第八章 物料管理

物料的定義 物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接投入生產作業的主要原料、零件、組件，以及配合生產作業過程所需的物料。

第一節 物料管理意義及重要性

物料管理的分類 依廣義意義分類： 原材料(Raw Materials) 間接材料或供應品(Indirect Materials or Supplies) 在製品(Work in Process)或半成品(Worked Materials) 配件(Component Parts) 完成品(Finished Products or Goods) 殘廢料(Salvage Materials) 雜料(Unclassified Materials)

物料管理分類 依作業功能分類 事務性的管理 現場管理 物料計畫、物料預算、存量控制、品質控制、價格控制、購買手續、記錄、料帳整理等。 入出庫、物料驗收、檢驗測試作業、倉儲管理、盤點及物料搬運等。

物料管理與投資報酬率關係 存貨 控制 物料管理 現金 ＋ 應收帳款 （原料、在製品、成品） 固定資產 物料分類，編號等 物料預算，採購支出 物料驗收，儲存，替換，物料領料，退料，催料，物料倉儲，盤存，調發，物料會計，統計，保管，呆廢料防止與處理 人工成本與其他製造費用 行銷與管理費用 銷貨 ÷ 總資產 利潤 週轉率 利潤率 投資 － 成本 與 費用

物料管理的重要性 物料是影響企業經營成敗的重要因素 物料管理是降低成本最直接有效的方法 物料管理是電腦化的基礎 其他方面

採購工作 依策略性層面來看，可分為三個部份： 採購目標： 採購策略： 採購制度與方式： 維持正常的產銷活動 降低企業的產銷成本 數量 價格 品質 採購制度與方式： 制度 組織 人員 作業流程 績效考核

採購方式 公開招標(Open Tender) 比價(Restricted Tender) 議價(Negotiation)

採購程序 由銷售預測並依照各產品的用量，展開求得預定用進度表，按此進度擬定相關的用料計畫。 要點說明 系統劃分 由銷售預測並依照各產品的用量，展開求得預定用進度表，按此進度擬定相關的用料計畫。 存貨管制系統 根據以往材料使用量、設定適當的安全庫存量、採購期間、請購點，適時提出請購及採購控制，以保持庫存量在一定的水準。 當材料庫存量不足時，必須提出的請購申請，而請購單應註明相關的材料、需用日期、目前庫存量及採購數量等資料，以利採購人員進行採購作業。 根據請購單、廠商資料及採購紀錄，並考量廠商之信譽、產品品質、供應能力、成本報價、交期紀錄等，經成本分析後，設定議價的目標。 採購作業系統 採購部門接到廠商之報價單及有關的報價資料後，核對報價內容是否符合請購的條件，並對造本身的預估價格，決定訂購廠商。 詢議價完成之後，依現行採購核決權限辦理呈核，並與核定廠商簽訂訂購契約，完成訂購程序。 訂購程序完成後，採購人員必須根據交貨日期，進行跟催，防止交期的延誤。 儲運管理 依照訂購契約確認交貨的品質、數量，檢驗貨品有無符合要求及有無品質異常的發生。 在經過檢驗後，適時的將材料運送入廠，以配合生產，並執行驗收，以確保所要求的品質。 用料計畫 存貨管制 請購 詢價作業 比價、議價作業 訂購呈核作業 交期管制 檢驗 儲運入庫

物料管理的目的及目標 降低物料的採購價格 取得成本與持有成本總和為最低 提高存貨週轉率 建立良好供應商關係 維持物料供應品質的一致性 物料管理電腦化

第二節　物料分類與編號

物料分類功用 便於物料識別 增進物料管制效率 作為物料編號之前提條件 作為電腦化管理基礎

物料編號的功用 物料資料正確性的提升 電腦化作業管理制度的建立 物料管理工作效率的增加 舞弊情事的防止 物料庫存的降低與成本的控制 領發料與退料的便利

分類與編號的前提 物料規格設計 規格標準化 企業內部標準 企業外部標準 規格簡單化 標準名稱與標準單位

分類原則 一致性(Consistency) 完全性(Completeness) 漸進性(Gradualism) 互斥性(Exclusiveness) 彈性(Flexibility) 適用性(Appropriateness)

物料編號原則 簡單明瞭 一料一號 完整性 伸縮性 組織性 電腦化作業

物料編號方法 流水式編號法 數字分段法 最後數位編號法 分組編號法 依實際意義或暗示編號法

ABC分類 將存貨或物料項目分成ABC三類，以便於管理。 A類存貨項目約佔10%，總金額大，約佔全部庫存金額70%。

存貨ABC分析圖形

第三節　物料驗收、領發料及退料作業

物料驗收 依物料特性分為： 物料檢查 以度量衡儀器或經驗感覺判斷鑑別物料 物料試驗 用物理實驗或化學分析鑑定物料的特性或成份。

材料缺點 嚴重缺點 主要缺點 次要缺點 輕微缺點 缺點會使製成品無法執行功能者。 對製成品有減低效能者。 對製成品使用性能雖有影響但輕微者。 外觀或形狀上的缺點，不影響產品使用性能者。

物料驗收應具備條件 正確檢驗進料，以符合品質等條件，便於作允收或拒收之決定。 驗收流程順暢，不影響對製造部門的供料。 使物料入庫與料帳登錄流暢且正確。 配合採購單位與開發衛星工廠，並提供會計單位相關資料。

領發料原則 先進先出原則 正確原則 安全原則 經濟原則 時間原則 避免物料超過存放期限 數量與品質的正確性 物料及人員車輛的安全性 人員精簡及作業經濟 時間原則 能配合領發料之所需

退料形式 規格不符之物料 超發之物料 呆料與廢料 暫時性的製成品

第四節　物料倉儲管理

儲位佈置考慮事項 盡量減少物料之存放數量，以使儲位佈置問題由繁趨簡。 分析各種儲放的物料性質，並針對其特性而設置各種儲架與搬運工具，算出最大需用儲位容積。

儲存設備功能 倉庫儲存空間的有效利用 有利收發保管，提高工作效率 防止儲存期間腐敗變質及其他損壞情況發生 庫房工作安全，整齊美觀，且舒適滿意

倉儲管理功能 物料、半成品及完成品的進、出倉庫管理 物料、半成品及完成品的分類、整理、及保管 供應生產及其他部門所必需之物料 物料帳務的登錄與查核等事項

倉儲管理作業 收料 檢驗 保管 領料、發料 轉撥或調撥

倉儲管理合理化 倉庫作業集中管理 搬運工作自動化 物料堆放應靠牆邊及高空發展 無人倉庫之倉儲管理 以及時化供應方式，減少倉儲作業

第五節　呆廢料之預防與處理

呆廢料定義 呆料 庫存週轉率偏低、使用機會相對較少之物料 廢料 經相當之使用，本身已殘破不堪，且已失去原有功能，屬於較無利用價值之物料。

呆廢料處理 自行加工 調撥 拼修 出售或交換 拆零利用 讓給 銷毀

第六節　存量管制

存貨功能 配合預期的顧客需求 促進生產目標的達成 作業變動的吸收 缺貨保障 預防價格上漲

存量控制的目標 增加顧客服務水準 提供顧客服務水準的成本極小化 即品質佳、數量足夠、地點及時間都正確等 即有存貨，不會導致缺貨風險、銷售損失、顧客不滿，及生產線瓶頸等問題

存貨發生原因 維持生產量與確保生產進度順利 因應淡季與旺季需求之不同 達經濟訂購量之要求，總存貨成本最低 數量折扣利益 預測錯誤或預防預測錯誤，增加存貨或安全存量 投機而增加存貨 採購前置時間所需存貨 其他加工製造過程發生的存貨

影響存量控制的因素(1/2) 需求量 固定狀態 機率性 不確定性 採購決策方式 靜態決策方式 動態決策方式

影響存量控制的因素(2/2) 前置時間（Lead Time，LT） 自製或外購之物料獲得方式 成本因素 機具安裝成本或訂購成本 採購成本或製造成本 儲存成本 短缺成本 開始時間 發出訂購單 製妥出貨 到廠交貨 儲存備發 驗收時間 運輸時間 廠商製造時間 處理訂單時間 廠商承製交運 購備時間

存貨系統的型態 定量訂購法（Quantity System） 定期訂購法（Periodic System） S-s訂購法 兩倉制系統（Two-Bin System）

物料需求計畫的存貨模式 經濟訂購量（Economic Order Quantity，EOQ） 經濟生產批量（Economic Production Quantity，EPQ） 數量折扣（Quantity Discount） 單期模式(Single-Period Model)

第七節 資材管理流程

資材管理相關作業範圍 存量基 準設定 採購作業 期限 用料計畫表 用料基準 產銷計畫表 產能負荷 營業目標 存量基準 設定表 公司策略 存量管理 基準 修訂 採購管理 儲運管理 採購作業 期限 用料計畫 用料計畫表 用料基準 產銷計畫 產銷計畫表 產能負荷 營業目標 存量基準 設定表 移撥控制 差異分析 請購控制 詢議價議 訂購 進度控制 異常處理 收發料管理 交運管理 滯廢料管理 庫存盤點 儲位規劃 公司策略 帳齡品管理 安全 存量

資材部訂單作業流程

資材用料計畫之設定(1/2) 系統作業方式 用料計畫 用料計畫表 主要原料用 料單位基準 產銷計畫 設備保養耗材 用料標準 一般常用消耗 品用料基準 包裝消耗品 用料基準 存量基準 設定表 設定 用料差異 反應單 用料管制 差異 分析 安全存量 修訂表 存量修正

資材用料計畫之設定(2/2) 用料計畫作業內容 用料計畫依據 用料計畫依據之內容 產銷計畫 1.產品別營業目標彙總表 2.生產計畫表 單位用料基準 1.產品別主要原(副)料單位用量基準 2.包裝材料單位用量基準 3.保養材料單位用量基準 4.消耗品單位基準 保養計畫 1.定期檢修或大修之時間計畫，預定何時開始，到何時完成。 2.定期檢修或大修之用料計畫，指實施檢修或大修所需各項材料項目及數量。 以往實際 用料資料 1.最近三個月或六個月之實際用料量。 2.最近一年或二年同季節之實際用料量。 3.最近用料差異分析表。

資材採購決策 請購單 判斷是否有採購紀錄 國內採購 國外採購 建構材料資料 供應商調查 材料成本分析 詢議價作業 集中計畫採購 定期報價採購 零星採購 訂期契約採購 YES NO 供應商資料建立 採購時間預估 訂購作業 簽訂契約 交期控制 檢驗作業 儲運管理 發料調撥

資材採購方式 採購作業 採購作業分類 採購作業方式 適用的材料類型說明 適用材料類型 集中計畫採購 企業內具有通用性的常用材料，為掌握集中採購之有利條件，採購部門得選定材料項目，排定集中採購日期。 共同性材料 長期報價採購 採購金額較大宗之材料，為簡化逐案議價手續，以爭取較優惠的價格，採購部門得以事先選定優良廠商協定長期供應價格。 經常性且金額較大宗之材料 訂期契約採購 採購金額較大宗之材料，為進一步有效約束廠商履行買賣之條件，可優先選定的供應商，並議定一段期間的供應價格。 零星長期採購 請購次數頻繁，且訂購金額不多，在廠區附近可購得之材料，採購部門得事先選定廠商，議定長期供應價格，以及相關零星採購、運儲之規定，可節省詢議價步驟，以減輕採購工作之負荷。 經常性且金額較少之材料 小額零星採購 每批採購金額低，且就地可購得的現品或立即可製造出來的材料。 可就地購得且金額極小之材料

資材管理之績效評核 (材資管理目標) 指標 計算方式 個別材料餘廢料發生率 餘廢料發生量/使用材料之總量 材料週轉率 一年材料使用金額 / (期初存料金額+期末存料金額)÷2 材料週轉天數 360天 / 材料週轉率 存料與用料比率 本期平均存料金額 / 本期用料總金額

名詞與觀念 ABC分類 倉儲管理 範例：以預算審核為例 類 別 決議案件名稱 審 議 金 額 審議時間 重 要 性 C類 自行車棚 5,000元 1小時 普通 A類 專業設備 500,000元 20分鐘 相當重要