第九章 工作研究 工業工程與管理

工作研究之定義 利用方法研究得到最經濟有效方法，然後再制定成為標準工作方法，設定標準時間，以作為管制基礎，使工作能合理化，達到提高生產力的目的。 工業工程與管理

工作研究之應用 1.工作站之佈置 2.物料流程之設計與佈置 3.生產線之平衡 4.人工、機器設備與工作站數之估計 5.產品設計 6.獎工制度標準之基礎 7.生產管制日程計畫安排之依據 8.表單流程之簡化 9.人因工程之應用 工業工程與管理

方法研究之定義 針對已經定型的工作方法進行探討改善，屬於事後改正措施。 工業工程與管理

方法研究階段 1.計畫階段(Planning) 2.生產前階段(Pre-production) 3.生產階段(Production) 工業工程與管理

計畫階段(Planning) 1.產品設計 2.製程設計 3.工作方法設計 4.工具與設備設計 5.工廠佈置設計 6.決定標準時間 工業工程與管理

生產前階段工作內容 1.機器設備、夾具、工具之安裝與試作加工 2.選擇作業人員並施以適當訓練 3.規定人工控制原則 4.檢核施工方法與計畫方法的差異，並記錄時間，與計 畫時間值相比較 工業工程與管理

生產階段工作內容 1.標準方法的實施 2.標準方法的維持 3.現行方法的檢討與改善 工業工程與管理

方法研究之步驟 1.方法的選擇 2.方法的記錄 3.方法的檢討 4.方法的發展 5.方法的確認 6.維持 工業工程與管理

方法的選擇 1.經濟因素 2.技術因素 3.人的因素 工業工程與管理

方法的記錄 1.裝配表(Assembly chart) 2.作業程序表(Operation process chart) 3.流程程序圖(Flow process chart) 4.線圖(Flow diagram) 5.多產品程序圖(Multi-product process chart) 6.多動作程序圖(Multi-activity process chart) 7.人機程序圖 (Man machine process chart) 8.雙手程序圖表(Two handed process chart) 工業工程與管理

方法的檢討 1.以明確且具體的理由與主體詢問 2.明確時機或順序的詢問 3.明確場所的詢問 4.明確作業人員的詢問 5.明確方法的詢問 工業工程與管理

方法的原則 E：Eliminate(剔除) C：Combine(合併) R：Rearrange(重排) S：Simplify(簡化） 工業工程與管理

問題與對策技術 1.程序分析 2.操作分析 3.動作分析 工業工程與管理

生產現場事務之分類 工業工程與管理

裝配圖之意義 本身並非是一項分析記錄工具，但在以裝配組件為主之生產，裝配圖可以作為幫助、瞭解零件與其他零件之相互關係，所以也是方法研究人員所應具備的知識。 工業工程與管理

裝配圖之構成 工業工程與管理 1/4” 零件編號 3/8” 零件名稱 局部裝配 (Sub-ass’y) 1/2” 主裝配 (Main Ass’y) 表示三個有 相關零件裝 於同一處 檢驗 3/8” ×××× 物料名稱 最後程序之裝配 (圖紙之右下角、由下而上作圖，以折卸之觀念行之) 工業工程與管理

裝配圖使用符號 ○操作(裝配或加工)(Assemble)   □檢驗(Inspect) 工業工程與管理

操作程序圖的意義 用以顯示產品的整個製造程序之工作概況，又稱概要程序圖(Outline process chart)。 工業工程與管理

操作程序圖使用符號 ○操作(加工) □檢驗 工業工程與管理

操作程序圖的作法 材料進入 材料流出 外購材料、零件進入 製程及機器名稱 時間 操作程序圖之構成 件號、件名、件數 材料名稱、規格 工業工程與管理

操作程序圖之用途 1.各操作及檢驗目的以及在生產線的位置、次序、品質 管制設置點，均可由此分析出來。 2.零件或原料之規格與設計。 3.形成製造程序與工廠佈置概念，而操作及檢驗時間資 料則可用以作為生產線平衡之依據。 4.工具和設備的規格、形式和需求數量可依此而決定。 新產品預算、生產所需之投資金額及產製成本，亦可 據此求得。 5.操作程序圖等於是整個製造程序的精簡總表，可據以 研究各操作及檢驗目的，且容易導引出最佳的製造程 序設計，以獲得具體可行方案。 工業工程與管理

流程程序圖之意義 對整個製造程序中之「操作」、「檢驗」、「遲延」、「儲存」、「搬運」五種事項作最詳盡的記錄，特別用以分析搬運、距離、遲延、儲存時間等隱藏成本(hidden cost)之浪費。 工業工程與管理

流程程序圖之種類 流程程序圖 產品(材料)流程程序圖 (以「物」為主分析) 單欄型 多欄型 組合型 分解型 人員流程程序圖(以「人」為主分析) 工業工程與管理

流程程序圖使用符號 工業工程與管理

流程圖之意義 又稱為流程線圖，或簡稱線圖，係將流程程序圖的內容，以移動痕跡線的形態繪製在配置圖上，主要是用以表現出廠房、機器設備、作業人員、與工作物件在生產過程中的實際狀況，同時達到掌握人或物移動的目的。 工業工程與管理

多產品程序圖之意義 將各種產品加以歸類或分組，使其具有相關性的產品與程序，能在同一張表單上，呈現出一種實際的流程線，以便於瞭解其間之相互關係，有助於整體規劃與分析。 工業工程與管理

多產品程序圖 工業工程與管理

操作分析 1.動作經濟原則 2.聯合作業分析 工業工程與管理

動作經濟原則 作業若有適當安排，且有一定原則可供遵循，就可以使工作人員的各項動作能有經濟有效的效果，此即為吉爾博斯所提之動作經濟原則。 工業工程與管理

動作經濟原則內容 1.關於人體動作之運用 2.關於工作場所的佈置 3.關於設備工具的設計 工業工程與管理

聯合作業分析 主要在於改善作業員與生產設備間相互配合的作業效率，提高兩者的作業價值，減少閒置情形。 工業工程與管理

十七種動素(Therblig)說明 工業工程與管理

聯合程序圖(Gang Process Chart) 之意義 用於分析在同一時間(或同一操作週期)內，同一工作地點之各種動作，並將機器操作週期與工人操作週期間之相互時間關係，以正確而清楚方式表達出來。 工業工程與管理

聯合程序圖之型態 1.一人配合一部機器：人機程序圖 2.一人配合多部機器：多動作程序圖 3.多人配合一部機器 4.多人配合多部機器 工業工程與管理

工作衡量之方法 1.時間研究方法 2.碼錶測時法 3.工作抽查(Work sampling) 4.預定動作時間標準法 工業工程與管理

時間研究方法 1.直接測時法(Direct time study approach) 2.工作抽查法(Work sampling approach) 3.預定動作時間標準法(Predetermined motion time standard approach, PTS) 工業工程與管理

碼表測時法之意義 利用碼錶，選擇一代表性工人測定其正常工作速度，做為修正或標準時間制定之準則。 工業工程與管理

寬放之種類 1.私事寬放(Personal allowance) 2.疲勞寬放(Fatigue allowance) 3.遲延寬放(Delay allowance) 工業工程與管理

預定動作時間標準法之意義 先將工作事先加以分析，依照順序記錄各基本動作單元，然後再依據已公佈的動作單元時間資料表，找出每一動作單元的時間值，計算出工作的「正常時間」，並加上適當寬放時間，就可得到工作標準時間。 工業工程與管理

預定動作時間標準法之種類 1.動作時間分析法(Motion Time Analysis, MTA) 2.工作因素法(Work Factor, WF) 3.因次動作時間法(Dimensional Motion Time, DMT) 4.方法時間衡量法(Methods-Time Measurement, MTM) 工業工程與管理

MTM 時間單位 工業工程與管理