标准作业 --- 是产线人 / 机 / 物最佳组合的工具
标准作业 作业标准(SOP) 标准作业 作业标准与标准作业 是指如何组合人员、材料及机器，使能发挥最佳的生产效率 针对某一工序制定 正确的作业标准，以指导作业员
BANG 标准作业的功用： 做为教导新人的工具 做为管理的工具 做为改善的工具 生产线的设计 人员需求计划 设备需求计划 手持量计划 目标生产进度 现场目视管理 做为改善的工具 没有[标准作业]就没有改善 BANG
标准作业与非标准作业 规律性 周期性 循环性 定期性 可预期性 标准作业 作业员担当 无规律性 无周期性 无循环性 无定期性 无可预期性 水蜘蛛担当
标准作业三要素 依TT（Takt Time目标时间）生产 标准手持量 作业者动线顺序 ?
TT（Takt Time 节拍时间）: 计算为满足生管或客户每日的需求，每日所需要的工作时数 每日投产时数 每日生产需要数 满足客户单位产品需要数而所需投产的时数 TT = = （例）： 客户月需求数= 27,000个 则 日需求数= 27,000÷30日= 900个 每日投产时数=每日上班时数 - 非可投产时数 = 8 - 0.5 = 7.5小时 7.5H×3,600秒 900个/天 TT = = 30 秒 / 个
即依TT= 30秒/个，安排每一工序作业员的实际工时(CT)每30 秒，做完该工序。（CT = TT） 動動腦 : TT 30″ 人数 6 60″ 90″
HT = Human Time 人工时间 MT = Machine Time 机器时间 OT = Overlapping Time 重叠时间 PT = Process Time加工时间 PT = HT + MT - OT PBS = Process Batch Size 加工批量 m = 每一特定工序的工作站数 n = 每一特定工序的工作人数 CT = Cycle Time 周期时间 CT = PT / PBS / m
标准作业常用的符号： 材料，加工前 成品，加工后 1 加工及序号 自主全数检查 2 品管抽样检查 3 加工与检查同时作业 走动作业 等待
标准作业的使用表格 价值流程图 工序别时间测定表 作业配分表 标准作业票
价值流程图 产品: TT= 用量單位: 車間: 流程图顺序 及 说明 流程图顺序 及 说明 n HT MT OT PT PBS m CT TBS WT INV ST COT
工序别时间测定表 线名 产品 工 程 时 间 类 别 人 工 时 间 测 定 序号 名称 1 2 3 4 5 BT 页数 第 页/共 页 工 程 时 间 类 别 人 工 时 间 测 定 序号 名称 1 2 3 4 5 BT 页数 第 页/共 页 HT MT OT PT PBS m CT
作业配分表 ※按作业员别 改善前 改善後 作业员No. 工序No. 作業人數 CT 人 日期 产品 线名 TT 秒/个 CT 秒/个 年 月 日 HT 总和 理论 人数 现有 人数 目标 人数 秒/个 人 HT MT PT 作业员No. 工序No. 作業人數 CT
作业配分表 改善前 ※按作业员别 改善後 20 4人 1 2 工序No. 作業人數 CT 日期 产品 线名 TT 秒/个 秒/个 CT ∨ 改善前 ※按作业员别 改善後 1〞木帘上轨 五金组合 28.8 20 80 3 4人 3人 TT=28.8 A BC D 1 2 日期 产品 线名 TT 秒/个 秒/个 CT 07 年 2 月7日 HT 总和 理论 人数 现有 人数 目标 人数 秒/个 人 HT 50 MT 40 35〞 30 25 〞 20 〞 PT 20 10 作业员No. 工序No. 作業人數 CT
标准作业票 1 2 3 图解 线名 产品 TT 秒/个 CT 秒/个 日期 年 月 日 3 自主全数检查 合并 作业 安全 注意 作业 动线 年 月 日 自主全数检查 合并 作业 安全 注意 作业 动线 返回 动线 材料 工序 手持量 成品 作业员 水蜘蛛 1 2 3 3
* 合理化组立线规划 ①生产一个产品的时间——周程时间( CYCLE TIME ) 每日投产时数 每日生产需要数 需求日产量 ②生产线速度(LINE SPEED) 每一周程距离( PITCH ) 周程时间( CYCLE TIME ) = 节拍时间( TT) CONVEYOR(输送带) 皮箱 PITCH(间距) = 生产线轮带速度(LINE SPEED)