南京楚然电子科技有限公司 Nanjing Truerun Electronics Technology Co.,Ltd SMT生产线方案书 南京楚然电子科技有限公司 Nanjing Truerun Electronics Technology Co.,Ltd 专业电子制造解决方案供应商

关于我们 南京楚然电子科技有限公司是一家专业经销SMT（表面贴装），半导体，太阳能、Through Hole(通孔器件）等全自动生产线的公司。我们可以为客户提供工艺、设备和工厂规划上的完整解决方案、一站式的生产制造增值服务。         南京楚然电子科技有限公司作为一个专业级的SMT设备供应商，我们始终秉承以提供高品质的设备和服务为目标 ，我们代理销售和服务的产品主要来自于德国、日本，美国和法国国等国家的业界一线品牌设备和方案，包括ASYS，Panasonic， Rehm，ACE，欧纷泰，SAWA，BMP和Malcom等等。

我们的产品 丝网印刷机 贴片机 插件机 回流焊接设备 真空气相焊 分板机 激光打标机 自动IC烧录器 焊接机器人 锡膏 助焊剂 清洗液 选择性波峰焊 SAWA钢网清洗机

我们的客户（部份） 苏州华昌机电

SMT方案书一

线体布局 长15M左右 说明： 1、建议线体中上下板机和轨道可以采用国产品牌的供应商； 2、生产线配置： 生产速度：11,7000cph PANASONIC NPM-W2*2 EKRA Serio4000 Rehm Vision XC 634 宽2M 上板机 焊膏印刷机 轨道 高速贴片机 轨道 回焊炉 轨道 AOI 轨道 下板机 长15M左右 说明： 1、建议线体中上下板机和轨道可以采用国产品牌的供应商； 2、生产线配置： 生产速度：11,7000cph 站 位：MAX 206种8mm带状科和20种托盘料 PCB 尺寸：750X550mm （可选配到1200X460mm） 元件范围：0402(英制01005）~32X32mm

设备简述 印刷机 Serio4000 贴片机 NPM-W2 回流炉 Vision XC 734 精 度印刷精度 ±0.0125mm PCB(印刷)尺寸 80*50-510*510mm PCB厚度 0.2-6mm 机台重量 1200Kg PCB尺寸 50x50～750x550mm 元件大小 0402～32x32mm 贴装精度 ±30um(CHIP), ±20um(IC) 贴装速度 11,7000 CPH 优异的热传导性能 优异的温度控制精度±0.1℃ 冷却区的模组化设计更利于保养 优异的FLUX回收性能 德国进口高精度的轨道系统 炉膛温度监控系统 冷却系统长度1400mm 低的产品使用成本和维护成本 可以实现机台随线的维护和保养

EKRA印刷机介绍

SERIO 4000的特点是什么? 下一代在线印刷机系统 100% 可升级平台 SIMPLEX - 最好的使用者界面 准备好了应对未来 (03015, Industry 4.0, …) 融合了 XPRT3 和 XPRT5的优点，并加以提升 SERIO 4000 SERIO 4000 – 领先一步

SERIO 4000 – 根据需求升级! 量体裁制的印刷平台 因需定制速度: 11 – 9 – 7 seconds 透过先进的擦拭系统缩减你的工艺时间 定制属于自己的SERIO 4000 机型 SERIO 4000 --准备好了应对未来，随时革新你的硬体和软体!

SERIO 4000 – 高性能的印刷机框架 High Performance Frame ready for the future! You already saw the machine weight. With 1200kg we created a very stable machine. Build with steel and stone for a maximum of lifetime accuracy and longterm reliability. The machine is very easy to access as you can see here on this photo from Productronica. 03015 READY, do you know what it means? 高品质的钢框架确保最大的稳定性和坚固性 高精度可以满足未来的生产需求 将其应力减到最低限度 长期的可靠性 易于保养 容易接近任何零件，方便维护 High Performance Frame ready for the future!

SERIO 4000 – SIMPLEX 使用者界面 智能灵活的手势操作(犹如手写板) 清新和直观的操作体系 基于图标的语言标识 新产品的导入时间少于两分钟 生动的影像 新的光学视觉钢网停位 非常容易的参考点识别 数秒内完成诸如3维的锡膏体积检查 设计基于工业 4.0平台 SIMPLEX –易于设定标准

SERIO 4000 – 闭环刮刀压力反馈系统 真正的前后刮刀独立的闭环压力控制系统，随时提供需 要的压力差 压力补正无需等到下一个行程 A standard since a long time already are our pneumatic heads with real closed Loop functionality. Working with two pneumatic heads which are checking every 40ms if the correct pressure is still applied. Imagine very bended boards or stepped stencils, the checking and correcting of the pressure is very important to avoid bridges or missing paste. So unlike a electrical driven head, this system also can be used for critical Hybrid Print Processes. EKRA powers all of their systems with this technology to give the user maximum process control. All parameters like pressure, speed or snap off distances can be programmed. Another nice standard in the SERIO 4000 printer is the iquess. A new squeege change system without any screw or additional tooling. I‘ll show you a video on the next slide 真正的前后刮刀独立的闭环压力控制系统，随时提供需 要的压力差 压力补正无需等到下一个行程 补正因厚度或者阶梯钢网而产生的压力差别 提供最简便的程式工艺参数，诸如 刮刀压力，印刷速度，行程距离, … 独一无二的 EKRA IQUESS 刮刀系统，更换刮刀仅需几秒 使你的工艺需求有效控制!

SERIO 4000 – iQUESS 刮刀 intelligent Quick Exchange Squeegee System 无需工具的智能可快速更换刮刀系统 可快速在机器的前部进行更换 无需任何连线和气动转换 SERIO 4000 标准配置 iQuess – 快速产品换线

SERIO 4000 – 标准钢网清洁装置 真空清洗马达可得到更好的清洁效果 清洗过程中卷纸确保无残留 卡纸感应 SIMPLEX软件纸张消耗监控 17m 长卷纸可完成850擦拭循环 清洗溶剂根据PCB长度设定 无泵喷洒溶剂 无需停机完成溶剂添加 30% 速度提升同以前的XPRT 平台!

SERIO 4000 – 先进的擦拭系统 iROCS Light 简易震动系统 可选择的震动设置 快速擦拭循环时间(提升30%通过2段行程设置) iROCS 震动擦拭系统 可选择的震动装置 快速擦拭循环时间(提升30% 通过两段行程设置) 无需停机更换擦拭纸! 30% 的提升同标准的清洁机构相比

Various clamping systems各式的夹板系统 SERIO 4000 – 传输和夹板系统 Various clamping systems各式的夹板系统 EKRA 标准 : 边夹+上夹 可伸缩的夹板系统 多功能夹板系统 各式的夹板系统确保一个更好的和更安全的板子固定系统 单轨道传输系统 (11 – 9 – 7 seconds) 标准传输重量可达2kg ( 选项 10kg) 标准PCB尺寸 510 x 510 mm (大板选项610 x 510 mm) EKRA 传输系统 – 满足你的实际需求

SERIO 4000 – iPAG Jet 喷施用于胶类工艺 点的尺寸最小做到0.5mm 快于同类产品4倍 20 点 6 Seconds 之内 20 点包括检查30seconds 之内 相机可用来检查胶点的大小 iPAG Jet - 第一个喷射的胶类工艺在印刷系统上

SERIO 4000 – 在线2 ½ D检测 直接和非直接的 (扩散) 光线计算锡膏的体积  因此称作 2 ½ D-检查为了… 短路的检查 体积的检查 钢网的检查 3 不同的检查速度主要依赖相机的可视区域 小 中 大 12 x 9 20 x 16 22 x 22

SERIO 4000 – SPI 闭环控制 获得所有的SPI优势 批量偏位纠正 优化钢网清洁 完全接受SPI伙伴的反馈 KohYoung Parmi Pemtron TRI … EKRA offers an open platform for every SPI

REHM炉子介绍

Vision XC 634 机台结构 Preheating Peaking Cooling 最温度300 ℃ 最温度350 ℃ 3150mm ZONE1 ZONE3 ZONE2 ZONE4 ZONE5 ZONE6 ZONE7 ZONE8 ZONE9 COOLING　ZONE＊4 Preheating Peaking Cooling 最温度300 ℃ 最温度350 ℃ △T < - 3 ℃ / s 3150mm 1400mm

优异设计的理念 长寿命电机 专利设计 可长时间在350 ℃运作 风机轴心自动风冷 炉膛 高级不锈钢炉膛 高效的隔热材料 调控风量/温度容易

热风横向迴流图示 炉膛优越的均温性能 拥有加热氮气的设计 ! 横切面 最佳的混气加温 对PCB板均匀传热 不会对PCB板产生聚热效应 无段变频 独立控制 风机轴心自动风冷 热感应 横切面 Heater 采用陶瓷隔热，隔离电机与高温的炉膛 最佳的混气加温 对PCB板均匀传热 不会对PCB板产生聚热效应 双温度监控：加热器及炉膛内 电机：高效的绕线绝缘，坚固的轴承 风机 电热器 氮气或经过 过滤的气体

热风横向迴流图示 v 好处: 横向回流的设计：不受旁边加热区影响, 最佳的热 能独立调控设计 超级的温控设计，精确的温度曲线调控

相邻的加热区可达到不同温度设置

氮气回流焊炉的气平衡设计 Rehm氮气炉的气体充入点的炉膛氮气平衡的设计 焊接区氮气进气口 冷却区氮 预热区氮气进气口 气进气口 进出口气体均匀向进出口外排，使用炉膛内达到气平衡状态 可以使用炉膛内部的氮气条件达到最好的状态 高温区取样口 预热区氮气进气口 焊接区氮气进气口 冷却区氮 气进气口

回流焊炉的密封性能 Rehm氮气炉的密封性 炉膛密封的三角形设计+密封圈 设备出口和入口处的不锈钢自动伸缩卷帘设计

氮气入口 回流焊炉的氮气加热设计 Rehm氮气炉的氮气加热设计 低温高压的氮气直接进入炉膛内部会破坏均温性 高压高速的氮气冲进炉膛内部，会造成气体之间的摩擦产生静电 有了氮气加热的设计，可以防止对炉膛内部温度的破坏和静电敏感元件的损坏 氮气入口

高质量的传输裝置 高精度的轨道系统 精确 < ± 1 mm 全长，任何温度 重量轻-高硬度的导轨 轨道有5处的宽度调控系统 凈高 30mm above 20mm below 针长度 3. 4. 5 mm 传输速度 180-1800 mm/min 自动加油装置 精准的丝杆及轴驱动 易于维护保养 无炭刷马达传动无需保养 精确 < ± 1 mm 全长，任何温度

高精度的轨道传输控制系统 高精度轨道传输马达 轨道调节encode控制 高精度轨道调宽步进马达

先进的轨道自动加油系统 软件内部可以控制注油的量 根据生产产品的不同可以设定 不同的注油产数 维护保养简单方便 自动注油和手动注油可以随 时启动 注油设定可以保存，切换产 品时，不用再另行设定

Cooling Zones 冷却区 拥有四个冷却区，高冷却性能 更符合无铅制程对降温斜率的要求，可以满足客户产品条件的不同的需要。 模组化冷却区设计，保养更简单方便 可以通过变频器调整冷却性能

FLUX回收系统 Cooler 冷凝器 Filter 过滤器 FLUX回收系统 (FMS) – 环保 1.可选内置式FLUX收集器 2.模组化设计，容易维护及清理 ,凝固物收集瓶, 不锈钢过滤器处理固体残渣 3.所有过滤器俱可清洗再用 4.基本加温模组预留FLUX回收管路，可容许客户日 后需要时加装FLUX回收系统。 Cooler 冷凝器 Filter 过滤器

简易的维护和保养 ◆ 保养现场 ◆ 保养完成 独立的FLUX回收系统 ◆ 易于更换和清洗

氮气回流焊炉的气体循环设计 Rehm氮气炉标准设备的内部氮气循环设计

简易的维护 简易的维护和保养 软件增强维护监控 内部更换不需工具 更换FLUX回收处理系统的过滤器 水冷管道，全采用快速接头 炉盖利用电机开关 可以实现离线保养，节省客户保养时间

Rehm Software 软件 User-friendly menu guidance 人性化菜单设计 Product management 产品管理 Complete switching between languages via menu 语言及菜单完整转换 Online help 在线帮助 Online documentation 在线文档 Data recorder 数据记录 Protocol import/export 方案导入/导出 Maintenances protocol 保养方案