第十三章 總合生產計劃 小組成員 人管所 詹璧綺 M944050004 蔡坤展 M944050010

本章主題 生產計劃簡介 科層式生產計劃 總合生產規劃 總合生產計劃之技術 收益管理 結論

總合生產計劃簡介 總合生產計劃中的重要一環是加班工時與庫存管理 總合生產計劃: 將年度及季計劃轉換成中程（6到18個月）工時需求及產品別產出量的技巧 目標: 以最少的成本/資源，來滿足規劃期內之需求

圖 12.1 生產計畫簡介 製程規劃 決定使用特定的科技及製造程序，以製造產品或服務 圖 12.1 生產計畫簡介 製程規劃 （Process planning） 決定使用特定的科技及製造程序，以製造產品或服務 策略產能規劃（Strategic capacity planning） 在規劃生產系統的長期產能需求

科層式生產計劃 (Hierarchical Production Planning) 長程規劃 短程規劃

總合生產規劃 (Aggregate Planning) 排定各產品線的中程計畫（6~18月） →月或週產量 主要的目標是讓 →月/週產量(production rate) →雇用人數(workforce level) →存貨量(stock level) 最佳化

規劃步驟 →最常見的是從公司的年度計劃開始 公司的年度計劃 →應包括生產部門在年度內應生產的產品類型及數量，以達成預定營業額。規劃者以此資訊來決定如何最有效的使用現有資源 Ex: 通用汽車 另外一種總合生產規劃為模擬許多不同的主生產計劃（MPS），然後計算各MPS的產能需求，最後核對現有人力、設備是否足以應付。如果產能不足，則考慮加班、外包、雇臨時工

預算 (Budget) 為取得資金，生產經理通常需要準備年度/季預算書，總合生產計劃為預算準確與否的最主要決定因素。 總合生產計劃的目標為調整員工數與存貨的最佳混合比例，來最小化規劃期內生產成本。準確的中程規劃增加（1）取得預算金額（2）精確的使用預算的成功機率

生產規劃的大環境(考慮因素) 以下圖表顯示生產計劃的內在、外在因素的關係。外在因素大多為規劃者無法直接控制的

以考慮市場需求為例—透過行銷、生產部門配合 行銷部門提供銷售預測和訂單 →促銷活動及降價能有效的刺激淡季的需求， →當需求旺，減少促銷活動及調高售價，以及提供公司最擅長的產品或服務，來最大化公司的收益 EX: →餐廳的尖峰時段為午、晚餐時間，故可以增加早餐的選擇，來刺激早餐時段的需求 →淡旺季的搭配，割草機和除雪機

生產規劃策略 (Production Planning Strategy) 依員工數、工時、存貨和現貨的決擇分 同步策略(變動員工) →將生產量設定成訂單量的生產，生產量變動時以招募或解雇員工來對應 調整工時策略(變動工時) →產出量由員工工作時數的變動或加班來完成 平準策略(變動存貨) →員工人數及產量維持固定。存貨量隨缺貨或生產過剩而變動，缺貨且無存貨時，有些顧客會等，有些轉向競爭者 單一策略/混合策略 →工業界大都採用混合策略 外包 → 優點和缺點

相關成本 (Related costs) 基本生產成本(basic production cost) → 產品的直接/間接成本，包括直接/間接人員、人工成 本、正常工時或加班費用。 產量變動的相關成本(production related fluctuation cost) → 主要的有聘雇、訓練、遣散費用。雇用臨時工可以降低 上述費用（請參閱新趨勢方塊文章）。 存貨成本(stocking cost): 最主要的為存貨的資金成 → 本，其他還有倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時的成 本。 趕工成本(rush/catch up cost): 跟催趕工的成本非 → 難量化，趕工、顧客喪失信心，喪失銷貨的機會成本。

試誤法 各種生產策略組合 計算各組合的成本 再選擇最佳的組合 Ex: 製造業、服務業 數學規劃 線性規劃 模擬 總合生產計劃之技術 試誤法 各種生產策略組合 計算各組合的成本 再選擇最佳的組合 Ex: 製造業、服務業 數學規劃 線性規劃 模擬

試誤法的個案：CA&J(製造業) 期初存貨：400件 安全存量：月需求的 25%

總合生產規劃表

方案一：產量與訂單相同；變動員工數

方案二：人員數固定；以庫存及缺貨來調節

方案三：固定人員數；外包

方案四：固定人員數：加班

試誤法 在服務業的應用： Tucson州立公園與遊戲管理局

方案一：維持116名全職直接員工。將部份工作排至淡季以平準全工作負荷。繼續雇用120名相當於全職的兼職人員來滿足高需求季節。 成本 全年工作天 工作小時數（員工數×天數×8小時） 薪資 （全職,$4.45兼職, $4.03） 福利 （全職,17%兼職,11%） 管理費用 （全職,20%兼職,25%） 116名全職員工 252 233,856 $1,040,659 $176,912 $208,132 120名兼職員工 241,920 974,938 107,243 243,735 總成本＝ $2,751,619 $2,015,597 $284,155 $451,867

方案二：維持50名全職直接員工與120名相當於全職的兼職員工， 將66名全職員工的工作外包，外包成本為 $1,100,000。 全年 工作天 工作小時數 (員工數×天數 ×8小時） 薪資 (全職, $4.45 兼職, $4.03) 福利 (全職,17% 兼職,11%) 管理費用 (全職,20% 兼職,25%) 外包成本 50名全職員工 252 100,800 $448,560 $76,255 $89,712 $1,100,000 120名兼職員工 241,920 974,938 107,243 243,735 總成本＝ $3,040,443 $1,423,498 $183,498 $333,447

成本 外包成本 0名全職人員 0名兼職人員 外包全職工作 $ 1,600,000 外包兼職工作 1,850,000 總成本 方案三：將116名全職工作人員的工作皆外包，外包成本 $1,600,000。 將120名相當於全職的兼職工作全部外包，外包成本 $1,850,000。 成本 外包成本 0名全職人員 0名兼職人員 外包全職工作 $ 1,600,000 外包兼職工作 1,850,000 總成本 3,450,000

最佳方案 方案一： 116名全職直接人工120名相當全職 的兼職員工 方案二： 50名全職員工 120名兼職員工 外包部份工作 方案三： 外包所有工作 薪資 $2,015,597 $1,423,498 － 福利 284,155 183,498 管理費用 451,867 333,447 外包全職工作 1,100,000 $1,600,000 外包兼職工作 1,850,000 總計 $2,751,619 $3,040,443 $3,450,000 最佳方案

總合生產計畫之技術 平準化排程 數學模式 運輸模式 (transportation Method) 線性規劃 (Linear Programming, LP) 運輸模式 (transportation Method)

總合生產計畫之技術 平準化排程 即時生產系統(JIT)的中心作法, 在一段時間內生產量維持某固定水準。 在一定的期間內,人員數目保持不變和低存貨, 由顧客需求來引( pull )生產。

總合生產計畫之技術 ___ 平準化排程 缺點 各製品種類大不相同  延誤或零件裝置錯誤 市場若短期內大幅度變動  生產量難以配合

總合生產計畫之技術 ___ 平準化排程 優點 存貨與在製品降低 外購件只在需要時送達且直接上線 產量平穩 製程中批量小  生產線更快速。

總合生產計畫之技術 方法 假設 手法 圖表法 無 利用試誤法來檢驗各個方案，非最佳解但簡單易懂 以主生產計劃來模擬 存在一個電腦控制的生產系統 用來檢驗以其他方法所得的總合生產計劃 線性規劃—運輸模式 線性及固定員工數 若雇用或解雇員工不被考慮時，最佳解。 線性規劃—單純法 線性 可處理任何數目的變數，但很難公式化。 線性決策公式 二次式成本公式 利用數學解得生產率及員工數目 管理係數 經理人員是最好的決策者 利用統計分析過去的決策 搜尋決策公式 任何形式的成本結構 利用搜尋模式尋找總成本曲線的最低點。

收益管理 ( Yield Management) 定義: 調配適當的產能、給適當的顧客、以適當的價格和時間、使得產量/收益最大化 使需求變得可以預測

收益管理之作業觀點 在以下情況下，收益管理最具效果： 需求可依顧客做區隔 固定成本很高、變動成本很低 存貨易損壞 產品可預先出售 需求變動性高

企業可依需求的變動決定特定等級的價格與加值服務 舉例：旅館業 作業情況 旅館業 需求可依顧客做區隔.....................平日與周末住宿價格不同 固定成本很高、變動成本很低......清潔費低 存貨易損壞...................................空閒房間無法隔日再賣 產品可預先出售............................某區房間可預留給旅行團 需求變動性高................................旅客可能縮短住宿日數 企業可依需求的變動決定特定等級的價格與加值服務

收益管理運作之問題點 （1）價格結構必須是顧客日為合理的，價差是能接受的。Ex.需求低峰時，增加額外服務或價格優惠 （2）處理顧客到達或開始停留時刻、兩個顧客到達時間之間隔的變異。做到精確的需求預測、建立規則及罰則

（3）服務流程的管理。在高峰時刻，利用額外人力、提高顧客自助程度 （4）對於直接衝擊顧客的超額預定及價格變異，訓練員工習以為常。提供額外的服務、贈品或優惠

結論 總合生產計畫 需求變動 生產計畫 收益管理 將公司的策略及產能，轉換為人員需求、存庫水準及產量水準。 需求是不可避免，在規劃時可增加供應商、訓練多能工。 生產計畫 規則一旦選定，應貫徹以歷史資料來模擬執行生產策略。 收益管理 提供企業調節需求的好工具，可協助企業更有效率的運作。

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