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第一章 概论 1.成缆的定义 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来，对绞合时产生 的空隙加以填充并用带子包紧，这一整个工艺过程 被称为成缆。 第一章 概论 1.成缆的定义 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来，对绞合时产生 的空隙加以填充并用带子包紧，这一整个工艺过程 被称为成缆。 2.成缆的作用 ⑴节约空间、便于使用； ⑵节约材料； ⑶无磁滞损耗； 3.多用于中、低压电力电缆、控制电缆、通信电缆

第二章 原材料和半制品 第一节 常用材料 一、电缆纸 包括绝缘纸和半导电纸 二、阻燃无纺布包带 第二章 原材料和半制品 第一节 常用材料 一、电缆纸 包括绝缘纸和半导电纸 二、阻燃无纺布包带 主要以涤纶、粘胶纤维为主体，丙纶纤维为粘接的热轧法工艺生产。该品具有长时间放置、阻燃、不霉、不蛀、不吸湿、抗拉力强且饶包平整等特点。广泛用于阻燃电缆、通信电缆、光纤光缆包扎饶包之用。 外 观：纤维分布均匀，表面平整，边缘无裂口。 宽 度：20~80±1mm 卷芯内径：50mm±2 带卷外径：350~400mm 厚度规格：0.13±0.03； 0.16±0.03 ；0.18±0.04 0.20±0.04； 0.25±0.04 mm

三、无卤低烟阻燃玻璃布带（ WDZD ） 是在中碱玻璃纤维布上，浸涂不含卤素（如氯、溴）的阻燃 性胶，并经烘焙、固化而成。它是一种具有高阻燃，被动燃 烧时发烟少，强度高的带材。适于做各类洁净的高档阻燃电 缆、耐火电缆的成缆包扎用材。其优点： 1 、在 200-600 ℃燃烧时能吸收大量的热量，防止火焰穿过，保护绝缘层免受燃烧。 2 、被动燃烧时产生的烟雾量少，能见度好，大大降低了火灾的危险程度，减少了环境污染。 3 、不吸水并能防止电缆在贮存，运行过程中潮气侵入绝缘 4 、绕包操作中无玻璃纤维碎末飞扬，有利改善工作环境，并且带卷不会散落。 外观：白色双面浸胶的平整带材，无接头。 宽度：15~80mm

四、 PVCD 塑料包带以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、 稳定剂、补强剂经混合塑化、轧碾、切割而成。用于额定电 压 0 四、 PVCD 塑料包带以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、 稳定剂、补强剂经混合塑化、轧碾、切割而成。用于额定电 压 0.6/1kv 铠装电缆内垫层的绕包。 外 观：黑色、白色、灰色，其它颜色供需双方协商生 产.色泽均匀，无孔眼、无砂眼、 幅边 整齐无裂口、无折 皱。厚度 0.3-0.4 mm,带厚应均匀一致。 PVC带的规格（带厚×带宽）mm： 0.37×35; 0.37×40 ; 0.37×45; 0.37×50 ; 0.37×55 ; 0.37×60 。

五、J BTS聚丙烯网状撕裂纤维填充绳: 本产品采用拉丝级聚丙烯树脂为主要原料，并用挤出成形 工艺制成网状撕裂膜，该产品比重轻，具有阻燃、无毒、不 吸湿、不霉烂、不腐蚀、柔软、拉力强等特点。适用于阻燃 电力电缆的成缆填充。 1.规格即撕裂膜宽度 （mm）： 20 30 40 60 80 120 140 160 180 260 310 330 350 允许偏差 ：规格20 mm±3 mm；其余规格±5 mm 2.撕裂膜厚度 （mm）：0.04±0.01 3.技术要求：白色、具有一定的抗拉强度和伸长率；塑化良 好、纯净，不允许有污物及晶点；轻拉展开成网，网格均 匀；绕 包时整齐不松散，不允许有严重毛丝现象。

六、纤维材料的重要技术指标 1.细度 细度是指纤维的粗细。表示方法有两种：定重制和定长制 定重制：用一定重量的长度表示纤维的细度，数值越大， 纤维越细。 定长制：用一定长度的重量表示纤维的细度，数值越大， 纤维越粗。 纤维细度还可以用公制支数、公制号数、英制支数、纤 度等表示。其中，公制支数也叫支数，是指1公斤（或 1g）的纱，其长度为几公里（或m）。如1公斤的纱，长度 为60公里，则称为60支。 2.强力：纤维所能承受的最大张力。具体为绝对拉断力、断 裂强度等。

3.回潮率：又叫吸湿率，用干燥材料在湿空气中吸进水分的 重量与干燥材料本身重量的百分比表示。测定条件： 温度20±5℃； 湿度65±50 ％；时间24h 七、电缆用扇型填充条 适合于各种电缆成缆时使用的阻燃或非阻燃型填充： 1、填充条采用各种聚烯烃为主要材料，并加入一定的增塑剂和阻燃剂，经发泡塑化挤制而成的非吸湿性填充材料。 2、填充条成型稳定，机械强度高，能够保证电缆成缆时结构稳定、外形圆整。 3、密度小、可有效降低电缆的制造成本和重量。 4、阻燃型填充条的氧指数高达30以上，能有效提高电缆的阻燃性能。 5、根据客户需求，还可加工聚氯乙稀等材料的填充条。 6、填充条应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。

7、DTS、ZR－DTS型扇形填充条规格及性能指标  适用于6/6KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条 规格   高度  宽度  拉断力 单位重量 （±1.0mm） （±1.0mm） （N） （g/m）   3×35  9  22  240  63  3×50  10  24  260  70   3×70  11  26  310   3×95  12  29  340  92  3×120  13  31  380  105  3×150  13.5  33  420  116  3×185  15  35  480  148  3×240  15.5  37  520  160  3×300  16.5  40  580  175  3×400  19  44  680 205 

8、适用于8.7/10KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条 规格 高度 宽度 拉断力 单位重量 （±1.0mm） （±1.0mm） （N） （g/m）   3×25  9  22  240  63  3×35  10  24  260  70   3×50  11  26  310  3×70 12  29  340  92   3×95  13  31  380  105 3×120  13.5  33  420  116   3×150  15  35  480  148   3×185  15.5  37  520  160    3×240  16.5  40  580  175 3×300  19  44  680 205 3×400  21 50 700 237

9、适用于26/35KV电缆的DTS、ZR－DTS型扇形填充条 规格 高度 宽度 拉断力 单位重量 （±1.0mm） （±1.0mm） （N） （g/m）   3×50  19  40 580 3×70 20 46 680  205 3×95  21  50  700  237 3×120  22  52 720 254   3×150  22.5  54  800 265   3×185  23.5 56  820  302   3×240  26 58 1160  338 3×300  28  60  1340 365

第二节 半制品 一、种类 1. 按形状分：圆形、半圆形、扇形、瓦形； 2 第二节 半制品 一、种类 1.按形状分：圆形、半圆形、扇形、瓦形； 2.按电缆种类分：电力电缆线芯、控制与信号电缆线芯、通信电缆线芯等。 3.按绝缘或屏蔽分：纸绝缘线芯、PVC绝缘线芯、硅烷交联绝缘线芯、橡胶绝缘线芯、铜带屏蔽交联绝缘线芯、分相铅套线芯。小同轴线芯等。 4.按截面分：小截面、中等截面、和大截面。 5.分割导体股块。

第一种为实心导体，第二种为绞合导体，用于固定 敷设； 第五种和第六种用于软线和软电缆，第六种比第五 种更软。 实心导体 二、半制品特点及质量要求 1. GB/T3956-1997 电缆的导体 导体共分四种 第一种为实心导体，第二种为绞合导体，用于固定 敷设； 第五种和第六种用于软线和软电缆，第六种比第五 种更软。 实心导体 所有实心铜导体应是圆形。 所有用于单芯电缆的实心铝导体应是圆形 用于多芯电缆实心铝导体，16mm²及以下应是圆 形，25 mm²以上可以是圆形，也可以是成型截面。

非紧压圆形导体 导体中的单线应具有相同的标称直径 35 mm²及以下导体中的单线应不少于7根 50-90 mm²导体中的单线应不少于19根 120-185 mm²导体中的单线应不少于37根 240-500mm²导体中的单线应不少于61根 630-1000 mm²导体中的单线应不少于91根 1200-2000 mm²导体不规定单线的最少根数

紧压导体 紧压圆形铜导体截面不小于16 mm² 紧压圆形铝导体截面不小于16 mm² 紧压成型铜、铝导体截面不小于25 mm² 50 mm ²及以下导体中的单线应不少于6根 70 mm ²导体中的单线应不少于12根 95 mm ²导体中的单线应不少于15根 120-150 mm ²导体中的单线应不少于18根 185 mm ²导体中的单线应不少于30根 240-300 mm ²导体中的单线应不少于34根 400-1000 mm ²中单线应不少于53根，成型导体到630为止 1200-2000 mm ²导体不规定单线的最少根数

紧压铝导体单线根数 50 mm ²及以下导体中的单线应不少于6根 70 mm ²导体中的单线应不少于12根 95-150 mm ²导体中的单线应不少于15根 185-300 mm ²导体中的单线应不少于30根 400-1000 mm ²导体中的单线应不少于53根（成型导体到630为止） 1200-2000 mm ²导体不规定单线的最少根数。

2、绝缘和屏蔽 导电线芯在挤包或绕包绝缘层后，被称为绝缘线 芯。绝缘线芯结构尺寸应符合要求，表面应平整， 无凸起、皱折、碰伤，分相标志应符合规定。 特点： ⑴纸绝缘线芯：导体外包纸为芯绝缘，包纸带应 紧密服帖、预干燥后，才能成缆并包带绝缘； ⑵PVC绝缘线芯：常用于1kV及以下电压等级，导 体可以是实芯，也可以是圆形、扇形或瓦形。一般 绝缘厚度比硅烷交联绝缘厚度要厚，而且比较柔 软、成缆加工性能好。要求扇形和瓦形绝缘线芯的 对称性要好。

⑶硅烷及辐照交联绝缘线芯：常用于1kV及以下电压等级，导体可以是圆形、扇形或瓦形。一般绝缘厚度比PVC绝缘厚度要薄，而且比PVC绝缘硬一些、成缆加工性能不如PVC绝缘好。在气温低的情况，对扇形绝缘线芯成缆，如果处理不当，导线的弹力可能导致绝缘开裂。 ⑷橡胶绝缘线芯：一般，导体单线直径很小，节距也小，柔软，橡皮表面弹性大，防止相互粘连常用滑石粉。 ⑸铜带屏蔽线芯：铜带绕包应紧密，应无翘边、氧化、发黑、断裂。 ⑹分相铅套：应无大小外径和破洞。又重又硬，成缆加工性相对差一些。 ⑺分割导体：导体股线应对称、紧密和光洁。 ⑻小截面扇形线成缆容易翻身，大截面成缆难度大一些。

乙丙绝缘材料混合代号为EPR，代号为E； 高弹性模数乙丙绝缘材料混合代号为HEPR，代号为HE； (11)乙丙绝缘电力电缆 乙丙绝缘材料混合代号为EPR，代号为E； 高弹性模数乙丙绝缘材料混合代号为HEPR，代号为HE； E（L）V 铜（铝）芯乙丙绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 E（L）V22铜（铝）芯乙丙绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆 E（L）V32铜（铝）芯乙丙绝缘聚氯乙烯护套细钢丝铠装电力电缆 (12)耐火电缆导体外应绕包2层云母带+1层无纺布带，云母带 的搭盖率不小于50%，无纺布带的搭盖率不小于10%。绕包 应平整服贴。 绝缘应紧密挤包在导体或耐火层上，应不粘导 体或耐火层，剥离时应不损伤导体、锡层或耐火层。 (13)绝缘线芯采用数字或颜色识别。

● 额定电压U0为6kV以上的电缆应有导体屏蔽。 (14) 导体屏蔽 ● 额定电压U0为6kV以上的电缆应有导体屏蔽。 ●导体屏蔽应为挤包的半导电层。标称截面500mm²及以上电缆导体屏蔽应由半导电包带和挤包半导电层联合组成。 ● 导体屏蔽用的半导电料应是可交联型。半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角，颗粒，烧焦或擦伤的痕迹。 (15)绝缘屏蔽 ●额定电压U0为6KV以上的电缆应挤包绝缘屏蔽。 ●额定电压U0为12KV及以下电缆的挤包型绝缘屏蔽应是可剥离的。 ●半导电层应均匀地包覆在绝缘表面,表面应光滑,不应有尖角,颗粒,烧焦或擦伤的痕迹。

●铜带屏蔽由重叠绕包的软铜带组成。铜带标称厚度应按下列要求选用： 单芯电缆 不小于0.12mm 三芯电缆 不小于0.10mm (16)金属屏蔽 ●额定电压U0为1.8kV及以上电缆应有金属屏蔽层，金属屏蔽有铜丝屏蔽和铜带屏蔽两种结构形式，额定电压U0为21kV及以上，同时标称截面为500mm²及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏蔽结构。 ●铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,其表面应用反向铜丝或铜带扎紧。铜丝屏蔽的标称截面分16、25、35及50mm² 4种，可根据故障电流容量要求选用。 ●铜带屏蔽由重叠绕包的软铜带组成。铜带标称厚度应按下列要求选用： 单芯电缆 不小于0.12mm 三芯电缆 不小于0.10mm

第三章 成缆工艺装备 ●成缆定义：多芯电缆的绝缘线芯或单元组按一定方向和规则绞合成一个整体的工艺称成缆。 ●成缆作用：使用方便、经济、三相电场抵消，减少线路损耗。 ●成缆机就是实现多个绝缘线芯绞合、填充、绕包成一整体的设备。 ●一般绝缘线芯都采用同心层正规绞合形式。相同直径绝缘线芯成缆叫对称成缆；不同直径绝缘线芯成缆叫非对称成缆。 ●成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机包含有笼式成缆机、盘式成缆机等。

一、笼式成缆机 中小型成缆机制造成笼式，绞合部分如同绞线机的绞笼，有1+6/1000型和1+6/400型等形式。 1 一、笼式成缆机 中小型成缆机制造成笼式，绞合部分如同绞线机的绞笼，有1+6/1000型和1+6/400型等形式。 1.生产范围 设备 生产范围 4DVM-400 6mm²及以下 不超过5芯 6DVM-400 6mm²及以下 不超过7芯 6+12+18TDVM-400 6mm²及以下 不超过37芯 6+12TDVM-400 25mm²及以下 不超过10芯 1+6/1000 10-50mm² 不超过3芯 10-90 mm² 不超过2芯 10-50 mm² 不超过4芯

2.成缆机的传动 一般是采用一台电动机、通过传动轴和齿轮，带动成缆绞茏、绕包头、牵引轮三部分，每部分都有变换齿轮，使转动和线速度可以调节，从而控制成缆节距和包带节距。 3.笼式成缆机主要组成部分 放线盘架、绞笼栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、填充绳支杆、分线板、模架、包带头及变速箱、牵引轮（转轮和推线环）及变速箱、收排线架等。 ●笼式成缆机优点可以退扭，相对占地少，缺点是转动惯量大而转速慢。 ●70平方毫米以下缆芯用1米及以下6盘成缆机。

二、盘式成缆机 是一种大型成缆机，成缆速度10米/分左右，进行4芯以下的成缆 1 二、盘式成缆机 是一种大型成缆机，成缆速度10米/分左右，进行4芯以下的成缆 1.生产范围 设备 生产范围 1+3/1600 25-400mm² 不超过3芯 25-185mm² 不超过2芯 25-185mm² 不超过4芯 1+3/2400 25-240mm² 不超过3芯 50-185mm² 不超过4芯

●设备规格由放线盘的外圆直径和盘数组成。 ●三盘成缆机的放线盘外圆直径一般为1600、2000 2400等。 ●还有3+2五芯大成缆机。 2 ●设备规格由放线盘的外圆直径和盘数组成。 ●三盘成缆机的放线盘外圆直径一般为1600、2000 2400等。 ●还有3+2五芯大成缆机。 2.主要组成部分 放线盘架、栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、填充绳支杆、分线板、模架、包带头及变速箱、牵引轮（转轮和推线环）及变速箱、收排线架等。

国外上世纪60年代就有了，利用了管绞机的原理 三、弓形成缆机 国外上世纪60年代就有了，利用了管绞机的原理 并发展了。 1.主要性能举例： 型号AHL1650 放线盘 1650mm 最大成缆外径 50mm 截面 240mm² 最高转速 400转/分 最大线速度 250米/分 2.特征 ●容量大：放线盘从400-500型发展到750-1650mm ●生产范围大：广泛用于复绞线、绝缘线芯的成缆，绞合前最大外径30mm，成缆最大外径50mm可以替代一部分笼式成缆机，效率成倍增加。

●结构有重要改进 以弓带管，减轻旋转部分重量，提高转速；气垫 式轴承大大降低噪音；改进了隔离罩；有1+6和 1+6+12等规格。

型号： 1. CLY630/6 CLY1000/6 CLY1000/9 CLY1000/1+4 2 型号： 1.CLY630/6 CLY1000/6 CLY1000/9 CLY1000/1+4 2.CLY1250/6 CLY1250/9 CLY1250/8 CLY1250/1+4 CLY1250/1+1+3 3.CLY1600/1+3 CLY1600/1+4 CLY1600/1+1+3 4.CLY2000/1+3 CLY2000/1+4 CLY2000/1+1+3 5.CLY2500/1+1+3 特点： 1.设备刚性好、结构紧凑、适用范围广、安全可靠； 2.可以根据用户的选择组成设备，生产电力电缆、矿用电缆、橡套电缆、控制电缆、市话电缆等； 3.CLY1600及CLY2000、CLY2500系列成缆机可以实现不停机预退扭，特别适用于大规格4.5芯扇形线芯的成缆。

四、盘绞式成缆机 1.产品用途： 主要用于通信电缆和控制电缆、大截面、大长度电力电缆的绞合成缆或分割导体的绞合成缆。还可进行钢带、钢丝铠装或铜带屏蔽等。 2.主要特点： ⑴本机采用了新型的盘绞式结构，与束线方式相仿，上下盘方便，收放线盘直径为1000-4000mm，转速为25-300转/分生产效率高、速度高达30/米分以上。 ⑵ 本机绕包装置、履带牵引装置和旋转收线架由机械联动，成缆节距及绕包节距准确稳定。 ⑶放线架采用单独电机迥转，可与旋转收线架同步旋转，也可单独点动运行。可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合成缆，

⑷ 采用履带牵引，放线固定，形式为被动放线，放线角度不变，放线张力气动控制，张力大小均匀可调。成缆角度小，当成缆预扭时，通过传感器自动校正预扭线芯角度位置。 ⑸ 收线架采用托轮式结构，增加了刚性及运转的平稳性和可靠性。噪音低等 6、该机设有多处安全保护装置，操作方便，安全可靠。 7、根据需要可以增加钢丝铠装装置，对成缆后的电缆进行钢丝铠装或铜丝屏蔽。 8、采用可编程控制器与触摸屏统一指挥、协调整机各部分电机起动。运行、同步迥转等，其工艺参数可以在触摸屏上设定、修改、显示。电控系统技术先进，操作方便，运行可靠。

9、设备组成： 旋转式放线架（数量由用户自定） 、控制预扭绝缘线芯正位传感器、导线装置（导线架若干） ，汇线导棍（汇线模架）、填充料盘架、钢丝放线架、钢丝装铠头、并线模座、绕包装置、装铠装置、旋转式气动履带牵引机、盘绞头（收排线装置）、液压升降台、传动系统、气动液压系统及电器控制系统。 半切线绕包头的转速可以达到800/转分。

●某企业介绍自己的产品 放线盘不环绕机组中心轴转动，而由收线盘环绕中心轴转动 型号为CP，规格由收线盘外圆直径表示，有1000 1600 2000 2500 3150mm五种常用规格 放线架与履带牵引、收线架既可同步转动，也可 单独静止，以满足退扭、不退扭、预扭、不预扭等成缆工艺要求。 该设备转速高、线速快、装盘量大，可以生产大长度电力电缆，特别适用于大对数市内通信电缆多个线芯单位的成缆。 大成缆机的放线盘直径可以达到4000mm

SZ125型盘绞式成缆机 SZ125型盘绞式成缆机产品目录电气电子 >通信和广播电视设备 产品型号SZ125公司名称杭州泛奥自动化设备有限公司产品简介 » 杭州泛奥自动化设备有限公司长年生产通信电缆设备，其中SZ125型盘绞式成缆机速度快捷、生产速度可以达到200米/分。    本产品的结构：放线架、会线架、SZ摇摆扎纱装置、导线架、反扎纱装置、绕包座、双盘牵引装置、计米架、模架座、盘绞式收排线装置、力距电机收线、电控柜及传动装置组成。    产品的型号：104对成缆机、52对成缆机、单排成缆机、放线架。

光缆SZ成缆生产线 JSX-II型光缆SZ成缆机 一、设备用途 本设备主要用于12单元8毫米束管以内的层绞式光缆缆芯的SZ绞合成缆。 二、主要技术参数 1、最多成缆管数 12管 2、松套管外径 φ1.6～φ8mm 3、最大成缆外径 φ35mm 4、生产线速度 40m/min 5、成缆节距 80～300mm 6、扎纱节距 20mm 7、S～Z扭绞圈数 3～12圈 8、牵引轮直径 1000mm 9、中心加强芯放线盘规格 PN800～PN1250 10、松套管放线盘规格 PN400～PN2000 11、收线盘规 PN1000～PN2000

12、外形尺寸 42m×4.5m×3m 13、附加衰减 ≤0.02dB 14、操作方向 左到右 48头钢丝铠装光缆成缆机 用途: 该机主要用于中心束管钢丝绞合成缆的钢丝铠装,其性能稳定,是光缆生产中毕不可少的专用设备。 一、设备的组成 1、中心束管放线架 一套 摆臂式主动放线架 PN800-PN1000 2、放线（束管）张力架 一台 3、48盘钢丝放线绞笼 一套 钢丝放线绞笼机械式调节张力，被动放线 装盘规格PNS315 4、钢丝绞合模具 一套

5、包带头（半切式包带） 一套 6、双轮牵引 一套 （牵引轮直径φ1000） 7、收线张力架（含计米装置）一台 8、收排线架 装盘规格PN1250-1600液压无轴顶针式 9、主动力系统（地轴式传动）一套 10、填充装置 一套 压务供油自动加料系统（填充盒一只） 11、电气控制系统 合资厂电控柜，PLC（日本欧姆龙产）

第四章 成缆工艺 一、退扭绞合和不退扭绞合 退扭绞合是借助退扭装置始终使放线盘处于水平摆 放状态单线或绝缘线芯不发生扭转，成缆后，线芯 第四章 成缆工艺 一、退扭绞合和不退扭绞合 退扭绞合是借助退扭装置始终使放线盘处于水平摆 放状态单线或绝缘线芯不发生扭转，成缆后，线芯 没有回弹应力；（图） 不退扭绞合是放线盘固定在绞笼上，绞笼转一圈， 单线或绝缘线芯跟着转360°。多用于紧压圆形线芯和扇形线芯（图），圆形线芯经过压轮由弹性变形变为塑性变形，扇形线芯采用不退扭成缆，使扇形的尖角正对圆心，保证了成缆圆整。 二、成缆方向与节径比。 1.成缆方向一般为右向。(何谓右向\左向 、 Z向\S向)

2.成缆节距比是指一个成缆节距长度与成缆直径之比。即节距与直径的倍数。有实际节距比与理论节距比之分。 实际节距比：m=h/D D为成缆实际直径； 理论节距比： m’=h/D’ D’为成缆节圆直径。 该值大小与绝缘线芯软硬程度有关。硬的线芯节径 比大于软的线芯节径比: 交联电缆圆形绝缘线芯成缆节径比为30-40； PVC圆形绝缘线芯成缆节径比为20-40； 塑料控制电缆绝缘线芯成缆节径比为16-20； 通用橡套电缆绝缘线芯成缆节径比为12-14， 矿用电缆绝缘线芯成缆节径比为5-14。

通过节距比能计算出节距或节距范围。 举例：如果PVC圆形绝缘线芯三芯成缆直径为30毫米，求成缆节距应在什么范围？ 查PVC圆形绝缘线芯成缆节径比为20-40， hmin=mminD=20×30=600mm hmax=mmaxD=40×30=1200mm 答：成缆节距范围应为600mm~1200mm。 ●成缆节距的实际控制： h=V/n 其中V为成缆牵引线速度（米/分） n为绞笼或包带头转速（转/分）

3.绞合系数 是指一个成缆节距长度内绝缘线芯展开长度L与节 距长度h之比。 即K=L/h 或K=1+1/2（π/ m’）² 绞合系数与理论节距比关系很大。通过确定绞合系 数可以在成缆前准备长度相宜的绝缘线芯。

⑴作用是扎紧，材料用无纺布带等，重叠绕包，重叠率为10%-15%，绕包角为25°-40° ⑵包带参数 3.成缆包带 ⑴作用是扎紧，材料用无纺布带等，重叠绕包，重叠率为10%-15%，绕包角为25°-40° ⑵包带参数 成缆直径d、包带后直径D、包带厚度t、包带宽度b 绕包角α、搭盖和间隙的宽度e、绕包节距L。 其中绕包角α为包带的边与绝缘线芯横截面的夹角 α=tg-1 L /π（ d + t ） b = π（ d + t ）｛1/（1±K）｝sinα 式中k =e/b为搭盖系数，即搭盖或间隙的宽度与包带宽度的比值。 当重叠绕包时，取1-K；当间隙绕包时，取1+K

四、成缆模和包带模 ●组成：两个半圆模+定位销 ●形状：圆滑的喇叭口+承线用的直线段，前后长度的比值为2：1左右。 ●要求：耐磨、内壁光滑；一般，成缆模具采用胶木或聚四 氟乙烯材料；常用2-3道模具，第一道模具起绞合成型作用， 孔径比成缆外径大1-3mm，第二道、第三道模具起紧压和定 型作用，孔径比成缆外径小0-0.5mm。 举例： 塑料电缆配模规律： 成型模孔径比成缆直径放大1.0~1.3mm； 定径模孔径或等于成缆直径，或比成缆直径小0.1mm。 包带模孔径比成缆直径小0.2mm。

五、分割导体扇形股线的成缆 分割导体扇形股线之间用皱纹纸间隔，推荐皱纹纸 厚度为0. 2~0. 25mm，成缆后用0 五、分割导体扇形股线的成缆 分割导体扇形股线之间用皱纹纸间隔，推荐皱纹纸 厚度为0.2~0.25mm，成缆后用0.1mm的不锈钢带 扎紧。其绞入率为0.01，扇形股线预扭节距近似等 于成缆节距的1.2倍，在成缆机上设有校正扇形股线 位置和节距的装置。 六、分相铅套电缆的成缆 一般，第一道成型模的孔径应比成缆直径放大 5~8mm；第二道定径模孔径应比成缆直径放大 2~3mm。

七、扇形绝缘线芯成缆 1. 采用不退扭形式。扇形绝缘线芯一边前进，一边旋转。 2 七、扇形绝缘线芯成缆 1.采用不退扭形式。扇形绝缘线芯一边前进，一边旋转。 2.采用不退扭形式成缆时，扇形绝缘线芯必须预扭： ⑴预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向进行扭转，使扇形绝缘线芯先有一个反方向的弹性变形，使扇形顶角对正电缆的几何中心。 ⑵扭转的角度与成缆节距及放线盘到第一个模子的距离有关。距离长要多预扭一些；因此绞笼后的单独放线架的线芯预扭角度要大些。 ⑶扭转的角度与导体截面大小有关，小截面要多预扭一些； ⑷扭转的角度与线芯柔软度有关，软线芯要比硬线芯要多预扭一些；同截面的绞合导体线芯要比单根导体线芯多预扭一些。 ⑸预扭角度的微调可以通过模架的水平移动进行，若预扭

不足，应使模架靠近分线板；若预扭过头，应使模架靠近分线板远离分线板； 3 不足，应使模架靠近分线板；若预扭过头，应使模架靠近分线板远离分线板； 3.一般，绝缘线芯的进模角度不应大于45度，进模角度过大容易损伤绝缘。 4.扇形绝缘线芯成缆节距比圆形绝缘线芯大；pvc绝缘电缆节径比为30-60倍。 5.扇形绝缘线芯成缆外径 三芯成缆外径为2.11倍扇形绝缘线芯高度； 四芯成缆外径为2.22倍扇形绝缘线芯高度； 3+1芯成缆外径为2.31倍扇形绝缘线芯高度； 6.扇形绝缘线芯成缆填充空隙面积比圆形小了很多。主要与扇形圆角的设计大小有关。 7.扇形绝缘线芯成缆包带与圆形绝缘线芯成缆包带原理相同

八、等圆绝缘线芯成缆 ●等圆电缆芯外径：D=Kd（成缆绞合外径系数） 两芯D=2d 三芯D=2.154d 四芯D=2.414d 五芯D=2.7d 六芯D=3d ●圆形电缆芯空隙面积:（d为成缆前每芯直径mm） 两芯中心空隙为0， 外层空隙为1.571d²； 三芯中心空隙为0.04d² ，外层空隙为1.248d²； 四芯中心空隙为0.215d²，外层空隙为1.220d²； 五芯中心空隙为0.543d²，外层空隙为1.259d²； 六芯中心空隙为1.025d²，外层空隙为1.329d²；

九、不等圆绝缘线芯成缆外径的计算 不等圆绝缘线芯电缆通常为两大一小，或三大一小绝缘线芯，常用于移动式橡套电缆或中性点接地电力电缆。 ⑴两大一小圆绝缘线芯成缆外径的计算： D=ad1 其中 a=f（b） b=d2/d1 d1 ： 工作线芯直径； d2：中性线芯直径；a和b分别列于下表： b 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.0 a 2.002 2.015 2.035 2.0558 2.088 2.120 2.1547

⑵三大一小圆绝缘线芯成缆外径的计算： D=ad1 d2：中性线芯直径；a和b分别列于下表： b 0.367 0.4834 0.590 其中 a=f（b） b=d2/d1 d1 ： 工作线芯直径； d2：中性线芯直径；a和b分别列于下表： b 0.367 0.4834 0.590 0.690 0.797 0.8897 0.976 1.0 a 2.100 2.155 2.200 2.290 2.300 2.390 2.400 2.1547

十、成缆工艺计算及确定步骤 ⑴计算成缆外径； ⑵ 根据截面大小和线芯软硬程度确定成缆节距比范围并算出节距范围。 ⑶查齿轮速度节距表，选择节距和牵引线速度及齿轮箱搬挡； ⑷根据成缆直径和包带允许的绕包角计算包带宽度，根据标准确定包带厚度，算出包带节距。 ⑸查齿轮速度节距表，根据牵引线速度和包带节距，算出绕包头转速，对照齿轮速度节距表，确定齿轮箱搬挡；需要反复对比，使重叠或间隙符合要求。

第五章 设备工艺操作要求 一、JPD—4000型履带牵引盘绞成缆机技术规范 1．设备名称： JPD—4000型履带牵引盘绞成缆机 第五章 设备工艺操作要求 一、JPD—4000型履带牵引盘绞成缆机技术规范 1．设备名称： JPD—4000型履带牵引盘绞成缆机 2．设备用途： JPD—4000型履带牵引盘绞成缆机，主要用于大截面，大长度电力电缆的绞制制成缆，可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合成缆。 3．设备主要技术参数： 3．1最大成缆外径 Ф150mm 3．2盘绞体及放线架最高转速 30r/min 3．3最大牵引线速度 50m/min 3．4成缆节距 200~8000mm 3．5最大牵引力 5000kg

3．6非金属绕包（八级变速） 最高转速 600r/min 带盘直径 Ф600mm 包带宽度 20~80mm 3．7放线盘规格 Ф2500×1900 3．8填充绳放线盘规格 Ф900 3．9收线盘规格 Ф4000×2400 3．10主电机 Z4 – 250 –11 N=110KW n=1000r/min 3．11收线电机(2) Z4 – 112/4 – 2 N=6.7KW n=1330r/min 3．12排线电机 130SZKX – C – 05 N=2.2KW n=1500r/min

3．13放线架旋转电机 Z4 – 160 –11 N=22KW n=1500r/min 3．14设备中心高 1000mm 4各主要部件的结构说明及技术参数，详见本设备〈使用说明书〉。 二、JPD—4000型履带牵引盘绞成缆机操作规程及维护保养 1、主题内容： 为保证设备正常运转，依据设备管理制度，规定本设备操作规程和维护保养制度。 2、编制依据： 本操作规程依据《JPD—4000履带牵引盘绞成缆机使用说明书》编制。

3、设备用途和适用范围： JPD—4000型履带牵引盘绞成缆机，主要用于大截面，大长度电力电缆的绞制成缆，可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合成缆。 4、工作程序： 4．1开车前准备。 4．1．1正式开车前，应检查机器各运转部件联锁机构的正确性、安全性和可靠性。 4．1．2按照工艺要求配备所需线模。 4．1．3按工艺要求放置各放线架处的线盘和收线盘。 4．1．4按工艺要求放置填充材料、装包带盘等准备工作。 4．1．5按工艺要求选好成缆节距，将各变速箱的变速手柄拔到所需的档位。

4．1．6按工艺要求将排线节距调节旋钮，调节到规定的位置。根据线径的大小，调节好收线电机控制柜档位。 4．1．7检查电气柜、各处汽油路是否正常。 4．1．8检查牵引、绕包、钢带铠装部位是否可靠。 4．1．9各安全装置是否正常，调整好运行放线涨力。 4．1．10按电器使用手册正确操作各部位。 4．2点动开车 4．2．1准备工作完成后，开始要点动开车。开车前必须有警铃，并环视生产线四周，有无危险。 4．2．2点动开车，调整绕包的涨力，切入角、节距和排线等，直到调整合适，线缆绕在收线盘上，即可正式开车 4．3正式开车 4．3．1开始时，把盘绞头，履带牵引组合式变速箱，绕包装置等部件挂在所需档位上，逐渐慢速起动主电机。

4．3．2正常停车应降速缓慢停车。 4．4断电操作 4．4．1工作结束需要断电时，首先将主操作台上各调速电位器调至零，然后断开收线、排线空气开关，各放线架控制箱内的空气开关，盘头夹紧、放松、升降平台空气开关，断电控制电流空气开关，断电总电流空气开关。 4．5注意事项 4．5．1开车要慢速启动，正常停车应降速缓慢停车。 4．5．2要经常检查叉架等转体上的零部件的紧固情况，以免发生由于紧固松动而发生的旋转体上零部件脱落，造成人身、设备事故。 4．5．3一旦设备处于正常运行状态下，主操作台，各选择旋钮不可随意切换。 4．5．4操作本设备前应仔细阅读本设备的“电气使用手册”。

4．5．5没有经过培训职工，不能随意开机 5、维护 5．1本设备在安装使用一个月后，应对旋转放线架和盘绞头的叉架水平，各导电装置的接触情况以及有关部件联锁处进行检查和调整。 5．2各部位加油、换油周期按常规进行。油型号详见本设备使用说明书。 5．3本设备每年必须大修一次。 5．4每月都检查盘绞头及旋转放线架水平保护的可靠性。 5．5本设备使用满1000小时，所有润滑部分、过滤网等必须拆开情况，重新装配，灌注新油。 5．6要定期检查各电器触头接触情况，对烧焦、接触不良等情况及时排除。

三、CLY-500/3+3B成缆机操作规程 1.概述 该设备主要用于控制电缆绝缘线芯成缆包带装铠。 最大绞合外径：Ф30mm 绞笼转速：47.8~110rpm 成缆节距：42.8~728mm 绕包转速：219~521rpm 绕包节距：9~159mm 钢包转速：151~337rpm 钢包节距：14~230mm 牵引轮直径：Ф1250mm 牵引力：10KN

2.操作步骤 牵引出线速度：4.7~34.8m/min 绞笼内放线盘规格：PND500 放线盘规格：PN800~PN1600 2．1开机前准备工作 2.1.1开车前应检查设备各部位的润滑（详见润滑表）、传动、电气控制等情况，发现问题后要立即解决。如自己不能解决应立即找维修人员解决。 2.1.2按工艺的要求选配好模具，按工艺所规定的绞向、节距及转速，将各组部件的变速箱操作手柄调整到所需的位置。 2.1.3穿好牵引线至收线盘，并适当调整好放线盘的张力，牵引线至牵引轮上并绕分线槽。

2.1.4按工艺及生产要求选装好收线盘具。 2．2开机操作要求 2.2.1合上总电源空气开关，合上主操作台内控制电源各空气开关，合上主电机电源开关；合上调速控制器开关，将调速控制器的调速旋钮反时针转至最低速度处。 2.2.2首先对线芯进行自检，并检查流转卡注明规格是否与生产计划规格相同，合格后，方可装盘。 2.2.3合格的成盘线芯，分别装入绞笼内，按下限位插销，调节张力轮上的张力，使张力松紧适度。 2.2.4将各线盘的线头取出，经过绞体的穿线盘架轴端中心孔，拉经过导轮和导管，经过笼架端的分线板，穿过并线模后联接上牵引线。 2.2.5按工艺卡片要求调整节距、绞体转速，绞向。 2.2.6将电气柜面板上“运行模式选择开关”SA1于SA1-1接通位置（松闸）。

2.2.7先启动收线电机，然后再启动主电动机。 2.2.8绞笼点动，在完成上述要求的操作后，可进行绞笼点动。将电气柜面板上的主绞笼“运行模式选择开关”SA1于SA1-2接通状态（点动状态）；合上电气柜面板上的点动开关；合上电气柜面板上的调速控制器的电源开关；顺时针旋转调速控制器之调速按钮至某一“低速位置”（如200rpm处），按压位于线模座的点动开关实行点动控制；“点动”运行结束后，应将调速控制器电源开关置于“断开”状态，并将调速控制器旋纽反时针转至最低处。 2.2.9绞笼连续运行，将电气柜上的主绞笼“运行模式选择开关”SA1于SA1-3接通状态；合上电气柜右侧板上的调速控制器的电源开关，反时针旋转调速控制器的调速旋钮至速度最小位置；按压电气柜面板上的电机启动按钮，并成“自保持”得电状态；待电气控制柜面板上的运行指示灯亮后，然后顺时针缓慢旋转调速电位器的旋纽，以使主绞笼

的转速慢慢上升；当主绞笼转速升至所需值时，停止转动调速旋钮。注意：电磁调速电机的转速调节范围为132~1320rpm，切不可让电机在低于132rpm的转速下运行。 2.2.10故障停车及断线停车，故障停车后，操作者应将调速控制器的电源开关置于“断开”状态，并将调速电位器的调速旋钮反时针转至“零”位，排除故障后，操作者可按上述操作步骤，重新使主绞笼投入运行。 2.2.11注意放线张力的调整，开机过程中发现排线不整齐要及时调整排线手轮及排线节距。 2.2.12中途停机上线，要认真按工艺卡片自检，互检。 2.2.13操作中发现产品起槽、刮伤、扭细、松股或其它质量问题，应停机调整，解决不了的要及时通知有关人员。 2.2.14下盘时，线端头应固定好，并仔细填写流动制造卡。

2．3停车 系统出现故障时，整机可自动实现故障停车；如需要中途停车，按“正常停车”按钮，实现整机正常停车；一旦发生紧急情况时，按“紧急停车”按钮，实现整机紧急停车。 断电：工作结束需要断电时，首先必须将各操作台上电位器调至零位，然后依此断开主整流柜内各空气开关，收排线操作台内各空气开关，总电源空气开关。 清理模具，并放置到指定位置。润滑设备运转部位，擦洗设备，清理现场。

3、注意事项 3.1维护工作应在断电后进行。 3.2经常检查紧固件的紧固情况。特别是绞体上的紧固件要每班检查其是否紧固，避免松动。 3.3经常检查调整制动器，使闸瓦与制动轮间隙均匀。制动时应接触良好。 3.4各变速箱换档时，必须先停车后换档。 3.5齿链式无级变速器必须在运转中调节，否则将损坏设备。 3.6收线力矩电机不许长时间堵转。 3.7 设备运行时，严禁穿越，严禁触摸转动部位，严禁在防护栏内穿行。

附表：润滑一览表 序号 润滑部分 润滑油 类型 润滑周期 润滑 备注 保养人 1 齿轮箱 40#机油 六个月 加油工 经常检查油 位 2 线盘顶尖轴 八小时 操作工 收、放线架 3 收排线丝杆 机油/黄油 操作工 收、放线架 4 收排线导轨 机油 5 电机轴承 ZG-3钙基 润滑脂 机修工 6 其余轴承 每年 7 其余滑动、 滚动处 三个月

序号 润滑部分 润滑油 类型 润滑周期 润滑 备注 保养人 8 牵引啮合齿轮 齿轮油 1周 操作工 牵引轮 9 线盘蜗轮蜗杆箱 蜗轮蜗杆油 六个月 机修工 10 链传动 黄油 24小时 操作工 收排线地轴

第六章 成缆质量控制 第一节成缆的质量标准 成缆总要求：紧密、圆整、对称，不损伤成缆线芯表面。 一、塑料电缆质量控制 1 第六章 成缆质量控制 第一节成缆的质量标准 成缆总要求：紧密、圆整、对称，不损伤成缆线芯表面。 一、塑料电缆质量控制 1.绝缘线芯应有检验合格标签，表面应完好、清洁 2.成缆时应按红、黄、绿、蓝或0、1、2、3排列； 3.如有金属屏蔽，屏蔽规格、截面和节距必须符合规定，其外必须用铜带或铜丝反向扎紧。 4.3~5芯电缆成缆方向为右向，包带为左向，节距应符合规定。

5. 成缆填充应是与绝缘耐温等级相同的非吸湿性材料，并具有相容性。确保电缆圆整。 6 5.成缆填充应是与绝缘耐温等级相同的非吸湿性材料，并具有相容性。确保电缆圆整。 6.绕包带的作用不同，分别是：扎紧、隔离、内衬垫作用，或兼而有之，必须按工艺规定（层数、厚度、重叠率、节距）进行绕包。包带平整、紧密、无皱折。 7.绕包带应是与电缆工作温度相宜的非吸湿性材料，并具有相容性。 8.配模应符合规定，成缆时应防止擦伤电缆，扇形绝缘线芯不得翻身。 9.绕包带材料厚度应均匀一致，不应有穿孔、凸起、皱折、孔眼和异常现象。

10. 如用铜带，铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、无起皮和毛刺，边缘应整齐。 11 10.如用铜带，铜带表面应光滑、清洁、无裂纹、无起皮和毛刺，边缘应整齐。 11.2~3芯成缆不圆度不大于15%，3+1芯成缆不圆度不大于20%，整根电缆无明显蛇形。 12.分头处两端必须有明显标志，分头长度不超过1米，电缆的制造长度应符合规定。 13.收线盘内圆直径应不小于电缆直径的20倍，收线盘质量合格，不应有损伤绝缘线芯的缺陷。 14.排线整齐、紧密、不得有交叉现象。

二、橡皮电缆成缆的质量控制 1. 检查橡皮绝缘线芯的机构尺寸，表面质量、分色情况和配套长度，打号打码应连续、完整、清晰。 2 二、橡皮电缆成缆的质量控制 1.检查橡皮绝缘线芯的机构尺寸，表面质量、分色情况和配套长度，打号打码应连续、完整、清晰。 2.填充橡皮和塑料垫芯的规格应符合规定； 3.填充用的电缆麻、聚丙烯撕裂膜、棉纱及绕包用材料规格、宽度应符合工艺规定； 4.成缆线芯的芯数、截面、导线结构、绝缘厚度、绝缘分色、打号及标志，成缆节距及方向应符合规定。 5.成缆时，导线不应断线。线芯绝缘厚度偏差为±10%，其最薄厚度为标称值的90%-0.1mm。

6. 成缆后，导电线芯偏差应符合下列规定： 标称截面 铜线 镀锡铜线 铝线 0. 11-0. 25 ±0. 005 +0. 01/-0 6.成缆后，导电线芯偏差应符合下列规定： 标称截面 铜线 镀锡铜线 铝线 0.11-0.25 ±0.005 +0.01/-0.005 — 0.26-0.70 ±0.01 +0.02/-0.01 — 0.71-1.00 ±0.015 +0.03/-0.015 — 1.01-2.00 ±0.02 +0.04/-0.02 ±0.02 2.01-2.50 ±0.02 +0.05/-0.03 ±0.02 2.51-3.00 ±0.03 +0.05/-0.03 ±0.03 3.01-4.50 — — ±0.04 7. 成缆填充应圆整，多股电缆麻、棉纱、丝列薄膜接头采用插入法或错开连结，避免局部过大，挤坏绝缘线芯。

8. 橡皮、塑料、垫芯接头时，采用插入法，纤维材料为基线的垫芯可以采用基芯连接，不允许整根打结。 9 8.橡皮、塑料、垫芯接头时，采用插入法，纤维材料为基线的垫芯可以采用基芯连接，不允许整根打结。 9.包带平整、紧密、无皱折，重叠率不小于15%，接头处用胶水粘牢，塑料带和聚酯薄模用粘带连接。 10.成缆张力应均匀一致，外观应圆整，防止局部偏心，成缆接头应牢固，接头大小不应超过成缆外径，接头要做好明显标记。 11.收线盘应符合工艺规定，收线盘质量合格，不应有损伤绝缘线芯的缺陷。 12.收线张力均匀一致，排线整齐、紧密、不得有交叉现象。收线线芯与盘边空隙不应小于50mm。电缆头应密封并牢固地固定在电缆盘上。

第二节 成缆的缺陷和排除方法 1.绝缘线芯损伤原因及预防措施： ⑴机械创伤引起，搬运、存放应避免绝缘线芯受到碰撞； ⑵被扭伤，预扭应适当。 ⑶推线环问题引起，应调整推线环位置； 2.导线被拉细拉断原因及预防措施： ⑴放线张力过大引起，应调整张力； ⑵穿线嘴夹线引起，应更换损坏的穿线嘴； ⑶绝缘线芯上有包，应先检查绝缘线芯的质量； ⑷导线焊接不牢引起，应提高接头质量。 ⑸线芯张力太大引起，应调节放线张力。

3.绝缘被压坏和划伤的原因及预防措施： ⑴穿线孔、导轮、压模毛刺和缺陷引起，修理或更换分线板、导轮、压模； ⑵绝缘线芯局部直径过大，过模时卡伤，应事前检查半制品的质量。 ⑶配模小了，应选配适当的压模。 ⑷压模中心没有校正，卡坏绝缘，应校正压模。 4.线芯上错和颜色或序号不对的原因及预防措施： ⑴粗心造成，应细心对照任务单，正确操作。 5.扇形绝缘线芯翻身原因及预防措施： ⑴预扭角度不当。调整预扭角度及压模在压模架上的位置。

⑵线芯在放线盘上就翻身了，或放到侧板翻身，应 要求上工序排好线并随时注意线芯进入压模角度； 6 ⑵线芯在放线盘上就翻身了，或放到侧板翻身，应 要求上工序排好线并随时注意线芯进入压模角度； 6.成缆节距超差原因及预防措施： ⑴排挡不对引起，应严格按工艺规定排挡； 7.成缆椭圆度超差原因及预防措施： ⑴压模孔径大引起，应选择合适孔径的压模。 ⑵线芯进模角度不合适引起，应调整预扭角度或调整模子在模架的位置。 ⑶填充不满引起，应合理填充。 ⑷牵引轮的压轮压得太紧引起，调整压轮压力。 8.成缆外径波动原因及预防措施： ⑴成缆节距大引起，按规定节距生产。

⑵绕包带夹杂物引起，应及时修理包带； ⑶填充过多引起，应控制填充的数量。 9 ⑵绕包带夹杂物引起，应及时修理包带； ⑶填充过多引起，应控制填充的数量。 9.出现蛇形原因及预防措施： ⑴成缆张力不均匀引起，调整放线张力； ⑵成缆节距不当引起，调节节距； 10.绕包带重叠率和间隙超差原因及预防措施： ⑴带材宽度不对引起，应更换包带。 ⑵起、停车时发生这种情况，设备出现不同步问题，应检修设备。 ⑶搬档错了引起，应重新搬档到正确位置。

11.金属屏蔽松散或截面太小原因及预防措施： ⑴屏蔽张力小引起，应及时调整张力； ⑵节距不当引起，应调整节距； ⑶规格不对，应按工艺规定更换金属屏蔽带。