第一節 液壓油分類、顏色及味道識別 一、液壓油的分類 液壓油（hydraulic oil）係由基礎油（base oil）及添加劑（additive）所構成。一般常見的基礎油有礦物油（mineral oil）、合成油（synthetic oil）；而添加劑則有抗氧化劑、抗腐蝕劑、抗磨劑、清淨劑、防銹劑、極壓劑、消泡劑、乳化劑等。 根據ISO國際黏度對液壓油分類，分別有礦物油系液壓油及防火型液壓油。
（一）礦物油系液壓油 液壓導軌油：以深度精製的礦物基礎油，加入進口的複合添加劑及油性劑調製而成。 數控機台液壓油：選用深度精製的基礎油，配以各種添加劑調製而成。 低凝抗磨液壓油：以深度精製礦物油為基礎油，加入進口複合添加劑調製而成。 稠化液壓油：深度精製的中性基礎油加入特別配製的複合添加劑調製而成。 高級抗磨液壓油：以深度精製的中性基礎油，加入進口複合添加劑調製而成。 抗磨液壓油：選用深度精製的潤滑油，加入進口的複合添加劑。 高黏度指數液壓油：選用深度精製的基礎油，配以高黏度指數（VI）提高劑調製而成。
（二）防火型液壓油 水-乙二醇抗燃液壓液：本產品由30%至50%的軟水與乙二醇合併，加入水溶性稠化劑與抗磨、防銹、抗泡等添加劑調製而成。 高水基液壓液：本產品為非礦物油型的水基化學合成液，以軟水為基礎液，加以多種化學成分調製而成。合用時加95%的水。 難燃液壓油（液壓支架乳化油W/O型）：精製礦物油加入防銹劑、乳化劑、抗磨劑、極壓劑調製而成。 生化可分解型液壓油（naturelle HF-M）：是由合成酯和蔬菜油添加防銹、抗磨耗、抗氧化添加劑製成。 環保型液壓油46：採用高生物分解性之全合成基礎油，及最新環保配方技術開發而成。 抗燃性液壓油：全合成型之低黏度液壓油，加入特殊的抗磨損添加劑及抗氧化劑而成。
二、液壓油的顏色 液壓油的顏色由於添加劑和色素的加入，能使潤滑油顏色改變。一般而言，基礎油之黏度高者，呈色較深濃；而精煉度愈高者，顏色愈淺淡。事實上，顏色不足以判斷潤滑油品質，但卻可作為比較精煉度、黏度和添加劑含量之參考。 檢測方法為ASTM（美國材料試驗協會）Color D1500，檢測過程中其結果以0.5～8.0值來表示之，數字愈小表示油色愈淺淡。若油色超過8.0以上，則需要使用定量溶劑稀釋再檢測，所測得結果在數字後加上「Dil」或「D」字母。如果色度介於二種標準色度之間，記錄時，應以較深色的數值前加「L」字母。
三、液壓油的味道識別
第二節 液壓油的黏度及其影響 一、液壓油的黏度 動力黏度（cSt）：是指一定體積的液體，藉重力通過微細管所需的時間，其CGS制單位為［鐸，stoke］，而百分之一鐸就叫作［厘鐸］，簡稱為cSt。 賽氏通用黏度（SSU）：是利用Saybolt Universl儀器來測定液體流過的時間，其單位為〔秒〕，簡稱為SSU。
液壓泵內形成半真空狀態，易造成壓力升高及傳遞效率損失。 二、液壓油的黏度影響 （一）黏度過高的影響 管路內阻大，易造成流動能量損失。 液壓泵內形成半真空狀態，易造成壓力升高及傳遞效率損失。 溫度容易升高。 起動不容易，運動不靈活。
管路內壓力降低，無法獲得正確的傳遞精確度。 （二）黏度過低的影響 相配對運動機件易發生滑動及磨損。 密合度不良，管路中易發生漏油現象。 管路內壓力降低，無法獲得正確的傳遞精確度。 潤滑作用失效，容易造成危險。
第三節 液壓油的選用及正確使用方法 一、液壓油的選用
（一）礦物油系液壓油適用性 液壓導軌油：適用於液壓及導軌潤滑，為油路系統的精密機台使用。 數控機台液壓油：專供電液脈衝馬達開環（或閉環）系統數控機台使用。 低凝抗磨液壓油：可滿足寒冷地區（－30℃）野外作業的液壓設備使用，亦可用於中壓（至16Mpa）及高壓（16至32Mpa）液壓系統工作介質。 稠化液壓油：適用於建築工程機械、船舶、礦山機械、坦克、大型拖拉機等設備中調壓之液壓系統。 高級抗磨液壓油：適用於中高壓液壓系統。 抗磨液壓油：主要使用於齒輪泵、活塞泵或葉片泵的中高壓液壓系統。 高黏度指數液壓油：適用於所有要求使用抗磨損型的液壓系統。
（二）防火型液壓油適用性 水－乙二醇抗燃液壓液：適用於煤礦和冶金等行業的低壓和中壓液壓系統。 高水基液壓液：適用於壓力為7Mpa以下的壓力系統。 難燃液壓油（液壓支架乳化油W/O型）：適用於煤礦液壓支架、成套液壓電爐設備。 生化可分解型液壓油（Naturelle HF-M）：適用於因環保要求，而需使用生化可分解型液壓油的液壓系統。 環保型液壓油46：適用於農林業機械設備及建築工程機械等移動式的液壓系統作業。 抗燃性液壓油：適用於精密之液壓控制系統，例如軍火炮之射控系統及航空器之液壓系統。
二、液壓油的正確使用方法 選用廠商推介的液壓油。 液壓系統運作中轉速快、負荷小、工作溫度低，要選擇黏度低的液壓油；反之則反。 在適當的時間加油、檢查或換油。 在換油中要注意管路的清潔。 避免不同品牌以及新舊油混合使用。 液壓油的給油量要充足。 運轉中要注意液壓油溫度不可過高，必要時可停機檢查。 運轉中負荷及壓力不可過高。 避免水分、灰塵、空氣混入油中。 油品儲存要注意桶身面的清潔、密封以及標示清楚。