轴无处不在
§12-1 轴类零件的加工
学习目标 了解轴类零件在加工中的主要工艺问题。
01 概 述 02 轴类零件的材料和毛坯 目录 03 轴类零件主要技术要求 04 轴类零件加工的主要工艺分析
一、轴的概述 轴分类 按结构分 按长径比 按承载分 传动轴 光 轴 台阶轴 空心轴 异性轴 刚性轴 挠性轴 心 轴 转 轴
轴类零件有哪些加工表面呢? 看一看
轴 内、外圆柱面 螺 纹 轴加工 表面 内、外圆锥面 键 槽 台阶平面 花 键
轴零件图
二、轴类零件的材料和毛坯 材料 碳素结构钢 01 合金结构钢 毛坯 棒 料 02 锻 件 铸 件
技术要求 三、轴类零件主要技术要求 尺寸精度: IT5~IT7 几何形状有圆度、圆柱度等 同轴度:一般为0.01~0.03mm 加工、形状精度 尺寸精度: IT5~IT7 技术要求 几何形状有圆度、圆柱度等 相互位置精度 同轴度:一般为0.01~0.03mm 高精度轴为0.001~0.005mm 表面粗糙度 配合轴颈:Ra2.5~0.63μm 支承轴颈:Ra0.63~0.16μm
四、轴类零件加工的主要工艺分析 粗加工 半精加工 精加工 ——加工阶段的划分 钻中心孔,粗车各处外圆 半精车外圆,螺纹,铣键槽 第一阶段 粗加工 钻中心孔,粗车各处外圆 第二阶段 半精加工 半精车外圆,螺纹,铣键槽 第三阶段 精加工 修中心孔,粗精磨各处外圆
四、轴类零件加工的主要工艺分析 中心孔 内、外圆表面 定位基准 采用中心孔符合基准统一原则
四、轴类零件加工的主要工艺分析 ——工件装夹 1 一夹一顶 2 两顶尖 装夹
1 2 4 3 四、轴类零件加工的主要工艺分析 粗加工外圆表面时,应先加工直径大的外圆,后加工直径小的外圆 轴上的花键、键槽应安排在外圆经精车或粗磨后、磨削或精磨前加工 1 2 工序安排 深孔加工应安排在工件经调质处理后和外圆粗车或半精车之后 轴上螺纹应在轴颈经表面淬火后进行加工 4 3
半精加工后、精加工前做表面淬火处理 ,提高其耐磨性 四、轴类零件加工的主要工艺分析 1 毛坯锻造后安排正火热处理 热处理安排 2 粗加工后安排调质热处理 3 半精加工后、精加工前做表面淬火处理 ,提高其耐磨性
试分析该轴工艺路线
该轴工艺路线 锻造 毛坯 粗车 车螺纹 热处理 精磨 半精车 铣键槽 粗磨 正火
这节课我们学了什么? 1.本节课简单讲解了轴的基本知识 2.轴类零件加工中考虑的主要工艺问题 WHAT ? WHEN ? WHO ? HOW WHY ?
拓展训练 练一练
谢 谢 延时符