第九章 体型缩聚原及及生产工艺 第一节 体形缩聚概述 第二节 脲醛树脂低聚物的生产和固化反应 第三节 醇酸树脂低聚物的合成和固化反应 第一节 体形缩聚概述 第二节 脲醛树脂低聚物的生产和固化反应 第三节 醇酸树脂低聚物的合成和固化反应 第四节 不饱和聚酯树脂低聚物的合成和固化反应 第五节 环氧树脂的生产工艺 第六节 压塑粉的生产工艺 第七节 玻璃钢及层压塑料的生产工艺

第一节 体型缩聚概述 一、基本概念 体型缩聚的定义：在缩聚反应中,参加反应的单体只要有一种单体具有两个以上官能团(平均官能度f＞2),缩聚反应将向三个方向发展,生成体型缩聚物生物缩聚反应称为体型缩聚。 由体型缩聚合成的缩聚物称为体型缩聚物。 体型缩聚物的特点: 不溶不熔

二、体型缩聚的特点 特点：在体型缩聚中,当反应程度达到某一值时,体系中会突然出现凝胶化现象。 凝胶化：在交联型逐步聚合反应中，随聚合反应的进行，体系粘度突然增大，失去流动性，反应及搅拌所产生的气泡无法从体系逸出，可看到具有弹性的凝胶或不溶性聚合物的明显生成。这一现象称为凝胶化。 凝胶点(Pc )：体型缩聚中出现凝胶时的反应程度称为凝胶点, 或临界反应程度,记作Pc 。

根据P－Pc关系，体型聚合物分为三个阶段： 官能度(f)：单体中活性点的数目称为官能度,记作f 。缩聚反应中,单体含有的官能团的数目即为官能度。 平均官能度(f)：反应体系中,平均每个单体具有的活性点的数目,称为平均官能度,记作f。在体型缩聚中,至少有一种单体的官能度 f >2，所以平均每个单体具有的官能度即平均官能度 f >2。 预聚物

预聚反应：生成线型略带支链的具有反应活性的低聚物(预聚物)的过程称为预聚反应。 固化反应：将所得的低聚物应用或成型加工时，在一定的条件下使潜在的未反应的官能团继续反应，直至生成体型缩聚物的反应称为固化反应。 活性期：加入固化剂后，从低聚物成为体型缩聚物的时间称为活性期。 三、体型缩聚在高聚物生产中的意义 在高分子合成工业中生产的酚醛树脂、氨基树脂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯等都是低聚物，将它们进一步加工，可得到各种模塑塑料、层压塑料、玻璃纤维增强塑料、胶黏剂和涂料等。

第二节 脲醛树脂低聚物的生产和固化 一、甲醛树脂 第二节 脲醛树脂低聚物的生产和固化 一、甲醛树脂 苯酚和甲醛、脲和甲醛、三聚氰胺和甲醛在酸或碱的催化作用下经缩聚反应分别得到的具有反应活性的酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂都是以甲醛为主要原料的树脂，统称为甲醛树脂。 其中脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂又称为氨基树脂。

甲醛树脂的合成分两步，加成反应(羟甲基化反应)和缩合反应。 加成反应是苯酚或脲或三聚氰胺上的活泼氢原子转移到甲醛分子上生成羟甲基的反应，亦称为羟甲基化反应，可在酸或碱的催化作用下进行，在碱催化作用下反应比较温和； 缩合反应是生成的羟甲基上的羟基与苯酚(或脲或三聚氰胺)上的活泼氢原子反应，缩出小分子H2O生成低聚体的反应。加成和缩合不断进行，得到相对分子质量为数百至数千的低聚物。

二、脲醛树脂的合成 1、合成含有活性基团的低聚物 脲与甲醛水溶液发生加成反应，生成一羟甲基脲： 一羟甲基脲再与甲醛反应生成二羟甲基脲：

（1）一羟甲基脲与相邻分子的氨基上的氢原子发生缩合反应，脱去小分子水，生成亚甲基（桥）-CH2-使分子链增大。 （2）相邻的两个羟甲基之间发生缩合反应，脱去小分子水，生成亚甲基醚基-CH2-O-CH2-使分子链增大。

（3）相邻的两个羟甲基之间发生缩合反应，脱去两分子水，生成偶氮次甲基衍生物-NHCH=CHNH-使分子链增大。

2、脲醛树脂的固化 脲醛树脂的固化实际上是在酸性条件下或在高温条件下低聚物分子间继续进行缩合反应。 脲醛树脂的固化反应很复杂，生成的体型缩聚物也很复杂，很难用一个确切的结构式表示。为加速脲醛树脂的固化反应，在脲醛压塑粉中加入固化剂如硫酸锌、磷酸三甲酯、氨基磺酸铵和草酸二乙酯等，使其在酸性条件下释放出游离酸，而促进固化反应的进行。 脲醛树脂胶黏剂固化时也常加入固化剂。 固化剂的作用使体系慢慢地呈酸性，经过一定的时期使树脂产生凝胶，室温下就可固化。

第三节 醇酸树脂低聚物的合成和固化反应 醇酸树脂：多元醇和多元酸通过缩聚反应而得到的具有反应活性的低聚物称为醇酸树脂。 第三节 醇酸树脂低聚物的合成和固化反应 醇酸树脂：多元醇和多元酸通过缩聚反应而得到的具有反应活性的低聚物称为醇酸树脂。 一、醇酸树脂低聚物的合成 邻苯二甲酸酐与丙三醇的缩聚反应是丙三醇(甘油)的伯羟基与邻苯二甲酸酐酯化生成邻苯二甲酸单甘油酯或邻苯二甲酸双甘油酯。

二、醇酸树脂低聚物的固化 随着反应的进行，仲羟基和羧基反应形成支链结构，最后形成体型缩聚物。

第四节 不饱和聚酯树脂低聚物的合成和固化反应 第四节 不饱和聚酯树脂低聚物的合成和固化反应 一、不饱和聚酯树脂低聚物的合成反应 不饱和聚酯树脂：不饱和二元酸与二元醇经缩聚反应而得到的线型聚合物，此种聚合物大分子主链上具有酯基-COO-及不饱和双键-CH=C-，故称为不饱和聚酯树脂。 通用的不饱和聚酯树脂是由1,2-丙二醇或一缩二乙二醇、邻苯二甲酸酐和顺丁烯二酸酐缩聚而得。 用酸酐和二元醇进行缩聚反应制备不饱和聚酯树脂，特点是首先二元醇与酸酐发生加成反应生成醇酸，然后，以醇酸为单体进行缩聚反应而得。

缩聚反应方程式如下：

二、不饱和聚酯树脂低聚物的固化反应 不饱和聚酯树脂低聚物大分子链上含有不饱和双键，其具有反应活性，若加入乙烯基单体(如苯乙烯)和自由基聚合的引发剂(如BPO)，大分子链上含有的双键打开，与苯乙烯单体发生接枝反应，从而大分子交联成体型网状结构的高聚物。

交联反应只与不饱和双键有关，可简单表示为： 左图反应只代表了交联的 机理，交联大分子的结构是 多种多样的，大分子上的不 饱和双键不一定全部打开， 大分子链上在两个交联点之 间苯乙烯的结构单元数不一 定相等。 因为不饱和聚酯树脂低聚 物的固化反应，属于自由基 型反应，反应中无小分子副 产物生成，固化反应可在常 温下进行。

三、不饱和聚酯树脂低聚物的成型加工 不饱和聚酯树脂低聚物和固化剂接一定比例混合后，经过一定的成型加工可制备不饱和聚酯树脂玻璃钢。其成型过程可分为凝胶、定型和熟化三个阶段。 凝胶阶段是指树脂从黏流态到失去流动性形成半固体状态； 定型阶段是指从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具中取出的阶段； 熟化阶段是指从表观上已变硬，到具有稳定的可供使用的物理性能及化学性能。

第五节 环氧树脂的生产工艺 一、概述 环氧树脂化学结构的特点是大分子主链上含有活泼的环氧基。 第五节 环氧树脂的生产工艺 一、概述 环氧树脂化学结构的特点是大分子主链上含有活泼的环氧基。 环氧树脂的种类很多，其中最重要的。产量最大的、用途最广的是双酚A型环氧树脂。另一类重要的是酚醛-环氧树脂。

二、环氧树脂低聚物的合成反应 1．双酚A型环氧树脂低聚物的合成反应 双酚A型环氧树脂低聚物是由双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应而得。反应简式如下：

2．酚醛-环氧树脂的合成反应 酚醛-环氧树脂由酸法酚醛树脂和环氧氯丙烷经缩聚反应而得。主要用于耐热性要求较高的各种材料的粘合、密封和浇铸等。合成反应如下：

三、双酚A型环氧树脂低聚物的固化反应 环氧树脂低聚物本身是热塑性的线型大分子。工业上合成的环氧树脂低聚物是淡黄色至青铜色的粘稠液体或脆性固体，不能直接作材料使用，必须在使用时加入固化剂，在一定温度下使之交联固化生成体型交联的高聚物，才具有使用价值。

1. 固化剂 环氧树脂预聚体的固化剂很多,主要有以下几类。 (1) Lewis酸 Lewis酸中有BF3、AlCl3、SnCl4和ZnCl2等。 (2) 有机多元胺 有机多元胺中有乙二胺、己二胺、间苯二胺、伯胺、仲胺、叔胺和多乙烯多胺（二乙烯三胺、三乙烯四胺等） (3)有机多元酸和酸酐 有机多元酸和酸酐中主要有邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐和均苯四酸二酐等。 (4)合成树脂 某些合成树脂也可做固化剂如酚醛树脂、脲醛树脂和糠醛树脂等。 (5)低相对分子质量的聚酰胺树脂 低相对分子质量的聚酰胺树脂是亚油酸或桐油酸二聚体与脂肪族多元胺（乙二胺、二乙烯三胺）反应,生成的一种琥珀色的粘稠状树脂。

2. 环氧树脂预聚体的固化反应 环氧树脂预聚体与胺固化剂的固化反应主要是环氧树脂开环、再与胺加成的过程。 以酸酐为固化剂的固化反应实际上是酸酐上的羧基与环 氧树脂主链上的羟基反应，首先形成单酯，单酯再与另一环氧树脂大分子主链上的羟基反应生成双酯，或酸酐上的羧基与环氧树脂上的环氧基反应。 ①酸酐上的羧基与环氧树脂主链上的羟基反应，形成单酯：

②单酯再与另一环氧树脂大分子主链上的羟基反应生成双酯： ③酸酐上的羧基与环氧树脂上的环氧基反应：

3.固化剂用量的计算 用胺做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量的10％～15％；用酸酐做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量的10％～20％。 用低相对分子质量的聚酰胺做固化剂时，其用量一般是：w(环氧树脂): w(聚酰胺)=1:1(质量比)。 为了提高胶粘强度，可以用几种固化剂混用。

四、双酚A型环氧树脂的生产工艺 1．双酚A型环氧树脂的分类 类型 重复单元数n 软化点/oC 高相对分子质量 >5 >100 低相对分子质量的环氧树脂常温下是液态，而高相对分子质量的环氧树脂常温下是固态。 类型 重复单元数n 软化点/oC 高相对分子质量 >5 >100 中等相对分子质量 2～5 50～90 低相对分子质量 <2 <50

环氧树脂的合成反应包括开环、加成、缩合和闭环四步反应。 2．双酚A型环氧树脂的生产工艺 (1)低相对分子质量的环氧树脂的生产工艺 ①原料配比 ②工艺流程及工艺条件分析 环氧树脂的合成反应包括开环、加成、缩合和闭环四步反应。 物料名称 双酚A 环氧氯丙烷 氢氧化钠 用量 质量比 502 565 71（30%） 摩尔比 1 2.75 2.42

a．开环、加成和缩合反应 在带有搅拌装置的反应釜4内，加入双酚A和环氧氯丙烷，升温至70℃，保温30min，使双酚A溶解于环氧氯丙烷中。然后冷却降温至50℃，在50℃～55℃下滴加第一批NaOH溶液（质量分数为30℅），约在4h内加完，加完第一批NaOH溶液后，升温至55℃～60℃，并保温4h，使之充分反应。反应方程式如下：

双酚A型环氧树脂生产工艺流程图

b．回收未反应的环氧氯丙烷：减压蒸馏以回收未反应的环氧氯丙烷，约需2h。 c．闭环反应：反应物料冷至65oC以下，加入苯同时加入第二批NaOH溶液，在lh内加完，反应温度保持在65oC ~70oC，时间为3h。此时发生闭环反应： 开环、加成和缩合、闭环反应反复进行，使聚合物的平均聚合度增加．在给定的原料配比下形成一定的聚合度。

d．分离反应物料冷至40oC左右，放入分离器用热水洗涤，分出水层，使环氧树脂的苯溶液透明为止。环氧树脂的苯溶液经过滤器过滤进入湿树脂槽，再经精制釜进行精制。 e．聚合物后处理先常压蒸馏，后减压蒸馏以蒸出苯。蒸出的苯经冷凝器冷凝进入苯回收槽，树脂经过滤器过滤，进入树脂储槽得产品。

(2)高相对分子质量的环氧树脂的生产工艺 ①原料配比 ②工艺流程 物料名称 双酚A 环氧氯丙烷 氢氧化钠 用量 质量比 502 250 104（10%） 摩尔比 1 1.218 1.185

3．影响环氧树脂低聚物合成反应的因素 (1)原料摩尔比对环氧树脂低聚物相对分子质量的影响 实际合成时，环氧氯丙烷的用量要过量多一点，但不能过量太多，随着重复单元数的增加，两种单体的摩尔比逐渐接近理论值。 (2)加料方式对环氧树脂低聚物相对分子质量的影响 ①先将双酚A溶于碱液中，然后再加入环氧氯丙烷，这样所得的树脂相对分子质量较大。 ②先将双酚A溶于环氧氯丙烷中，然后再滴加碱液，生成的树脂相对分子质量最小。 ③先将双酚A溶于碱液中，制成双酚A钠盐水溶液，然后将其滴加到环氧氯丙烷中，这样所得的树脂相对分子质量居中。

(3)反应温度对环氧树脂低聚物相对分子质量的影响 反应温度高时，反应速度快，有利于生成高相对分子质量的环氧树脂；反应温度低时，反应速度慢，有利于生成低相对分子质量的环氧树脂；一般来讲，双酚A和环氧氯丙烷在碱性条件下于50oC已能顺利进行反应。 (4)氢氧化钠的用量、溶液浓度和投料方式对环氧树脂低聚物相对分子质量的影响 ①氢氧化钠的用量对环氧树脂低聚物相对分子质量的影响 加入NaOH的目的就是为了中和反应中生成的HCl，称其为缩合剂，理论上其用量应与环氧氯丙烷等摩尔比。在合成低相对分子质量的环氧树脂时，因为环氧氯丙烷过量，所以NaOH也过量。

②氢氧化钠溶液的质量分数对环氧树脂低聚物相对分子质量的影响 NaOH一般配成质量分数10％～30％的水溶液使用。 NaOH溶液的质量分数高时，环氧氯丙烷的活性大，反应速度快，但副反应也加速，生成的树脂的相对分子质量较低，树脂的产率降低。 合成相对分子质量较低的树脂时，用质量分数30％的NaOH水溶液，而合成相对分子质量较高的树脂时，用质量分数10％的NaOH水溶液。 ③氢氧化钠溶液的投料方式对环氧树脂低聚物相对分子质量的影响 碱液分两次加入效果较好，过量的环氧氯丙烷回收率高，这是因为合成环氧树脂的反应分开环、加成、缩合和闭环四步进行。

第一次加入NaOH是为了中和缩合反应中缩出的HCl，当树脂的相对分子质量基本达到要求时，立即回收过量的环氧氯丙烷，此时体系的黏度低，有利于环氧氯丙烷的蒸出。 如果将NaOH一次加完，过量的NaOH使过量的环氧氯丙烷水解的副反应增加。

第六节 压塑粉的生产工艺 一、概述 压塑粉是指以具有反应活性的低聚物为基本材料．添加粉状填料、着色剂、润滑剂和固化剂等组分，经浸渍、干燥、粉碎等工艺过程制得的供模压成型制造热固性塑料制品的粉状高分子材料。 添加剂可以提高合成树脂的物理机械性能，并能降低制品的成本，粉状物料具有模压成型操作方便的优点。

二、压塑粉的生产工艺 各种压塑粉的生产，具有相似的生产过程，一般是首先合成具有反应活性的低聚物(合成树脂)，用该合成树脂做为胶黏剂充分浸渍填料，如果采用的是合成树脂的水溶液则还需经过干燥脱水，而后粉碎即得到压塑粉。

1．脲醛树脂压缩粉的生产过程 脲醛树脂的压塑粉俗称为电玉粉，它是由树酯、固化剂、填料、着色剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂等组份用湿法生产而成的。 脲醛树脂的压塑粉俗称为电玉粉，它是由树酯、固化剂、填料、着色剂、润滑剂、稳定剂、增塑剂等组份用湿法生产而成的。  脲醛压缩粉的生产过程

2．酸法酚醛树脂压塑粉的生产过程 (1)酸法酚醛树脂压塑粉的组分及各组分的作用 ①树脂：树脂是压缩粉的主要成分，它的主要作用是将各种添加剂粘合在一起。 ②填充剂：填充剂必须是粉状的，它的作用主要是改善制品的物理机械性能，降低制品的生产成本，提高成型能力和减少制品成型时的收缩率。酚醛树脂的填充剂主要是木粉、短纤维、陶土、纸浆、石棉粉及石英粉等。 用木粉作填料可提高制品的机械强度、电气绝缘性能和成型能力，其用量一般为树脂量的40％～50％； 用石棉粉作填料可提高制品的抗张强度、增加制品的柔性和弹性、提高制品的耐碱、耐酸、耐水和耐热性能

③固化剂：加入固化剂使树脂由可溶可熔的线型大分子变为不溶不熔体型大分子。 常用的固化剂是六次甲基四胺(海克沙或乌洛托品)。用量太少固化速度慢固化不完全，降低制品耐热性；用量太多损害制品的耐水性并使制品产生气泡。 ④固化促进剂：为了加速固化反应的进行，可加入固化促进剂。常用的固化促进剂是氧化镁、氧化锌和其他一些碱性物质如石灰等。其作用是提高树脂的固化速度，中和树脂中残存的催化剂，提高树脂的耐热性和机械强度。 ⑤着色剂：着色剂使制品带有颜色，因压塑粉在压制过程中须加热到140oC～200oC，故着色剂应具有较高的耐热性，常用的有油墨、有机染料和无机染料。 ⑥润滑剂：润滑剂也可做为脱模剂，这些物质在压塑粉压制过程中能迁移到制品表面，使制品容易脱模，常用的润滑剂有硬脂酸、硬脂酸锌和硬脂酸钙。 ⑦其他添加剂：加入滑石粉、高岭土等填料不仅降低成本，还可以增加压塑粉的流动性、填补孔隙使制品光洁

(2)酸法酚醛树脂压塑粉生产过程 酸法酚醛树脂为(热塑性)固体物质。 制备压塑粉时将其加热熔融或加入乙醇配制成溶液，再浸渍填料等添加剂。 用木粉做填料时可得有色制品，用纤维素做填料时得无色制品，用粉状的玻璃纤维做填料时可增加制品的强度。 酚醛压缩粉的生产过程

①酸法酚醛树脂的制备 ②压塑粉的制造 按n(苯酚)：n(甲醛)=l:0.9(摩尔比)投料 加催化剂 控制pH值(pH=1.9～2.3) 回流反应 减压脱水，并脱除未反应的苯酚。 加添加剂如颜料、 填料和固化剂等在 混合机中混合1h 酸法酚醛树脂 粉碎成粉末 再粉碎、经 筛和磁选 在热辊上打成片 得到酚醛压塑粉。

三、压塑粉的应用 酚醛压塑粉的压制温度一般为150oC～170oC，压力通常为30-40MPa。 压塑粉主要用于制造模塑制品，如用于压制灯头、开关、插座、电闸刀壳和仪表外壳等，也可压制日用品及文具用品等。 脲醛压塑粉也称电玉粉。主要用于压制各种颜色鲜艳的日用品如纽扣、瓶盖、民用电器、食用盒和工业用品等。 三聚氰胺-甲醛玻璃纤维压塑粉主要用于制造耐电弧的防爆设备和电力工具的配件。

第七节 玻璃钢及层压塑料的生产工艺 一、玻璃钢的生产工艺 1．基本概念 第七节 玻璃钢及层压塑料的生产工艺 一、玻璃钢的生产工艺 1．基本概念 玻璃钢又称为玻璃纤维增强塑料，它是以玻璃纤维及其织物为填料，以具有反应活性的低相对分子质量的树脂为胶黏剂，经过一定的成型加工工艺制成的一种高分子材料。因其机械强度很高甚至接近钢材的强度，因此，也称之为玻璃钢。 作为胶黏剂的树脂主要是不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂和有机硅树脂。

2．玻璃钢的生产工艺 生产过程分为玻璃纤维表面处理、成型与固化两工序。 （1）玻璃纤维表面的处理 先除去玻璃纤维表面的润湿剂，然后对表面进一步用化学处理剂进行处理。 化学处理剂是一种偶联剂，偶联剂中的某些基团与玻璃表面上的某些羟基作用形成化学键，而另一些基团则与树脂发生化学反应，或溶于树脂中，通过偶联剂使树脂与玻璃纤维粘结得更牢固。玻璃纤维涂上化学处理剂后．成为憎水性，改善了树脂与玻璃纤维的浸润性，从而提高玻璃钢的强度。 硅烷偶联剂化学处理剂的处理原理：乙烯基三乙氧基硅烷与玻璃纤维表面发生化学作用形成了牢固的化学键，而硅原子上的乙烯基可进一步同固化剂和不饱聚酯树脂上的双键反应，形成体型交联结构。

不饱和聚酯树脂的固化是靠大分子链上的双键与交联剂分子的接枝共聚反应变为体型交联结构而固化。 (2)成型与固化 不饱和聚酯树脂的固化是靠大分子链上的双键与交联剂分子的接枝共聚反应变为体型交联结构而固化。 不饱和聚酯树脂玻璃钢成型工艺如下： 成型方法：主要有配模成型、袋压成型、缠绕成型、喷射成型和真空浸渍成型等。 黏流态 凝胶 硬化 定型 熟化

二、层压塑料的生产工艺 层压塑料：是以片状材料如棉布、丝绸、纸和玻璃布等为填料浸渍树脂后，经干燥叠合成层，加热、加压而使树脂固化成型得到的层状高分子材料。 层压塑料中所用的树脂有酚醛树脂、脲醛树脂和三聚氰胺-甲醛树脂等。 层压塑料的生产过程： 剪切叠合(卷制) 树脂的合成 填料浸胶 干燥 加热、加压压制 层压塑料。

碱法酚醛树脂层压塑料生产工艺： 1 ．树脂的合成 以苯酚和甲醛为原料，以碱(NaOH或Ba(OH)2)为催化剂，在pH>7，反应温度为80℃～95℃的条件下合成。 为防止产生凝胶而造成事故，应经常取样分析，通常根据取样测定热固化时间判断反应终点，产品应处于甲阶聚合物阶段。 2．填料浸胶 浸胶时要求树脂均匀地涂在纸上，并且浸透到纸的内部，充满纤维中存在的空隙中，浸渍上胶的好坏是保证层压塑料质量好坏的关键。 上胶时要严格控制纸的移动速度和树脂的质量分数，含胶量一般在40％～50％，此时制件的强度最大。

3．干燥 浸胶后的坯料经干燥除去溶剂和挥发物，同时也能促进树脂的固化，使树脂由甲阶聚合物变为乙阶聚合物便于压制。 干燥时间太长、温度过高，固化程度增大，压制时会因粘接不牢使制品松散，强度变差。 干燥时间太短、温度太低，则因固化程度太低造成制品中心部位缺乏树脂，而且中心部位空气也难排除。 干燥常在烘房中进行，烘房的温度常分为三段。入口处为110℃，中段为130℃～150℃，出口处<100℃。

4．裁剪叠合 为了保证制品美观，需要用含胶量多的、干燥程度较小的坯料作面子纸叠放在最外层，面子纸所浸的树脂是特别配制的，其中含有润滑剂。 坯料、面子纸和不锈钢板组成一个叠合本。 5．加热压制 在压制机上加热加压温度为150℃～160℃．压力为7MPa～10MPa。因为坯料导热性差，为减少内外温差．开始温度要低些，并应缓慢升温。

习 题 1、何谓甲醛树脂？常见的甲醛树脂有哪几种？ 2、请写出环氧树脂用不同的固化剂进行固化反应的固化反应方程式。 习 题 1、何谓甲醛树脂？常见的甲醛树脂有哪几种？ 2、请写出环氧树脂用不同的固化剂进行固化反应的固化反应方程式。 3、简述合成高相对分子质量的环氧树脂的生产工艺和影响环氧树脂合成反应的因素。

THE END