新时代新思维新工厂 设计单位：广东中渊科技有限公司 地址：广州清华科技园照澜园西座 二层三层 客服：400011474

目 录 精益工厂设计目标 精益工厂设计内容 精益工厂设计采用的工具和方法 精益工厂设计案例 服务内容 服务方式 服务人员介绍

一、工厂精益设计目标 高盈利 零库存 快速响应 设计基本目标 高柔性 智能化 无缺陷

二 、精益工厂设计内容

2.1 产品定位设计 (1)产品定位设计 产品定位设计的内容：盈利产品分析、销量产品分析、 制造工艺分析、产品模块化设计、标准化设计 指产品设计人员通过调查研究，在了解市场、了解客户需求、了解竞争对手、了解 外在机会与风险以及市场和技术发展态势的基础上，根据公司自身的情况和发展方 向，制定出可以把握市场机会，满足消费者需要的产品的远景目标。以及实施该远 景目标的战略、战术的过程。 产品定位设计的内容：盈利产品分析、销量产品分析、 制造工艺分析、产品模块化设计、标准化设计

(2)产品定位设计研究 市场调查 经过市场调查分析，定位要做的主导盈利产品和种类， 可以是适应多品种小批量的产品

营 定 位 (3)产品的销售渠道分析与定位 零售商 产 品 连锁营销 销 售 渠 道 批发商 网上直销 特许经营 代理商 微信商户 本产品 微信商户 微社区营销 营 定 位

(4)本产品开发战略定位 深度调研策略 产品精确定位 产品独特卖点定位 产品整合包装定位

2.2 占地面积设计 厂区部分：制造车间设计、物流车间设计、工程研究室设计等 其他功能区设计 生活部分：运动场设计、宿舍楼设计、停车场设计 交通部分：车行道、人行道等设计

2.3 工厂布局图功能区设计 根据工厂功能区出具总体效果图

2.4 柔性精益智能生产线体设计 2.4.1工位布局设计 使得工件摆放符合最佳经济原则 根据物料状况对场地进行评估 避免物料的大规模堆积，减少在制 品库存，实现低库存，高效率的运行 按照产品特性进行设计，缩短制造 周期 工位设计与流水线节拍一致，确保 物流顺畅，逐步实现单件流

2.4.2人员分布设计 确保人员舒适、高效、容易沟通，不产生动作浪费 人员柔性分布 优点：操作者可以相互交流，也可增减操作者 U型人员分布 优点：操作者容易进入生产线，也可适当的增减操作者

2.5工艺工程设计 根据产品的工艺工程和产品的形状、尺寸、位置和性质等，设计 出整线的合理布局。 入库

2.6 辅助柔性工装夹具设计 确保整线的设计设计的辅助工装夹具能够 符合多种产品； 能够快速切换； 不停滞切换； 可拆装、可插接、柔性化、方便多个同时移动； 不占用周转工装空间位置； 一定的透明度，方便观察周转工装中物料的位置；

2.7工厂电子看板系统设计 电子看板是目视化管理(VM)的一种管理工具式，确保设计的内容符合以下需求： 方便工人都可以及时掌握现场进度 方便管理人员可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而 方便设备管理人员随时掌握设备状态 方便检验人员随时掌握品质状态 方便现场主管随时掌握异常，并能够快速制定并应 对措施。

2.8 工厂电子看板设计 实现工厂的制造信息全面可视化、最终达到快速响应、减少异常、提高效 率，降低成本以及提高产品质量。设计的电子看板系统不仅仅包括3大子系 统：管理软件、电子看板、数据采集装置。可根据客户需求进行定制设计 监控系统 管理软件系统 电子看板 数据采集系统

(2)电子看板系统设计---案例参考

2.9 人因工程 在精益设计中，已经充分的考虑到人—机器—环境系统总体性能的最优 化，既要使机器的设计符合人的生理、心理特点，有利于“安全、高效、 舒适”，即“机宜人”，并且考虑通过培训和管理使人适应机器，即 “人适机”,更具有人性化。 人因工程设计的目的 （1）提高效率，如提高产质、减少失误，增加信赖度 （2）降低工作压力和疲劳度，增进安全，提升舒适感和满足感，以及改善 工人的生活品质。提高效率的同时提高工人的满意度

2.10 柔性生产线体 (1)柔性生产线 根据产品工艺和节拍时间的平衡计算，把相关的设备联结起来，配以自动 运送装置组成的生产线。减少搬运的同时，实现适应多品种的，能够大规 模定制的柔性化生产线 精益柔性生产线设计中提供的服务内容包括自动加工系统设计、物流系 统设计、信息系统设计、软件系统设计。 目的①提高设备利用率 ②减少在制品 ③稳定生产能力 ④提 高产品质量 ⑤运行灵活 ⑥产品应变能力大

(2)柔性生产系统设计模型---案例参考 自働加工室 1、WIP零库存 2、搬运无人化 3、设备互联互通 4、物流按节拍配送 5、数据动态显示 6、集中控制指挥动态响应

2.11 供料系统设计 改变工厂里的供料一般都是用人工搬运的现状，用计算机自动计算出什 么时间，需要什么原料，需要多少数量，减少这个阶段中人的不确定因 素，确保准时准点的实现物料配送，提高生产效率，降低原料浪费，动 态掌握产品的生产周期，提高工厂整体竞争力。 设计一套更为先进的供料系统，是当前制造企业迫切的需求，利用计算 机技术设计的供料系统，可以实现对物料的24小时更少人的，低错误率 的连续供料作业。即在需要的时间供应需要数量的物料，实现更低的在 制品库存和更低的材料库存！

供料系统模块---案例参考 1、供料路径设计 2、供料方式自働化 3、供料实现系统指挥，准时准点与生产现场互动，实现准时配送和准时生产

2.12 主物料/辅助物料物流系统

2.13 环保系统设计 （1）废水处理设计（根据不同企业，以最低的成本采用不同的设 计方案，以实现低成本下的废水处理机制） 废水自然处理法

（2）废气处理设计 采用高科技的、低成本的、更具智慧的废气处理方法、以更低成本实现帮助企业实现废气处理（例如：高磁静电处理法等） （3）废物处理 根据产品类型和废物类型设计，用更智慧的低成本的方法实现更低的废物产生 废 物 可回 收废物 不可 回收 废物 可再 利用 可燃烧废物 不可燃烧废物 焚烧厂 固定场所 粉碎埋 入地下

2.14 温控系统设计 工厂温控系统划主要包括：降温空调、风扇、水冷机设计 根据不同工厂实际情况（改善作业和生产工艺环境）和现场厂房构造设 计更低成本、更智慧的降温方式，确保工人的舒适性 根据不同工厂的不同工艺的特点，有一些工位产热较多，针对性提出方 案 根据不同工厂的不同特点，部分工厂有很多的大型发动机，发动机工 作时会发出大量热，针对性的提出解决方案 利用智慧的温控解决方案，实现最优的办公环境，经济效益的最优化。

2.15能源设计 工厂能源设计的主要内容：水、电、气。 用水设计：用水设计要满足生活、生产、消防用水的要求，利用更高效 的水资源分配方案，实现水的高效利用，利用计算机动态监控水资源利用 状况 用电设计：利用更高效的电资源分配方案，实现电的高效利用，利用计 算机动态监控电资源利用状况，动态分析出用电效率，用电时间、速度等 参数，给决策者以准确的决策参考 用气设计：利用更智慧的气资源分配方案，实现气的高效利用，利用计 算机动态监控气资源利用状况，动态分析出用气效率，用气时间、速度等 参数，给决策者以准确的决策参考

2.16 地面防护处理设计 地面防护处理的设计原则： 根据设备的形状、重量考虑地面承重问题设计 根据组装工艺设计 根据工厂布局功能区合理的设计地面，确保在低成本的基础上， 满足现场需求 根据工位漏电、静电防护的问题设计 根据产品特性设计 根据产品的运输频次设计

2.17 消防设施及应急通道设计 消防设施设计 应急通道设计 应急设施设计

2.18 净化更衣区设计 更衣区设计（根据不同工厂设计不同方案） 更衣区的设计根据员工数量和不同的卫生标准而异，总体思路是 避免交叉污染，防静电，无尘化。 设计内容包括：更衣流程和照片标识，便鞋区、水靴区、便服区、 工作服区，客户用服、专用服等。也包括防蝇虫的挡鼠板、灭蝇灯， 通风排风扇，杀菌紫外灯或臭氧，洗手消毒和水靴消毒设施等等

2.19 精益生产文化区设计 精益文化区主题设计 文化区内容包括： （1）精益生产的由来 （2）精益生产文化的内涵 （1）精益生产的由来 （2）精益生产文化的内涵 （3）精益生产的思想和理念（4）精益生产注重整体性

2.20 智慧工厂沙盘制定 根据以上19项设计内容，综合模拟，并形成沙盘形式，模拟运行， 以确保设计的合理性和设计的科学性， 沙盘模拟内容： 模拟试运行生产，确保主要设备和辅助设备的柔性化 模拟试运行物料配送，确保信息系统和物料供应装置的合理性 模拟设备动态监控，确保设备的生产效率平衡 模拟生产过程中的在制品，基本接近一个流 模拟生产过程中的用人情况，卡路里消耗量最低，人最舒适 模拟生产的过程周期，确保达到预期的生产效率

三、精益工厂设计采用工具和方法

工具及方法1： 信息技术 (1)信息系统设计 (1)产品开发设计的信息系统；（包括图纸分发、sop作业指导书，PLM、PDM） (2)生产制造过程的信息系统;(C4TA、MES、FMS) (3)物料配送的信息系统的；(WMS、TPS供料系统) (4)设备互联互通的控制、监控、数据 采集、分析信息系统。 (4)异常安灯预警信息系统。看板信息系统 (4)RFID、传感器、二维码、一维码、无线组网应用。 (4)自働化和信息化的融合

工具及方法2：基于制造过程的优化算法 工具及方法3：VSM价值流图分析

工具及方法4：IE分析 IE分析层次图

工具及方法5：esia分析 ESIA法的内容分析 E（Eliminate）：清除主要指对企业现有流程内的非增值活动予以 清除。 S（Simplify）：简化在尽可能清除了非必要的非增值环节后，对剩 下的活动仍需进一步简化。 I（Integrate）：整合对分解的流程进行整合，以使流程顺畅、连 贯、更好地满足顾客需求。 A（Automate）：自働化是对于流程的自働化，不是简单以为自働 化完成就可以了。

工具及方法6：单件流分析 单件流三要素：（1）.每次生产和转移一个、或一个固定的小批量 （如一箱）零件（2）尽可能的连续流动，避免在制品积压（3）上 下工序刚刚好的衔接。 目的：以最少的延误将多种产品交到用户手中 减少了搬运和存储所需要的资源 降低了产品被损坏或者失效的可能性 暴露了其它问题以使其受到重视；

工具及方法7：PSG问题分析小组 计划：问题定义，验证原因，确定解决方案（解决方案是什么，什 么时间做，谁来做） 做：行动执行解决方案的执行 检验：在实施后进行检验，如果问题点不在发生，则说明这个解决 方案是有效的 推行：及时生效执行（约2周内）将解决方案推广的其他区域

工具及方法8：PSG问题分析小组 计划：问题定义，验证原因，确定解决方案（解决方案是什么，什 么时间做，谁来做） 做：行动执行解决方案的执行 检验：在实施后进行检验，如果问题点不在发生，则说明这个解决 方案是有效的 推行：及时生效执行（约2周内）将解决方案推广的其他区域

工具及方法9：问题解决小组分析表

工具及方法10：自働化电控设计 g. PSG问题分析小组

工具及方法11. 沙盘模拟生产 根据以上设计内容 采用沙盘模拟生产，主要目的： 沙盘即是使用平面或立体模型模拟真实情况 减少生产过程的物料运作的错误 减少产品库存 确保生产设备的生产平衡性 人员工作的均衡度等指标清晰直观

工具及方法12.仿真设计 根据以上11种方法，将现状设计完成后，进行仿真设计，以更现实的方法展现出实体的效果，主要目的减少可能的错误和不合理，杜绝浪费

四 精益工厂设计案例

精益工厂设计---产生的收益 1. 垂直投产（新工厂投产后快速达到设计产量） 2. 交货期缩短30%-80% 3. 场地面积减少40%-60% 4. 设备投资减少20%-40% 5. 工厂高度自働化和信息化、少人化、智能化 6. 实现大规模个性化定制的柔性工厂 7、精益生产理念和精益管理系统整合到工厂运作中