Chapter 11 JIT與精實系統 指導老師:盧淵源 教授 第3組 組員: M 黃盟升 M 葉筱蘋

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Chapter 11 JIT與精實系統 指導老師:盧淵源 教授 第3組 組員: M934020018 黃盟升 M934020031 葉筱蘋 指導老師:盧淵源 教授 第3組 組員: M934020018 黃盟升 M934020031 葉筱蘋 M944020011 李健民 M944020026 朱家賢 M944020029 陳信宏 M944020043 吳昆廷 本章一開始的案例故事是Textron汽車的精實系統 因為成功導入精實生產所以使Textron解決生產上的障礙-庫存的問題 精實生產就是實現JIT的觀念,介紹JIT的觀念 2019/4/21 生產與作業管理

JIT的邏輯 報告人:葉筱蘋 M934020031 2019/4/21 生產與作業管理

JIT的邏輯 使用最少原物料、在製品及完成品庫存,以得到高產量的整合活動 pull(拉曳)system 2019/4/21 生產與作業管理

big JIT & little JIT big JIT,又常稱為「精實生產 」 little JIT 作業管理的哲學 目的:消除在生產系統中各方面的浪費 Ex.人際關係、供應商關係、科技.材料與庫存管理 little JIT 焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服務的資源 Ex: Pizza Hut 2019/4/21 生產與作業管理

豐田式生產系統 2019/4/21 生產與作業管理

豐田式生產系統 消除浪費 豐田汽車總裁Fujio Cho定義的七種浪費 1.生產過剩的浪費 5.流程的浪費 2.等候時間的浪費 3.搬運的浪費 4.庫存的浪費 5.流程的浪費 6.動作的浪費 7.不良品的浪費 豐田式生產系統可視為日本2種主要文化的結果:消除浪費、對人的尊重 2019/4/21 生產與作業管理

消除浪費的七個重點 專業工廠的網絡 群組技術 建立小型的專業工廠,而不是大型的垂直整合生產設施 將與零件相關的機器群組在一起,取代零件在不同部門的專業員工間移轉的情況 消除不同作業間的搬運及等候時間 降低庫存及所需的員工數 員工必須彈性地操做數種機器及製程 2019/4/21 生產與作業管理

消除浪費的七個重點 源流的品質 JIT生產 第一次就做對 發生錯誤時立即停止製程或裝配線,直到問題解決 員工要對自己的產出品質負責 可適用於任何企業之重複性作業 小批量:批量單位通常為一天產量的1/10 低庫存 2019/4/21 生產與作業管理

JIT生產的條件及假設 2019/4/21 生產與作業管理

庫存隱藏的問題 當存貨非常低時,品質問題變成非常明顯。此圖顯示這種觀念。如果一個池塘中的水表示存貨,石頭就表示在公司中可能發生的問題。高水位將隱藏問題(石頭)存在。管理者假設任何事都是好的,但當經濟趨緩,使水位下降時,問題就顯現了。如果你故意強迫水位下降(特別是在經濟景氣時),可以在問題變得更嚴重前,暴露並更正它們。及時生產暴露隱藏於過量的存量及員工的問題 2019/4/21 生產與作業管理

消除浪費的七個重點 均衡的生產負荷 看板生產控制系統 最小的整備時間:整備分為內部與外部作業 其他形式的看板 物料箱系統 方格看板 平準化生產量以減緩排程變動所產生的波動 生產計畫盡可能地小幅調整,使產出率固定 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成 看板生產控制系統 其他形式的看板 物料箱系統 方格看板 彩色高爾夫球 決定看板數 最小的整備時間:整備分為內部與外部作業 最小的整備時間:由於批量通常很小,機器必須快速整備,將整備分為內部與外部作業,內部作業必須在機器停止時進行,外部整備則可在機器運轉下執行,加快整備速度 2019/4/21 生產與作業管理

雙卡看板系統的流程 當裝配現員工從放滿零件A的容器內,取出零件,需移除容器內的取用看板放置到機器儲存區,表示需再生產一箱零件 機器區內員工找到裝零件A的儲存器,拿開生產看板並將取用看板放入容器內 2019/4/21 生產與作業管理

看板數計算公式 前置時間需求量+安全存量 DL(1+S) K= 物 料 箱 容 量 = C 看板數目代表流動於生產者與使用者間物料的箱數 每一物料箱代表生產最小批量 看板數目即決定系統的在製品數量 物料箱數目依生產一箱物料箱所需前置時間 看板數目必須含蓋前置時間需求及一些安全存貨 前置時間需求量+安全存量 DL(1+S) K= 物 料 箱 容 量 = C K=看板的數目 D=平均需求量 L=前置時間 S=安全存量 C=物料箱容量 2019/4/21 生產與作業管理

對人的尊重 員工 與供應商、顧客 基層管理 員工的品管圈 四項法則 終身雇用制與平穩的薪資 促進員工與管理者間的合作關係 與供應商、顧客維持常及的伙伴關係 基層管理 決策過程慢,讓所有成員達成共識 對日本的小型、專業的工廠有非常顯著效益 員工的品管圈 四項法則 2019/4/21 生產與作業管理

北美實施之JIT 報告人:黃盟升 M934020018 2019/4/21 生產與作業管理

即時生產系統—北美版 日本 美國/加拿大 雇用制度 終身雇用制 為特定工作而僱用,工作結束則轉換 工會 有助於員工與管理者的合作關係 為員工福利著想,與雇主的關係較對立 承包商 合作關係 利益考量為主 規劃/管理結構 由下而上 由上而下 2019/4/21 生產與作業管理

即時生產系統—北美版 採用JIT的理念與方法,縮短整備時間、消除庫存、確認問題以及善用員工專長。 通用汽車 促成「直接生產率」的提升,從2000年的55%,到2001年的70%。 2019/4/21 生產與作業管理

即時生產系統—北美版 Arvin 北美汽車 印證小公司推行JIT觀念的典範 注重團隊合作、分享成功 廠房明確分區 團隊設計優良之烤漆機器 2019/4/21 生產與作業管理

實施JIT的要素 2019/4/21 生產與作業管理

JIT實施之必要條件 績效評估 設計流程 全面品質控制 作業連接 員工負責 平衡工作站產能 衡量:SQC 重新佈置製程 強化承諾 同步解決問題 歸根就底 永久解決 團隊方法 直線人員及專家負責 持續教育 績效評估 強調改善 追蹤趨勢 穩定排程 平準式排程 低利用產能 建立凍結視窗 與廠商協力 減少前置時間 頻繁送貨 預測使用需求 品質期望 設計流程 作業連接 平衡工作站產能 重新佈置製程 強調預防保養 減小批量 減少整備/換線時間 全面品質控制 員工負責 衡量:SQC 強化承諾 防呆 看板拉式系統 需求拉曳 回溯 降低更多的存貨 尋找可降低領域 儲存區 運送 旋轉盤 輸送帶 改善產品設計 標準產品組態 標準化及減少零件數量 配合生產設計的製程設計 JIT實施之必要條件 2019/4/21 生產與作業管理

JIT實施之必要條件 JIT布置與流程設計 預防保養 JIT應用於生產流程 需求拉式 2019/4/21 生產與作業管理

JIT布置與流程設計 廠房布置的設計有別於傳統,捨棄功能別的設備擺置,而改以工作流程順序來排列機械,(例如:U型機器擺置、直線型機器擺置),以確保平衡的工作流程。 2019/4/21 生產與作業管理

預防性維護 目的:確保流程不被當機或設備故障所中斷,減少不良品產生與意外發生的損失。 方法:定期檢查與修護設計,以保持機器的穩定。 JIT作業偏好使用許多容易操作的機器,來取代大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器,一些簡單的維修作業如果由作業員來處理,可即時解決,提高效率及效果(維修同期化)。 2019/4/21 生產與作業管理

JIT應用於生產線流程—需求拉式 在一個純粹的JIT環境下,只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳,員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。 當產品被拉曳時,其上游作業被需補充一個單位所拉曳。 流程佈置的原則讓員工必須在工作站保持一定的產品數量,當有人將產品取走時,員工必須去上游取得另一件零件並完成它。 A 原物料 C 工作站 F 市場 D E B 2019/4/21 生產與作業管理

JIT與訂單生產 當訂單生產的需求為穩定的狀態時,就可以演變為重複生產,則JIT就可以被利用(特別當需求來自於產品線流程之下游而非最終顧客時) 內部顧客比經銷商或個人消費的需求更為平順 2019/4/21 生產與作業管理

全面品質管制(TQC) 將品質建立在製程,而非經由檢測來定義品質 品質來自於員工必須為自己的工作品質負責 2019/4/21 生產與作業管理

改善產品設計 實施JIT的重要元素 強化品質 標準產品結構 減少零件的數目 標準零件 降低最終產品與產品零組件的變異 優點:提升易製性    適用製程工程的改善 2019/4/21 生產與作業管理

達成穩定排程的方法(1/2) 一、平準化排程(level schedule) 二、凍結視窗(freeze windows) 在一生產系統中, 擁有彈性的設定、 以及能以固 定數量的物料來供應生產所需 二、凍結視窗(freeze windows) 一段時間的排程是固定,且不允許改變 2019/4/21 生產與作業管理

達成穩定排程的方法(2/2) 三、低產能利用率(underutilization of capacity) 在JIT之下,因為沒有緩衝庫存,可能發生低產能利用率的情況 以額外的勞工及機器來提供避險 2019/4/21 生產與作業管理

與供應商合作(1/2) 利用電腦連接以分享排程及所需投入的資源 以提供一天數次交貨來取代存貨 當協力廠商亦採用品質手法,可省略進料檢驗 2019/4/21 生產與作業管理

與供應商合作(2/2) 將顧客及供應商變成企業夥伴 供應商可直接取得顧客訂單資料,同時進行同步工程與設計 顧客導向、品質導向、成本效益、團隊導向 2019/4/21 生產與作業管理

服務業的JIT 報告人:李健民 M944020011 2019/4/21 生產與作業管理

服務業的JIT 組成問題解決小組 更整潔的工作環境 品質升級 徹底瞭解作業流程 修訂設備與製程技術 平準設施的負載 消除不必要的活動 重組實體結構 導入需求拉引排程 發展供應商網路 2019/4/21 生產與作業管理

British Airways 將品管圈作為新服務實施策略的基礎 服務業的JIT-組成問題解決小組 將品管圈擴展至服務作業 Honeywell, First Bank/Dallas, Standard Meat Company, Miller Brewing Company British Airways 將品管圈作為新服務實施策略的基礎 2019/4/21 生產與作業管理

整潔指的是,只有必須的物品才能留在工作場所 員工負責自己的區域 整潔=好的運作流程,易於持續改善,使客戶體認到更好的服務 服務業的JIT-更整潔的工作環境 整潔指的是,只有必須的物品才能留在工作場所 員工負責自己的區域 整潔=好的運作流程,易於持續改善,使客戶體認到更好的服務 麥當勞、迪士尼樂園、Speedi-Lube 2019/4/21 生產與作業管理

標準化 (Standardize):使每位同仁用相同的方式使用工作環境 麥當勞 不是最好,而是提供一致性 服務業的JIT-品質升級 可靠的製程能力是改善品質的唯一辦法 製程品質即「第一次就生產一致性的產品」 標準化 (Standardize):使每位同仁用相同的方式使用工作環境 麥當勞 不是最好,而是提供一致性 2019/4/21 生產與作業管理

聯邦快遞:從點對點的運送,改成點到中心,而從中心轉運至目的地 服務業的JIT-徹底瞭解製程 利用JIT理論來徹底瞭解並改善製程 聯邦快遞:從點對點的運送,改成點到中心,而從中心轉運至目的地 某製造公司:將接受訂單由功能性的子部門,改為以顧客為中心的工作群體,將前置時間減少(流程再造) Supermaids:小組中的每一清潔工都有其特定任務 2019/4/21 生產與作業管理

修訂技術設備與製程的能力,以符合製程需求,或在容忍誤差內,並符合規格及產量 服務業的JIT-修訂設備與製程技術 修訂技術設備與製程的能力,以符合製程需求,或在容忍誤差內,並符合規格及產量 Speedi-Lub:將服務站改成換機油中心,由開進 (drive-in) 改為開過 (drive-hrough),消除升降機,改為挖坑,使維修員易於維修底盤 減少開刀房準備時間,使其可做不同種類之手術 2019/4/21 生產與作業管理

服務業的JIT-設施負載的平準化 由於服務業之生產與消費同時發生 平準化使顧客不會久等 連線費用在夜間較便宜 麥當勞早餐 利用號碼牌 2019/4/21 生產與作業管理

某醫院:設計各種手術的儀器核對表,減少等待手術的時間 服務業的JIT-消除不必要的活動 消除任何沒有增加附加價值的步驟 某醫院:設計各種手術的儀器核對表,減少等待手術的時間 2019/4/21 生產與作業管理

服務業的JIT-重組實體結構 重組工作區域,配合小批量生產 工廠內的小工廠 醫院依疾病的種類重組工作群體 取代各部門:檢驗、看診、X光… 2019/4/21 生產與作業管理

服務業的JIT-導入需求拉引排程 顧客驅動排程 前場與後場間的協調問題 溫蒂(Wendy‘s)餐廳原始的設計 廚師看到顧客車子進入,即預烤麵包 2019/4/21 生產與作業管理

服務業的JIT-發展供應商網路 服務業不強調物料合作,而著重人工成本 例外:麥當勞 製造商與臨時員工、技術學校建立合作關係 生產與作業管理 2019/4/21 生產與作業管理

結 論 2019/4/21 生產與作業管理

結論 JIT是一種降低存貨及改善生產與服務作業的有用工具。 JIT的運用並非萬能,例如:會因員工的抗拒改變而產生許多問題。 管理者的訓練、恆心、支持。 先挑選一個有成效的導入專案(而非一次整廠全面實施JIT)。 謹慎挑選執行團隊,成員來自品管、工程、製造、運輸等各領域。 持續對團隊教育,需要時間與耐性。 JIT是整體邏輯,貿然實施的JIT專案是很成功的。 2019/4/21 生產與作業管理

個案討論- BMW 超越即時生產 2019/4/21 生產與作業管理

多元化的改變 留下車籍碼 仍為精實生產 不要忘了供應商 跨功能 2019/4/21 生產與作業管理

多元化的改變 - 留下車籍碼 延後車號指派的作業 給予顧客多的考慮時間 2019/4/21 生產與作業管理

多元化的改變 – 仍為精實生產 將存貨中心的規模擴大2倍 解決生產排程不同步 所造成的錯誤 2019/4/21 生產與作業管理

多元化的改變 – 不要忘了供應商 進早達到100%的預測準確度 要求供應商有允許更短的 生產變更期限 2019/4/21 生產與作業管理

多元化的改變 – 跨功能 使用新的管理方法達到準時交貨 部門跨功能的密切合作 不同部門的參與 2019/4/21 生產與作業管理

Thanks For Your Listening 2019/4/21 生產與作業管理