Production Part Approval Process PPAP生产件批准程序 Production Part Approval Process

PPAP涵盖的范畴 本公司向顾客進行PPAP资料提交 供应商向本公司進行PPAP资料提交 顧客 PPAP 本公司 PPAP 供應商

向顾客提交PPAP的方式 確定應提交PPAP的顧客范圍 進行電話確認 發送零件提交保証書PSW 確定提交時機 確定提交等級 資料准備與內部認定 送顧客批准 內部作業要求與分派 發送顧客同意函 資料整理與保存

应提交PPAP资料确认的顾客 关键性顾客（如占有高额营业额） 新顾客 与ISO/TS16949:2002有关的顾客 为拓展市场而确立的顾客样板 其他…

PPAP的提交等级 等级 主 要 提 交 内 容 等级一 只向顾客提交保证书（对指定外观项目，还应提供一份外观批准报告） 等级二 向顾客提交保证书和产品样品及有限支持数据 等级三 向顾客提交保证书及产品样品及完整的支持数据 等级四 提交保证书和顾客规定的其他要求 等级五 保证书、产品样品和完整的支持性数据都保留在制造現場，以供评审時使用

PPAP的必须提交时机 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色） 对以前提交零件的不符合进行纠正 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的更改 只对散装材料： 对于供方来说，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术

提交顾客同意函明確豁免时机 NO 提交要求 01 相对以前使用了不同的加工方法或材料 02 使用新的或改进的工装、模具、模型等 03 对设备或工装进行翻新或重新布置后生产 04 移址或新增厂址生产 05 供应商零件更改影响顾客装配、功能等 06 工装停止批量生产在12个月以上再生产 07 内制或外协零部件的产品或过程更改 08 散装材料的更改对产品性能有影响 09 试验/检验方法的更改或新技术的采用

PPAP资料清单 NO 要求内容 相關說明 01 设计记录 是否具備設計責任 02 任何授權的工程變更文件 指由顧客批准的工程變更 03 顾客工程批准 04 设计FMEA 若無設計責任，不需提交 05 过程流程图 06 过程FMEA 07 控制計划 只需提交量產的CP 08 測量系統分析研究 09 全尺寸測量結果 10 材料/性能試驗結果的記錄

PPAP资料清单 NO 要求内容 相關說明 11 初始過程研究 12 合格试验室的文件要求 13 外观批准报告AAR 14 生产件样品 15 标准样品 16 检查辅具 17 顧客的特殊要求 18 零件提交保証書

PPAP保留/提交要求

過程流程圖必備要素 IQC→OQC的全流程 每工序的工序編號 返工作業流程 工序間的物料搬運方式 （可選擇）特殊特性 搬運方式 NO.

特殊特性 SPC 防錯 定義： 從顧客要求開始到產品交付的全過程中，需要進行識別以及管理的 產品指標和過程參數，統稱為特殊特性。 產品指標 == 產品特殊特性 包括：產品外觀、尺寸、 材質、性能 過程參數 == 過程特殊特性 包括：溫度、時間、 壓力、進給量等 QC工程表 作業標准書 檢查基准書 設備點檢表 特殊特性要有明確的識別符號， 並出現在相關的資料文件中， 以利員工識別與管理

初始过程能力研究 制订初始过程能力研究计划 ⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性 ⑵试生产中这类特性应该达到什么程度 如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑） ⑶确定数据收集方式及收集点 ⑷在试生产中取得相关数据，并计算 ⑸判定：是否有满足初始过程能力指数 ⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处理方式明确化 初始过程能力研究 依照初始过程能力研究计划进行评价

设计记录的要求 包括CAD、CAM数学数据、零件图纸、以及规范等 如以上数学数据是以电子媒介形式存在，则应制作一份硬件备份

实验室要求 外部实验室 必须出具ISO/IEC 17025的相关证明文件 必須出具實驗范圍的相關資料 内部实验室 ⑴明确实验室的作业政策如快速、准确 ⑵实验室人员资格评审 ⑶实验室方法最新化评审 ⑷实验室量测设备需进行MSA ⑸实验室环境条件应能满足标准要求，如实验室存在有毒物质或易挥发物时，应保持通风 ⑹实验室的实验范围应明确化，最好用清单加以表示

控制计划 样品控制计划 在样品制作过程中，进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。 2. 试生产控制计划 2. 试生产控制计划 在试生产阶段进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。 生产控制计划----包括在PPAP提交资料中 大量生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和量测系统的全面文件化描述。它包括从进料检验，到成品入库存的全过程。

检查辅具 检查辅具包括放大镜、显微镜、电脑激光表面测定系统、用作检测的平台…… 检查辅具通常不适用于散装材料 应对所有检查辅具提供预防性维护 检查辅具的资料应形成一个清单 对于检查辅具的变更应形成文件 对于可校正检查辅具需进行MSA

生产件样品/标准样品 生产件样品 标准样品 依顾客要求与“提交要求”之规定提供产品样品 1 保存时间与PPAP记录 保存时间一致 2 在设计记录、控制计划或检验标准规定有标准样品的场所，作为标准或基准加以使用 3 标识并注明顾客批准 日期

相关定义（生产件与散装材料） 生产件（Production Part）： 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 散装材料（Bulk Material）： 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料 就会成为生产材料。 生产材料：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。

PPAP批准状态 完全批准 临时批准 拒绝 附加说明： ⑴如属于临时批准或拒绝应再次送交 PPAP资料给顾客确认 ⑵只有被批准方可对此批产品正常出货

供应商向本公司提交PPAP方式 明确供应商的制程能力与及时交付能力 培训与教导 确定需提交PPAP的供应商 发出相应的PPAP要求

PPAP供应商来源 关键材料供应商 新供应商 与ISO/TS16949:2002有关的供应商 其他…

供应商PPAP要求函 列出需进行PPAP的供应商清单，遵照清单的供应商名称进行通知 提交资料------尽可能给出一份提交资料清单，一般情况下，应包括8~12项资料

供应商PPAP培训 对于没有ISO/TS16949:2002或者PPAP作業经验的供应商，应该： 编写供应商PPAP培训计划 提供培训记录 进行培训绩效评估

供应商PPAP作业流程 確認PPAP的作業等級 确认進行PPAP的产品型号 指派PPAP项目主导人员 PPAP资料→M.R→經理層確認

PPAP績效評估 新產品規格修訂次數減少 生產節拍符合率上升如OTD提升