项目4 园区布线工程技术 本项目介绍园区内施工的基本要求、设计原则、设计方法。 通过此任务的学习，可以掌握建筑群的设计内容、方法，掌握综 合布线建筑群子系统设计的步骤，能根据实际情况完成综合布线 建筑群子系统的设计。

任务1 建筑群子系统工程技术 任务描述： 本任务要求学生在学习、收集相关资料基础上了解进线间的设计内容、方 法，学习综合布线建筑群子系统设计的步骤和设计内容，完成综合布线建筑群 子系统的设计。

知识引入： 建筑群子系统是指由两个以上的建筑物的电话、数据、电视系统组成一个建筑群综合 布线系统，由连接各建筑物之间的缆线组成建筑群子系统。这部分布线系统可以是架 空电缆、直埋电缆、地下管道电缆，或者是这三者敷设方式的任意组合。 建筑群子系统的作用是连接几栋建筑之间的设备间子系统，实现大面积地区的通信连 接，并对电信公用网形成唯一的出、入端口。 建筑群子系统(campus subsystem)由建筑群配线设备(CD)、建筑物之间的干线 电缆或光缆、跳线等组成。如图4-1-1所示。

在建筑主干布线子系统工程设计中，应符合以下要求。 (1) 建筑群数据网主干线缆一般选用多模或单模室外光缆，芯数不少于12芯，宜采用 松套型、中央束管式。建筑群数据网主干线缆需使用光缆与电信公用网连接时，应 采用单模光缆，芯数应根据综合通信业务的需要确定。 (2) 建筑群干线电缆、光缆、公用网和专用网电缆、光缆(包括天线馈线)进入建筑物 时，都应设置引入设备，并在适当位置终端转换为室内电缆、光缆。引入设备还包 括必要的保护装置。引入设备宜单独设置房间，如条件合适也可与BD或CD合设。引 入设备的安装应符合相关规定。 (3) 建筑群主干布线子系统是综合布线系统的骨架，它要根据所在地区的总体规划布 置(包括道路和绿化等布局)和用户信息点的分布等情况来设计，其内容包括该地区的 传输线路的分布和引入各幢建筑的线路两部分。要使传输线路建成后，保持相对稳 定，且能满足今后对信息需求的可扩展性。

(4) 应选择距离短、平直的线缆路由，并尽量经过用户信息点密集的楼群，以节省 工程投资。线路路由应在较永久性的道路敷设，并应符合有关标准规定和其他地上 或地下各种管线以及建筑物间的最小净距要求。除因地形或敷设条件限制，必须与 其他管线合沟或合杆外，通信传输线路与电力线路应分开敷设，并保持一定的间距。 (5) 建筑群和建筑物的干线电缆、主干光缆布线的交接不应多于两次。从楼层配线 架(FD)到建筑群配线架(CD)之间只应通过一个建筑物配线架(BD)。 (6) 建筑群主干布线子系统设计应结合所在地区(校园或居住小区)的整体布局和传 输线路的系统分布，根据所在地区的环境美化要求，有计划的实现传输线路的隐蔽 化和地下化，建筑物之间的缆线尽量采用地下管道或电缆沟敷设方式。

任务实施： 一、管道定位 地下管道工程是一项永久性的隐蔽施工项目，整个施工过程中必须保证工 程质量，尤其是施工前的准备工作，它关系到整个管道工程的施工进度和工程 质量。管道施工前的准备工作主要有器材检验、工程测量及复测定线等项目。 1. 器材检验 (1) 各种强度等级的水泥应符合国家规定的产品质量标准。施工中不应使用 过期失效的水泥，严禁使用受潮变质的水泥，以免造成工程后患。 (2) 人手孔铁盖应符合设计要求 (3) 人手孔内装设的铁支架和电缆托板应用铸钢或型钢制成，不能是铸铁。 (4) 人手孔内设置的拉力环应全部做好镀锌防锈处理，表面不应有裂纹、节 瘤和锻接等缺陷，以免降低其机械强度。 (5) 用于砌筑的普通稀土砖或混凝土砌块等材料的强度等级应符合设计规定， 外形完整、耐水性能好。

(6) 应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石等不符合规定要求的石料。 石料中不得含有树叶、草根和泥土等杂物。 (7) 应采用天然砂，平均粒径应符合标准，砂中不得含树叶、草根等杂物。 (8) 应使用可饮用的水，不得采用工业废水或生活污水以及含有硫化物的泉水， 如发现水质可疑，应送有关部门化验，经检测鉴定后再确定可否使用。 2. 工程测量 工程测量包括直线测量、平面测量和高程测量。 (1) 直线测量。是对已确定的管道路由附近的地形、地貌、房屋建筑物和其 他地下管线设备的位置进行测量、调查，并校核设计施工图纸是否正确。 (2) 平面测量。应将管道段长和位置、人孔或手孔位置、引上或引入建筑物的 管道以及弯曲管道等的具体路由和位置等内容，测量和绘制成可供管道施工的 平面图。还应标明园区内的道路界线、房屋建筑红线和各种地下管线等的位置。

(3) 高程测量。是对管道路由上地形的高低进行测量。高程的测点主要选择在 人或手孔的设置处、与其他地下管线的交叉点、地面有显著高差的地方及对其 他管道施工有关的测点。通过高程测量和计算，绘制出管道纵断面施工图，在 图中应注明管道沟底高程、复土厚度、人孔坑底高程、人孔间的距离等内容。 3. 复测定线 复测定线包含有定位的内容。通过复测，按工程测量的结果，结合设计施 工图纸，对管道进行定线和定位。 二、建管道基础 在铺设管道和建筑人孔之前,挖掘管道沟槽和人孔坑是一项劳动强度很大 的施工项目,在设计和施工中都必须充分注意土方工程量的多少。此外,在施工 过程中还应注意土质、地下水位和附近其他地下管线状况， 以便确定挖掘施 工方法和采取相应的保护措施。

1. 地基的平整和加固 沟底的地基是承受其上全部荷重(其中包括路面车辆、行人、堆积物、管顶到 路面的覆士、电缆管道、基础和电缆等所有重量)的地层，因此地基的结构必须 坚实、稳定，否则会影响电缆管道的施工质量。 地基分为天然地基和人工地基两种。天然地基必须是土壤坚实、稳定，地下 水位在管道沟槽底以下，土壤承载能力大于或等于全部荷重的两倍。因此，只有 岩石类或坚硬的老蒙古土层可作为天然地基。 一般的地层都需进行人工加固才能符合建筑管道的要求。经过人工加固的地 基称为人工地基。目前，地基人工加固的方法很多，经济实用的方法有铺垫碎石 加固和铺垫砂石加固两种。

2. 铺设管道

(1) 铺设钢管 钢管一般采用对缝焊接钢管，严禁不同管径的钢管连接使用。钢管接续方法一般采取管 箍套接法。铺设钢管管道一般不需对地基加工，可直接铺设。管材间回填细土穷实。 钢管接续的具体质量要求有以下几点： ·钢管套接前，要求其管口套丝，加工成圆锥形的外螺纹。螺纹必须清楚、完整、光滑， 不应有毛刺和乱丝现象。 ·钢管在接续前，应将钢管管口内侧铿平成坡边或磨圆，保证光滑、无刺。在管材的外螺 纹上缠绕麻丝或石棉线，并涂抹白铅油。 ·两根钢管分别旋入管箍的长度应大于管箍长度的1/3 。管箍拧紧后，不要把管口螺纹全部 旋入，应露出 1～2 扣。钢管的对接缝应一律置于管身的上方。 (2) 铺设单孔双壁波纹塑料管 (HDPE) 具有重量轻、便于运输和施工、管道接续少、易弯曲、躲让障碍物简便、无污染、阻燃、 密闭性能和绝缘性能均好、使用寿命长等特点。要注意几点： ·沟槽的地基土壤结构必须坚实、稳定，否则会影响管道工程质量，难以保证今后通信的 安全可靠。因此，当地基土壤松软且不稳定时，必须将沟槽底部平整穷实，还应在上面进 行人工加固。在有行人或车辆通过处，浇筑混凝土加固。

·当由多根单孔双壁波纹塑料管组成管群时，其断面组合排列应遵照设计规定。 在铺设管道前，应先将所需的多根单孔双壁波纹塑料管捆扎成设计要求管群断面， 捆扎带用4mm直径的钢筋预先制成，一般以 1～2m为捆扎间距，同时将多根单 孔双壁波纹塑料管采用专制的短塑料套管和配套的弹性密封胶圈连接。 ·弹性密封胶圈的规格尺寸及物理机械性能应符合标准。各根管子的接续处都 应互相错开。管群应按设计要求的位置放平、放稳。管群管孔端在人孔或手孔墙 壁上的引出处放妥，其管孔端应用水泥砂浆抹成喇叭口，以利于牵引缆线。 ·将管群放在沟槽中，在其周围填灌水泥砂浆，尤其应在捆扎带处形成钢筋混 凝土的整体，增加管群的牢固程度。 三、建人孔和手孔 1．建人孔 智能小区内的道路一般不会有极重的重载车辆通行，所以地下通信电缆管道上 所用人孔以混合结构的建筑方式为主。人孔基础为素混凝土，人孔四壁为水泥砂 浆砌砖形成墙体。

(1) 浇灌人孔基础 现场浇灌人孔基础之前，必须对人孔坑底进行平整，切实对天然地基穷实压平，并采取碎石 加固措施。碎石铺垫厚度为20cm，穷实到设计规定的高程。人工加固的地基面积应比浇灌的 素混凝土基础四周各宽出 30～40cm 。 认真校核人孔基础的形状尺寸、方向和地基高程等项目，确认完全正确无误后，支设钉固人孔 基础模板。人孔基础一般采用C10或C15素混凝土，其配比应符合设计规定。浇灌时要不断捣 固，使混凝土密实，不得出现跑模、漏浆等现象。 (2) 砌筑人孔四壁墙体 ·四壁必须与人孔基础保持垂直，允许偏差应不大于±1cm。砌体顶部四角应水平一致，墙体顶 部的高程允许偏差不应大于士2cm。 ·四壁与基础部分应结合严密，做到不漏水、不渗水。即：结合部的内、外侧应用1：2.5 的 水泥砂浆抹八字角，要严密贴实，表面光滑。

·应使用不低于M7.5或M10的水泥砂浆，不得使用掺有白灰的混合砂浆或水泥 失效的砂浆，确保墙体砌筑质量。砌筑的墙体表面应平整、美观，不得出现竖 向通缝。砂浆缝宽度要求尽量均匀一致，一般为 1～1.5cm。砖缝砂浆必须饱 满严实，不得出现跑漏和空洞现象。 ·管道进入人孔四壁的窗门位置应符合设计规定。管道四周与墙体应抹筑成圆 弧形的喇叭口，不得松动或留有空隙。人孔内喇叭口的外表应整齐光滑、匀称， 其抹面层应与人孔四壁墙体抹面层结合成整体。 (3) 现场组装人孔上覆 为加快施工进度，人孔上覆一般采取预制构件在现场组装拼成。要求： ·预制件的形状、尺寸以及组成件的数量等必须符合设计规定。 ·在施工过程中要求组织严密，在确保人员安全操作的前提下才能施工。 ·人孔上覆定位组装后，其拼缝必须用1：2.5的水泥砂浆堵抹，主要涂抹的 部位有上覆预制件间搭接缝的内、外侧和上覆预制件与四壁墙体间的内、外侧。

(4) 人孔口圈安装和管道及人孔的回填土 人孔口圈安装必须注意其与人孔上覆配套，其承载能力必须等于或大于人孔上覆的承 载能力。管道和人孔的回填土应在管道工程施工基本完成后进行，一般宜再养护24小时 以上，并经隐蔽工程检验合格。左图为建人孔示意图，右图为典型建筑手孔尺寸图。

2．建手孔 手孔内部规格尺寸较小，且是浅埋(最深仅1.1m)。施工和维护人员难以在其内部操作 主要工艺，一般是在地面将缆线接封完工后，再放入其中。 手孔结构基本是砖砌结构，通常为240mm 厚的四壁砖墙，如因现场断面的限制，也可 改为180mm或115mm砖墙，其结构更为单薄。进入手孔的管道，其最底层的管孔与手 孔的基础之间的最小距离不应小于180mm 。 四、电缆沟施工 电缆沟按其建筑结构可分为简易式、混合式、整浇式和预制式4种，各有特点，适用于 不同的场合。在智能小区主要采用混合式。 混合式电缆沟采用基本属于浅埋式的主体结构，底板为素混凝土，在现场浇灌筑成，其 配比应根据料源和温度等条件确定。两侧壁是用水泥砂浆砌砖形成的砌体结构。外盖板为 钢筋混凝土预制件，在现场按要求组装成整体。与砖砌手孔基本相同，只是规格尺寸不同， 且小了很多，其施工内容和技术要比建筑手孔简单。电缆沟内预埋在侧壁的电缆铁件较小， 且数量不多。 由于电缆沟是浅埋式的，所以它上面的外盖板和相应的外盖底座或两侧的砖砌墙体必须 配合严密，以免地面水大量渗漏入电缆沟中，对缆线的安全运行有所影响。 电缆沟的规格尺寸尚无统一标准，应根据工程实际需要来定。

五、电缆布线方法 1.直埋布线法 把电缆或光缆直接埋在地下，到建筑物处经由基础墙上预先布好的电缆孔 进入室内。除了穿过基础墙的那部分缆线有导管保护外，缆线其余部分都没有管道的保 护。如图所示。

2．管道内布线法 管道布线是一种由管道和人孔组成的地下系统，它把建筑群的各个建筑物进行 互连。线缆通过一根或多根管道引线，再穿过基础墙进入建筑物内部，如图4- 1-5所示。

3. 架空布线法 架空布线法中，线缆利用电线杆的支撑，沿电线杆的路由走线，连接各个建筑物。架 空线缆通常穿入建筑物外墙上U形电缆保护套，然后向下(或向上)延伸，从电缆孔进 入建筑物内部，如图4-1-5所示。架空布线法一般只用于有现成的电线杆，且对电缆 的走线方式无特殊要求的场合

任务2 光缆连接技术 任务描述 学会使用缆线端接工具，掌握光纤接续和光缆成端端接；学会使用光纤 连接机。

知识引入 任务实施： 光纤与光纤的连接主要有光纤拼接和光纤端接（又称光纤活结）两种方式。 1.光纤拼接 所谓光纤拼接，就是将两段光纤永久性地连接起来。有两种光纤拼接技术，即：熔接和机械拼接。 （1）光纤熔接 (Fusion Splicing) 是指用光纤熔接机进行高压放电使待接续光纤端面熔融，合成一段完整的光纤。这种方法接续损耗小(一般小于0.1dB),而且可靠性高，是目前使用得最为普遍的一种方法。具体操作过程如下： ①准备熔接工具 如图，有光纤熔接机、光纤切割刀、 剥线钳（剥去光纤束管和涂覆层）、热缩 套管、无水酒精和脱脂棉、卫生纸（清理 光纤上的油膏）、标签（给光缆和尾纤做 标记）、尾纤盒、十字螺丝刀（用来拆卸 尾纤盒）、笔、剪刀等。

②尾纤盒的连接及开纤 如图，把光缆(此处为室内光缆)穿进尾纤盒，尾纤和光纤先在尾纤盒内比划好后， 开出尾纤所需长度1米左右。 先按工程中制定 的标准，做好标签， 贴到尾纤上(里接头 50mm处)。 开纤时，用剥线 钳的前端口剥去光缆 中光纤的外束管（有 的话），注意不要把 光纤剪断了，用卫生 纸把光纤上的油膏擦 拭干净。在熔接的每 根纤上套上热缩套管， 以便在光纤熔接好后 保护接头。

③光纤熔接端面的制作 如图，对普通尾纤，先用剥线钳后端口去掉光纤上的保护层，再用剥线钳后端口剥去涂 覆层，操作时，剥线钳和光纤要成45o角；而光缆中的光纤直接剥除涂覆层即可。剥涂覆层时 用力一定要适中，去掉的涂覆层长度大约要40mm，去掉涂覆层后，再用沾酒精的脱脂棉在裸 纤上分上下、前后两次擦拭光纤，将其表面的残留物去除干净，然后用精密光纤切割刀切割 光纤。

④使用熔接机熔接光纤 光纤熔接，要求同轴、断面倾斜小、无气泡，尽量减小接续损耗。 轴心错位：单模光纤纤芯很细，当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。 轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如要求接续损耗≤0.1dB，则 单模光纤的倾角应为≤0.3°。 端面分离：活动连接器的连接不好，易产生端面分离，造成连接损耗较大。当熔接机放电 电压较低时，也易产生端面分离。 端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。 接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等， 都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。 一般选择自动熔接，如图，当放好光纤后，按熔接机右侧带箭头的绿色按键，光纤熔接机 会自动对准，在精确对准后，自动放电熔接并计算熔接损耗。

⑤强度保护连接部位 光纤熔接好后，如图，按右侧红色按键复位。然后打开防风盖，轻轻拿出熔接好的光纤， 把热缩套管轻轻放到接头处（注意热缩管一定要包含光纤的保护层），然后放到加热机中（热 缩管要放在加热机上所画白线之内），放置好后按熔接机右侧上端的黄色按键开始自动加热， 大约1分钟，温度达120℃左右就会加热好，加热指示灯会自动熄灭。加热好后不要急着拿出， 待热缩管晾一会定型后再取出，即完成了一根光纤的熔接。接着可以熔接另一根光纤。

⑥尾纤盒内的盘纤 光纤熔接好后要连同熔接好的尾纤一起盘绕到尾纤盒中。如图，先将进出 口的光缆和尾纤固定好，使其不能来回拉动，以防在拉动时造成光纤折断。在 盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。所以一定要保持 一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。尾纤盘好 后，上好尾纤盒盖子，至此，熔纤结束。

2. 光纤端接 光纤端接与拼接不同，它用于需要进行多次拔插的光纤连接部位的接续， 属非永久性的光纤互连，又称光纤活结。 常用于光配线架的跨接线与应用设备、插座的连接等场合。光纤端接在管 理、维护、更改链路等方面非常有用。 光纤的端接通常使用带不同接插头的光跳线在配线架上或配线架与设备间 实现，对于不同类型光纤之间或设备光口之间的连接，必须选用与之相匹配的 光跳线。 光纤端接衰耗比拼接大，但连接方便，易于改变接插。

3. 光纤互连与交接 光纤交连与电缆交连相似，为管理传输链路提供一个集中的场所。 所谓光纤交连，就是用光跳线将两条分别已成端在光配线架上的光缆之光 纤连接起来，俗称跳纤，采用此法易于管理或维护线路。操作方法也较简便， 选用一条长度合适、两端光纤连接器型号分别与欲连接的光纤的光纤连接器型 号相同、与光纤型号一致的光跳线，将跳线两端的光纤连接器分别通过耦合器 与光纤连接器相连即可。 光纤互连是直接将来自不同地点的光纤通过光耦合器互连起来，不通过光 纤跳线。当主要需求不是链路的重新安排，而是适量的光能损耗时，就使用互 连模块。 互连的光能量损耗比交连要小。这是因为在互连中光信号只通过一次连接， 而在交连中光信号要通过两次连接。所谓光纤互连是指将两条光缆的已成端的 光纤通过耦合器彼此连接到一起。做法是将两条半固定光纤上的连接器从耦合 器的两边插入到耦合器中。这种连接要求两边的光纤类型应相同，否则会引起 光路故障。

1)下面以ST光纤连接器为例,说明其互连方法： 第一步：清洁ST连接器。拿下ST连接器头上的保护帽，用沾有试剂级丙醇酒精的棉签轻轻擦拭连接 器头。 第二步：清洁耦合器。摘下光耦合器 两端的保护帽，用沾有试剂级丙醇酒精杆 状清洁器穿过耦合器孔擦拭耦合器内部以 除去其中的碎片，如图： 第三步：使用罐装气吹去 耦合器内部的灰尘，如图： 第四步：将ST光纤连接器插到一个 耦合器中。耦合器上的突起对准连接器 槽口, 插入后扭转连接器以使其锁定。 在耦合器的两端插入ST光纤连接器， 并确保其接触良好，如图： 第五步：重复以上步骤，直到所有的ST光纤连接器都插人耦合器为止。 注意：若一次来不及装上所有的ST光纤连接器，则连接器头上要盖上黑色保护帽，而耦合器空白端 (一端已插上连接器头的情况 )要盖上红色保护帽。

①采用光纤连接盘对光纤进行连接、保护，在连接盘中光纤的弯曲半径应符合安装工艺 要求。 ②光纤熔接处应加以保护和固定。 ③光纤连接盘面板应有标志。 ④光纤连接损耗值，应符合下表的要求。 光缆成端是将光缆中的光纤分色按顺序终结成活接头（即ST头、FC头或SC头等），并安装 于相应的光配线架之光耦合器内，以便使用光纤时端接之用。 制作光缆成端有多种方法，普遍采用熔接法。所谓熔接法就是用光纤熔接机将光缆中 的光纤与同类型的单头光尾纤拼接起来，然后把已拼接完的尾纤按光纤色序置于光配线架 的光耦合器中，贴上相应的标签即可。

2)下面以GPX42B双面光纤配线柜为例，说明光缆成端的过程。 1. 安装机柜 如图，按要求打好注脚孔，用 MlO×80的膨胀螺栓将机柜固定。 2. 安装子架及操作 烙接配线子架(烙接箱)由机柜的下部 向上垒，分配子架（分配箱）由机柜的上 部向下垒装。将熔接配线子架上的塑料按 钮垂直向下按，然后向下翻转即可打开熔 接箱的门。将熔接盆水平向外拉即可取下熔接盘，将熔接盘上的两个塑料反扣向后拨，同时将盖板 向上抬起即可取下烙接盘盖板。将分配箱下的扣锁向右旋转900, 然后向下翻转即可打开分配箱。将 分配箱里适配器面板右边设置的塑料锁扣向左拨，适配器面板即可向外旋转出分配箱。 3. 开剥光缆 将光缆擦干净，量取光缆固定装置到熔接配线子架的距离，再加上300Omm左右的长度(熔接预留 盘存), 切除其外套，留取20Omm左右的加强芯长度。

4. 固定光缆 将光缆引入机柜,上走线时,光缆由机柜顶部的右边引入,沿机柜右侧向下,沿途用线扎将光 缆固定在机柜的右侧横杆上或右直安装板上，下至柜底后再转弯牢固在光缆固定装置上；下走 线时，则直接由机柜的底部引入固定在光缆固定装置上，如图，光缆固定好后。再用塑料蛇型 软管将松套光纤分组包好。沿机柜的后右侧上行引入己打开前门的熔接配线子架 ,在熔接 配线子架的入 口处用扎线固 定后待用，同 时用铜芯线将 机柜地线柱和 机房接地系统 连在一起。

5. 安装熔接尾纤 打开熔接箱的门，将熔接盘取出放在工作台上，取下熔接盘的上下盖板，将长 1800mm～2000mm 的熔接尾纤的连接器接头接驳到熔接盘正面的适配器内侧，将熔接尾 纤的尾部穿过熔接盘大长槽引到熔接盘的反面，在反面盘绕1至2圈后用线扎固定好， 然后去除余长尾纤的外护套，并将其穿过熔接盘的小长槽引到熔接盘正面的熔接区盘 好，然后装好熔接盘的下盖板待用。如图： 6. 安装光纤 将进入熔接配线子架的松套光纤留取适当长度后引入熔接盘的正面，在松套光纤 盘绕区盘绕1至2圈后引入熔接区，并用线扎将松套光纤在熔接区的入口外加以固定， 然后将余长部份去除松套并在熔接区盘好待用。如图

7. 熔接光纤 将熔接盘正面熔接区内的光纤和尾纤调整到相对状态后取出，然后在各自的端部开剥15mm 至23mm 的长度，套上熔接保护套管，根据熔接机的要求进行熔接后，将带有接头己收缩的保 护管卡入熔接固定槽板内。如上图。然后盖上熔接盘的上盖板，并将熔接盘插入熔接箱内。 8. 跳纤 柜内跳纤时，跳纤连接器的一端在完成连接后，从熔接箱的左边引出，沿走线钩向下，行 至双面过线框处向右行到机柜的右边，然后沿绕线筒的左边上行至适当高度绕线筒处转弯，如 图 1号线所示。列内跳纤时，跳纤连接器的一端在完成连接后，以熔接箱（分配箱）的左边引 出，沿单走线钩向下，行至双面过线框处向右，通过机柜右边最下一个绕线筒转弯，沿单面过 线框返回左行穿出机柜，引到另一个机柜的左边，然后下行引入到相应的分配箱（或熔接箱）， 如图 2号线所示。