学习任务一 CA6140车床的基本操作及实训场管理章程
一、明确任务 教学目标： 知识目标： 技能目标： 素质目标： 1.能按照6S的管理章程严格执行，正确布置工作环境。 2.了解CA6140车床的组成、结构、功能，以及各部件的名称和作用。 3.了解台阶轴的用途。 4.了解车削运动和切削用量的基本概念，并能合理的选择切削用量。 技能目标： 1.能按车床的安全操作规程操作车床加工光轴、台阶轴。 2.能使用相关量具检测工件的质量，并分析不合格尺寸产生的原因。 素质目标： 1.锻炼自我管理、自我教育、自我服务的能力。 2.培养语言表达能力。 3.团结合作的能力。 ★计划课时：28课时
工作任务： 某企业与学校合作，委托学校加工一批台阶轴，数量为50件，工期为5天，来料加工，毛坯材料为45#钢，尺寸为φ40×125mm，零件尺寸见图样。现学校对外加工部门安排我车床加工组完成此加工任务，此前需要进行相关的岗前培训。
台阶轴零件图样
台阶轴实物图
知识点： 1．什么是6S？6S包括哪些内容？ 6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，因前6个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。 6S包括：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security)
知识点： 2. C6140机床的组成。
知识点： 3. 台阶轴有何用途？ 台阶轴零件 齿轮轴 台阶轴螺钉 联轴器
知识点： 4．什么是切削用量？包括哪三要素？ 切削用量是度量主运动和进给运动大小的参数。 切削用量三要素包括： (1)切削深度ap。 (2)切削速度vc (3)进给量f。
知识点： （1）切削深度ap：车削工件上已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。 a) 车外圆 b) 车端面 c) 切断
知识点： 切削深度计算公式：ap= (dw-dm)/2 式中 ，ap —— 切削深度(mm)； dw——工件待加工表面直径（mm） dm——工件已加工表面直径（mm） 课堂练习： 若一工件的待加工表面直径为φ36.8，已加工表面直径为φ28.4，试求其求切削深度值。
知识点： （2）切削速度vc：车刀在1 min内车削工件表面的理论展开直线长度（假设切屑没有变形或收缩）。
知识点： 课堂练习： （2）切削速度vc：车刀在1 min内车削工件表面的理论展开直线长度（假设切屑没有变形或收缩）。 计算公式：vc=πdn/1000 式中,νc—— 切削速度(m／min)； n —— 车床主轴转速(r／min)； d —— 工件待加工表面直径(mm)． 课堂练习： ①若工件直径为φ28.4，主轴转速为500r/min，试求切削速度vc ②若工件直径为φ36.6，切削速度为70m/min，求主轴转速n。
知识点： （3）进给量f：工件每转一圈，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。 a）车外圆 b）车端面
知识点： 5.车刀安装的注意事项 （1）车刀的中心高度与主轴等高，车刀伸出长度是刀柄厚度的1～1.5倍。 a ) 刀尖高 b) 刀尖低
知识点： a) 正确 b) 错误 c) 错误 （2）车削外圆时应进行试刀和试测量，才可合理控制尺寸。 （3）调头装夹车削时，须找正工件。
知识点： 6．刻度盘的计算 图示 操作方法 若要进刀50mm，则床鞍应 时针转过 格？ 若要退刀15mm，则中滑板应 时针转过 格？
二、制定计划 （一）图样分析 （二）制定加工工艺 1、明确图样中各尺寸公差的要求。 2、了解图样中“全部3.2”的含义。 3、如何实现加工余量的快速去除？ 4、确定车削所需的工、量、刃具。 （二）制定加工工艺 小组讨论零件的加工工艺，并写在展示纸上。
三、做出决策 （一）展示计划 每组派一名代表展示自己组的加工工艺，并给出解释说明。同时，解答其他小组提出的问题。 （二）修改计划，制定合理方案 各小组对原工艺进行修改，确定合理加工方案 ，并按要求填写工艺卡。
四、实施计划 教师活动： 学生活动： 1.示范装工件、车刀、车削台阶。 2.示范相关量具的使用与读数。 3.辅导学生完成任务工作页。 4.指导学生进行安全规范车削操作。 学生活动： 1.学生领取毛坯材料，准备工、量、刃具。 2.填写上机床登记表、设备点检表、交接表、热机，开始实施加工。
五、成果展示 小组间互相评分，每小组选出一件最优秀的作品进行展示。
六、评价总结 1.每小组派一名代表对优秀作品互相进行点评。 2.以组为单位上交每个人的工作总结。 3.教师点评、总结。