產平衡能力 靈活的生產線 *將搬運改善至最小 *便宜小型之設備 *立刻發現問題並解決 *減少準備時間及小批 量生產 世界級的可靠度及 維修能力 *穩定的製程能力 *設備的可靠度與維持 能力 *廣泛的預防制度與真 因問題之解決能力 操作者傑出的能力 *每一物件的定位 *目視管理 *操作者能自動停線及 修復及反應問題 *管理焦問在基層問題 上 2004/12/30

精實系統原理 價值 價值溪流 暢流 後拉 完善 2004/12/30

是增加價值還是增加成本？ Work 複印 計算 資訊收集 促進 準備 移動 尋找 收回 累積 不增加價值 歸檔 審查 儲存 編輯 檢查 批準 修訂 批準 儲存 歸檔 收回 移動 資訊收集 不增加價值 Work This slide is being generous. When value-added activity is added up, it represents less than 10% of the activity in a process. Make sure the the participants understand that the value-added and non-value- added activity must be summed for the "As-Is"" and the "Should-Be" processes. 2004/12/30

汽車業之革新 三天一台車 2004/12/30

訂單輸入 訂單庫 3.8天 8.8天 排程 15.1天 生產 排序 離開工廠 1.4天 6.5天 0.9天 配送 3.7天 2004/12/30

合約輸入 1天 生產 1天 交付 1天 2004/12/30

ISO/TS 16949 預防系統 客戶要求 FMEA 防錯法 Error Proofing Production PPAP SPC MSA Control Plan 作業指導書 防錯法 Error Proofing Production PPAP SPC MSA 2004/12/30

ISO/TS 16949 預防系統 開發經驗之累積 (FTA、FMEA、data use) 系統連貫性 不斷提昇人員之品質意識 強有力之供應商管理系統 落實PDCA循環 依美國AIAG之調查, QS-9000工廠平均每年節省營業額6%之品質成本 2004/12/30

ISO/TS 16949 平衡計分卡 四大構面: 2004/12/30

ISO/TS 16949 平衡計分卡 顧客構面 內部流程構面 學習與成長構面 財務構面 如期交貨顧客忠誠 流程品質, 周期 員工技術 資本運用報酬率 2004/12/30

ISO/TS 16949 平衡計分卡 傳統財務指標的問題 與現今的商業真實情況不一致（事後） 藉由後視鏡驅動 單一功能之傾向（純以財務觀點） 犧牲長期考量 財務性衡量指標與企業內部很多層級不相關且過度將焦點集中於短期結果上 2004/12/30

ISO/TS 16949 平衡計分卡 　　70%的企業總裁失敗的原因不是 因為策略不成熟，而是由於執行不 力 2004/12/30

員工觀念與行為 高階團隊的發展 致命的爭議點 基層人員沒有參與感起因於高階團隊未執 高階團隊無效率及無 行最關鍵的線上訪談 任何決定的會議甚至 不願意招開 線上主管不願接受改變現狀的事實 致命的爭議點 顯而易懂且明白為什麼必需要改變現狀 藉由改變很清處的看見未來 使人信賴與興奮(e.g. 經由標竿企業) 高階團隊的發展 了解其擔任此角色之重要性 及相關性 具體的定義未來的心態及行為

？ ISO/TS 16949 令您裹足不前? 制度無法落實 文件負荷太大 績效無法展現 品質未提昇 客戶需求 不符合 驗證補資料 員工不願配合 系統成本太高 驗證補資料 客戶需求 不符合 ？ 2004/12/30

ISO/TS 16949 VS QS差異點 ISO9001:2000 架構及過程方法(process approach) 更強調客戶導向 員工激勵與品質意識 目標成本, 降低成本之要求 提昇供應商製程績效之監督 可靠度目標 體現精實生產之精神 2004/12/30

ISO/TS 16949 實際效益 20% 40% 40% 2004/12/30