神华神皖安庆皖江发电有限责任公司 二期锅炉燃烧优化调整试验小结 陈 敏 西安西热锅炉环保工程有限公司 2015年12月
一、项目背景 神华神皖安庆皖江发电有限责任公司3、4号1000MW等级机组分别于2015年5月、6月完成了168小时试运行，为了掌握锅炉的运行特性，寻求优化运行方式，以提高再热蒸汽温度为主要目的，神华神皖安庆皖江发电有限责任公司委托苏州西热节能环保技术有限公司对3、4号锅炉进行燃烧优化调整试验。 2019/4/22
二、试验内容介绍 本次燃烧优化调整试验现场测试从2015年7月25日开始，9月24日结束。工作主要内容包括磨煤机入口一次风量热态标定（36个工况）、二次总风量热态标定（14个工况）、磨煤机出口粉管风粉摸底及调整试验（23个工况）和燃烧优化调整试验（38个工况）。 其中磨煤机出口粉管风粉摸底及调整试验包括磨煤机出口风速和粉量摸底测试、一次风煤比调整、旋转分离器转速调整和液压加载力调整。燃烧优化调整试验包括燃烧器（含燃尽风）拉杆调整、运行氧量调整、燃尽风配风方式调整、磨煤机组合方式调整和煤种调整。 2019/4/22
二、试验内容介绍 试验标准： ASME PTC4.1-1964（R1990） 锅炉性能试验规程 DL/T467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验 西安热工研究所、东北电力技改局，1974年，锅炉燃烧调整试验方法 GB13223-2011 火电厂大气污染物排放标准。 2019/4/22
二、试验内容介绍 本次燃烧优化调整试验的思路是： 首先，通过锅炉摸底试验（包括炉膛烟气温度分布测试、省煤器出口烟气成分测试和制粉系统摸底测试），了解再热器管壁温度偏差大的原因。 根据测试结果，采用SBT旋流燃烧器优化调整法逐只进行燃烧器以及燃尽风喷口的配风调整。该项调整主要是为了实现炉内沿炉膛宽度和深度方向上的均衡配风，防止由于炉内配风不均出现局部缺氧或者局部过烧而导致燃烧不完全等现象。 在燃烧器以及燃尽风喷口配风调平的基础上，进行运行氧量、燃尽风配风方式和磨煤机组合方式的调整，了解不同方式下的管壁温度变化情况。 最后，进行不同煤种、不同负荷的验证性试验，验证燃烧器以及燃尽风拉杆的适应性。 2019/4/22
三、试验结果分析 3号锅炉磨煤机入口一次风量标定结果 。 4号锅炉磨煤机入口一次风量标定结果 磨煤机编号 A磨煤机 B磨煤机 C磨煤机 D磨煤机 E磨煤机 F磨煤机 流量系数（实测/表盘） 1.076 1.027 1.108 1.090 1.031 1.138 磨煤机编号 A磨煤机 B磨煤机 C磨煤机 D磨煤机 E磨煤机 F磨煤机 流量系数（实测/表盘） 1.120 0.995 1.141 1.050 1.110 1.107 2019/4/22
三、试验结果分析 制粉系统重要运行参数控制值 通过两台机组制粉系统的摸底测试以及风煤比、旋转分离转速调整试验，推荐制粉系统运行参数控制如下： 满足DL/T5121-2000推荐值（22m/s~28m/s）的要求，需将磨煤机出口粉管风速控制在28m/s以下。 根据煤种的挥发分含量，防止燃烧器喷口烧损的角度考虑，对于高挥发分煤种，磨煤机出口粉管风速可以适当提高（设计一次风速为24.1m/s）。 2019/4/22
三、试验结果分析 3号锅炉调整前（上图）后（下图）对比 2019/4/22
三、试验结果分析 4号锅炉调整前（上图）后（下图）对比 2019/4/22
四、优化结果分析 3号机组优化后在1000MW负荷点下，烟气中CO排放浓度平均值为 122μL/L，飞灰可燃物含量为0.18%，修正后的排烟温度为120.1℃， 锅炉实际热效率为94.98%，修正后的锅炉热效率为94.87%，与燃烧器 （含燃尽风）拉杆调整前相比，提高了0.46个百分点（折合供电煤耗 约1.3g/kWh）。 4号机组优化后在1000MW负荷点下，烟气中CO排放浓度平均值为 93μL/L，飞灰可燃物含量为0.20%，修正后的排烟温度为122.3℃，锅 炉实际热效率为94.77%，修正后的锅炉热效率为94.71%，与燃烧器（ 含燃尽风）拉杆调整前相比，提高了0.53个百分点（折合供电煤耗约 1.5g/kWh）。 2019/4/22
四、优化结果分析 通过设置合适的运行氧量、合理的配风、降低磨煤机入口风量以及磨 煤机出口温度的提高，优化工况、各个负荷点下再热蒸汽温度均能提 升至623℃。 所有工况修正后的锅炉热效率均超过了94.80%。尤其是低负荷时修正 后的锅炉与优化前相比，提高了1.88个百分点，折合供电煤耗约 5.3g/kWh。燃烧优化调整效果显著。 本次燃烧优化调整试验还得出了兼顾安全、经济和环保特性的锅炉关 键运行参数的优化控制曲线，据此修改3、4号锅炉DCS控制逻辑，将本 次优化试验的成果落实到日常运行中去，能够带来可观的长期效益。 2019/4/22
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