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实施6S的重要性 6S才是工厂作来次序合理化的特效药。 有清洁整齐的工作环境, 才有安全符合质量的作业和商品。

实施6S的重要性 清洁整齐的工厂（车间）会使顾客觉得安心，并有信心（可做到欢迎参观的荣耀） 让求职者感觉此地那么干净，好想在这里工作哦 工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。 把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺畅。 闪闪发亮的设备，不会故障，且效率也会大大提升。

实施6S的重要性 “6S” 的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。 线上物品的有无一目了然。 人、机械、物、一切順利, 交期就不会延误。 人、机械、物、一切順利, 交期就不会延误。　 不會因地上的油, 让人滑倒。 货架上整齐堆放, 不会倒下來, 零件供应不会缺料。 让一切更清楚, 更明亮, 更易于掌控。 “6S” 的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。

何为“6S”？ 1、整理：(Seiri) 2、整顿：(Seiton) 3、清扫：(Seiso) 4、清洁：(Seiketsu) 5、素养：(Seimei) 6、安全：(Safety)

6S的定义 整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不 整顿：把工作场所内必要的物品按照“定点”、“定 位”、 必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。 目的：将"空间"腾出来活用 整顿：把工作场所内必要的物品按照“定点”、“定 位”、 “定量”的原则摆放好。 目的：不浪费“时间”找东西 清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干 净。 目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮

6S的定义 清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场 素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作 安全：預知危險,零災害 所的整齐和洁净。 目的：维持以上3S的效果 素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作 习惯。 目的：通过以上，提升人的素质，最养成一种习惯 安全：預知危險,零災害 目的：预防以主，达到零风险

6S----整理 a.明确要与不要物； b.整理就如同进行一次徹底的大稻盘点,借此机会將所有要的物品与不要的物品列一清单； c.整理不是一次就可完全做好,須定期不断实施且定期继续巡回检查；

“ 不必要物品 ” 不一定是指“不要品”，它可以是使用频 率很小“必需”品 。

6S----整顿 a.必要品的分類,如以產品別或功能別分 b.依使用頻率區分,決定放置位置 c.決定放置方式: d.合乎安全.提升品质.提高效率三個原則. e.定位標示. (斑馬线,存量等) f.確定責任管理者. (保养人标示)

6S----清扫 点检 一個地方一個地方的清掃,相當於對每個地方作檢查,對問題的發生源更能有效掌握.

6S----清洁 清洁的真意在于彻底改善，即对整理、整顿、清扫中发现的问题进行追根到究底，并分类加以解决，视需要制定相关的标准书，使问题不再重现。

6S----素养 a.真意在于教育训练，与上述4S相結合进行。全員应有能力自訂行事计划表.并依PDCA的循环方式实施作业。 b.最重要的是,行动的完成程度取决于对理论的认识层次,自身的修养层次。

6S----安全 a.管理上:訂定正确的作业流程,配置适当的工作人员,完善监督指导功能 b.对不合安全规定的因素及時举报消除. c.加強作业人員安全意识教育.

3、生产现场常见的不良现象 工作人员穿戴不整： 比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。 生产现场常见的不良现象（1） 3、生产现场常见的不良现象 工作人员穿戴不整： 比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。 不良影响： 1）有碍观瞻，影响工作场所的气氛； 2）给人懒散随便的感觉，影响工作士气； 3）穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可 视化管理； 4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生 危险。

机器设备摆放不当： 比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。 不良影响： 生产现场常见的不良现象（2） 机器设备摆放不当： 比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。 不良影响： 1）生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影 响作业效率 2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运 距离。 3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也 容易发生危险。

机器设备保养不当： 比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。 不良影响： 生产现场常见的不良现象（3） 机器设备保养不当： 比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。 不良影响： 1）机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作 士气。 2）机器设备保养不好，影响它的使用寿命。 3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产 品的品质。 4）机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。

物品随意摆放 ： 比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。 不良影响： 生产现场常见的不良现象（4） 物品随意摆放 ： 比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。 不良影响： 1）原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； 2）物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效 率； 3）物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理； 4）容易造成物品堆积，浪费场所与资金。

工具乱摆放 ： 比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。 不良影响： 生产现场常见的不良现象（5） 工具乱摆放 ： 比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。 不良影响： 1）工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生 产成本。 2）工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时 增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混 乱。

走道不通畅 ： 比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。 不良影响： 生产现场常见的不良现象（6） 走道不通畅 ： 比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。 不良影响： 1）影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； 2）工作现场不流畅，有碍观瞻； 3）容易发生危险。

工作人员的座位或坐姿不当 ： 比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。 不良影响： 1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异 生产现场常见的不良现象（7） 工作人员的座位或坐姿不当 ： 比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。 不良影响： 1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异 的机会。 2）有碍观瞻，影响作业现场士气。

4.你是否能经常不能马上找到你想要的東西…… 1.你在工作時是否感到很不方便 2.你是否有一些可以不要的東西 3.你的工作效率能否提高 4.你是否能经常不能马上找到你想要的東西…… 想一想，你有这样的缺失吗？

6S实施的计划 1. 除去不需要的東西 2. 標準化儲存、易取易放 3. 清潔計劃及檢查 4. 視度管理、清楚標志 5. 定期培訓、上下一心

认识上的主要误区有…… 认为“6S”太简单，芝麻小事，没什么意义； 虽然工作上问题很多，但与“6S”无关； 现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？ “6S”既然很简单，却要劳师动众，有必要 吗？ 搞了那么多活动，却看不到什么效果，还要 再做吗？

现实中的困难…… 谁敢动，我就 “6S ”是破坏旧习的过程； 跟谁没完！ 受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。 新秩序的建立及新习惯的形 成需要很长时间。 旧 习 旧 习

谢谢！