台灣康寧智力圈 指導老師:盧淵源教授 第一組 碩專班 N944010005 戴仲懋 碩專班 N944010012 吳麗花 生產與作業管理期中報告 台灣康寧智力圈 指導老師:盧淵源教授 第一組 碩專班 N944010005 戴仲懋 碩專班 N944010012 吳麗花 碩專班 N944010029 王成璋 碩專班 N944010030 林志銘
大 綱 一、智力圈簡介 二、上期活動追蹤成果 三、本期活動選定 四、要因分析與真因驗證 五、對策擬定及實施 六、問題點 大 綱 一、智力圈簡介 二、上期活動追蹤成果 三、本期活動選定 四、要因分析與真因驗證 五、對策擬定及實施 六、問題點 七、確認效果及成果展現 八、標準化 九、檢討與展望 十、下次活動主題選定
台灣康寧智力圈簡介
圈的事蹟
圈員重要事績 圈員年齡分佈及認證等級
智力圈圈員教育訓練
品管圈活動流程 上期活動追蹤成果 本期活動選定 對策擬定及實施 要因分析與真因驗證 確認效果及成果展現 標準化 下次活動主題選定
本期活動主題 減少L204 ULB玻璃基板重疊時間
主題明確 計畫周延 問題分析 落實PDCA 觀察入微 群策群力 執著品質 同享榮耀 本次活動優點 主題明確 計畫周延 問題分析 落實PDCA 觀察入微 群策群力 執著品質 同享榮耀
對策評分的客觀依據較有爭議 錯誤決策導致人力時間的浪費 本次活動問題 對策評分的客觀依據較有爭議 錯誤決策導致人力時間的浪費
上期活動追蹤成果 活動主題:降低IIS故障排除時間 活動日期:2005/01/01~2005/06/30 主要問題點 開關機程序無統一標準 處理Other 1 TSG的時間過長 燈泡損壞 改善重點 制定開關機程序 加強人員故障排除能力 確認效果:針對降低IIS故障排除時間的追蹤
目前效果持續保持在目標值內
本期主題選定 選題評估
選題分析 選題理由 減少Down time,增加產值 提升人員skill,強化專業技能 努力達成OEE的目標
活動計畫表
現況掌握 L204 Clean Room生產流程
數據收集 統計2005年4月份到6月份期間L204發生ULB玻璃基板重疊的時間(改善前) 數據收集來源:當月份Down time紀錄
目標設定 目標設定:由改善前月平均183min降為改善後0min 設定理由: 依據生產部年度的目標,提升OEE的要求 秉持持續改善的活動,並有效提升生產效率
要因分析與真因驗證
真因驗證
對策擬定
PDCA 循環 對策擬定及實施 PDCA 環(循環)或稱為戴明環 P(Plan,計劃) D(Do,執行) C(Check,檢查) A(Act,反應)
PDCA 循環
問題點:玻璃為何未掉落cullet bin? 問題一 PDCA 問題點:玻璃為何未掉落cullet bin?
問題點:Adjust ULB roller速率 問題二 PDCA 問題點:Adjust ULB roller速率
問題三 PDCA 問題點:ULB寬幅不良
問題四 PDCA 問題點:玻璃流到第5~7顆roller位置會歪斜
問題五 PDCA 問題點:AK2 air knife風量太大
確認效果 根據PDCA管理循環中的D(Do)將所有改善 方案的數據將之圖表化,以進行對照比較
成果表現 (一)有形成果: 增加產值─ 改善前: 停機時間平均183分鐘/月 改善後: 0分鐘/月 改善後: 0分鐘/月 可減少183分鐘Down time,預估每月增加 183*60/25.1=437(片/月) Cost Saving─ NT$5,731,575 (二)無形成果: 1.品質確保,提升品質意識 2.TPM改善手法及設備專業知識提升 3.擁有各項專業領域的團員共同參與,藉著互相交流,解決 問題,增加橫向溝通協調 4.提供全員學會更多運用手法,培養解決問題的能力
標準化 將新標準編進生產規格 標準水平化展開
殘留問題
檢討與展望
下次活動主題選定 (二)選取理由 提升良率、減少Down Time,持續改善公司製程上的缺失。 減少停機時間,使員工有自主改善的能力,以達成公司年度的目標。
報告完畢 謝謝聆聽與指教