供应链管理 第四十二讲 主讲教师：孙宝凤 学时：48学时

供应链风险的含义 供应链风险识别 供应链风险分析 供应链风险响应 重构弹性供应链 第十三章 供应链风险管理 供应链风险的含义 供应链风险识别 供应链风险分析 供应链风险响应 重构弹性供应链

第一节 供应链风险的含义 风险是抽象而笼统的概念 《韦氏英文字典》：损失的可能性或危害的结果 第一节 供应链风险的含义 　　风险是抽象而笼统的概念 　 《韦氏英文字典》：损失的可能性或危害的结果 Mitchell（1995) ：风险是组织或个人发生损失的 几率以及损失严重性两者的结合 目前风险的研究，有两种视角：一是不确定性视角， 二是损失性视角。

第一节 供应链风险的含义及特性 供应链风险：供应链风险包括所有影响和破坏 供应链安全运行，使之达不到供 应链管理预期目标，造成供应链 第一节 供应链风险的含义及特性 供应链风险：供应链风险包括所有影响和破坏 供应链安全运行，使之达不到供 应链管理预期目标，造成供应链 效率下降、成本增加，导致供应 链合作失败或接替的各项不确定 因素和意外事件。 供应链风险的特性：1.动态性；2.复杂性与多样 性/层次性；3.传递性；4.此 消彼长性

第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的类型 第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的类型 1.内部供应链风险：包括组织风险、库存风险、 采购风险、配送风险、财务风险。 2.相关网络风险：包括伙伴关系风险、信息风险。 3.外部供应风险：包括政治风险、自然风险、市 场风险

第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的识别 第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的识别 一. 供应链风险识别的程序 五个主要步骤：1.定义整体供应链流程 2.将整体流程细化为一系列彼此独 立又相关的运作活动 3.系统的审视每一项运作活动的细节 4.识别存在于每一项运作活动中的风 险及特点 5.描述出最具影响的风险

第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的识别 第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的识别 二. 分析过往事件 （1）根本原因分析法——五个why。目的是找出问题 （发生了什么）、原因（为什么发生）、措施 （什么办法能阻止问题再次发生） （2）因果图。以图表的形式表示风险事件与发生的 各级原因之间的联系。 （3）帕累托分析法。根据以往发生的风险事件频率 图，归纳将来最有可能再次发生的风险。帕累 托图的绘制基础是根据80/20法则，即80%所发 生的风险后果是由20%的主要原因造成的

第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的识别 第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的识别 二. 分析过往事件 （4）风险项目检查列表。列表帮助企业的管理人员 提供识别风险的思路。 优势在于：企业的管理人员不需要从头开始， 而是可以给予之前的经验基础上，迅速找到答 案。 三. 集思广益 主要包括：访谈、专家会议、德尔菲法等。

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第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的识别 第二节 供应链风险识别 ——供应链风险的识别 四. 分析运作活动 主要包括：流程分析图、流程控制。 五. 供应链识别应注意的问题： 1.风险意识 2.系统性

第三节 供应链风险分析 ——定量分析 定量分析基于两个因素：1.风险事件发生的可能性；2.当 第三节 供应链风险分析 ——定量分析 定量分析基于两个因素：1.风险事件发生的可能性；2.当 风险事件确实发生所造 成的后果 1.风险事件发生的可能性。需要解决的问题是找到风 险事件发生的概率，一个在0~1之间的数值。 1）数值无限接近于1，表示在日常当中会经常发生的普通事件。 2）数值位于中间，即0.5左右，表示时间发生或不发生的可能 性较平均，属于企业运作活动中的正常波动。 3）数值无限接近于0，表示时间几乎很少见，企业可以假定将 来不会发生。

第三节 供应链风险分析 ——定量分析 概 率 的 分 类 概率描述 概率近似值 解释 不可能 将来永远不会发生 低 0~0.25 不可能发生 第三节 供应链风险分析 ——定量分析 概 率 的 分 类 概率描述 概率近似值 解释 不可能 将来永远不会发生 低 0~0.25 不可能发生 中等 0.25~0.75 发生与不发生机会均等 高 0.75~1 可能发生 肯定的 1 永远会发生

第三节 供应链风险分析 ——定量分析 2.风险发生的后果 与风险发生概率一样，要为风险事件发生所造成的后果赋予 数值。 3.评价后果 工具 第三节 供应链风险分析 ——定量分析 2.风险发生的后果 与风险发生概率一样，要为风险事件发生所造成的后果赋予 数值。 3.评价后果 工具 正式程序 输入 风险登记单、 风险发生可能性、 风险发生潜在影响 输出 按照风险重要程度 和值得关注的程度 排序的风险目录 分析 评估各项风险的 重要性极其所属等级

第三节 供应链风险分析 ——风险分析的工具 1. 失效模式与影响分析（FMEA） 2. 情景分析法 3. 模拟分析 第三节 供应链风险分析 ——风险分析的工具 1. 失效模式与影响分析（FMEA） 是一种综合分析技术，主要探讨系统内每个组件各种可能发 的失效因素，并且分析其形式造成失效的概率和严重程度， 以及发生失效后的危险性等状况. 2. 情景分析法 是一种有效处理企业内部各种不稳定的工具。 3. 模拟分析 是在情景分析法的基础上更进一步，模拟分析方法可以对可能 发生的风险进行详细的量化分析。

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第四节 供应链风险响应 ——对待风险的态度 1.风险偏好型企业(Risk-Loved)。 第四节 供应链风险响应 ——对待风险的态度 1.风险偏好型企业(Risk-Loved)。 这种企业不顾可能发生的危险，仍实施某项行为和进行某项决策活动。 (1)效用函数为凸型，期望效用必然小于概率事件的期望效用； (2)获得随机收益比获取确定收益的风险大，机会则小。 2.风险厌恶型企业(Risk-Averse) 。 这种企业比较保守，回避可能发生的风险。 (1)效用函数为凹型，期望效用必然大于概率事件的期望效用； (2)宁愿获取确定收益而不愿获取随机收益或不确定收益，即尽可能回避风 险大。 3.风险中性型企业(Risk-Neutral) 。 这种企业既不冒险也不保守，介于上述两者之间。 (1 )概率事件的结果与概率事件本身无差别

第四节 供应链风险响应 ——响应风险的策略 根据企业对待风险的不同态度，不同企业会采取不同策略： 1. 忽视风险或接受风险 第四节 供应链风险响应 ——响应风险的策略 根据企业对待风险的不同态度，不同企业会采取不同策略： 1. 忽视风险或接受风险 2. 降低风险发生的可能性 3. 降低风险发生的后果 4. 转移、分担风险 5. 建立应急计划 6. 适应风险 7. 反对改变 8. 转移到新环境

第五节 重构弹性供应链 ——供应链弹性 组织弹性：是指一个组织成功处理非预测期事件 的能力，为企业成功的关键因素之一。 第五节 重构弹性供应链 ——供应链弹性 组织弹性：是指一个组织成功处理非预测期事件 的能力，为企业成功的关键因素之一。 供应链弹性（Risk Flexibility）： 不仅仅指管理风险的能力，这里界定的供应链 弹性指的是，供应链作为一个复杂系统，在风险 发生后，能快速恢复到初始状态，或者进化到一 个更有利于供应链运作的状态的能力，而且涉及 到如何在供应链中断的环境下，比竞争者更好地 重新定位。

第五节 重构弹性供应链 ——实现企业弹性 企业弹性体现了企业在供应链中断后快速反弹的能力，通常为快速 恢复到之前绩效水平(产量、服务水平、客户满意度等)的能力。 企业开发自身弹性的方式： 1.增加冗余。 弹性企业能够通过供应链产生必要的冗余，使得企业在供应链中断的 过程中有足够的喘息空间；例如保持一定备用库存量、维持设备低利 用率、选择多个供应商等。但是，增加冗余只是临时性措施，代价昂 贵，负面影响同样突出。 2.提高柔性。 提高柔性不仅有助于在供应链中断时候站稳脚跟，更有力地对需求波 动做出快速响应。 (1)采取标准化流程；(2)采用并行流程； (3)延迟；(4)供应商关系管理。 3.调整企业文化。 (1)消息灵通员工之间的持续沟通(2)分散权力(3)保持工作激情等。

第五节 重构弹性供应链 ——构建弹性供应链 供应链理解 供应链设计准则 （1）供应链设计 （重构） 供应商战略 （4）形成供应链 第五节 重构弹性供应链 ——构建弹性供应链 图法/关键路径分析 供应链风险识别 供应链理解 供应链设计准则 选项思考 效率还是冗余 （1）供应链设计 （重构） 采购决策和准则 供应商开发 供应商战略 协作计划 供应链智能 （4）形成供应链 风险管理文化 （2）供应链协作 弹性供应链 建立供应链 连贯性管理团队 决策中的 风险因子考虑 高层责任和领导 （3）敏捷性 可视性 速度和加速

学习重点 什么是供应链风险？ 企业对风险通常持有哪几种态度？按照企业对风险 通常持有的态度不同，不同企业应选择怎样的风险 响应策略？ 如何理解供应链弹性(Risk Flexibility)?