2、预先危险分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 预先危险分析的主要目的 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。 第1页

预先危险分析内容 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。 第2页

预先危险分析程序 第3页

危险性等级划分表 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏 Ⅱ 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危险的 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 Ⅳ 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 第4页

危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等 预先危险分析几种表格 单元： 编制人员： 日期： 危险 原因 后果 危险等级 改进措施/预防方法 地区（单元）： 会议日期：＿＿＿＿ 图 号 ： 小组成员：＿＿＿＿ 危险/意外事故 阶 段 原因 危险等级 对 策 简要的事故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等 产生危害的原因 对人员及设备的危害 消除、减少或控制危害的措施 第5页

预先危险分析几种表格 系统：1 子系统：2 状态：3 编号： 日期： 预先危险 分 析 表（PHA） 制表者： 制表单位： 潜在 事故 危险 系统：1 子系统：2 状态：3 编号： 日期： 预先危险 分 析 表（PHA） 制表者： 制表单位： 潜在 事故 危险 因素 触发 事件 （1） 发生 条件 （2） 后果 等级 防范 措施 备注 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1、所分析子系统归属的车间或工段的名称； 2、所分析子系统的名称； 3、子系统处于何种状态或运行方式； 4、子系统可能发生的潜在事故； 5、产生潜在危害的原因； 6、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误； 7、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件； 8、导致产生“发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误； 9、事故后果； 10、危险等级； 11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑； 12、有关必要的说明。 第6页

预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析） 第7页

小结 目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路 适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性 使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入 资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书 人力、时间： 1－2个技术人员，时间需要依熟练程度而定 效果：得出供设计考虑的危险性一览表 第8页

3、故障类型及影响分析 FMEA （Failure Mode Effects Analysis） 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。 目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。 第9页

几个基本概念 故障 故障类型 故障等级 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。 第10页

所需资料 系统或装置的P&IDS； 设备、配件一览表； 设备功能和故障模式方面的知识； 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。 第11页

故障分类 故障类型 元件发生故障的原因 1.运行过程中的故障 2.过早的启动 3.规定的时间内不能启动 4.规定的时间内不能停车 5.运行能力降级、超量或受阻 各类故障细分： 1.构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、不能关闭 2.打开时故障、关闭时故障 3.内部泄漏、外部泄漏 4.高于允许偏差、低于允许偏差 5.反向动作、间歇动作、误动作、误指示 6.流向偏向一侧、传动不良、停不下来 7.不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后 8.输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小 9.电路短路、电路开路 10.漏电、其他 1.设计上的缺陷； （由于设计上的技术上先天的不足，或者图纸不完善等） 2.制造上的缺点 （加工方法不当或组装方面的失误） 3.质量管理上缺点 （检验不够或失误以及管理不当） 4.使用上的缺点 （误操作或未设计条件操作） 5.维修方面的缺点 （维修操作失误或检修程序不当） 第12页

分析步骤 明确系统本身的情况 分析故障模式及影响 评定故障等级 确定分析 绘制系统图 程度和水平 和可靠性框图 研究故障检测方法 列出所有故障类型 并选出对系统有影响的故障类型 提出预防措施 填写FMEA表 第13页

几种常用分析表格 系 统＿＿＿＿ 子系统＿＿＿＿ 组 件＿＿＿＿ 故障类型影响分析 日 期 制 表＿＿＿ 主 管 审 核＿＿＿ 分析项目 系 统＿＿＿＿ 子系统＿＿＿＿ 组 件＿＿＿＿ 故障类型影响分析 日 期 　 制 表＿＿＿ 主 管 　 审 核＿＿＿ 分析项目 功能 故障类型及造成原因 任务阶段 故障影响 故障检测方法 改正处理所需时间 故障等级 修改 名称 项目号 图纸号 框图号 组件 子系统 系统(任务) 第14页

几种常用分析表格 系 统＿＿＿ 子系统＿＿＿ 故障类型影响分析 日 期＿＿＿＿＿ 制 表＿＿＿＿＿ 主 管＿＿＿＿＿ 框图号 子系统项目 系 统＿＿＿ 子系统＿＿＿ 故障类型影响分析 日 期＿＿＿＿＿ 制 表＿＿＿＿＿ 主 管＿＿＿＿＿ 框图号 子系统项目 故障类型 推断原因 对子系统影响 对系统影响 故障等级 系 统 ＿＿＿ 子系统＿＿＿ 故障类型影响分析 日 期＿＿＿＿＿＿ 制 表＿＿＿＿＿＿ 主 管＿＿＿＿＿＿ 审 核＿＿＿＿＿＿ (1) 项目号 (2) 分析项目 (3) 功能 (4) 故障类型 (5) 推断原因 (6)影响 (7) 故障检测方法 (8) 故障等级 (9) 备注 子系统 系统 第15页

小结 目的：辨识单个故障类型造成的事故后果 适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺 使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响 资料准备：系统、装置、设备表、说明书 人力、时间：熟悉设备故障类型者2－3人，每人每小时可 分析2－4项 效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响 第16页

4、危险和可操作性研究 HAZOP （Hazard and Operability Study） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。 基本过程是以关键词（引导词）为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 第17页

引导词及其意义 第18页

常用HAZOP分析工艺参数 引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白） ＋ FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量） 引导词 工艺参数 偏差 NONE（空白） ＋ FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量） ＋ PRESSURE（压力） ＝ HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随） ＋ONE PHASE（一相） ＝TWO PHASE（两相） OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） ＝MAINTENANCE（维修） 第19页

Brain Storming （头脑风暴） 方法基础 方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。 Brain Storming （头脑风暴） 第20页

分析的成败关键 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； 小组成员的专业技术和洞察能力； 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透 视能力； 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害， 在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有 衡量其轻重之感。 第21页

分析步骤 第22页

分析流程图 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。 得到的结果为： ①偏差的原因、后果、保护装置、建议措施； ②需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。 第23页

分析结果文件 第24页

示例 第25页

小结 评价目标 ：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量 ：定性 方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏 离后果及对整个系统的影响 适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实 践经验 优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第26页