8、危险指数评价法RR，Risk Rank 资料的要求 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度量。 资料的要求 按照国家标准GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》 编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS）； 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的 平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。 第1页

主要危险指数评价方法 危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（ＩＣＩ）蒙德法 化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 第2页

危险度评价法 物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度； 温度：运行温度和点火温度的关系； 压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）； 操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 第3页

危险度评价取值表 第4页 项目 分 值 A（10分） B（5分） C（2分） D（0分） 物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质） 分 值 A（10分） B（5分） C（2分） D（0分） 物质（系指单元中危险、有害程度最大之物质） ⑴甲类可燃气体*1； ⑵甲A类物质及液态烃类； ⑶甲类固体； ⑷极度危害介质*2 ⑴乙类可燃气体； ⑵甲B、乙A类可燃液体； ⑶乙类固体； ⑷高度危害介质 ⑴乙B、丙A、丙B 类可燃液体； ⑵丙类固体； ⑶中、轻度危害介质 不属左述之A、B、C项之物质 容量*3 ⑴气体1000m3 以上； ⑵液体100m3 以上 ⑴气体500～1000m3 ； ⑵液体50～100m3 ⑴气体100～500m3； ⑵液体10～50m3 ⑴气体＜100m3 ； ⑵液体＜10m3 温度 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上 ⑴1000℃以上使 用,但操作温度在燃点以下； ⑵在250～1000℃使用,其操作温度在燃点以上 ⑴在250～1000℃使用，但操作温度在燃点以下； ⑵在低于250℃时使用，操作温度在燃点以上 在低于250℃时使用，操作温度在燃点以下 压力 100Mpa 20～100 MPa 1～20MPa 1MPa以下 操作 ⑴临界放热和特别剧烈的放热反应操作； ⑵在爆炸极限范围内或其附近的操作 ⑴中等放热反应 (如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作； ⑵系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作； ⑶使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作； ⑷单批式操作 ⑴轻微放热反应 (如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作； ⑵在精制过程中伴有化学反应； ⑶单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操作； ⑷有一定危险的操作 无危险的操作 第4页

危险度分级 总分值 ≥16分 11～15分 ≤10分 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 危险程度 高度危险 中度危险 低度危险 第5页

道化学火灾、爆炸危险指数评价法 DOW 火灾爆炸危险指数评价程序框图 第6页

火灾、爆炸危险指数F&EI 危险等级 1～60 最轻 61～96 较轻 97～127 中等 128～158 很大 >159 非常大 第7页

生产装置危险分析汇总表 国家/地区: 部门: 场所: 位置: 生产单元: 操作类型: 评价人: 生产单元总替换价值: 日期: 工艺单元主要物质 物质 系数 火灾爆炸指数F&EI 影响区内财产价值 基本MPPD 实际MPPD 停工 天数MPDO 停产损失BI 第8页

指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A ICI蒙德法 一般工艺危险性P 特殊工艺危险性S 配置危险性L 毒性危险性T 评价对象、装置 将装置划分成单元 修正危险指数 根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6 评价结论及需要由工程开发和适 当保护或预防手段补偿的危险性项目 改善工艺流程D、F、U、 E、A的变更及R的重新估计 DOW/ICI全体指标计算 火灾负荷系数F，单元毒性 指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度 特殊物质危险值M 数量危险性Q 物质系数B 第9页

化工厂危险程度分级 第10页 工艺系数ɑ1 物质毒性指数P 设备系数ɑ2 厂房系数ɑ3 环境系数ɑ5 物质火灾、爆炸性指数F 物质量W 状态系数K 工厂安全管理检查表 工厂安全管理分值 工厂安全管理等级（Ⅰ-Ⅱ） 单 元 物量指数 WF=（ΣM3·K·W）1/3 物质指数 M=F+P 单元危险指数 g=WF·ɑ1·ɑ2·ɑ3·ɑ4·ɑ5 工厂固有危险指数 G=（Σg2/5）1/2 工厂危险等级 工厂固有危险等级 （1—5级） 安全设施系数ɑ4 第10页

工厂固有危险等级划分表 工厂安全管理等级划分表 工厂实际危险等级求取表 第11页 工厂固有危险指数 工厂固有危险等级 ＞1500 一 级 一 级 1000~1500 二 级 500~1000 三 级 200~500 四 级 ＜200 五 级 工厂安全管理等级划分表 工厂安全管理分值 安全管理等级 ＞800 优（Ⅰ） 600~800 一般（Ⅱ） ＜600 差（Ⅲ） 工厂实际危险等级求取表 工厂安全管理等级 工厂固有危险等级 一 二 三 四 五 工厂实际危险等级 Ⅰ 高度 中度 低度 最低度 Ⅱ 最高度 Ⅲ 第11页

易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法 第12页

数学模型 评价的数学模型如下： 式中： －第i种物质危险性的评价值； －第j种工艺危险性的评价值； －第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数； －事故严重度评价值； －工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子； －人员素质抵消因子； －安全管理抵消因子。 第13页

小结 目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级 适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息 使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级 资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等 人力、时间：熟练的工艺技术人员每周可完成2－3单元/人 效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级 第14页

第二部分 安全评价方法选择 第16页

一、安全评价方法的选择原则 1、系统或项目的生命周期 研究与开发 概念设计 具体 工程 设计 建造 启动 正常运转改建扩建 退役 拆除 记录 销毁 新项目 现有设备 设备关闭拆除 记录保存 第17页

2、安全评价方法的选择原则 充分性原则； 适应性原则； 系统性原则； 针对性原则； 合理性原则。 第18页

3、在选择安全评价方法时应明确的几个问题 安全评价方法不是一个单一的、确定的分析方法； 选择恰当的安全评价方法时，并不存在“最佳”方法； 安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一因素； 安全评价方法的选择依赖于评价人员对评价方法的不断了解和实际评价经验。 第19页

4、影响风险评价方法选择的因素类型 序号 因素类型 1 开展评价的动机 2 所需评价结果的类型 3 可用于评价的信息类型 4 所分析问题的特征 5 已发觉的与评价对象有关的风险 第20页

二、安全评价方法的选择过程及准则 1、安全评价方法的选择过程 分析被评价系统 收集安全评价方法 分析安全评价方法 明确被评价系统能够提供基础数据和资料 选择安全评价方法 第21页

2、安全评价方法的选择准则 确定评价动机 确定评价所需结果类型 分析问题的特点 考虑已发觉的风险与经验 考虑资源与爱好 选择方法 新的评价 周期性评价 特殊要求 确定评价所需结果类型 危险清单 问题和事故情况清单 结果优先顺序 措施 作为定量风险评价的输入 分析问题的特点 · 复杂性和规模 · 生产类型 简单小系统 复杂大系统 化学的 物理的 机械的 · 操作类型 生物的 电气的 电子的 固定设备 运输 · 危险性质 长期 临时 有毒 可燃 爆炸 连续 批量 辐射 易反应 其它 · 事件、事故情况 单个故障 多个故障 简单失控事件 系统紊乱 功能丧失事件 硬件 程序 软件 人员 考虑已发觉的风险与经验 · 时间经验 · 事故经验 · 经验相关性 · 发觉的风险 考虑资源与爱好 · 有技能的人 · 时间要求 · 财务要求 · 分析人员、管理者爱好 选择方法 第22页

3、选择安全评价方法应注意的问题 充分考虑被评价系统的特点； 评价的具体目标要求的最终结果； 评价资料的占有情况； 安全评价人员。 第23页

三、安全评价方法选择实例 评价实例 所处阶段 设计阶段 某化肥厂要新建一套30万吨/年化肥装置，按国家规定应做安全预评价，你在安全预评价时选用哪些方法，说明理由。 设计阶段 评价目的 从设计上实现建设项目的“本质安全化” 安全评价方法 预先危险分析（PHA） 危险指数法 事故树分析（FTA） 第24页

所处阶段 评价实例 该化肥厂的30万吨/年化肥装置的详细设计已经完成，若想了解该设计在技术和设计上存在什么风险，请问你选用什么方法，说明理由。 详细设计阶段 评价目的 了解设计在技术和设计上存在的风险，目的是修改设计，增加安全性。 安全评价方法 安全检查表法 危险与可操作性研究（HAZOP） 预先危险分析（PHA） 第25页

所处阶段 评价实例 该化肥厂的30万吨/年化肥装置已经建成，试运行一段时间后要申请安全验收，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，说明理由。 试运行（申请验收） 评价目的 安全设施、安全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改进 安全评价方法 安全检查表法 危险与可操作性研究（HAZOP） 故障类型及影响分析（FMEA） 事故树分析（FTA） 第26页

所处阶段 评价实例 某汽车制造厂的安全工作搞的很好，厂长想要了解一下本厂的安全管理水平，因而决定进行安全评价。请问你选用什么方法，说明理由。 正常运行 评价目的 了解安全管理水平 安全评价方法 安全检查表法 （机械工厂安全性评价） 第27页

所处阶段 评价实例 某工厂的员工时常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险程度。请问你选用什么方法，说明理由。 正常运行 评价目的 了解作业条件的危险程度 安全评价方法 作业条件危险性评价（LEC法） 安全检查表法 第28页

评价实例 所处阶段 事故调查 某化工厂的液化石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查时，请问你选用什么样的分析或评价方法，说明理由。 评价目的 分析事故发生的原因，找出预防同类事故的办法 安全评价方法 事故树分析（FTA） 事件树分析（ETA） 危险与可操作性研究（HAZOP） 故障类型及影响分析（FMEA） 重大事故后果分析模拟技术 第29页

风险评价方法选择的几点看法 首先可进行初步的、定性的综合分析：PHA、安全检查表等，得出定性的概念，然后根据危险性大小，再进行详细的分析； 根据分析对象和要求的不同，选用相应的分析方法。如分析对象是硬件（如设备等），可选用FMEA、FTA等，如是工艺流程中的工艺状态参数变化，则选用HAZOP； 如果对系统需要精确评价，则可选用定量分析方法，如FTA、ETA等方法； 应该注意，在做风险评价时，使用单一方法往往不能得到满意的结果，需要用其他方法弥补其不足。 第30页

首都经济贸易大学 安全与环境工程学院 2006年3月 第31页