押出专业知识 主讲:

第一章 仪器设备操作规范 一、开机前的准备 1、打开押出机电源开关总闸，再依次打开机身各段温度控制开关及风机控制开关，对机台进行预热。 第一章 仪器设备操作规范 一、开机前的准备 1、打开押出机电源开关总闸，再依次打开机身各段温度控制开关及风机控制开关，对机台进行预热。 2、押出操作员接到生产制造单后，领用合格的与制造单相符合，胶料编号，胶料P数，漆包线规格、颜色、芯线材质、规格等各方面），到带班组长处领用相应的模具。 3、依据胶料P数，设定相应的温度，装好模具后，依制造单所需原物料与领用的原物料以及样品，确定三者必须一致，并认真做好首检，方可开机作业。

二、开机 1、打开主机，慢速转动，先在料斗内放入0℃.1-0℃.2KG胶料，先将螺杆内残余之上单剩余胶料清洗干净，方可下料，押胶至螺杆口处查看胶料是否塑化良好，并依据样品亮务度做出相应的温度调整后，将过漏网、蜂巢板装好，切勿用扳手，及其它金属物质打击蜂巢板，并锁紧机头。 2、拉好引线过引取至引取轮，有双层水槽必须过双层冷却水槽，把导体穿过模具，用剪刀或引线针做好标记，调节好偏芯度，调正后方可开机生产。 3、调机的过程中，废线必须在20℃0℃M以内，有特殊规格或是黄旦丝绞线必须使用假线调机，直至OK后方可开机，因调机过程中有多次停机会有死料产生，调好后必须拆一机头换网或冲胶，待胶料光滑后开机生产。 4、开机生产时一般是30℃M/分钟，查看线材偏习、产品的亮雾度及胶皮拉力等各项品质要求达到客户的要求，平行线材应注意分线不能有批锋，连体不能偏紧，方可收桶。加速时一般以一次30℃M/分钟为基点，且每次加速必须对照样板亮雾，如有偏差应立即调整眼模温度以达客户要求，另在加速后应注意线材偏芯度有变化，因机头压力加大，及时应对加以调节。 5℃、操作员在机台正常后，及时填写自主检查表，如实填写。

三、停机 1、操作员依据生管在生产排程表之生产数量，预计料筒内胶料，将要完成排单数量时，操作员应注意把螺杆内的胶料全部用完，但生产的超单数量必须控制在5℃0℃0℃M以内。 2、完成订单后，操作员应把机台上的模具拆下来，并清理干净，并确保模具无异物，胶料堵塞，方可归还，至模具柜，所用之剩余原物料半成品必须要有原有标签标识，并用PE膜包好后，方可放至各个规定区域内，特别注意漆包绞线规格区分放开。 3、关机前操作员应对机头各螺丝拆除进行保养加油，以便于调节偏芯之灵活性。 4、关机时必须将螺杆内剩余残留之胶料排完，方可将螺杆控制温度开关，分段关掉再关掉风机开关，最后再关总闸，以免因电流大对机台附属电子原件损坏。 5℃、关掉水电，打扫卫生，并清洗干净水槽，及机台表面灰沙之擦拭。

第二章 品质异常及改善对策 一、产品品质要求： 1、脱皮：检查导体绞线的规格、散铜、PVC芯线的过粉过油，要脱皮不断芯线，缠绕线的接头导通。 第二章 品质异常及改善对策 一、产品品质要求： 1、脱皮：检查导体绞线的规格、散铜、PVC芯线的过粉过油，要脱皮不断芯线，缠绕线的接头导通。 2、外观：线材表面不能有死料，刮伤起粒、粗麻、亮务度对照样品。 3、软硬度：依照制造单上的用料对照样品，试线材的软硬度手感一致。 4、偏芯：分线不露铜，不破皮，纯白的线材要过粉，不能透色，90℃%以上芯线要粘锡不破皮，正反扭5℃次后不破。 5℃、线径OD：依照生产制造单上的正负公差，透明，非移性的线材要求下限，因冷却后有澎涨。 6、颜色：有带彩色的线材照样生产，生产时必须同一批同一日期的料一次使用。 7、分线：连体分线不能厚，不能有毛刺。 8、绝缘：特殊线材的要求，如黄旦丝必须用特殊模生产，在生产过程中绞线不能有刮漆的现象。 9、附着力：内外模的距离拉远，将速度放慢或使用加压外模。

二、押出线材不良对策 不良现象描述 造成原因 预防措施 线材脱皮不良 胶料有轻微起粒 外观透色 分线贴连 PU线有拉条、亮条 直放线身起拱 1.芯线没、粉太少 2.粉没预热 3.内模太小 1.使芯线过油、粉适量 2.粉机加热 3.放在内模 胶料有轻微起粒 温度偏低 过滤不良 调试温度适当 增加过滤网数量 外观透色 1.没过粉 2.色粉(母)偏少 3.线径偏小 1.过粉 3.适当调整上限 2.比例适当,按要求配比 分线贴连 1.眼模太前 2.线身不平 3.模温太高 1.眼距调后 2.水平冷却 3.适当温度 PU线有拉条、亮条 机头温度偏低、偏高 机颈结块 提升或降低机头温度 提升机颈温度 直放线身起拱 涨力不适是 铜线偏位 调节放线涨力 将铜线放在线中间 线身弯曲 涨力太大或太小 轮压斜 调节涨力适中 放正压轮 附着力差 内外距离不当 调整眼模距离 线身不圆 内外模距离太近轮压太重 内外模距离适当压轮减轻 印字不良 1.重影 2.模糊 3.拖尾 1.水未吹十 2.油墨太浓 3.刮片未刮干净,有杂物

第三章PU线的品质异常及解决方法 1、外观有亮条、拉条 2、线材起泡，起粒，粗麻，起节 机头温度偏高，停机时间长，机头胶料结块，适当调低机头温度，换网把机颈死料冲干净，待胶料冲光滑生产开机。 2、线材起泡，起粒，粗麻，起节 ⑴、温度偏高，胶料未烘烤，绞线未烘烤 ⑵、原物料有粒，螺杠温度偏低，调节螺杠温度。 ⑶、眼模、机颈温度、机头升高温度，螺杠温度降低。 ⑷、内模和外模偏小或偏大，线材起节，绞线不光滑松散。

3、脱皮不良，散铜 ⑴、过粉不均匀，（中被线材押出必须过离型剂及过粉生产） ⑵、绞线过粉不充足，绞线松散。 4、线径不稳定 ⑴、机身温度太高，押出线径不稳定，（透明PU） ⑵、胶料烘烤结块不下料。 ⑶、线材涨力不稳定。 5℃、线材分线破皮，发白 ⑴、偏芯、起泡、外模连体厚分线破皮。 ⑵、胶料原材料发白。

二、生产PU线材注意事项 1、生产PU前先将料以10℃0℃-120℃℃烘烤2H。 10℃、生产单支PU线外模放大，比线径大10℃MM，

押出温度参数表 品名 一 二 三 四 五 机头 眼模 75A 80A 85A 95A 90A透明PU 95A透明PU 110℃±10 120℃±10 135℃±10 150℃±10 160℃±10℃ 15℃0℃±10 160℃±10 80A 130℃±10 145℃±10 155℃±10 165℃±1 85A 125℃±10 170℃±10℃ 175℃±10 95A 180℃±10℃ 185℃±10 90A透明PU 180℃±10 195℃±10 200℃±10 210℃±10℃ 215℃±10 95A透明PU 210℃±10 220℃±10℃ I注意:生产线材时根据客户要求适当调节温度