第 7 章 合金鋼及特殊鋼 7-1 合金鋼 7-2 構造用合金鋼 7-3 合金工具鋼 7-4 耐蝕鋼 7-5 其他特殊鋼 總目錄

7-1 合金鋼 合金鋼是指在碳鋼內添加一種或一種以上的合金元素（如鋁、鈷、鉻、錳、 鉬、鎳、矽、鈦、釩、鎢等）所製成的鋼。其目的是改變原來鋼料的機械性質或物理化學性質，達到使用場合要求，亦稱為特殊鋼。 節目錄

合金鋼有下列一項或多項特點： 1. 增強機械性質：例如彈性、強度、伸長 率、硬度、硬化能、韌性、衝擊值等。 2. 改善耐腐蝕性及耐磨耗性。 1. 增強機械性質：例如彈性、強度、伸長 率、硬度、硬化能、韌性、衝擊值等。 2. 改善耐腐蝕性及耐磨耗性。 3. 調整內部結晶組織，提高熱處理效果： 例如淬火硬化、回火韌性等。 上一頁 節目錄

4. 減少高溫作業時所產生的彎曲、變形、脆裂及磨耗等不良影響。 5. 減少電能、磁滯之損失。 6. 改善切削性。 7. 增加使用壽命。 4. 減少高溫作業時所產生的彎曲、變形、脆裂及磨耗等不良影響。 5. 減少電能、磁滯之損失。 6. 改善切削性。 7. 增加使用壽命。 上一頁 節目錄

一、合金鋼依所含元素種類分類 1. 三元合金鋼：鎳鋼、鉻鋼、鎢鋼、鉬鋼、釩鋼等（例如鉻鋼，含量為鐵＋碳＋鉻）。 1. 三元合金鋼：鎳鋼、鉻鋼、鎢鋼、鉬鋼、釩鋼等（例如鉻鋼，含量為鐵＋碳＋鉻）。 2. 四元合金鋼︰鎳鉻鋼、鉻鉬鋼、鉻釩鋼、 鎳鉬鋼、鎢鉻鋼等。 3. 五元合金鋼：鎳鉻鎢鋼、鎳鉻鉬鋼、鎢鉻釩鋼、鋁鉻鉬鋼、錳鉻鎢鋼等。 上一頁 節目錄

二、合金鋼依合金含量分類 1. 低合金鋼：所含合金元素總量小於 1.5%以下者。 1. 低合金鋼：所含合金元素總量小於 1.5%以下者。 2. 中合金鋼︰所含合金元素總量介於 1.5%～ 5.5%者。 3. 高合金鋼：所含合金元素總量大於 5.5%以上者。 上一頁 節目錄

三、合金鋼依用途分類：表 7-1、7-2 所示。 《表7-1 合金鋼依用途分類》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 構 造 用 合 金 鋼 《表7-1 合金鋼依用途分類》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 構 造 用 合 金 鋼 高強度低合金鋼 低錳鋼、低矽錳鋼。 易削鋼 硫系易削鋼、鉛系易削鋼。 熱處理用中合金鋼 鎳鋼、鉻鋼、錳鋼、鎳鉻鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、鉻釩鋼、鎳鉻鉬鋼、鎳鉻鎢鋼。 彈簧鋼 碳鋼、矽錳鋼、矽鉻鋼、鉻釩鋼。 滲碳鋼 鎳鋼、鎳鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼。 氮化鋼 鋁鉻鋼、鋁鉻鉬鋼、鋁鉻鉬鎳鋼。 上一頁 節目錄

《表7-1 合金鋼依用途分類（續） 》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 特 殊 用 合 金 鋼 工具鋼 切削用鋼 《表7-1 合金鋼依用途分類（續） 》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 特 殊 用 合 金 鋼 工具鋼 切削用鋼 鎢鋼、鉻鎢鋼、鎢鉻釩鋼（高速鋼）。 耐衝擊用鋼 鉻鎢鋼、鉻鎢釩鋼。 耐磨用鋼 高碳高鉻鋼、鉻鎢鋼、鉻鉬釩鋼。 熱加工用鋼 錳鋼、鉻鎢釩鋼、鎳鉻鉬鋼、錳鉻鋼。 軸承用鋼 高碳高鉻鋼、高碳鉻錳鋼。 耐蝕鋼 不鏽鋼 鉻鋼、鉻鎳鋼。 耐酸鋼 鎳鋼、高鉻高鎳鋼、高矽合金鋼。 上一頁 節目錄

《表7-1 合金鋼依用途分類（續） 》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 特 殊 用 合 金 鋼 耐熱鋼 高鉻鋼、高鉻高鎳鋼、矽鉻鋼。 《表7-1 合金鋼依用途分類（續） 》 分類 鋼料名稱 實用合金鋼 特 殊 用 合 金 鋼 耐熱鋼 高鉻鋼、高鉻高鎳鋼、矽鉻鋼。 鉻鋁合金鋼、鎳鉻合金鋼。 電氣用鋼 非磁性鋼 鎳鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鋼。 矽鋼　 矽鋼板。 磁石用鋼 高導磁率鋼 高鎳鋼。 永久磁石鋼 鉻鋼、鎢鋼、鉻鎢鈷鋼、　　　鎳鋁鈷鋼。 上一頁 節目錄

《表7-2 鋼中合金元素的效果比較》 添加元素 預期效果 鋁 (Al) 銅 (Cu) 鈷 (Co) 鉻 (Cr) 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較》 添加元素 預期效果 鋁 (Al) 強脫氧劑。 抑制結晶顆粒成長（形成氧化物或氮化物）。 氮化用鋼的合金元素。 銅 (Cu) 強度及耐蝕性增加。 使高合金耐酸鋼性能增強。 鈷 (Co) 肥粒體硬化使鋼具高溫硬度。 降低硬化能。 鉻 (Cr) 增加氧化及腐蝕抵抗性。 增加硬化能。 增加高溫強度。 增加高碳鋼耐磨耗性。 降低導電率及導熱率。 上一頁 節目錄

《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 錳 (Mn) 鉬 (Mo) 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 錳 (Mn) 增加硬化能。 防止硫產生的熱脆性。 鉬 (Mo) 使沃斯田體組織粗大化溫度提高。 增加硬化層深度。 增加高溫強度、高溫硬度及潛變強度。 防止回火脆性。 增加不鏽鋼腐蝕抵抗性。 提高耐磨耗性。 上一頁 節目錄

《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 鎳 (Ni) 磷 (P) 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 鎳 (Ni) 降低淬火溫度，增加鋼淬火後回火韌性。 提高肥粒體及波來體的韌性。 使鉻鐵合金易形成沃斯田體組織。 增加抗蝕性、耐高溫及耐磨耗性。 降低導電率、導磁率及熱膨脹係數。 磷 (P) 增加低碳鋼強度。 增加腐蝕抵抗性。 改善易削鋼機械性質。 使鋼具冷脆性。 上一頁 節目錄

《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 矽 (Si) 鈦 (Ti) 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 矽 (Si) 常用脫氧劑，促進石墨化。 電磁鋼板用合金。 提高鋼氧化抵抗性。 少許提高鋼硬化能。 提高低合金鋼強度。 鈦 (Ti) 形成 TiC 碳化物，減低中鉻鋼的麻田散體硬度及硬化能。 形成 TiC 碳化物，防止高鉻鋼的沃斯田體形成。 形成 TiC 碳化物，防止長時間加熱不鏽鋼中鉻量的局部減少。 具脫氧脫酸功能。 上一頁 節目錄

《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 釩 (V) 鎢 (W) 《表7-2 鋼中合金元素的效果比較（續） 》 添加元素 預期效果 釩 (V) 使晶粒微細化（沃斯田體組織粗大化溫度提高）。 固溶處理時可增加硬化能。 抵抗回火軟化及使回火產生二次硬化。 鎢 (W) 形成硬且耐磨耗的粒子（碳化鎢）。 提高高溫硬度及強度。 註：因應非鐵材料的增加且為了與鐵基材料進行區別，CNS 已將晶體結構改用「體」字呈現。例如：肥粒體、波來體、沃斯田體、麻田散體等。 上一頁 節目錄

7-2 構造用合金鋼 構造用合金鋼主要是用來製造各種機械的重要零件，其強度、韌性及疲勞限度等機械性質需優良，同時其鑄造性、鍛造性及切削性等加工性亦需良好。也可以藉由熱處理方式（淬火、回火）改良其機械性質而得到使用條件，構造用合金鋼又可分為非熱處理型及熱處理型兩類。 節目錄

一、非熱處理型構造用合金鋼 1. 高強度低合金鋼：一般都在低碳鋼中添加少量的合金元素（不大於 0.15% ），造成結晶顆粒細化，強度硬度增加，如圖 7-1（簡稱HSLA鋼）。 易削鋼︰在鋼中添加合金元素，如硫、鉛或少量磷或鈣等，可使鋼材中肥粒體降低延性及韌性，在切削加工時其切屑變短或斷裂，使鋼料容易切削。如硫系易削鋼及鉛系易削鋼。 上一頁 節目錄 節目錄

《圖 7-1 肥粒體中添加各種合金元素的抗拉強度變化》 《圖 7-1 肥粒體中添加各種合金元素的抗拉強度變化》 上一頁 節目錄

二、熱處理型構造用合金鋼 熱處理型構造用合金鋼因需藉熱處理來獲得優良機械性，含碳量大多在 0.15% 以上，如鉻鋼、鎳鋼、鎳鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼等。其需具備有下列兩種主要特性。 上一頁 節目錄 節目錄

化（質量效果是指材料經淬火熱處理後其表面與內部硬化的均勻程度） 。 質量效果小而硬化能高：材料經熱處理 後表面與心部硬化均勻，且容易淬火硬 化（質量效果是指材料經淬火熱處理後其表面與內部硬化的均勻程度） 。 回火軟化抵抗性高︰即合金鋼材料於回 火熱處理後硬度仍高不會軟化。 上一頁 節目錄 節目錄

《表7-6 添加的合金元素對熱處理合金鋼硬化能影響》 （一）硬化能的影響 添加的合金元素對熱處理型構造用合金鋼硬化能影響，如表 7-6 所示。 《表7-6 添加的合金元素對熱處理合金鋼硬化能影響》 合金元素 硬化能影響 錳 (Mn) 提高硬化能。 鎢 (W) 鉬 (Mo) 鉻 (Cr) 矽 (Si) 鎳 (Ni) 提高硬化能效果不大。 上一頁 節目錄

《表7-6 添加的合金元素對熱處理合金鋼硬化能影響（續）》 《表7-6 添加的合金元素對熱處理合金鋼硬化能影響（續）》 合金元素 硬化能影響 鈦 (Ti) ＜ 0.04%增加硬化能，＞ 0.2%降低硬化能。 鈷 (Co)、鋯 (Zr) ＞ 0.2%降低硬化能。 硼 (B) ＜ 0.003%對硬化能與鉬、鉻相同，＞ 0.01%具熱脆性。 註：有數種合金元素同時存在，則硬化能效果有增加作用。中、高合金鋼含有多量的鉻、鎳或錳、鎢合金元素，因淬火於空氣中就能可硬化，此鋼料稱自硬性鋼 (Self-Hardening) 或風硬性鋼 (Air-Hardening)。 上一頁 節目錄

（二）回火的影響 合金元素添加對回火效果影響，有抵抗回火軟化及防止回火脆性二種。 鉻、鉬添加量愈多，抵抗回火軟化能力愈強，硼、鎳較無此能力。回火脆性常發生在鉻鋼、鉻鎳鋼、錳鋼或多磷、硫之鋼材，但鉬可有效防止回火脆性發生。 上一頁 節目錄

（三）其他特性影響，如表 7-7 所示。 《表7-7 添加合金元素對熱處理合金鋼特性》 合金元素 特性 鉻、銅、磷 《表7-7 添加合金元素對熱處理合金鋼特性》 合金元素 特性 鉻、銅、磷 提高耐腐蝕性，磷會產生低溫脆性。 鈦、鈮、釩、鉬、鎢 生成碳化物。 鎢、鉬、釩、鈦、鉻 提高耐磨性。 鉻、鎳、鉬、鎢 提高耐熱性。 鎳、錳、稀土元素鑭、鈰 提高耐低溫性。 鋁、鈦、釩、鉬 結晶顆粒細化，提高強度。 矽 對電及磁影響。 上一頁 節目錄

三、彈簧鋼 彈簧鋼具高疲勞限度、高彈性限度及耐衝擊性，且不易產生永久變形。除了彈簧用碳鋼外，還有添加矽、錳、鉻等製成的矽錳鋼、矽鉻鋼、錳鉻鋼、鉻釩鋼、鉻鉬鋼、錳鉻硼鋼等合金鋼。彈簧鋼主要用途為汽車用彈簧、鐘錶彈簧、鋼琴線及機構用彈簧，彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途如表 7-12 所示。 上一頁 節目錄

《表7-12 彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途( CNS2905，JIS G4801 )》 名稱 代號 合金元素 抗拉強度 （N/mm2） 碳 (C) 矽 (Si) 錳 (Mn) 鉻 (Cr) 彈簧用碳鋼 SUP3 0.75 ~ 0.90 0.15 ~ 0.35 0.30 ~ 0.60 > 1100 矽錳鋼 SUP6 0.55 ~ 0.65 1.50 ~ 1.80 0.70 ~ 1.00 > 1250 錳鉻鋼 SUP9 0.50 ~ 0.60 0.65 ~ 0.95 鉻釩鋼 SUP10 0.47 ~ 0.55 0.80 ~ 1.10 上一頁 節目錄

《表7-12 彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途( CNS2905，JIS G4801 )（續）》 名稱 代號 合金元素 抗拉強度 （N/mm2） 碳 (C) 矽 (Si) 錳 (Mn) 鉻 (Cr) 錳鉻 硼鋼 SUP11A 0.56 ~ 0.64 0.15 ~ 0.35 0.70 ~ 1.00 > 1250 矽鉻鋼 SUP12 0.51 ~ 0.59 1.20 ~1.60 0.60 ~ 0.90 鉻鉬鋼 SUP13 0.70 ~ 0.90 上一頁 節目錄

《表7-12 彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途( CNS2905，JIS G4801 )（續）》 名稱 代號 伸長率（4或7號試片，%） 淬火（油冷，℃） 回火 （℃） 用途 彈簧用碳鋼 SUP3 > 8 830 ~ 860 450 ~ 500 疊板彈簧。 矽錳鋼 SUP6 > 9 480 ~ 530 疊板、螺旋彈簧、扭力彈簧桿。 錳鉻鋼 SUP9 460 ~ 510 捲線彈簧、扭力彈簧桿。 鉻釩鋼 SUP10 > 10 840 ~ 870 470 ~ 540 螺旋彈簧。 上一頁 節目錄

《表7-12 彈簧鋼合金元素、機械性質、熱處理條件及用途( CNS2905，JIS G4801 )（續）》 名稱 代號 伸長率（4或7號試片，%） 淬火（油冷，℃） 回火 （℃） 用途 錳鉻 硼鋼 SUP11A > 9 830 ~ 860 460 ~ 520 疊板、螺旋彈簧、扭力彈簧桿。 矽鉻鋼 SUP12 510 ~ 570 螺旋彈簧。 鉻鉬鋼 SUP13 > 10 大型疊板 彈簧。 上一頁 節目錄

彈簧鋼熱處理有： 在高溫成形後由 830 ～ 870℃ 淬火於油中或水中，再回火至 450 ～ 570℃ 冷卻後使用，適用於大型彈簧。 上一頁 節目錄

將韌化（油淬火後回火處理）後施以拉伸加工鋼線或鋼帶，以冷加工方式成形後，加熱至 300 ～350℃ 實施發藍處理，目的為除去常溫加工時產生的殘留應力，增加彈性限度，因為在材料表面形成一藍色氧化膜，可防止氧化。彈簧鋼表面不能有裂隙，否則會影響其疲勞性。 上一頁 節目錄

四、滲碳鋼 滲碳鋼的種類有鎳鉻鋼、鉻鉬鋼及鎳鉻鉬鋼等。是將含碳量小於 0.2% 的鎳鉻鋼或鉻鉬鋼施以表面滲碳處理，使材料表面硬度提高且耐磨耗，而內部韌性高的鋼料，鉻能增加表面硬化能，鎳能增加耐磨性，主要用於汽車軸、齒輪、活塞等耐磨零件。 上一頁 節目錄

五、氮化鋼 氮化鋼的種類有鋁鉻鋼、鋁鉻鉬鋼、鋁鉻鉬鎳鋼等。是將滲碳鋼置於氨氣爐中施以表面硬化，使鋼表面產生一層硬化層，提高其硬度、耐磨性及耐蝕性，亦可避免淬火時彎曲變形和脆裂，主要用於汽缸、曲柄軸、活塞銷、閥門、模具量規及模具公母套件等零件。 上一頁 節目錄

7-3 合金工具鋼 合金工具鋼一般合金含量大於 1.2% 以上，其目的使鋼料硬度提高，且具有優良的機械、物理、化學性質。依用途分工具鋼、高速鋼、工具硬質合金等。 節目錄

一、工具鋼 工具鋼為機械製造加工重要材料之一，常用於量具、切削工具及模具等。其為高碳鋼（含碳量為 0.6 ～ 1.5%），因使用目的而添加其他合金元素，例如鉻、錳、鎳、鉬、釩、鎢等。依化學成分可分為碳工具鋼、合金工具鋼及高速鋼；按用途可分切削用工具鋼、耐衝擊用工具鋼、耐磨用工具鋼及熱加工用工具鋼。其特性有容易熱處理、強韌耐磨耗、高溫不軟化、容易製造及價格較低。 上一頁 節目錄

（一）碳工具鋼 主要成分為含碳 0.6 ～ 1.5%，錳小於 0.5%，矽小於 0.35%。高碳鋼淬火加工容易，可製成簡單的成形車刀或刀柄材料、鑽、鋸、鑿、剪及鍛壓等工具。但碳工具鋼高溫易軟化，切削性降低，所以需施以淬火及回火獲得高強度及硬度，同時增加耐磨及韌性，在淬火前先實施球化處理使雪明碳體球化 。 上一頁 節目錄

（二）合金工具鋼 合金工具鋼是在碳工具鋼中添加鉻、錳、鉬、矽、釩、鎢等合金元素所製成，目的為改善碳工具鋼缺點，增加硬化能、耐磨耗、抵抗回火軟化，依用途分有下列四種。 切削用合金工具鋼 耐衝擊合金工具鋼 耐磨合金工具鋼 熱加工用合金工具鋼 上一頁 節目錄

二、高速鋼 在高速切削時其刀具刃口因摩擦而產生高熱（約 600℃），仍然不致使鋼發生退火軟化，保持其硬度及切削能力稱為高速鋼。因在高溫不但不易軟化反而增加硬度，此稱為紅熱硬性或二次硬化。其種類有鎢系高速鋼（切削能力佳，含鎢 18%、鉻 4%及釩 1%，即18-4-1 鋼）、鉬系高速鋼（韌性佳，耐磨耐熱，含鎢 6%、鉬 6%、鉻 4%及釩 2% ，即 6-6-4-2HS）等。 上一頁 節目錄

三、工具用硬質合金 高速切削機械及自動化發展已逐漸取代傳統機械，對工具耐磨耐高溫需求提高，發展出硬質合金，切削速度約高速鋼的 2～3 倍。常用有工具用鑄造合金（硬度高、高溫耐磨耗、無磁性耐酸鹼，無法高溫鍛造只能鑄造後研磨加工，鎢、鉻、鈷為主要成分，史斗鉻鈷為代表）和燒結硬質合金（將硬度甚高的碳化物粉末和少量鈷粉配合，經粉末冶金加壓成形後，在 1400～1500℃ 高溫燒結而成，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等）。 上一頁 節目錄

7-4 耐蝕鋼 在碳鋼中添加其主要合金元素為鉻時，其結晶顆粒變為細緻，表面生成有耐蝕性之氧化鉻薄膜，於大氣和水中都不生鏽，也不受有機酸及硝酸侵蝕，但此氧化鉻薄膜無法抵抗硫酸、鹽酸及其蒸汽的腐蝕，如再添加鎳則可解決此問題。這其中鉻含量大於 12% 可耐高溫氧化、硝酸、亞硫酸氣體及高溫高壓氫氣等腐蝕，幾乎於一般環境下不會被腐蝕。 節目錄

因此以 12% 鉻含量為分界，大於 12% 鉻為不鏽 鋼，小於 12% 鉻稱耐蝕鋼。表 7-19 為不鏽鋼之 分類。 《表7-19 不鏽鋼分類》 組成成分分類 內部組織分類 鉻系不鏽鋼（AISI 400 系） 肥粒體型不鏽鋼 麻田散體型不鏽鋼 鉻－鎳系不鏽鋼（AISI 200 及 300 系） 沃斯田體型不鏽鋼 析出硬化型不鏽鋼 上一頁 節目錄

一、鉻（Cr）系不鏽鋼 （肥粒體型及麻田散體型） 鉻系不鏽鋼耐蝕性較鉻－鎳系不鏽鋼遜色，具磁性是其特徵，鉻系不鏽鋼中若含碳量極低，而含量鉻 12 ～ 32% 者稱肥粒體型不鏽鋼，因鉻固溶於肥粒體基地，耐蝕性增加，但也因為肥粒體基地，無法進行熱處理硬化。多用於不講究機械強度及熔接性之汽車零件、廚房用具、建築構造材料及化學工業用裝置。 上一頁 節目錄

鉻系不鏽鋼中若含碳量 0.1 ～ 0.4%，而含量鉻 12 ～ 18% 者稱麻田散體型不鏽鋼，因其自高溫沃斯田體空冷或油冷，可得麻田散體組織。於不鏽鋼中其耐蝕性低，價格最便宜。使用於刀具、鋼珠軸承、汽渦輪葉片及內燃機閥門。 上一頁 節目錄

二、鉻鎳（Cr-Ni）系不鏽鋼 （沃斯田體型及析出硬化型） 為了改善鉻系不鏽鋼無法抵抗硫酸、鹽酸等非氧化酸性的腐蝕，故添加鎳鉬銅等元素增加其耐蝕性及抗酸腐蝕。主要合金元素為 C 小於 0.2%，Cr17 ～ 20%，Ni7 ～ 10%，一般稱為 18-8 不鏽鋼。常溫組織為沃斯田體組織及沃斯田體型鉻鎳系不鏽鋼。此不鏽鋼無磁性、易加工、富韌性，無法熱處理硬化，但可藉由常溫加工硬化方式增加強度及硬度。 上一頁 節目錄

析出硬化型不鏽鋼是在鉻鎳系不鏽鋼中再添加其他合金元素，例如鉬、鈮、鈦等，經固溶化處理後成形加工，在經中溫（450 ～ 630℃）熱處理，使其發生析出硬化而得（簡稱 PH 型，Precipitation Hardening 析出硬化）。以 SUS630（17-4PH）和 SUS631（17-7PH）最有名，前者固溶化溫度 1020 ～ 1060℃ 後急冷，後者 1000 ～ 1100℃ 後急冷。析出硬化型不鏽鋼多用於需高強度、耐高溫之結構件，例如離心機主軸、飛機飛彈等之耐溫機件等。 上一頁 節目錄

7-5 其他特殊鋼 一、耐熱鋼 鋼材因具有耐熱性質，故稱為耐熱鋼。耐熱鋼能抵抗高溫氣體氧化及侵蝕，高溫下受力時變形量少，溫度急遽改變不影響組織結構及耐熱衝擊和熱疲勞。有下列三種： 節目錄

鉻（Cr）系耐熱鋼 （肥粒體及麻田散體組織） 2. 鉻鎳（Cr-Ni）系耐熱鋼 （沃斯田體組織） 3. 超耐熱合金 （鈷、鎳為主的合金） 上一頁 節目錄

二、軸承用鋼 製造滾珠軸承、滾子軸承、滾針軸承等固定機件的材料稱為軸承鋼。此鋼材需具有精度高、硬度高、耐磨耗、韌性大、高疲勞限度等特性，其合金元素有碳、鉻、錳、鉬、矽及少量的硫、磷。熱處理通常於780 ～ 850℃淬火後冷卻於油中，然後再回火到140 ～ 160℃後空冷使用。 上一頁 節目錄

三、電磁用鋼 矽鋼：發電機及發動機的鐵心材料，不純物低、導磁率高、磁滯及渦流損失小。矽能增大電阻減少渦流損失、碳則會增加磁滯損失，因此電機、變壓器的鐵心多使用低碳矽鋼材料。 磁石鋼：製造永久磁石、磁石鋼需要產生磁性的場合的材料，磁石鋼有 3 種形式，分別為淬火硬化型磁石鋼、析出硬化型磁石鋼及燒結型磁石鋼。 上一頁 節目錄