用六西格玛方法实施LCD制造过程改善 TEL:0755-27706394 E-MAIL:zhc@ceprei.net 2003/1/11

目 录 ■ 摘要-----------------------------00 目 录 PPM ■ 摘要-----------------------------00 ■ 关键词---------------------------01 ■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3 ■ 6Sigma改善方案实施前公司状况-----3 ■ 6Sigma策略-----------------------4 ■ 6Sigma运作构架-------------------5 ■ 6Sigma实施计划-------------------6 ■ 制定关键绩效指标--------------------------7 ■ 项目选定-------------------------8 ■ 改善目标-------------------------9 1

目 录 ■ 财务回报预计----------------------------------10-12 目 录 PPM ■ 财务回报预计----------------------------------10-12 ■ 长远推行目标----------------------------------13 ■ 项目进度安排----------------------------------14 ■ 项目资源规划----------------------------------15 ■ 6Sigma培训模式-------------------------------16 ■ 项目推行突破点-------------------------------17-25 ■ 项目总结报告----------------------------------26 ■ 主要参考文献----------------------------------27 2

PPM 摘 要 六西格玛管理法是以项目制方式运作的。通过选定与组织战略相关、客户满意度相关同时在绩效方面存在严重问题的项目（D）、测量目前绩效现状（M）、分析关键影响因素（A）、实施突破性改善（I）、对改善结果进行控制以保证过程长期稳定运行于改善后的水平（C）而获取突破性财务和非财务收益。通过大量的项目运作，组织可实现突破性改善和竞争力的持续提升。六西格玛广泛适用于各类制造和服务业，甚至可用来改善政府管理和服务能力。本文是关于LCD制造行业用六西格玛方法进行突破性改善的案例。 00

PPM 关键词 ■ 六西格玛 ■ 关键绩效指针 ■ DOE ■ 响应表面设计 ■ 黑带 ■ 定义/测量/分析/改善/控制 01

6Sigma改善方案实施前公司状况 ■ 公司员工人数： 650人 ■ 主要产品不良： 9.5% ■ 客户投诉导致财务损失： RMB240万 PPM 6Sigma改善方案实施前公司状况 ■ 公司员工人数： 650人 ■ 主要产品不良： 9.5% ■ 客户投诉导致财务损失： RMB240万 ■ 该类缺陷流至客户处使主要客户强烈投诉并威 胁取消定单 3

6Sigma策略 公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破 性改善。因此决定在公司实施6Sigma方案 PPM 公司面临严重的生存和发展考验，必须取得突破 性改善。因此决定在公司实施6Sigma方案 ■ 委任公司副总经理为6Sigma项目项目总负责人 ■ 培训3个黑带和9个绿带人员 ■ 组成一个6Sigma项目小组 4

6Sigma运作架构 PPM 6Sigma领导 6Sigma顾问 黑带 项目组成员 5

6Sigma实施计划 月份 活动 策略检讨 制定KPI 高层管理培训 确定6-Sigma改善 项目 黑带培训 改善项目实施 PPM 策略检讨 制定KPI 高层管理培训 确定6-Sigma改善 项目 黑带培训 改善项目实施 6-Sigma方案检讨 月份 活动 1 2 3 4 5 6 7 8 6

制定关键绩效指标 7 PPM 突 破 性 改 善 财务 金融 利润率 较多的客户 客户 提升产 品品质 提升交货 准确率 内部 过程 突 破 性 改 善 财务 金融 利润率 较多的客户 客户 提升产 品品质 提升交货 准确率 内部 过程 提高生产 线效率 降低致命 缺陷率 学习 6Sigma培 训课程 目 的 测量指标 目 标 行动方案 *利润率 *较多的订单 *提升至12% *降低致命缺 陷率 *产品一次通 过率 *由9.5% 降至0.5% *黑带训练计划 %黑带 %绿带 25% 75% 6-Sigma 策略导 入 *提高生产线 效率 *生产性 *生产性提 高10% *减少客户投 诉次数 *客户投诉率 *客户投诉 率下降90% *提升交货准 时率 *交货准时率 *由96%提升 至100% *与目前利润 比 *15% *市场份额 7

项 目 选 定 经 1.与XX公司工程技术部X经理、X工的交流. 2.生产现场实地确认. 最终选定以: “STN产品缺陷的分析解决” 项 目 选 定 PPM 经 1.与XX公司工程技术部X经理、X工的交流. 2.生产现场实地确认. 最终选定以: “STN产品缺陷的分析解决” 为主线展开六西格玛在该公司的推行。 8

改善目标 预计财务回报 改善目标（KPI） ■RMB561.6万/年 ■使“STN产品缺陷”项目 的总缺陷由目前的9.5% 降至0.5%。 PPM 改善目标（KPI） 预计财务回报 ■RMB561.6万/年 ■使“STN产品缺陷”项目 的总缺陷由目前的9.5% 降至0.5%。 ■RMB210万 ■减少客户投诉90%。 ■产能增加50000PCS/月 ■RMB600万 ■RMB10万/年 ■减少检验人员8人 9

财务回报预计 1、使“STN产品缺陷”项目的总缺陷由目前的9.5% 降至0.5%。 预计财务回报561.6万元/年 2002/6 PPM 1、使“STN产品缺陷”项目的总缺陷由目前的9.5% 降至0.5%。 缺陷率 10% 5% 2002/6 2003/1 预计财务回报561.6万元/年 10

财务回报预计 2、减少客户投诉90%。 预计财务回报210万元/年 11 PPM 1）退货运输费用 2）报废损失 3）处理客户投诉人员差旅费、工资等 4）客户修理费用 5）降级使用损失 6）客户赔偿 预计财务回报210万元/年 11

财务回报预计 PPM 3、产能增加50000PCS/月 4、减少检验人员8人 预计财务回报610万元/年 12

长 远 推 行 目 标 ■ 以STN产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问 题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、 提高客户满意度。 PPM 长 远 推 行 目 标 ■ 以STN产品缺陷降低为突破口，带动整个品质问 题改善，降低公司资源成本、提升流程效率、 提高客户满意度。 ■ 协助XX公司克服现存品质体系问题，建立一套科 科学高效的工艺设计系统和品质保证系统。 ■ 培养一批掌握先进品质理念、方法和工具的骨干 人员，使公司解决问题的水平整体提高。 ■ 在公司逐步形成六西格玛文化，使公司部门合作 更加顺畅、竞争力提升、收益增加。 13

项目进度安排 PPM 14

项目资源规划 15 PPM 需 求 状 况 基 本 要 求 备 注 人 员 支持性团队 试验用 物料 办公设备 专职工程师:3名 状 况 资 源 需 求 状 况 基 本 要 求 备 注 人 员 专职工程师:3名 项目组成员:9人（各关键 工序1人，品质部1人，财务部1人，研发部1人，制造部中高层管理1人） 倡导者:1名 项目组成员：熟悉各自工作岗位流程及标准 专职工程师：对产品技术和流程熟悉，有丰富经验 倡导者：具有全面统筹、协调、决策权 支持性团队 市场部、采购部、物控部指定专人负责 试验用 物料 种类及数量待定 办公设备 电脑1台 15

6Sigma培训模式 16 PPM 成功案例学习 定义CTQ’S 测量现有能力 分析原因 过程改善 过程控制 ■6Sigma项目模型 ■项目界定 过程改善 ■过程价值分析 过程控制 ■运做流程及问题 解决方案 ■品质成本分析 ■FMEA ■Cpk ■QFD ■假设检验/置 信区间 ■过程预控图 ■统计基础 ■Process Mapping ■DOE ■6Sigma组织管理 ■SPC ■测量系统分析 ■FTA ■6Sigma项目策划 报告 ■案例分析 ■ERROR Prof ■ANOVA ■6Sigma项目管理 ■箱图、因果图等 ■6Sigma项目 报告 ■QFD ■回归分析 16

项目执行突破点 解决问题的基本思路 1 2 3 4 17 PPM 确认彩虹品质标准 评估财务收益 定义CTQ’S 测量过程现有能力 ■ 区分三类彩虹 ■ 确定彩虹总体 不良率 ■ ■ 总收益=增加的收益-项 目投入成本 测量过程现有能力 ■ 过程稳定性分析 ■底线分析 ■确定是技术还是 控制问题 1 2 3 4 首先需解决标准传递问题包括内外部标准的统一；公司与协力厂标准的统一；生产部与品质部间标准的统一。 检验员之间的再现性与检验员自己的重复性分析（离散数据测量系统分析） 17

项目执行突破点 解决问题的基本思路 5 6 7 8 9 10 18 PPM 隔离问题 分析关键工序对彩虹缺陷的总体影响 关键工序调优 ■ 通过优化 DOE方法的 找出关键参 数优化水平. 隔离问题 分析关键工序对彩虹缺陷的总体影响 关键工序调优 关键参数优化 ■ 调盒前后彩 虹缺陷相关 性分析 ■ 缺陷趋势分 析 ■ 针对丝印、 喷 粉、贴合、热 压、调盒等工序 ，找出影响工序 输出位置及分布 的关键因素，并 进行优化. ■ 通过DOE确认各关键工序 的影响 ■ 通过假设检验、方差分 析、逐步回归分析等方 法确认关键影响因素 ■ 优化关键因素 确认改善效果 过程控制 ■ 在优化设置下 连续运行数周 以验证和巩固 改善效果 ■ 标准化项目结果并推广 项目方法 ■ SPC监控关键参数 ■ 采用防错法防止某些低 级错误重犯 5 6 7 8 9 10 解决问题的基本思路 18

项目执行突破点 具体解决方案 1 2 3 5 4 6.1 6 19 PPM 确认“彩虹”缺陷的类别及比例 制订六西格玛项目计划书 评估收益 测量系统有效性确认，确认问题，进行针对性改善 “彩虹”缺陷标准传递确认 客户标准------公司标准 协力厂标准----检查员标准 5 4 生产班次.喷粉设备.热压恒温设备 粉的批号.玻璃的批号.玻璃批号 液晶批号.混合胶剂的批次.机种. 丝网. 制订初始数据收集计划，合理分组，分组时考虑因素 6.1 6 19

项目执行突破点 具体解决方案 10 7 9 11 11.1 8 20 PPM 过程底线分析，计算目前Z值 分析工序稳定性，利用已收集之数据分析工序稳定性。 分析相关性，包括： 1.彩虹与机种 2.彩虹与其他缺陷 3彩虹与分组中其他参数 隔离问题:将调盒工序与其他工序所造成的彩虹进行隔离 确认各关键工序影响，需考虑以下参数: 玻璃棒直径.玻璃批号 粉粒直径. 贴盒方法 混合胶剂配比. 液晶批号. 恒温箱温度 热压气压. 冷却方式 热压治具. 混合胶剂的印刷均匀度 10 7 9 11 11.1 8 20

项目执行突破点 具体解决方案 12 13 14 15 16 17 21 PPM 筛选和优化贴盒工序的关键参数，考虑: 作业方法.治具.环境 筛选和优化喷粉工序的关键参数，考虑： --喷粉设备参数设置 --粉的材质 --粉的配比 筛选和优化丝印工序的关键参数，考虑： --刮刀气压 --刮刀角度 --网眼大小 --刮刀硬度 --搅拌均匀度 筛选和优化调盒工序的关键参数，考虑： --调盒气压 --调盒治具 --调盒操作方法 效果确认，财务收益计算 控 制 12 13 14 15 16 17 21

项目执行突破点 PPM DOE因子水平表 22

项目执行突破点 PPM DOE结果分析 圈中者为重要影响因素 23

项目执行突破点 PPM DOE分析结果图示 两个图都显示E、B、A因子为显著影响因子！ 24

项目执行突破点 PPM 设计规格优化（响应表面设计） 25

项目总结报告 改 善 项 目 绩 效 改 善 财 务 回 报 26 PPM STN产品缺陷降低 减少客户投诉 减少检验人员 产能增加 目 标 改 善 项 目 STN产品缺陷降低 减少客户投诉 减少检验人员 产能增加 绩 效 改 善 财 务 回 报 目 标 结 果 目 标 9.0% 8.8% RMB561.6万 90% 96% 8人 9人 10% RMB549万 RMB210万 RMB230万 RMB600万 RMB12万 7% RMB10万 RMB420万 投入成本 累计RMB155万。 26

主要参考文献 （1）张弛，文放杯。六西格玛实战[M].广州：广东 经济出版社，2002。 （2）张弛。六西格玛黑带丛书[M].广州：广东经济 PPM （1）张弛，文放杯。六西格玛实战[M].广州：广东 经济出版社，2002。 （2）张弛。六西格玛黑带丛书[M].广州：广东经济 出版社，2003。 27