第3章 銼削 3-1 虎鉗的種類與規格 3-2 虎鉗的使用與保養 3-3 銼刀的種類與規格 3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 3-5 真平度、垂直度、平行度、 傾斜度與角度之量測

3-1 虎鉗的種類與規格 虎鉗（vise、vice）是用來夾持工件以利加工的夾具，依其使用場合分為鉗檯虎鉗（bench vise）、鑽床虎鉗（drill vise）、銑床虎鉗（milling vise）、鉋床虎鉗（shaper vise）等，如圖3-1 所示。無論何種類型虎鉗，早期大都為機械式虎鉗，目前由於油壓技術的進步，已有甚多機械加工採用油壓式虎鉗，如圖3-2 所示。下列僅以鉗檯虎鉗說明其構造、規格、使用注意事項。 鉗檯虎鉗常裝於鉗檯上使用，是鉗工工作夾持工件不可缺少的夾具，工件固定於虎鉗後，可施以鋸切、銼削、鏨削、攻、鉸螺絲、鉸孔、刮花…等加工。

3-1 虎鉗的種類與規格

3-1 虎鉗的種類與規格 鉗檯虎鉗由鑄鋼或鑄鐵材料製成，其構造如圖3-3 所示。當轉動手柄時，藉方螺紋螺桿使活動鉗口作前後移動，與固定鉗口共同夾緊工件。鉗口內部並有齒紋，可使工件夾持更為牢固。底座可旋轉之虎鉗謂之旋轉式鉗檯虎鉗，如圖3-4(a)所示。底座不能旋轉者謂之固定式鉗檯虎鉗，如圖3-4(b)所示。 虎鉗之規格以其鉗口寬度表示之，有75、100、125、150mm 等多種，更詳細之尺寸規格請參考廠商之目錄。

3-1 虎鉗的種類與規格

3-2 虎鉗的使用與保養 1.鉗檯虎鉗裝置時，其高度約與工作者手臂彎曲後之手肘同高，如圖3-5 所示。 2.夾持工件時，不可以手鎚敲擊手柄，或套以管子過度施力。 3.重擊工件時，工件下應墊以木塊，以防工件下滑。

3-2 虎鉗的使用與保養 4.夾持工件已加工面時，鉗口應套上鉗口罩，鉗口罩之材料為軟金屬片，如銅、鋁等，如圖3-6 所示。 5.重擊工件時，施力方向應朝向固定鉗口，以避免傷及螺桿

3-2 虎鉗的使用與保養 6.夾持工件時，應盡量利用鉗口中間，並勿使工件高出鉗口太多，也勿超出鉗口太長，以防加工時，震動產生噪音，如圖3-7 所示。 7.鉗檯虎鉗用畢後，除擦拭乾淨外，並應上油以防生銹，方形螺紋之螺桿，亦應加注潤滑油。

3-2 虎鉗的使用與保養 8.鉗檯虎鉗用畢時，應將兩鉗口靠攏，但必須留有小間隙，如圖3-8 所示。

3-3 銼刀的種類與規格 銼刀（files）是銼削工作使用的工具，早期的銼刀都以高碳鋼為材料，並在其表面切割切齒後，經淬火而成。近來由於材料科學與製造技術的進步，目前銼刀已採用工具鋼、合金鋼為材料，並經精準的切割、鍛造、淬火而成，甚至在銼刀面上，再予以特殊的塗層處理或更銳利的銼齒設計，因此銼刀不易銹蝕，可抵抗負荷，並且有更長的使用壽命。 1 銼刀各部名稱 銼刀各部名稱如圖3-9 所示。銼刀刀邊之一邊有單切齒，另一邊無切齒者，稱為安全邊，銼削工件直角時，可將安全邊向垂直面，如此可避免銼傷已加工之垂直面，如圖3-10 所示。銼刀斷面中間常做成微凸狀，如圖3-11 所示，使銼刀容易將工件面銼平。舌是用來套接銼刀柄的部位。

3-3 銼刀的種類與規格

3-3 銼刀的種類與規格 2 銼刀種類 銼刀常以銼刀長度、斷面形狀、切齒形式、切齒粗細等為分類的依據，茲簡述如下： 1 依銼刀長度分類 圖3-12 組合銼刀（12 支組）銼刀長度以銼刀刀端至刀根的距離表示之，如圖3-9 所示。銼刀長度尺寸自100mm(4")～400mm(16")每隔50mm（2"）有一支，長度小於100mm 以下之銼刀，常數支組成一套，每支斷面形狀皆不相同，稱為組合銼刀（set files）或什錦銼刀，如圖3-12 所示。組合銼刀常用者有5、8、10、12 支組等，適用於銼削細小部位或較精密的工作。

3-3 銼刀的種類與規格 2 依銼刀斷面形狀分類 銼刀依斷面形狀基本上分為平銼、方銼、三角銼、圓銼、半圓銼五種，茲分述如下： 平銼 平銼（flat files）如圖3-13(a)所示，為銼削工作最常用之銼刀，其切齒為雙切齒，由刀根向刀端厚度漸薄，寬度漸窄，且兩側邊都有切齒，適於銼削平面。另有由刀根至刀端寬度不變之手銼（hand files），手銼如圖3-13(b)所示，有一側邊無切齒者為安全邊，切齒為雙切齒，手銼適用於平面之修整與外圓之銼光。無論平銼或手銼其斷面形狀皆呈長方形。

3-3 銼刀的種類與規格 方銼 方銼（square files）如圖3-14 所示，斷面形狀為正方形，切齒為雙切齒，方銼四面都有切齒，適用於溝槽、方孔、鍵槽等銼削。

3-3 銼刀的種類與規格 三角銼 三角銼（berrette file）如圖3-15 所示，斷面形狀為三角形，切齒為雙切齒，三角銼三面都有切齒，適用於大於60°之角度銼削。

3-3 銼刀的種類與規格 圓銼 圓銼（round files）如圖3-16所示，斷面形狀為圓形，其切齒為雙切齒，適用於較小圓孔之擴孔與凹曲面之銼削。

3-3 銼刀的種類與規格 半圓銼 半圓銼（half round files）如圖3-17 所示，斷面成半圓狀，平面之切齒為雙切齒，半圓面之切齒為雙切齒或單切齒，適用於平面銼削、較大圓孔之擴孔及凹曲面之銼削。

3-3 銼刀的種類與規格 3 依銼刀切齒形式分類 銼刀依切齒形式分為單切齒、雙切齒、棘切齒、曲切齒四種，茲分述如下： 單切齒 單切齒（single-cut）如圖3-18(a)所示，是切齒銼刀面上切割成單排平行切齒，切齒與銼刀邊形成65°～85°。單切齒銼刀銼削時，較不易積屑，適用於精銼削。

3-3 銼刀的種類與規格 雙切齒 雙切齒（double-cut）又稱交錯齒，如圖3-18(b)所示，是銼刀面上切割成二排互相交錯的平行切齒。向右上方傾斜之切齒與銼刀邊成70°～80°，切齒較粗，主要作用為銼削。另一向左上方傾斜之切齒與銼刀邊成40°～45°，切齒較細，主要作用為排屑。雙切齒銼刀適用於需銼削量大之銼削。 棘切齒 棘切齒（rasp-cut）如圖3-18(c)所示，為一排排突起之切齒。適用於銼削極粗糙之表面或軟材料，如木材、皮革、塑膠…等。 曲切齒 曲切齒（curved-cut）成弧狀，如圖3-18(d)所示。不容易積屑，適合於軟金屬之銼削，如銅、鋁…等。

3-3 銼刀的種類與規格

3-3 銼刀的種類與規格 4 依銼刀切齒粗細分類 切齒粗細係以每25.4mm（1 吋）切齒數表示，通常分為粗切齒（bastardcut）、中切齒（second-cut）、細切齒（smooth-cut）、特細切齒（dead smoothcut）等四種，如圖3-19 所示。比較銼刀切齒粗細時，應以同長度尺寸之銼刀為基準，不同長度尺寸之銼刀粗細無法作比較，如長度250mm銼刀，其中切齒比長度100mm 銼刀粗切齒還粗。換言之如同為粗切齒之銼刀，長度愈長者，其切齒愈粗。切齒愈粗則銼削量較大，光度較差，反之切齒愈細則銼削量較小，光度較好。

3-3 銼刀的種類與規格 3 銼刀的規格 銼刀規格以長度、切齒粗細、斷面形狀、切齒形式表示之，如150mm粗、平銼、雙切齒。

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 銼削工作要做好銼削前的準備工作，如銼刀選用、銼刀柄的裝置、銼刀握持等與銼削基本姿勢、銼刀使用法都相當重要，今分項敘述如下： 1 銼削前準備工作 1 銼刀選用原則 1.依工件加工形狀，選用適合的銼刀，如銼平面、凹槽、內孔…等。 2.銼削軟金屬應選用粗切齒銼刀，以利排屑。銼削硬金屬則應選用中切齒或細切齒銼刀，銼齒較不易崩裂。 3.大量銼削之粗加工，應選用粗切齒銼刀。精加工則應選用中切齒或細切齒銼刀。特別光滑面之加工，應選用特細切齒之銼刀。 4.一般銼削選用雙切齒銼刀，精銼削選用單切齒銼刀。

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 2 銼刀柄之裝卸 將銼刀舌部位插入銼刀柄之孔內時，以一手握住刀端，一手握住銼刀柄，將銼刀由高處向下衝擊刀柄，使銼刀舌部頓入銼刀柄內，如圖3-20(a)所示。拆卸銼刀柄時，如圖3-20(b)所示，將銼刀朝箭頭方向衝撞，即可卸下銼刀柄。圖3-20(c)為銼刀柄裝置後之正確情形。裝卸銼刀時，與刀端接觸之手，可戴棉手套或墊以布塊以防刮傷。

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 3 銼刀之握持 銼刀握持時，將銼刀柄放入右手掌中凹陷部位，大拇指置於銼刀柄上方，四指則自下方輕握銼刀柄，如圖3-21(a)所示。左手四指彎曲靠於刀端底面，手自然彎曲，拇指壓於刀端上面，如圖3-21(b)所示。雙手握持銼刀的樣式，如圖3-21(c)所示。

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 2 銼削基本姿勢 1.右手握持銼刀柄，站於虎鉗前方，將銼刀前端置於工件銼削位置，並使工件、銼刀、手肘成一直線，且同在一水平高度上，手肘應輕靠腹側，二腳跟站立寬約15cm，如圖3-22 所示。 2.左腳向前跨出約一步距離（此距離可隨工件夾持之高度，人之身高做適度調整），左腳尖並微向內面彎曲約15°～30°，右腳保持與工件、銼刀、手肘形成之直線約70°～80°，如圖3-23 所示。左膝部保持伸直，右腳亦保持伸直。左手依圖3-21(b)所示，握持銼刀前端，左臂自然彎曲，右手肘輕靠腹側，身體上半身微微前傾。

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 3.保持水平推出銼刀，上半身跟著向前，左、右手給予銼刀之壓力如圖3-24 所示，銼刀逐漸前推，左手壓力隨之相對減小。左膝部向前彎曲，右腳仍保持伸直，二腳形成前弓後箭，如圖3-25所示。 4.拉回銼刀（銼刀應稍提高），恢復銼削前原姿勢，如圖3-23 所示。 5.重複3、4 項動作，反覆銼削，並維持每分鐘50～60 次均勻之銼削速度。銼削面應盡量伸長，並以身體的力量來銼削。

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 3 銼刀使用法 銼刀在銼削平面時，常用之銼削方式有直銼法、斜銼法、推銼法、部位銼法等，茲分述如下： 1 直銼法 直銼法是銼刀前後直線銼削，如圖3-26 所示。因銼痕一致，故有較光滑之工件表面，常用在工件面之精銼。若以直銼法先後由工件右前45°及左前45°方向之銼削，謂之交叉銼法，如圖3-27 所示。常用於工件較大平面之粗銼，此法較易將平面銼平。

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 2 斜銼法 斜銼法如圖3-28 所示，銼刀向右前45°方向銼削，用於較薄工件面之銼削。

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 3 推銼法 推銼法如圖3-29 所示。是將雙手握住銼刀二端，水平放置於工件面，雙手平均下壓，並沿工件面水平直線往復銼削，此法較適於精銼面細長之工件。

3-4 銼削姿勢與銼刀使用方法 4 部位銼法 將銼刀長度中間放置於平面凸出部位，採直銼法將凸出部位修平，謂之部位銼法。此法常使用之銼刀為平銼、方銼、三角銼。銼削時，左手掌輕壓銼刀與凸出部位上方，右手水平推出銼刀，但行程應短，如圖3-30 所示。此法較易將平面凸出部位修平。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 1 平面銼削與測量 1 平面銼削 以銼削75×75mm 之面寬材料為例，說明平面銼削之要領。 1.以舊平銼刀、平銼刀刀端或有銼齒之銼刀邊，先將平面之黑皮（氧化層）刮除，如圖3-31 所示。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 2.選擇300mm(12“)粗平銼刀或方銼3-27 所示。同時以直尺、紅丹油檢查平面是否銼平。 3.若平面不平時，凸出部位可以平銼、方銼或三角銼，採部位銼法，將凸出部位銼除。亦可以方銼或三角銼之弧形前端，修平凸出部位（銼削時，手握銼刀柄端微微上提），如圖3-32 所示。如此較易將平面銼平。 4.平面銼平後，以直銼法將銼削紋路修整為同方向。 5.以細銼或油光銼，採直銼法將平面修光，可得較光滑之銼削面。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 2 平面測量

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 2.需更精確檢查平面時，可利用鑄鐵平板檢查。檢查前，先將工件毛邊去除，並將工件檢查面及平板擦拭乾淨，將紅丹油均勻塗於平板上薄薄一層，如圖3-34所示。 3.藉由工件平面與平板接觸，並作S 形移動後，檢視工件面紅丹油分布的情況，以判別工件面是否平直。沾有紅丹油的部位，即為平面凸出的部位，如圖3-34所示，可以部位銼法將凸出的部位銼除，直至紅丹油均勻布滿工件面八成以上，則表示工件面之真平度良好。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 2 垂直面銼削與測量 1 垂直面銼削 銼削垂直面之前，必須有一已加工完之平直面，作為基準面，以此面為基礎，再銼削相鄰一面與其垂直。垂直面銼削要領如下： 1.先完成一加工面A，作為銼削垂直面之基準面。 2.以角尺如圖3-35 所示劃線，作為銼削垂面之參考線（熟練者，此步驟可省略）。 3.如前述銼削平面方法，銼削相鄰一面，邊銼邊以角尺檢查，使其與基準面A 垂直。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 2 垂直面測量

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 2.將角尺之樑及工件之基準面A 置於平板上，以角尺之葉片慢慢貼近與工件基準面A 垂直之面B，如圖3-37 所示，藉由接觸面是否透光，以判斷B 面是否垂直於A 面。 3.將角板及工件置於平板上，工件之基準面A 貼緊角板垂直面，再將紅丹油塗於平板上薄薄一層，將工件與角板一齊在平板上滑動，藉由工件B 面紅丹油分布情況，判定B 面是否垂直於A 面，如圖3-38 所示。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 3 平行面銼削與測量 1 平行面銼削 平行面銼削前，需具有一已加工完之平面，作為基準面，以此面為基礎，再銼削另一面，使之與基準面平行。平行面銼削要領如下： 1.先完成一加工面A，作為銼削平行面之基準面。 2.工件基準面A 置於平板上，以高度規劃平行線，如圖3-39所示，以作為銼削平行面之參考線。（此步驟熟練者可省略） 3.如前述銼削平面之方法，銼削平面，且邊銼邊檢查，使之與基準面平行（當銼削材料較多時，可採用如圖3-40 所示，先將兩邊倒角，再將中間多餘的材料銼除，此法工作速度較快）。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 2 平行面測量

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 2.將針盤指示錶（針盤量錶）與工件置於平板上，如圖3-42 所示。由針盤指示錶刻度盤指針可讀出二面之平行度，亦即一平面是否平行於基準面A。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 4 角度銼削與測量 1 角度銼削 角度銼削亦需先有一基準面，以此面為基準，銼削另一面與基準面成某一角度，今以銼削角度45°為例，簡述其銼削要領如下： 1.先完成一加工面A ，作為銼削45°角之基準面。 2.以量角器、組合角尺、萬能測角儀三者之一，劃出與基準面A 成45° 之線，亦即其夾角為45°，如圖3-43 所示。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 3.如前述銼削平面之方法，銼削與基準面A 成45°之面，且邊銼邊以上述劃線之量具檢查，直至其與基準面A 成45°角。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 2 角度測量

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 5 工件測量 銼削工件每一尺寸時，尺寸是否合於標準，可利用量具檢查，如圖3-45 為例，說明其尺寸之測量。測量前，應先去除毛邊，並將工件擦拭乾淨。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 1.圖上欲測量之尺寸共有(A)、(B)、(D)、(E)、(F)等。 2.(A)、(B)為外側長度尺寸，可選用游標卡尺，如第1 章圖1-74 所示之外側測量方法測量。 3.(D)、(E)為段差尺寸，可選用游標卡尺，如第1 章圖1-80 所示之段差測量方法測量。 4.(F)尺寸為平行度，可選用針盤指示錶，配合平板，如第3 章圖3-42 所示之測量方法測量。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 6 銼削工作應注意事項 1.使用銼刀時，應套柄使用。 2.勿以銼刀面去銼除工件黑皮或鑄件表面，以免鈍化。 3.勿將銼刀當鎚子、起子使用，以免折斷或鈍化。 4.銼刀應保持清潔，常以銅刷順切齒方向刷除切屑，如圖3-46 所示。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測 5.夾持已加工平面工件時，應使用鉗口罩。 6.勿用手去觸摸銼削面，以免再銼削時，容易打滑。 7.銼刀沾有油污時，可塗以粉筆，再以銅刷，刷除乾淨。 8.銼削長薄工件時，工件夾持勿高出鉗口太多，以免銼削時，產生震動。 9.銼刀收存時，勿堆疊在一起，以免互相碰撞，造成銼齒崩裂。 10.銼削前，於銼刀面上塗上粉筆，則銼削時，切屑較易脫落。

3-5 真平度、垂直度、平行度、傾斜度 與角度之量測