Mastercam 项目式实训教程 项目1：槽轮的工艺设计与制造 教育部高职高专机电设备技术类专业教学指导委员会二〇〇九年度精品课程《计算机支持的零件加工》配套教材
项目过程 项目1：槽轮的工艺设计与制造 项目1 槽轮的工艺设计与制造 项目描述 项目分析 项目实施 项目检验 项目评估 up next back
接到100件槽轮的加工任务，要求两周完成,如何做？ 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目描述 接到100件槽轮的加工任务，要求两周完成,如何做？ 从图样分析看，加工难点主要在槽轮的轮廓加工、凸台、中间的凹槽深度及孔的加工，尺寸精度、表面质量要求较高，要在较短时间内完成，对关键特征须采用数控加工。 up next back
零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 项目分析 本项目的任务构成 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 零件的CAD建模 零件的CAM编程 零件的数控加工 产品检验 up next back
项目实施 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 零件的工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 一、 零件的工艺分析： 二、使用CAD软件编制工艺文件 毛坯（锻件）——粗车——调质——半精车——数控加工——检验——入库 毛坯 粗车 调质 半精车 数控加工1 数控加工2 二、使用CAD软件编制工艺文件 up next back
项目实施 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 三、 零件的数控加工工艺方案确定 在数控加工阶段，考虑到零件的装夹，一般分两次进行数控加工。第一次加工中 间的孔，夹紧方式可采用气动四爪卡盘，加工时，先铣平面，再加工轮廓，最后加工 孔；第二次数控加工一般考虑制作一个专用夹具，以上工序的中间孔及六角形凹槽作 为定位基准，加工槽轮的轮廓。具体数控加工工步主要分为： 第一次加工：铣凸台上平面、铣凸台轮廓、钻中心孔、钻孔4XФ5、扩孔4XФ9， 钻Ф9.8孔、粗铣六角形的凹槽、精铣六角形的凹槽、铰Ф10孔； 第二次加工：粗铣槽轮轮廓、精铣槽轮轮廓等。 第一次数控加工 第二次数控加工 up next back
项目实施 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 1 2 3 4 5 6 7 8 具体数控加工工步制订如下表： 第一次数控加工 工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速/ (r/min) 进给速度/(mm/min) 1 铣凸台面 T1 Φ37.5面铣刀 1500 200 2 铣凸台外形 T2 Φ10平底铣刀 3500 400 3 钻凸台中心孔 T3 Φ9.8麻花钻 800 80 4 铰凸台中心孔 T4 Φ10铰刀 500 40 5 铣六角形凹槽 T5 600 6 点钻4个中心孔 T6 Φ5中心钻 1200 100 7 钻Φ5通孔 T7 Φ5麻花钻 1000 8 钻Φ9沉头孔 T8 Φ9沉头孔钻 up next back
项目实施 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 1 2 第二次数控加工 工步 工步内容 刀具号 刀具规格 主轴转速/ (r/min) 进给速度/(mm/min) 1 粗加工外轮廓 T9 Φ10平底铣刀 3500 600 2 精加工外轮廓 T10 4000 500 up next back
项目实施 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 零件的CAD建模 建 模 积 木 化 制 造 如何理解？？ up next back
项目实施 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 零件的CAM编程 up next back
项目实施 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 零件的数控加工 如何选择？ 加工中心 数控铣床 机 床 选 择 up next back
项目实施 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 零件的数控加工 如何定位装夹？ 专用工装 装 夹 准 备 气动四爪卡盘 up next back
项目实施 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 零件的数控加工 刀 具 准 备 硬质合金可转位立铣刀 硬质合金立铣刀 整体硬质合金麻花钻 中心钻 整体硬质合金铰刀 刀 具 准 备 up next back
项目检验 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 检 测 工 具 为什么要选择塞规？ 外径千分尺 深度千分尺 游标卡尺 Φ10H7孔用塞规 up next back
项目评估 项目1： 槽轮的工艺设计与制造 1、针对零件的加工缺陷，分析可能产生的原因； 2、讨论不同生产批量对加工工艺的影响； 3、分析不同加工工艺对产品成本的影响； 4、针对项目完成过程中出现的问题，完善项目可行性报告； 5、通过项目的实施，总结所学知识与技能，完成项目报告。 up next back