第四、节企业节能量计算方法 、计算说明、节能项目节能量审核指南及案例分析

一、企业节能量计算说明 （一）、节能量计算方式 企业节能量根据《企业节能量计算方法》（GB/T 13234-2009）的相关规定计算。 工业企业、道路运输和水运企业、港口企业、宾馆饭店、商贸企业的节能量原则上分别按照单位产品综合能耗、单位运输周转量能耗、单位货物吞吐量能耗、单位建筑面积能耗、万元营业额能耗进行计算。

（二）、工业企业按照单位产品综合能耗测算节能量 原则上以单位产品能耗为基础进行计算，计算方法按《企业节能量计算方法》（GB/T 13234-2009）中的企业产品总节能量进行。 无法按单位产品能耗计算节能量的企业，可参照相关行业标准采用产值节能量等其他方法进行计算，但必须提充分说明和采用计算方法的合理性。

企业产品总节能量计算公式如下： 1．单一产品节能量 生产单一产品的企业，产品节能量按式（1）计算： △Ec＝（e b－e j）M b ………………（1） 式中： △Ec——企业产品节能量，单位为吨标准煤（tce）； e b——统计报告期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；（2011年） e j——基期的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；（2010年） M b——统计报告期产出的合格产品数量。

△Ec= ⊿e×500000=10000tce 例1：某纸厂吨纸综合能耗 2008年为e j =0.4tce 2009年为e b =0.38tce 2009年纸的产量为M b = 500000t 则该厂2009年吨纸节能量为： ⊿e=0.4 tce-0.38 tce=0.02tce △Ec= ⊿e×500000=10000tce

2．多种产品节能量 生产多种产品的企业，企业产品节能量按式（2）计算： ………（2） 式中： e bi——统计报告期第i种产品的单位产品综合能耗，单位为吨标准煤（tce）； e ji——基期第i种产品的单位产品综合能耗或单位产品能源消耗限额，单位为吨标准煤（tce）； M bi——统计报告期产出的第i种合格产品数量； n——统计期报告内企业生产的产品种类数。

3、节能率计算 Γ=ΔE/Ej= ΔE/(Eb+ ΔE) ΔE—节能量 Ej—基期耗能量 Eb—报告耗能量

（三）、按实施的具体项目测算节能量 （四）、对两个节能量进行衔接 企业应对上一年度实施的节能技改项目、管理措施等所取得的节能量进行具体计算，测算出项目实施取得的节能量；计算过程中所采用数据和计算方法必须说明依据和来源。 （四）、对两个节能量进行衔接 企业采用单位产品综合能耗测算的节能量以及项目实施测算的节能量应达到相互说明、相互支撑的作用。

（五）、产值节能量 △Eg＝（e bg－e jg）Gb 式中： △Eg——企业产值（或增加值）节能量，单位为吨标准煤（tce）； e bg——统计报告期的企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）； e j——基期的企业单位产值（或增加值）综合能耗，单位为吨标准煤每万元（tce/万元）； M b——统计报告期企业的产值（或增加值，可比价） ，单位为元。

（六）、综合能耗的计算 1、综合能耗 指规定的耗能体系在一段时间内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位分别折算为一次能源后的总和。 2、标准燃料的计量单位： 标准煤（29.3076MJ /kg,7000 kCal/kg ） 标准油 （41.87 6MJ /kg,10000 kCal/kg ） 3、综合能源消费量的计算方法： 对于非能源加工转换企业，综合能源消费量=工业生产消费的能源合计。 对于能源加工转换企业，综合能源消费量=工业生产消费的能源合计-能源加工转换产出合计(P201-1表第11列)。 能源加工转换企业的单位产品能耗

4 、统计的能源 目前国家统计局规定应进行统计的能源只限于常规能源。少数二次能源和耗能工质、酒精、电石、氢气、氧气、水等不作统计。 并将应填报目录规定如下： (1)原煤 (2)洗煤 (3)焦炭 (4)电 (5)原油 (6)重油 (7)汽油 (8)煤油(9)柴油 (10)天然气：包括气田气、油田气。 (11)煤气 (12)蒸汽：蒸汽及外购蒸汽，不包括余热蒸汽。

5 、 计算企业综合能耗时的折标系数 (1)、二次能源（如电、蒸汽）折成一次能源的系数采用当量值的折算系数。 (2)、实际使用能源应以实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表中推荐的折标系数进行折算。 煤的折标系数： 实际使用煤的热值：低位热值范围约3800-6500kCal/kg 。折标系数0.5429-0.9286 tce/t. 常用动力煤的热值在5000 kCal/kg左右，折标系数0.7143 tce/t左右.

汽油折标系数1. 4714 tce/t（热值10300 kCal/kg ）， 柴油折标系数1 汽油折标系数1.4714 tce/t（热值10300 kCal/kg ）， 柴油折标系数1.4571 tce/t （热值10200 kCal/kg ） 。 燃料油1.4286 tce/t（热值10000 kCal/kg ） 但燃料油的热值差别比较大，目前一般到不了10000 kCal/kg ，

天然气常用计量单位万立方米（1大气压，20℃），（折标系数：tce/万m3) 购买液化天然气时使用吨。 成分：CH4，C2H6 ，C3H8 ，其他成分 CH4标准状态下密度0.7174kg/ m3 ， 低位热值8597 kCal/N m3 （20℃时为8000 kCal/ m3 ） C2H6标准状态下密度1.3553kg/ m3 ， 低位热值15400 kCal/N m3 （20℃为14349 kCal/ m3 ） C3H8标准状态下密度2.0102kg/ m3 ，低位热值22297 kCal/N m3 （20℃为20777 kCal/ m3 ） 折标系数大小与天然气成分有关。 东莞折标系数有采用12.2的，相当于低位热值85400kCal/m3 深圳大鹏购买澳洲液化天然气，含有较多的CH4，C2H6 ，低位热值9320kCal/m3 ，折标系数达到13.31.

（七）产品产量的计算 产品产量指合格产品产量。 1、单一产品产量计算 例：造纸厂 2、多种产品产量计算 印染厂：染纱，染布 电子产品厂：很多 产品的分类原则

（八）产值的计算 产值的计算（不变价） 工业增加值的计算 单位产值综合能耗下降率 ξg＝（e bg－e jg）/ e jg ×100%

二、《企业节能量计算方法》（GB/T 13234-2009）

三、节能项目节能量审核指南 引自（发改环资[2008]704号） 附件一： 节能量确定和监测方法 （一）、适用范围 　　本方法适用于节能项目（以下简称项目）节能量的计算和监测。

　（二）、节能量确定原则 1、本方法所称的节能量是指项目正常稳定运行后，因用能系统的能源利用效率提高而形成的年能源节约量，不包括扩大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。若无特殊约定，比较期间为一年。 2、节能量确定过程中应考虑节能措施对项目范围以外能耗产生的正面或负面影响，必要时还应考虑技术以外影响能耗的因素，并对节能量加以修正。

3、项目实际使用能源应以受审核方实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表中推荐的折标系数进行折算。 4、对利用废弃能源资源的节能项目（工程）（如余热余压利用项目等）的节能量，根据最终转化形成的可用能源量确定。

　（三）、节能量确定方法 项目节能量等于项目范围内各产品（工序）实现的节能量之和扣除能耗泄漏。单个产品（工序）的节能量可通过计量监测直接获得，不能直接获得时，可以通过单位产量能耗的变化进行计算确定，步骤如下： 1、确定单个产品（工序）节能量计算的范围 　　与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节，即是单个产品（工序）节能量计算的范围。

2、确定单个产品（工序）的基准综合能耗 　　项目实施前一年单个产品（工序）范围内的所有用能环节消耗的各种能源的总和（按规定方法折算为标准煤），即为此产品（工序）的基准综合能耗。如果前一年能耗不能准确反映该产品（工序）的正常能耗状况，则采用前三年的算术平均值。

3、确定单个产品（工序）的基准产量 　　项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内相关生产系统产出产品数量为此产品（工序）的基准产量。全部制成品、半成品和在制品均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。如果前一年产量不能准确反映该产品（工序）的正常产量，则采用前三年的算术平均值。

4、计算单个产品（工序）的基准单耗 　　用项目实施前单个产品（工序）的基准综合能耗除以基准产量，计算出基准单耗。 5、确定项目完成后单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗 　　按照相同方法，统计计算出项目完成后一年的单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗。

6、计算单个产品（工序）节能量 　　项目实施前后单个产品（工序）单耗的差值与基准产量的乘积，为单个产品（工序）节能量。 7、估算能耗泄漏 　　综合考虑其他因素对项目能消耗的影响及项目实施对项目范围以外的影响，估算出能耗泄漏（扣减或增加）。 8、确定项目节能量 　　项目范围内各产品（工序）的节能量之和扣除能耗泄漏，得到项目所实现的节能量。

（四）、节能量监测方法 　 受审核方应建立与项目相适应的节能量监测体系、监测方法和计量统计的档案管理制度，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续性地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。 　　其中监测方法应符合《GB/T 15316节能监测技术通则》的要求，监测设备应符合《GB 17167用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。

四、项目节能量的测算 （一）、项目节能量测算目的： 项目年节能量与在报告期产生的节能效果 企业采用单位产品综合能耗测算的节能量以及项目实施测算的节能量应达到相互说明、相互支撑的作用。 项目年节能量与在报告期产生的节能效果 例：一个节能技改项目于2010年10月底正常投入运行，该项目并不是2011年实施，但在2011年与2010年的比较中，有10个月发挥了作用，另一个节能技改项目于2011年6月底正常投用，在2011年只有6个月发挥了作用。

（二）、项目节能量测算举例 例1. 将35t/h链条炉排锅炉改造成循环流化床燃烧锅炉。 经监测：改前的效率η1平均为76%，改后η2平均达到84%。（已考虑排污损失） 2011年7月15日投入正常生产，到12月31日共生产蒸汽（3.83MPa,450℃)92400吨，锅炉给水温度104 ℃。

节能量测算： 生产1kg蒸汽在锅炉中吸热Δh=h’’-hgs h’’-- 1kg蒸汽的焓值 hgs--1kg给水的焓值 生产92400吨蒸汽需要吸热: Q1= 92.4 Δh×106 /29.3×106吨标煤 按改造前效率计算需要用煤：w1= Q1/η1 按改造前效率计算需要用煤： w2=Q1/η2 由于循环流化床燃烧锅炉电耗要高一些，生产92400吨蒸汽多用电P万kWh。

多用电折标煤：w3= P*c C为折算系数，外购电时用当量值，自发电时用本企业的发电煤耗。 该项目在2011年产生的节能量： ΔE= w1-w2- w3

2、例2. 风机变频调速控制 改造前的风机电机的转速是固定的， 风机1的电机额定功率55kW，实际运行平均功率48kW， 风机2的电机额定功率30kW，实际运行平均功率25kW)。 采用变频调速技术进行改造后，风机1的实际运行平均功率38kW，风机2的实际运行平均功率19kW，由于降低了风机的转速，还减少了机械磨损，延长机械寿命。 风机年运行小时数达到7900小时。 项目2010年底投入正常运行。 项目2011年节能量为： ((48+25)-(38+19)) ×7900/10000=12.64万kWh=15.5tce 节能率= ((48+25)-(38+19)) / (48+25)=16/73=21.92%

例3、空调热源集中及系统优化 改造前： 企业使用很多一体式空调，部分使用风冷制冷机，并且陈旧的机器（需要更新的）较多，造成制冷机效率较低。 手动启动冷水泵,因为几台一体式空调共用一个冷却塔和冷却水泵，因此即使关掉部分空调，冷却水泵仍然会工作。 没有集中控制的功能，根据现场的判断，手动启动和关闭机器。没有每台一体式空调的运转状况的实时资料。

改造后： ①采用大型高效率的离心式蒸气压缩式制冷装置，以集中制冷，对冷却水进行管理，并水冷式化； ②空调冷却水输送系统改造，根据冷冻负荷，通过变频器自动控制冷水泵，通过集中控制，只开动需要使用的机器； ③空调控制系统改造，实施空调的集中控制；实时监控每台机器的运转状况，并进行远距离控制。

改造后： ①采用大型高效率的离心式蒸气压缩式制冷装置，以集中制冷，对冷却水进行管理，并水冷式化； ②空调冷却水输送系统改造，根据冷冻负荷，通过变频器自动控制冷水泵，通过集中控制，只开动需要使用的机器； ③空调控制系统改造，实施空调的集中控制；实时监控每台机器的运转状况，并进行远距离控制。

节能效果：改前空调年用电662万kWh ，改后生产情况基本不变，车间需要的空调环境不变，空调年用电量减少到415万kWh，一年节能量： 节能率：247/662=37.31%