泰安中联日产5000吨熟料生产线 暨世界低能耗、智能制造示范线简介 中联水泥技术研发组 袁亮国 泰安中联日产5000吨熟料生产线 暨世界低能耗、智能制造示范线简介 中联水泥技术研发组 袁亮国 二0一五年九月十二日

示范线启动的背景 崔星太董事长的要求:中联要把指标做优 阎胜慈首席顾问的大力支持：再做一件有意义的事情 南京凯胜院的大力支持及鼎力配合：生产线设计 合肥院的大力配合：数字化矿山设计 中联技术团队的愿景：做水泥行业的典范

示范线的目标 达到世界水泥行业领先水平： 熟料标准煤耗：确保95公斤、力争92公斤 熟料综合电耗：确保50度、力争45度 PO42.5水泥综合电耗：确保70度、力争65度 全员劳动生产率：确保20000吨/年/人、力争35000吨/年/人 投资控制目标：不突破原5000吨/日的设计概算 智能制造：专家优化及无人值守。

泰安中联夜景—亮丽工厂

泰安中联厂区一角—花园式工厂

示范线建设标准 “五全” 全变频、全消音、全封闭、全收尘、全利废 “四个一流” 工艺一流、技术一流、 环境一流、形象一流 “四不漏” 不漏风、不漏料、不漏油、不漏水

水泥行业两化融合的典范 信息化： 1、质量管理系统： 2、设备管理系统： 3、能源管理系统： 4、成本在线核算系统： 5、报表自动输出系统：

水泥行业智能制造的引领者 智能制造： 1、矿山智能开采系统： 2、在线分析自动控制系统：石灰石、生料、水泥、煤粉 3、生产线全线专家优化系统：生料、烧成、水泥、煤磨 4、生产现场无人值守系统： 5、进厂原燃材料自动检测、计量系统 6、厂内物流自动管理系统： 7、互联网远程监控、诊断系统： 8、生产管理无线终端管控系统：

示范线特点 1、 矿山开采智能化 2、 原料处理无均化 3、 生产管理信息化 4、 生产控制自动化 5、 耐火材料无铬化 1、 矿山开采智能化 2、 原料处理无均化 3、 生产管理信息化 4、 生产控制自动化 5、 耐火材料无铬化 6、 物料粉磨无球化 7、 生产现场无人化 8、 生产过程可视化

项目组研发过程概述 1、2012年6月中联成立研发组，正式启动该项目的研发工作。 2、三点一线的奔波：北京——泰安——南京。 3、近百次的研讨、外出考察。 4、逆境中的泰山之行。 5、血的教训——带来工作的改进。 6、南京凯胜设计院将研发组的方案在设计中充分体现。 7、泰安中联团队对完美执着的追求。 经过研发组的努力及南京凯胜院的大力配合，历时两年半的时间完成了该示范线的技术改进工作。特别感谢，领导、专家、技术团队及众多合作单位的支持及厚爱，尤其是南京凯盛院领导的大力支持及各位专家的极力配合。

泰安中联组织结构图

泰安示范线优化定员的做法： 一期全厂定员100人、二期全厂定员目标为60人 1、机构精简、扁平化：四部一室—公司、中层、班组 2、提高全员的素质：基本素质及一岗多能 3、学习日本水泥行业先进的做法：提高专业化、社会协作化的水平。 4、提高生产线自动化的水平：生产线无人值守方案

智能矿山开采系统

生料磨节能设计 1.采用辊压机终粉磨系统 2.在线分析仪、颗粒分析仪 3.自动控制系统 4.无生料均化库

低能耗预热器设计方案 （2）保温层加厚—由50毫米增加到100毫米 （3）低导热耐火材料 （4）隔热扒钉 （5）密封性能好的人孔门 （1）六级预热器—一级筒出口温度低于260度 （2）保温层加厚—由50毫米增加到100毫米 （3）低导热耐火材料 （4）隔热扒钉 （5）密封性能好的人孔门

低能耗回转窑系统 （2） 低导热耐火材料—降低散热 （3） 高性能的窑头、窑尾密封系统—降低漏风 （4） 低能耗燃烧器--节煤、节电 （1） 两档短窑—快速煅烧、降低窑筒体表面散热 （2） 低导热耐火材料—降低散热 （3） 高性能的窑头、窑尾密封系统—降低漏风 （4） 低能耗燃烧器--节煤、节电 （5） 天燃气点火系统—节约点火用油50%以上 （6） 第四代中间带辊破篦冷机—冷却效率高 （7） 胶带熟料拉链机—降低电耗 （8） 智能专家系统—提高稳定性节煤、节电、稳定质量（9） 低阻力电袋复合收尘器—节电 （10）立式煤磨—节电

节能水泥立磨方案 1.立式磨 2.在线颗粒分析仪 3.自动操作

进厂原煤自动检测系统 载煤车辆进厂经过地磅时自动取样、检测、计量（全过程无人介入）

进厂原煤自动检测系统 原煤进厂取样--电脑控制的随机自动取样器，样品均匀、准确 原煤自动检测--样品经过自动缩分后用在线分析仪自动检测，及时、准确 原煤自动计量—载煤车辆经过地磅自动计量，数据自动录入计算机系统

高品质产品的定位 1、该线的产品以优良的品质定位为高端市场。 2、取消了袋装水泥，高端散装水泥专供商品混凝土搅拌站及大型工程，促进散装水泥事业的发展。 3、取消了包装机，简化了流程、降低了投资。

骨料+商混+水泥+熟料一体化企业 1、日产5000吨熟料生产线； 2、配备一台水泥磨，年产能100万吨； 3、双180商混站，年产能 60 万立方 4、年产能200万吨低能耗骨料线—— 重大技术创新项目 （电耗低50%、占地低70%，投资抵30%），方案已确定，年底建成投产

生活垃圾的协同处置 拥有专利技术，项目优势： 1、处理量大：每天可处理生活垃圾500，是其他方案处理量的2倍。 2、既利用回转窑协同处理，又对窑系统的产量、运行无影响。 3、效益高：在没有政府补贴的前提下，普通处理垃圾方案年亏损1500万元以上，本方案年盈利2000万元以上。 本方案技术已经成熟，正与政府协同垃圾资源。

打造成建材产业链工业园区 1、骨料线可以消耗低品质的石灰石。 2、矿山的优品石灰石用于生产优质熟料，进而生产高端水泥。   1、骨料线可以消耗低品质的石灰石。 2、矿山的优品石灰石用于生产优质熟料，进而生产高端水泥。 3、水泥、骨料提供给商混； 4、简化销售环节：只有一个出口，销售商品混凝土。

目前项目指标完成情况 1、熟料的综合电耗达到48.56Kwh/t-cl，已经低于设计50度的目标。 2、熟料的标准煤耗达到煤耗96.85Kg/t-cl ，随着调试过程的深入及专家优化系统的投入运行完全有把握达到95公斤的设计目标。 3、PO42.5水泥电耗：水泥磨投产后有把握低于70度。 4、生产线定员：一期已实现100人 5、生产线建设投资：生产线部分已控制在原概算内。 下一步的工作：尽快完善配套及改进措施，在全面实现确保指标的基础上，我们坚定信心向着更高的目标迈进—争取年底实现力争目标。

项目荣誉之一 工信部智能制造试点示范项目： 全国46家 水泥行业唯一一家。 目前设计标准： 达到行业领先水平。

项目荣誉之二 荣获全球契约中国网络 2015年关注气候中国峰会 —— “中国绿色技术创新成果”

结束语 1、只要敢想、敢为就没有做不成的事。 2、我们敢于向专业的研究院所挑战。 3、我们敢于向水泥行业世界领先水平跨越。 通过项目的研发，我们中联技术团队的深刻体会： 1、只要敢想、敢为就没有做不成的事。 2、我们敢于向专业的研究院所挑战。 3、我们敢于向水泥行业世界领先水平跨越。 我们有信心在众多怀疑的目光中，将技术创新项目由不可能变为可能。我们坚信在中国建材集团的领导下，在做水泥行业的典范愿景的指引下，我们中联水泥的技术团队会加倍努力，极力推动水泥技术的创新、革新，为中国建材集团引领行业健康发展的进程中添砖加瓦。为水泥行业的技术进步做出贡献。

谢谢！