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14 ：工件表面高低起伏的程度，俗稱光度。 影響表面粗糙度之因素：進刀量大小及刀具的刀鼻半徑大小 值愈大，愈粗糙，較易生銹、加工較容易、製造成本較低。 獲致良好加工面之因子(表面粗糙度要小之條件) 進刀量小、切削深度小、刀端角小、切邊角大、刀鼻半徑大、 切削深度快、噴注切削劑。

15 表面粗糙度的量測： 1.比較量測法：以目視或手指觸摸工件表面，為最簡便的方法。 2.光線切斷法： (1)將光幕傾斜照射量測表面，再以高倍率的顯微鏡，將光幕與量測面所產生的斷面交線反射出來，然後經由顯微鏡上的微分裝置，測出表面粗糙度。 (2)量測時不接觸量測面，對於軟質材料的量測較方便。 3.光線反射法：非接觸量測法，適用於電鍍、琺瑯或紙張表面之量測。 4.探針斷面測定法：工廠最常用的測定法。探針與刀痕方向要垂直。

16 1.中心線平均粗糙度(Ra)：為CNS所採用，又稱為算術平均粗糙度。
基準：中心線 上下面積相等

17 2.最大高度粗糙度(Rmax)：簡稱最大粗度法，通常在其數值後面加S字母。在基準長度內，曲線最高峰至最低谷之垂直距離。

18 3.十點平均(Rz)粗糙度：通常在數值後加z字母，在基準長度間，分別在平均線選取最高五個波峰的平均值，及最低五個波谷的平均值，該兩平均值之垂直距離即為Rz。
(以最高第三點與最低第三點之中數點平均高度。)

19 4.平方根粗糙度(Rrms)： 5.粗度等級(N)：CNS及ISO採用，採配合Ra查表可得。 N12=50Ra、N11=25Ra．．． N9=6.3Ra、N8=3.2Ra．．． N1=0.025Ra N11為N12的1/2，以此類推。

20 總結： (1)表面粗糙度的單位為1μm。 (2)Rmax≒Rz≒4Ra (3)Rrms≒1.1~1.3Ra (4)所有粗糙度表示法中，以Ra值為最小。

21 (1)切削加工符號： ：必須切削之表面 ：是否採用切削加山不予限定，由施工者自由選擇 ：不得切削加工之表面

22 X C R M (2)表面粗糙度：CNS採用中心線平均粗糙度(Ra)，單位μm。 亦可使用“粗糙度等級”標示，數字之前須加一“N”字。
(3)加工方法的代號：以中文表示如車、銑、鉋、搪．．．等 (4)刀痕方向之標註： X C R M 平行 垂直 交叉 同心圓 放射狀 多方向或無定向 (5)加工裕度：加工裕度量之數值，單位mm，指表面加工時所切除材料之大約厚度。 (6)取樣基準長度：常取0.08、0.8、8 、0.25、2.5、25mm，其中取0.8mm時可不用標註。粗度值愈大則取樣基準長度愈長。

23 幾何公差：用來管制機件之外形的一種公差，稱為幾何公差
一、幾何公差的一般原則： (1)幾何公差與長度或角度公差，兩者相互抵觸時，應以幾何公差為準。 (2)平行度公差限定時，同時亦限制該平面的真平度誤差。 (3)垂直度公差限定時，同時亦限制該平面的真平度誤差。 (4)對稱度公差限定時，同時亦限制真平度與平行度的誤差。 (5)同心度公差限定時，同時亦限制真直度與對稱度誤差。

24 形態 公差類別 公差性質 符號 單一形態 形狀公差 真直度 真平度 真圓度 圓柱度 單一或相關形態 曲線輪廓度 曲面輪廓度 相關形態 方向公差 垂直度 平行度 傾斜度 定位公差 位置度 同心度 對稱度 偏轉公差 圓偏轉度 總偏轉度

25 幾何公差之標註： 幾何公差的標註是寫在一個長方形框格內(框格採用細實線)，此方框再分若干小格，由左至右依序填入下列各項： 第一格：標註幾何公差。 第二格：標註公差數值，單位mm。 第三格：標註基準面或基準線之代號。若無，則此小格可省略不寫。 平行度全部要在0.2mm以內，且50mm長，要在0.1mm以內

26 最大實體狀況 (1)定義：機件之尺度在公差範圍內，但保有最多材料之狀況，即孔之最小極限尺寸或軸之最大極限尺度。 (2)最大實體狀況簡稱MMC，符號為 絕對真確尺度 (1)定義：物體正確外形之理論尺度，稱為絕對直確尺度。 (2)絕對真確尺度不可標註公差。 (3)標註絕對真確尺度時，須在尺度外加一方框表示之。如