维修管理与全面设备维护 ------设备三级保养

维修管理与全面设备维护 设备管理 设备保养 故障与对策 设备管理个别技法 全面生产保养 TPM地推行 自主保养活动

第一章 设备管理 设备管理的意义与目的 使设备机能发挥最高使用效率 设备管理是生产管理的三大要素之一 第一章 设备管理 设备管理的意义与目的 使设备机能发挥最高使用效率 设备管理是生产管理的三大要素之一 透过设备的有效管理，制造出更有价值的产品 人员 人事管理 品质 物流 资材管理 生产活动 成本 产品 设备 设备管理 交期

设备保养 设计管理----产生设备阶段 设备管理 （Project Engineering) 维护管理----使用阶段 （Maintenance Engineering) 维修管理，即设备保养，生产维修保养 保养目的：保持设备性能发挥100%。

未来的设备管理 1、设备管理的重要性越来越大 设备保养与生产作业成为一体，没有恰当的、适时的保养，生产设备会故障停机，影响生产。 2、挑战零故障为目标 生产上的问题根源于设备的故障 投入所有的努力，以期达成机能下降性的故障为零，预计能听执行的故障为零的理性状态。

未来的设备管理 3、培养内行的设备人员 a、训练每天使用设备的操作人员 正确的操作可以免除50%~80%的保养 b、训练设备专业的保养人员 维护人员要会检查、实施一般的保养 c、训练强化设备的购买人员、设计人员

第二章 设备保养 设备的保养工作，在于保持机器设备经常在良好的使用状态，而且防止不正常的损坏工作，或当损坏时快速恢复其使用状况所采取的一切措施，因此设备保养乃设备管理工作最重要的一环。

一、设备保养发展之历史 事后保养（BM Break Down Maintenance) 预防保养 (PM Preventive Maintenance) 改良保养（CM Corrective Maintenance) 生产保养 （PM Productive Maintenance) 保养预防 (MP Maintenance Prevention) 全面生产保养 （TPM Total Productive Maintenance) ☻ 故障后修理 无管理时代 ☻ 把握故障倾向事前保养 1950 ☻ 改良常出问题的部分 减少预防保养得部位 ☻能产生利润、高生产力、低 成本的保养 1954 ☻设计免于保养的设备 减少过去发生故障再出现 ☻全员参加性的保养

二、生产保养的基本活动 目的 手段 不需要保养的设备 保养预防 为设计好的设备，在设计阶段的管理 提升信赖性、保全性、安全性、操作性 目的 手段 不需要保养的设备 保养预防 为设计好的设备，在设计阶段的管理 提升信赖性、保全性、安全性、操作性 改良保养 对现有设备的改善 生产保养 预防故障、保持正常状态 （最经济高生 预防保养 按点检基准实施 产力的保养） 非重点设备厅级维修 事后保养 重点设备紧急修复

三、设备保养工作的区分 1、以往对设备保养工作通常分为四级或五级 （1）预防保养段:使用单位或保养单位的职责 ★一级保养：清洁、检查、润滑防锈、 加油换、记录运转条件。 （基本不用工具，摸、听、闻、嗅） ★二级保养：检查、小修理、调整、换 件、检修等。 （用小工具、不动内脏）

（2）修护保养段：保养单位的职责 ★ 三级保养：零件更换、小总成维修等 （动用工具、专业维修人员） ★ 四级保养：停线或停炉主件翻修或全 部大修。 （专业维修人员进行) ★ 五级保养：整体大修或改造 （专业维修人员、工程师） 通常设备保养只到四级保养

2、近代设备保养的分工原则 （1）设备使用人员的任务 ♥ 正确的、小心的操作 ♥ 彻底清洁 ♥ 正确的加油 ♥ 螺丝、螺帽的加锁紧 ♥ 设备机能下降时，不要使用

（2） 生产保养活动的三大要素 ♦ 防止劣化：清扫、加油、加锁紧 ♦ 测定劣化：仪器点检、五感点检、分解点检 ♦ 劣化复员：定期换件、修理劣化部位 （3） 保养工作的基本分担 ♣ 设备使用、操作人员 预防劣化 ♣ 保养人员 测定及点检劣化、修复

3、设备保养活动的分类 正常运转 日常保养 机能维持活动 预防保养 定期保养 （故障防止 预知保养 故障修复） 事后保养 改良保养 机能改善活动 改善不便保养的部分， 延长设备寿命 使保养工作方便进行 缩短保养时间 保养预防 取消保养 不需保养之设计 保养活动

4、保养的管理循环（PDCA) 生产计划 设定保养目标 设定重点设备 教育 制定保养标准 改善措施 ●点检基准 ●预知保养 安全 ●整备基准 ●改善修理、点检 ●点检计划 ●改善检查、整备 工具 ●整备计划 ●保养预防 P A 资料准备 备件管理 D 实施保养 C 测定保养效果 ●实施点检 ●点检记录 保养费管理 ●实施检查 ●检查记录 ●实施整备 ●整备记录 ●突发故障 ●故障分析 实施维修 ●弱点检查

设备三级保养制 指对设备采取的日常保养，一级保养和二级保养的制度。 日常保养：是指设备操作工人每天的例行保养。 一级保养：是以操作工人为主，在维修工人的辅助下对设备进行局部解体和检查。 二级保养：是以维修工人为主，在操作工人参加下对设备进行的部分解体检查与修理。

1、日常保养内容： 表面清洁，紧固 易松动的螺丝和零件， 检查运转是否正常，零部件是否完整。 日常保养的项目和部位 较少，大多数在设备的外部。

2、一级保养： 由设备保养人按计划进行，主要是内部清洁，检查有无异常情况（如 声音、湿度、指示灯等），局部检查和调整。

3、二级保养： 是一种预防性的修理，由一起保养人会同修理人员共同进行，检查设 备的主体部分成立主要组件，调整精度，必要时更换易损部件。

设备检查： 是对设备的运行情况，工作精度或磨损程度进行检查校验，针对发现问题，提出改进 维护措施，有目的的做好修理前的各项准备，以提高修理质量，缩短修理时间。一般 与二级保养结合进行。 从检查的性能来区分，可有两种性质的检查：一是功能检查，二是精度检查。

功能检 查： 指测定设备的各项功能是否符合一起说明书和技术文件的要求。精度检查指测定设 备的精度，特别是计量仪器，如天平、比色计、放射线量仪等，还需要定时的由国家 计量部门来检查、鉴定。

设备完好标准 设备的精度与性能满足工艺要求； 传动系统运转正常，变速齐全； 操作系统动作灵敏、可靠； 润滑系统装置齐全，管路完整，油路畅通； 电气系统装置完好，性能灵敏，运行安全可靠； 滑动部位正常，无伤缺； 油、水、气无渗漏； 设备安全防护装置及随机附件完整齐全； 设备内外清洁等。　　

设备使用的“三好”、“四会”、 “四项要求”和“五项纪律” 设备使用的“三好”、“四会”、 “四项要求”和“五项纪律” 三好：管好、用好、修好 管好 1、设备操作工人对其使用的设备负有保管和保护责任，未经批准不准他人乱动，不准丢缺设备附件和工具。 2、设备启动后，不能擅自离开操作岗位，人走机要停。 3、设备发生事故后，应立即停机，保护现场，报告事故发生过程和情节，以查清原因，妥善处理　　

用好 1、设备操作工人应严格执行安全操作规程，严禁超负荷运行和“拼设备”。 2、不准用脚踢操纵把和电器开关。 3、设备上不准乱放工具和工件。 修好 1、设备操作工人应协助修理人员及时修复设备。 2、定期检查和送检设备上计量仪表，保证计量仪表量值准确一致。　　　

四会 1、会使用 1.1、熟悉设备结构、性能、传动原理及其工作范围。 1.2、能自觉执行设备安全操作规程。 2、会保养 2.l 经常清扫设备，保持内外清洁。 2.2 保持设备滑动部位无油垢、无锈蚀、无碰伤。　　

3.会检查 3.l设备启动前，应检查设备操纵机构是否灵敏可靠。 3. 2设备使用中，应随时观察设备运行状况，如有异常，立即查清原因，排除异常。 4会排除故障 4．l会发现和排除设备电器短路，更换保险丝。 4．2会排除油路阻塞等故障。 4．3会调整设备，纠正设备系统误差。　　

四项要求 整齐 设备的附件、工具及工件应放置整齐，定位定量。 清洁 设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油垢、无垃圾，无杂质。 　四项要求 整齐 　　设备的附件、工具及工件应放置整齐，定位定量。 清洁 　　设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿轮、齿条等处无油垢、无垃圾，无杂质。 润滑 　　按时、定量、定点、定质加油和更换油，保证油液清洁、油路畅通。 安全 　　没有设备事故和人身伤亡事故。

五项纪律 遵守设备安全操作规程或作业标准； 遵守设备清扫和清洁管理规定； 遵守设备交接班检查规定； 遵守设备事故报告规定； 遵守设备管理标准。　　

谢谢！再见！