ASME培训教程 ASME规范第VIII-1卷 -- 压力容器.

ASME培训教程 ASME规范第VIII-1卷 -- 压力容器

课程内容标准结构 VIII-1适用范围材料要求，检验，识别和返修焊接容器的设计关于冲击试验的要求焊接容器的制造和检验要求
设计方法设计责任设计载荷设计的一般要求计算公式接头类别和形式焊缝系数射线探伤圆滑过度开孔补强检查孔在焊缝上或附近开孔接管焊缝强度，位置和尺寸标准结构 VIII-1适用范围材料要求，检验，识别和返修焊接容器的设计关于冲击试验的要求焊接容器的制造和检验要求碳钢&低合金钢-焊后热处理无损检测要求压力试验打钢印和出数据报告

ASME 锅炉压力容器规范的组成

ASME锅炉压力容器规范的组成 2015版 ASME锅炉压力容器规范 SECTIONS I 动力锅炉 power boilers
II 材料技术条件 Part A - 钢铁材料 ferrous materials Part B - 有色金属材料 non-ferrous materials Part C - 焊丝、焊条及填充金属 welding rods, electrods and filler metals Part D - 材料性能 properties III Subsection NCA – Division 1和Division 2的总要求 Division 1 Subsection NB - 1级部件 class 1 components Subsection NC - 2级部件 class 2 components Subsection ND - 3级部件 class 3 components Subsection NE - MC级部件 class MC components Subsection NF - 设备支撑 supports

ASME锅炉压力容器规范的组成 Subsection NG - 堆芯支撑结构件 core support structures
Subsection NH - 在高温工况下运行的1级部件 elevated temperature services Appendices Division 2 – 混凝土反应堆容器和安全壳规范 Codes for concrete containments Division 3 – 核燃料废料、高辐射材料及废料的储存和运输包装安全要求Containments for transportation and storage of spent nuclear fuels and high level radioative material and waste IV 加热锅炉 heating boilers V 无损探伤 NDE VI 加热锅炉的维护和运行推荐规范Recommended Rules for the Care and Operation of Heating Boilers VII 动力锅炉的维护指导规范Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers

ASME锅炉压力容器规范的组成 VIII 压力容器Rules for Construction of Pressure Vessels
Division 1 Division 2 – 另一规则 alternative rules Division 3 – 建造高压容器的另一规则Alternative Rules for Construction of High Pressure Vessels IX 焊接和钎焊评定 welding and brazing qualifications X 玻璃钢压力容器 fiber-reinforced plastic pressure vessels XI 核电厂设备在役检验规范Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components XII 移动式储罐Rules for Construction and Continued Service of Transport Tanks

ASME锅炉压力容器规范的组成版本 Edition 解释 interpretations 案例 code case
每两年出一个版本，7月1日出版，6个月后即次年1月1日强制执行。解释 interpretations ASME对规范技术方面的询问作出书面的解释，并将规范解释作为规范更新服务的一部分。规范解释不能作为规范或增补的一部分。案例 code case 锅炉压力容器委员会定期召开会议，对所建议的增订和修改进行讨论，并形成案例以澄清现有规范的意图，或者，在紧急的情况下，对现有规范中没有提到的材料或建造方法作出规定。已经采纳的规范案例刊登在相应的规范案例卷中：1）锅炉压力容器；2）核设备。

ASME VIII-1卷的构成

第VIII-1卷的构成共8部分 1. 标准说明（U-1～5） 2. A分篇---通用要求，适用于所有压力容器（UG-1～140）
3. B分篇---不同制造方法特殊要求 UW ---焊接压力容器要求（UW-1～65） UB---钎焊压力容器要求（UB-1～60） UF---锻造压力容器要求（UF-1～125） 4. C分篇---不同材料的要求 UCS---碳钢和低合金钢制压力容器要求（UCS-1～160） UNF---有色金属制压力容器要求（UNF-1～125） UHA --- 高合金钢制压力容器（UHA-1~65） UCI --- 铸铁容器（UCI-1～125）

第VIII-1卷的构成 UCL --- 复合层材料制容器（UCL-1~60） UCD --- 球墨铸铁容器（UCD-1～125）
UHT --- 高强钢制容器（UHT-1～125） ULW --- 多层包扎容器（ULW-1～125） ULT --- 低温情况下使用更高许用应力建造容器另一方法（ULT-1~125） UHX --- 管壳式换热器（UHX-1~20） UIG --- 浸渍石墨制容器（UIG-1~125） 5. 强制附录1～44 6. 非强制附录A～NN 7. 尾注 8. 两年内标准释义

第VIII-1卷的构成 Subsection A: Subsection B-UW Subsection C-UCS
总则：UG 总则：UW1～总则:UCS1 材料：UG4～材料：UW 材料：UCS5~12 设计：UG16~ 设计：UW8~ 设计：UCS16~68 制造：UG75~ 制造：UW26~ 制造：UCS75~85 检验与实验:UG90~ 检验与实验：UW46~ 检验与实验:UCS90 标识与报告:UG115~ 标识与报告:UW 标识与报告:UCS115 过压保护:UG125~ 过压保护:UW 过压保护:UCS125 如何查阅规范使用规范时，应查阅整个条款，包括所引述的其它条款。如果你找到了你想知道的而停止继续查阅，你可能会漏掉后面的有关要求。例如，UW-11包含好几个子条款，要全面理解必须全面查阅

第VIII-1卷的适用范围 U-1(c)(1) 根据制订本册以公式形式表示的规则时所考虑的部件和其参数确定的。
U-1(c)(2)以下压力容器不在VIII-1范围内，但任何压力容器如果符合本标准所有的适用要求也可以打AMSE钢印： a. 属于别的卷适用范围以内的压力容器 b. 直接火加热的管式加热器 c. 旋转或往复运行的机械设备中作为整体的一部分或做为部件的受压容器。如泵、压缩机、涡轮机、发动机、发电机和水压或气压缸，其主要考虑因素和/或应力取决于该机械设备的功能要求 d. 某些结构，它的主要功能是在一个系统内将流体从一个部位输送到别一部位，既管道系统。 e.如公称管、法兰、螺栓、垫片、阀门、膨胀节、管配件、以及诸如过滤器和其它用于混合、分离、缓冲、分配和计量或控制流量的其他部件的受压件，如果这些部件的受压件通常被认为是管道部件或附件。

第VIII-1卷的适用范围 f. 储水的压力容器，包括那些有部分空气只起缓冲作用的容器，当不超过下列全部限制：
(1) 设计压力300PSI（2MPa） (2) 设计温度210℉(99℃) g. 用蒸汽或任何其他间接方法加热的供应热水的储罐，当不超过下列全部限制时：（1）热输入量为200，000Btu/Hr（58.6KW）（2）水的温度为210℉(99℃) （3）公称盛水容量为120gal(450L) h. 容器在其顶部的设计压力不超过以下限制，其尺寸不限：（1）内压或外压不超过15PSI（100KPa）（2）组合容器的每一受压室的内压或外压不超过15PSI（100KPa），且公用元件上的压差不超过15PSI（100KPa）。

第VIII-1卷的适用范围 i.内径、宽度、高度或截面对角线不超过6 in.(152mm)的容器，容器长度或压力不限。
J. 有人居内的压力容器 U-1 (d)本册的规则是基于设计原理和建造实践，适用于设计压力不超过 20MPa的压力容器。对于压力超过20MPa的情况，为满足这些较高压力设计原理和建造实践的要求，一般需要变更和增补上述规则，只有在应用了这些增加的设计原理和建造实践之后，容器仍能符合本册所有要求时，容器才允许打上ASME钢印。 U-1（e）关于受压件的管辖范围，本册的范围包括下述情况：（-1）外部管道；其它压力容器包括换热器；或泵、混合器、压缩机等机械装置要与容器连接：（- -a）对于焊接连接，第一条环焊缝（- -b）对于螺纹连接，第一个螺纹接头（- -c）对于螺栓法兰连接，第一个法兰面（- -d）对于专用连接件或管配件连接，第一个密封面

第VIII-1卷的适用范围 U-1(e)(2) 非受压件直接焊到受压件的内或外表面，此连接焊缝应符合本标准中相应的设计，制造，试验和材料的要求。 U-1(e)(3) 容器开孔的承压盖，例如人孔、手孔，及螺栓连接时的螺栓和螺母 U-1(e)(4) 本册中未提供规则的专用管配件或部件的第一个密封面，如压力表、仪表和非金属部件 U-1(f) 本册包括为满足UG-125到UG-137和强制附录-11的要求的泄压装置。

第VIII-1卷的适用范围 U-1(g) 产生蒸汽的容器（-1）非受火蒸汽锅炉应该按第I卷或VIII-1来建造
（--a）被称为蒸发器或换热器的容器（--b）利用工艺系统的操作所产生的热量来加热并产生蒸汽的容器，这种工艺系统有若干数量的压力容器，例如用在化工产品及石油产品制造场合。（--c）内部产生蒸汽但不外用的容器 U-1(h)直接受火的压力容器或部件，不在第I，III或IV卷范围内，可以按此卷要求建造 U-1(i)用气体燃烧的具有夹套的蒸汽釜，夹套操作压力不超过345KPa，可按本册建造（见强制附录-19）

ASME材料要求，检验，识别和返修

ASME材料课程目录 : 受压件材料的要求，使用限制和重新认证非受压件但与受压件相焊的材料的要求非受压件不与受压件相焊的材料的要求
材料的许用应力材料的检验材料标记移殖材料的返修材料标准及规范构成焊接材料

ASME材料要求 VIII-1 对材料的要求 A分篇材料：UG4～15 B分篇 -UW 材料：UW-5
C分篇 -UCS 材料：UCS 5~12 C分篇 -UHA 材料：UHA11~13 材料分类 1.受压件材料 2.非受压材料，但与受压件直接相焊 3.非受压材料，不与受压件相焊

材料要求——受压件材料受压件允许使用的材料必须是ASME材料并且是被VIII-1接受的。 VIII-1接受的材料：
碳钢和低合金钢表UCS-23 有色金属表UNF-23.1~5 高合金钢(不锈钢) 表UHA-23 铸铁表UCI-23 球墨铸铁表UCD-23 高强钢表UHT-23 低温下拥有更高许用应力值的材料表ULT-23 UG-4（d）VIII-1卷不允许的材料不可以使用，除非按 ASME II, Part D ,附录5向ASME提交申请，并得到批准。

材料要求——受压件材料：碳钢和低合金钢

材料要求——受压件材料：Q345R GB-713被接受的版本是2008版，最新版2014 Q345R被ASME接受后的一些区别 Q345R Q345R（ASME）标识：GB 713 Q345R SA/GB 713 Q345R 化学成分： GB 713的要求除GB713要求外，还要满足SA-20 1 表1对微量化学元素的要求控扎： ---- SA-841 图1.1来定义控扎热处理： GB 713的要求 40mm以上板必须正火注：SA-516的板，SA-516标准里没有允许控扎状态

材料要求——受压件材料：高合金钢

材料要求——受压件材料的使用限制 UG-14 杆材和棒材
不大于DN100的中空圆柱状成型件，（不包括各种形式法兰），如果零件的轴向近似平行于坏料的成型方向，可以由杆材和棒材直接加工不大于DN100的管帽和封头可以由由杆材和棒材直接加工注：法兰环可以由棒材加工弯头，180弯头，三通以及集箱三通不能由杆材和棒材直接加工

材料要求——受压件材料的使用限制强制附件-2 的非标法兰 2-2（d）带径法兰的材料要求
1. 可以由热扎或锻造钢坯或锻棒加工，法兰主轴线应该与钢坯或锻棒的主轴线平行。注：热扎棒材不允许直接加工法兰 2. 带径法兰不允许由板材或条形材料直接加工，除非弯成环状，并满足如下条件：（a）板弯成的环，板材的原表面应该与法兰轴线平行（b）环上的连接缝应该是对接焊接的并符合VIII-1要求，用于判定焊后热处理和NDE的厚度应该是如下两值中的小值： t 或 A法兰外径，B法兰内径（c）法兰背面和颈部外表面应该PT或MT

材料要求——受压件材料的使用限制 B16.5和B16.47的标准法兰板材只能加工盲板法兰
注：B16.5和B16.47的标准法兰，首先要符合VIII-1的要求，所以热扎棒材同样不能用来加工法兰。 UG-12(b）双头螺栓的长度大于8倍直径时，可以有无螺纹部分，此直径是螺纹的公称直径，但要满足下列要求： 1. 螺纹部分的长度至少是直径的1.5倍 2.双头螺栓邻近螺纹部分应有最小长度为0.5倍直径的部分加工到螺纹根径。 3. 根径与无螺纹部分之间应有适当的过渡期段。 4. 对任何动载荷都应给予特殊考虑。

材料要求——外购标准件 UG-11 预制或预成形的受压件，不打ASME钢印 UG-11(a)(1) 铸，锻，扎制或摸具成型的非标准件。(无焊接）如：筒体，封头（必须是VIII-1允许材料） UG-11(a)(2)铸，锻，扎制或摸具成型的符合ASME 产品标准的标准件，焊接或非焊接。 ASME 产品标准见UG-44：如法兰，管件，阀门等（VIII-1允许材料或ASME产品标准允许的材料） UG-11(a)(3)铸，锻，扎制或摸具成型的非ASME 产品标准的标准件，焊接或非焊接。（必须是VIII-1允许材料）

材料要求——材料的重新认证按非ASME标准或不是VIII-1允许的标准认证到ASME允许的标准
按ASME允许的标准认证到另一种ASME允许的材料标识不全或无法识别的材料认证到ASME允许的材料 UG-4(a)中提到，允许使用UG-10的材料。 UG-10(a) 可按材料制造厂提供的完整证明加以识别的材料容器或部件制造厂以外的机构进行材料的重新认证。容器或部件制造厂自己对材料进行重新认证 UG-10(b) 可按生产批号识别、但不能按UG-10(a)认可的材料只能由容器或部件制造厂自己对材料进行重新认证，不能由其它机构认证。 UG-10(c) 不能被完全识别的材料，不能按UG-10(a) 和UG-10(b) 来重新认证。

材料要求——非受压件材料非受压件材料与受压件直接相焊，不需要符合VIII-1允许的材料规范，但要证明其可焊性。证明可焊性的方法可以按ASME IX做焊接工艺评定。非受压件材料不与受压件直接相焊，不需要符合VIII-1允许的材料规范，不需要证明可焊性，也不需要焊接工艺评定。

材料的许用应力对于大多数锅炉压力容器规范卷册，许用应力可在Section II Part D-材料性能中找到。用于：计算所需要的厚度
计算应力值比较对于第VIII卷来说，Section II Part D中的表1适用于VIII-1卷。表1进一步分为两部分：表1A – 钢铁材料表1B – 有色金属材料对于铸铁（UCI）、球墨铸铁（UCD）和低温材料（ULT），许用应力在VIII-1卷中，而不是Section II Part D。使用此表时应注意以下两点：确认你所查阅的那一行在VIII-1卷一栏里没有“NP”（Not Permitted）字样。确认已查阅过与VIII-1卷有关的注释。

材料的许用应力 UG-45 ：接管剪切许用应力 = 接管抗拉许用应力的70%
UW-15(c) ：焊缝的许用应力是容器材料许用应力的百分之几：坡口焊缝抗拉许用应力 = 74% 坡口焊缝抗剪许用应力 = 60% 角焊缝抗剪许用应力=49%

ASME原材料检验 UG-93，材料检验材料厂或材料供应商提供的完全符合ASME II的材料的验收要求如下：
(a)(1) 对于板材，应有MTR或CC。要与板材标识具有一致性。 (a)(2)除板材以外的其它材料，如果材料标准规定每一件材料都应该有标识，应该标识验收。 (a)(3)如果材料规范上，规定不必每一件都有标识，那么可以按捆、包、箱来标识材料，并做标识验收。 (a)(4)对于管子，如果管子太短，不能把全部标识打上，那么可以按(a)3的方法来标识材料，也可以由管子生产厂或供应商在管子上标识检验编码(code marking),此编码可以追踪到材料合格证，合格下上有材料的等级、类型和级别（如果有）注：1.原始标识应该完整的记录在检验记录上 2. 标准件，像法兰、管件检验不按UG-93，应该按UG-11

ASME原材料检验（d）所有用于建造的材料在使用前都应该被检验：（1）板材的边缘应该检查有没有分层，剪切裂纹或其它缺陷。
（2）要求按UG-84做冲击实验的材料，应该检查其表面是否有裂纹。（3）一个受压部件与一个超过13mm厚的平板相焊，形成UW13(e)的角接头时，焊前平板坡口要做PT或MT，焊后板材边缘及未焊满坡口要做PT或MT。具体要求见UG-93(d)(4) （e) 尺寸检查，包括厚度。

ASME材料标记移殖 UG-77 材料识别材料追踪应该追踪到原始标识。容器制造厂应该采用以下任一种方法来追踪到材料的原始标识：
容器制造厂应该采用以下任一种方法来追踪到材料的原始标识：（1）完整移植原始标识（2）可追踪到原始标识的编码来识别。（3）用材料表或完工排版图的方法来记录标识。每一材料应该与材料表或排版图所列材料有一一对应关系。（如设备位号或图号+部件号）当材料被分割或机械加工前，不管是编码标记、还是原始标记，都必须进行移植。也可以在材料切割之后立即进行移植，但这种做法要在质量手册里有所描述。

材料的返修规范的许多条文都提到允许对材料进行返修，如：
l UG-78：返修方法和返修范围在得到AI认为后，可进行返修。如果不能达到一个满意的返修结果，此材料报废。 l UCS-56（f）：热处理后水压前的返修。 l UCI-78：铸铁材料不允许焊接返修。 l UCD-78：球墨铸铁不允许焊接返修。返修后检验：UW-42 外表面要做PT或MT

材料标准及规范构成 Section II中的技术条件的构成基本一致，以SA-285为例：范围叙述一般性要求
范围叙述一般性要求有关文件引述ASTM A-20（SA-20）一般要求和采购依据叙述采购协议和引述ASTM A-20 化学成分 Table 1给出各级别的化学成分机械性能给出抗拉、屈服和延伸率要求补充要求由于材料的使用环境要求，采购方有必要规定补充要求。这些补充要求可以在技术条件中找到，也可以在通用技术条件中找到。这些补充要求不是强制性的，仅是在采购方认为有必要时才使用。SA-285中提到补充要求的条款是3.3，写道：“除本技术条件中的基本要求外，当要求对试验或检验进行附加控制以满足最终使用要求时，可以使用附加要求。采购方可查阅技术条件中所列的附加要求，也可查阅A-20/A-20M中详细规定”

材料标准及规范构成通用技术条件 Section II中的通用技术条件有： Pipe SA-530 Tube SA-450
SA-450是Tube的通用技术条件，对Tube的标记有以下规定：制造厂名称或商标；技术条件号和级别；如果技术条件中的某项试验将由采购方完成，X、Y或Z字母应标在技术条件号后面。此标记必须采用喷印方式，除非Tube的直径小于1-1/4”（32），则可以使用标签。

材料标准及规范构成材料的试验和检验基本材料技术条件提出材料的试验和检验项目和要求，对于机械性能试验将要求查阅SA-370、化学成分试验查阅E-30，同时还要查阅相应的通用技术条件。试验结果必须按技术条件的要求进行记录。 Section II要求的试验类型化学成分所有材料机械性能所有材料水压试验管子类材料超声波调质钢涡流管子类和铸件

材料标准及规范构成 Section II要求的机械性能试验抗拉、屈服除个别碳钢外，所有材料硬度锻件、管子和棒材弯曲管子或棒材
抗拉、屈服除个别碳钢外，所有材料硬度锻件、管子和棒材弯曲管子或棒材压扁管子类材料导向弯曲填充金属、焊制产品 Charpy冲击碳钢、低合金钢填充金属

ASME焊接材料 Section II, Part C
Section II, Part C是焊接材料的技术条件卷册，SFA-5.1及其它技术条件均规定了关于焊材标记的要求，内容如下：包装上 AWS技术条件号和分类制造厂名和牌号标准尺寸和净重批号、控号、或炉号焊条上焊条上距离夹持端1-1/2”范围内应标有AWS分类代码 UG-9 焊接材料 UG-9允许使用未列入规范的焊接材料。材料试验报告（MTR）可以不要，但必须满足：焊材包装的标记符合Section II的要求；或包装上的标记可追踪到用于焊接工艺评定的焊材。

ASME焊接材料 Section II, Part C推荐的焊材保存要求
(1)由于焊材在制造方面存在着不同，因此，对于这些焊条的具体烘干要求应根据焊条厂商的推荐。 (2)从制造厂的包装里取出之后。

ASME焊接材料其它试验附加试验落锤试验：由于低温的热处理铁素体钢
在某些情况下，VIII-1卷要求在Section II的基础上再附加一些材料试验项目，如： UCS-85 UNF-95 UHA-52 UHT-6 UHT-81 附加试验由于使用或设计条件，VIII-1卷要求的附加试验有： Charpy冲击试验： - 用于低温条件下的碳钢、低合金钢； - 热处理过的铁素体钢； WPS评定（如有要求的话）。落锤试验：由于低温的热处理铁素体钢

ASME焊接材料其它有关材料的条款 RT、PT或MT：焊缝、堆焊和铸件。 UT 厚壁铸件、及某些焊缝。结合面剪切、结合面拉伸试验：
整体复合钢板。其它有关材料的条款在处理规范材料问题时，必须查阅VIII-1的所有部分，其它关于材料的条目有： UG-84 UCS-66 UHA-51

ASME焊接容器的设计

焊接容器的设计课程目录设计方法设计责任设计载荷设计的一般要求计算公式接头类别和形式焊缝系数射线探伤圆滑过度开孔补强
检查孔在焊缝上或附近开孔接管焊缝强度，位置和尺寸

设计方法 VIII-1卷的设计要求根据：通用要求所采用的制造方法所使用的材料设计公式
所采用的制造方法所使用的材料设计公式如果规范公式适合于具体一个元件的计算，那么，该公式的运用是强制性的。如果VIII-1没有给出具体的设计方法，可以按UG101或U-2g U-2g: VIII-1不包括设计和建造的所有详细要求，对未有规定详细要求，在取得AI同意后，制造厂应该提供设计和建造的所有详细要求，这些要求应该与VIII-1的要求具有同样的安全性。使用条件的类型 VIII-1卷提到使用条件有以下5个： 1. 有毒介质 2. 低温设备（UCS材料当MDMT低于-48℃，UHA当材料或焊缝金属要求冲击） 3. 非受火蒸汽锅炉 4. 直接受火容器 5. 其它（UW-2中未提到的容器）

设计方法和责任 UG-17制造方法：设计和制造可以由不同的方法组合（UW，UF，UB），只要符合不同制造方法的相应要求
设计和制造可以由不同的材料组合，母材，热影响区，焊缝要符合相应材料的要求。例如：一个碳钢与不锈钢相焊，用的焊材是有色金属，那么碳钢母材和热影响区要符合UCS的要求，不锈钢母材和热影响区要符合UHA的要求，焊缝金属要符合UNF的要求。设计责任： VIII-1卷容器的设计可以由用户或其设计代理、ASME持证单位或其它第三方进行，但是，给容器打钢印的ASME持证单位必须对设计符合ASME规范的要求负责。VIII-1卷对设计人员的资格没有要求。

设计载荷 UG-22卷列出了以下几类载荷，在设计时都必须考虑到： 1. 内压或外压设计压力
2.容器的重量和操作或试验状态下容器内部正常介质的重量 3.附属设备的重量产生的附加静载反力，如电动机、运转设备、其它容器、管道、衬里和保温层等 4.附件：（1）内件，见附录D（2）容器支撑，如支耳，裙座，鞍座及支腿，见附录G 5.由压力或温度变化而引起的，或由容器上的设备以及机械载荷引起的周期性和动载荷反作用力 6. 当要求时考虑风载、雪载和地震载荷 7. 冲击反力，如由流体冲击引起的等 8. 温度梯度及不同的热膨胀 9. 异常压力，如由爆炸引起的 10.水压实验时的水压压力和水的静载荷注：VIII-1提供的设计法则仅适合于压力载荷的计算，对于其它载荷按U-2g，任何适用的工程方法都可使用。

设计的一般要求 UG-16(b) 壳体和成形后封头的允许最小厚度，不管是什么材料形式，去除腐蚀余量后最小为1/16”（1.5mm）
1) 对于板式换热器的换热板不适用。 2）对于壳-管式或管管换热器中的不大于6in.的内换热管不适用。 3）非受火蒸汽锅炉的壳体和封头的去除腐蚀余量后的最小厚度为1/4”（6 mm）。 4) 用于压缩空气的壳体和封头，如用UCS材料制成，去除腐蚀余量后，其最小厚度应为3/32”（2.5 mm）。 UG-16(c) 板材钢厂负偏差为订购厚度的6%，但最大不超过0.01”（0.25 mm）。 UG-16(d) 管子负偏差：如果管子按公称厚度订购，除按UG-37和UG-40计算管接头壁厚补强面积要求外，都应考虑到壁厚的制造负偏差。大多数情况下，管子的负偏差为12.5%。 UG-16(e) 腐蚀余量：用于计算公式中的尺寸不包括腐蚀余量。

设计的一般要求 UG-23 最大许用应力 UG-23(a)
最大许用应力应从Section II Part D中的有关表里（如表1A或1B）查取，应在考虑承载条件下金属预期保持的温度下取值。 UG-23(b) 最大许用纵向压应力应取以下较小值： 1）最大许用拉应力； 2）按UG-23(b)(2)确定的B值。 UG-23(c) 由UG-22所列载荷同时作用产生的最大总体一次薄膜应力不超过Section II Part D中的最大许用应力值。对于产生弯曲应力的载荷，最大一次薄膜应力加上一次弯曲应力不超过Section II Part D中的最大许用应力的1.5倍。 UG-23(d) 地震或风载与UG-22所列的其它载荷组合作用下，总体一次薄膜应力不应超过UG-23(a)、(b)、(c)允许的最大许用应力值。

设计的一般要求环向应力和纵向应力对于无缝的薄壁圆形筒体，环向应力基本上是纵向应力的2倍。在大多数情况下，计算厚度时，UG-27中的环向应力公式起确定作用，但也有少数情况，纵向应力起确定作用，如：非常高的立式容器在风载和地震载荷作用下、鞍座支撑的卧式长容器。应该注意，如果圆形筒体既有环缝、又有纵缝，UG-27纵向应力公式只有在环焊缝的焊缝系数小于0.5时、或当附加载荷（UG-22）使得纵向弯曲或拉伸与内压一起作用时，才起确定作用。

计算公式圆形筒体或管子受内压厚度计算按UG-27 或附录1 圆形筒体或管子受外压厚度计算按UG-28
夹套封闭件按附录9 非标准法兰附录2 管板UHX

计算公式 UG-27 环向应力（纵缝）当厚度不超过1/2内半径,或P不超过0.385SE R：内半径 t：最小要求厚度 S：许用应力值
UG-31允许用管子制造筒体，并可用UG-27给出的公式计算厚度。在订购管子时，必须注意，管子材料有无缝和电阻焊管(ERW)两种，如SA-53-b，它们的许用应力是不一样的。

计算公式流体静压头对压力容器设计的影响 - UG-22载荷 - 较高立式容器(塔器)、或低设计压力的容器要考虑的因素。
- 较高立式容器(塔器)、或低设计压力的容器要考虑的因素。 - 如果流体静压头仅在水压试验时存在，设计时可不必考虑流体静压头，可以有以下选择：在水平位置进行水压试验，以使静水压头降为最低。用气压试验代替水压试验。计算水压试验中静压头引起的附加应力。水压试验压力没有上限，见UG-99(d)，但是，如果容器发生明显的永久变形，AI有权拒收容器。静压头引起的附加压力： P(f) = H P(f) = 静压头引起的附加压力。 H = 流体柱的高度。 g = 流体密度。

计算公式球体壳用内径表示 t = 或 P = UG-27(d) 用外径表示 t = 或 P = 1-1(a)(2)
球体壳用内径表示 t = 或 P = UG-27(d) 用外径表示 t = 或 P = (a)(2) t – 壳体的最小要求厚度(in.) P – 设计内压(psi.) R – 内半径(Ri) Ro – 外半径 S – 最大许用应力(psi.) E – 圆筒或球体壳的焊缝系数、孔桥系数，取较低值。

计算公式厚壁圆筒的计算公式 Appendix 1 – 其它设计计算公式
如果t > R/2 或 P > 0.385SE，考虑环向应力(纵向焊缝)，见1-2，当“P”已知，求t时： t = 式中：Z = 如果“t”已知，计算P： t =

计算公式封头的计算半球形封头椭圆封头碟形封头锥壳折边锥壳平封头球凸形封头(螺栓连接封头)
UG-32和附录1-4，凹面受压(受内压)成形封头和锥壳，即非螺栓连接成形封头如：半球形封头、椭圆形封头、碟形封头、锥壳和折边锥壳。注意：Code Case 2260给出了设计封头的另一方法。 UG-33，凸面受压(受外压)成形封头。附录1-5，内压下锥壳封头和过渡段与圆形筒体连接处的补强计算。

计算公式 UG-34，无拉撑平封头和平封盖(圆形或非圆形、焊接、螺栓连接、螺纹连接等形式的平封盖、盲法兰等)。
UG-35，其它类型的封盖。如：附录1-6，球凸形封头；UG-35(b)，快开式封盖。 UG-47，拉撑面或有拉撑平封头。

计算公式

计算公式典型封头的主要尺寸（见Fig 1-4） t= 成形后封头的最小要求厚度。
t= 成形后封头的最小要求厚度。 D= 封头直边的内径；椭圆封头的内表面长轴长度；锥壳封头考虑点处垂直于轴线的内直径。 D0=外径(与内径相似)。 h=椭圆封头短轴长度的1/2。 L=碟形封头和半球形封头球或冠的内半径。 r=转角内半径。 =锥壳中心夹角的1/2。 D i=折边锥壳封头转角与锥壳相切处与轴线相垂直的内直径。 =D – 2r(1-cos) P=设计内压

计算公式 2:1标准椭圆封头短轴是长轴的一半：
短轴是长轴的一半：可以作为近似2:1标准椭圆封头(见UG-32(d))：转角半径r = 0.17D；球冠半径L = 0.90D。 UG-32(d)给出了最小要求厚度或MAWP的计算公式：或

计算公式其它椭圆封头对于非2:1的椭圆封头，附录1-4(c)给出了计算公式：或碟形封头标准碟形封头 L = D0 = 直边的外径；
或碟形封头标准碟形封头 L = D0 = 直边的外径； r = 6%L = 球冠内半径的6% = 6%D0 = 直边外径的6%；此标准碟形封头的厚度和压力计算公式(UG-32(e))：或对于最低抗拉强度超过70,000 psi的材料，碟形封头的计算应使用室温下许用应力S = 20,000 psi，并按最大许用应力随温度降低成比例降低的许用应力。

计算公式非标准碟形封头附录1-4(d)给出了非标准碟形封头的计算公式：或式中： UG-32(j)
附录1-4(d)给出了非标准碟形封头的计算公式：或式中： UG-32(j) 对于任何无拉撑封头，其球冠内半径L不得大于直边的外直径D0。对于碟形封头，内转角半径不小于封头直边外直径的6%，但决不得小于封头厚度的3倍。 Maximum L = 直边外径D0 Minimum r = 直边外径D0的6%，但不小于封头厚度的3倍。对L给出最大值是限制封头的平度，增大L使封头更接近平板。对r给出最小值是控制曲率，曲率越小，曲面的变化越陡。使用较大的r是为了减缓这一变化。

计算公式厚度要求UG-32(a)和UG-32(b)
对于成形封头(椭圆封头、碟形封头、半球形封头和折边锥壳)，要求的厚度是指成形后最薄处的厚度。通常使用较厚的板材，以补偿成形操作过程中可能引起的减薄(见脚注18)。无拉撑椭圆封头或碟形封头的厚度不得小于无缝半球形封头的要求厚度除于封头与筒体的焊缝系数。半球形封头UG-32(f) 当半球形封头的厚度不超过0.356L、或P不超过0.665SE，则：或对于厚壁球壳，见附录1-3的公式。薄壁半球形封头的材料利用率最高，承受相同内压壁厚最薄。由于环向和纵向应力相等，因此最大限度地利用了材料。一般来说，半球形封头的厚度大约是圆形筒体厚度的一半。

计算公式封头计算举例 A) 标准碟形封头，其球冠内半径等于直边外直径，转角内半径等于球冠半径的6%。根据 UG-32(e)：
P = 设计压力(psi) = 150 psi L = 球冠内半径(in.) = 72 in. S = 许用应力(psi) = 12 ksi (SA 在800F下) E = 封头上的最低焊缝系数 = 1.0 in. B) 80/10碟形封头，即球冠内半径为直边外径的80%、转角内半径为直边外径的10%的碟形封头。根据附录1-4： M = 碟形封头的系数，它取决于封头L/r的尺寸比值， R 是转角内半径。

计算公式其它数据和上例相同。 M = 1.46 见表1-4.2 in. C)2:1椭圆封头根据UG-32(d)： in.
M = 1.46 见表1-4.2 in. C)2:1椭圆封头根据UG-32(d)： in. C) D)半球形封头根据UG-32(f)： =0.225 in.

计算公式 C) E) L = 0.90D和r = 0.17D的碟形封头(近似于2:1椭圆封头) 根据UG-32(d)和附录1-4(d)：
上述计算中，为简化起见，在确定球冠半径和转角半径时直边的外径看成与直边的内径相等。由于相对于直径，元件的厚度较薄，它们的差别可忽略不计。

计算公式平封盖UG-34 无拉撑平封头、封盖、盲法兰。圆形和非圆形平封盖。焊接和螺栓连接。
无拉撑平封头、封盖、盲法兰。圆形和非圆形平封盖。焊接和螺栓连接。计算公式是根据平板的弹性、小变形理论推导得出。边界条件或边缘的影响用系数C来表示。对于焊接平封盖，C系数里包含了一个0.667的系数，使许用应力增加到1.5S(即弯曲许用应力)。对于螺栓连接平封头，考虑的因素是变形，使用较小的许用应力可减少泄漏的可能性。平封头的计算公式无拉撑圆形焊接平封盖螺栓连接圆形平封盖无拉撑正方形、矩形、椭圆形、长圆形、或其它形状的非圆形焊接平封头式中：  2.5

计算公式无拉撑正方形、矩形、椭圆形、长圆形、或其它形状的非圆形螺栓连接平封头符号定义 d= 直径或短径，按Fig. UG-34所示测量。
d= 直径或短径，按Fig. UG-34所示测量。 C= 与连接方法有关的系数，对焊接平封头，它包含有使弯曲许用应力增加到1.5S的系数。 P= 设计压力 S= 最大许用应力，从许用应力表查得。 E= 焊缝系数，对于UW-3(a)(1)定义的A类焊缝，从表UW-12查得。 Z= 非圆形封盖的系数。 W= 按附录2确定的螺栓总载荷。 hg= 垫圈力臂 L= 非圆形螺栓连接封盖的螺栓孔中心圆周长。

计算公式平封头的类型角接焊接接头UW-13(e) Fig. UW-13.2，典型无拉撑平封盖

计算公式这些是允许的板与壳体焊接的典型焊缝，包括焊缝尺寸。

计算公式不允许的角接接头无拉撑焊接平封头的设计举例
这些焊缝的共同特点是它们不能承受弯矩，这一点非常重要，因为封盖的主要载荷是通过弯曲来传递的。无拉撑焊接平封头的设计举例设计参数：设计压力 = 150 psi

计算公式设计温度、腐蚀余量、材料壳体厚度壳体内径容器100%RT探伤无使用限制圆形无缝封盖
平封头与壳体的焊接按Fig. UG-34(f)，C = 0.33m  0.20 in. in. ASME B16.5法兰符合ASME B16.5和UG-11(a)(2)的钢制圆形盲法兰，当属Fig. UG-34中的(j)和(k)的类型，可以按ASME B16.5中表2的压力-温度等级使用。

计算公式 UG-45管接头厚度对于管接头厚度有以下考虑： - UG-22载荷所要求的厚度(如：内压、外压、外载荷等)。
- UG-22载荷所要求的厚度(如：内压、外压、外载荷等)。 - 管接头的厚度相对于壳体或封头的厚度。 - 管子标准壁厚。当有腐蚀余量，而且管接头的厚度由UG-45(b)(4)决定，则必须使用比标准壁厚大的管子。 UG-45(a)是关于人孔、手孔和其它检查孔的管接头厚度，计算只需考虑UG-22的载荷即可。

计算公式管接头计算举例已知：内压 = 35 psi 筒体外径 = 96 in.
管接头计算举例已知：内压 = 35 psi 筒体外径 = 96 in. 筒体和管接头材料 = SA ，S = 15 ksi 筒体公称厚度 = 1.0 in. 管接头直径 = 14 in. 腐蚀余量 = 无 UG-45(a)按UG-22载荷计算的厚度 + 腐蚀余量 in. UG-45(b)(1)内压下筒体的要求厚度 + 腐蚀余量 in. UG-45(b)(4)管子标准壁厚最小值 + 腐蚀余量对于14”NPS Stand， in.

计算公式管接头的要求厚度为以下较大者： 1. 0.016 in. 2. 以下较小者： a) 0.112 in  起控制作用
1. in. 2. 以下较小者： a) in  起控制作用 b) 0.328 管接头的要求厚度不得低于0.112 in.。如果使用管子材料，要求的管子壁厚系列应为： tnom  0.112/0.875 = in.

接头类别接头类别（Joint Category）接头类别是按接头在容器上的位置定义的，不是接头形式。
B类：筒体，连接室，堆体和接管上的环缝，封头（除球形封头外）与筒体，连接室，堆体和接管的环缝。堆体半角≤30°，与筒体连接缝是对接焊缝，如果堆体半角>30°是角焊缝 C类：法兰，管板或平封头与筒体，封头，接管或锥体的连接焊缝，方形容器板板连接缝 D类：接管与筒体，封头，堆体和连接室等连接焊缝

接头类别

接头形式除类别外，规范UW-12还用形式来描述接头。共8种接头形式：
Type 1 双面对接焊，或证明符合UW-35的单面对接焊，当使用垫板，并且在焊后保留垫板的除外。 Type 2 使用垫板的单面对接焊，并且焊后保留垫板。 Type 3 不使用垫板的单面对接焊。厚度不超过16mm，直径不超过600mm。 UW-35：全焊透，全融合咬边后的厚度不能小于最小要求厚度，且咬过深度不能超过1mm或板材公称厚度的10%中的小者焊缝不能低于母材焊缝余高不能超标

接头形式 Type4 双面搭接满角焊缝 Type5 单面搭接满角焊缝加符合UW-17的塞焊 Type6 单面搭接满角焊缝没有塞焊

UW-12焊缝系数当规范没有规定RT时，RT便成为设计的选项。设计者可以通过选择附加的RT，以使用较高的焊缝系数。按UW-12，这一选项可以运用在整台容器上，也可以运用在具体一部分焊缝上。几个定义： a) 不大于表UW-12(a)栏所列E值应用于做全部射线检测的对接接头的设计计算（见UW-11(a)）。若UW-11(a)(5)的要求未满足，此时E值应采用不大于表UW-12(b)栏所列E值。

UW-12焊缝系数 b) 不大于表UW-12(b)栏所列E值应用于做抽样射线检测的对接接头的设计计算。
c)不大于表UW-12(c)栏所列E值应用于不做射线检测的对接接头的设计计算。 d) 无缝筒节或封头应该视其为相当于所有A类焊缝是type1，几何尺寸相同的焊接件。对于无缝筒体的环向应力或无缝封头的厚度计算，当符合UW-11(a)(5)(b)规定的抽样射线检测要求时，E值取1.0。当不符合UW-11(a)(5)(b)规定的抽样射线检测要求，或连接无缝筒节和封头的A or B类接头为type 3、4、5、6 或8时，E=0.85。 e) 焊接管应该按无缝管用（d）条来选焊缝系数，但抗拉许用应力值还是按焊缝管来选 f) 闪光焊、感应焊、压力热剂焊、爆炸焊、压力气焊以及储能和连续驱动摩擦焊的焊接接头，焊缝系数不能大于0.8。焊缝质量要用焊接试板来证明，按IX卷QW150和QW160做一个拉伸，两个侧弯。

射线探伤——全检 RT的类型全检合格标准 UW-51 执行标准 ASME-V 抽检合格标准UW-52 执行标准 ASME-V
无射线探伤要求 UW-11(a) 强制要求全部RT的对接焊缝 UW-11(a)(1) 用于有毒介质的壳体和封头，其上面的所有对接焊缝必须做RT检查。表UCS-57 UW-11(a)(2) 筒体和封头的对接焊缝厚度超过38mm或超过UCS-57、UNF-57、 UHA-33、UCL-35 或UCL-36要求的较薄厚度时，或当UHT-57, ULW-51,ULW-52(d) ,ULW-54,或ULT-57要求时，对所有对接接头全部RT检查。

射线探伤——全检 UW-11(a)(3) 非受锅炉设计压力超过50PSI（350KPa）或设计压力不超过50PSI（350KPa）但厚度超过(2)规定时，所有对接焊缝必须做RT检查 UW-11(a)(4) 接管或连接管厚度超过(2)规定，接管或连接管与筒体或封头相焊，符合上述(1),(2),(3)的要求时，所有对接焊缝必须做RT检查。然而除UHT-57(a)要求外，接管或连接管上的B,C类对接焊缝，当厚度不超过29mm或直径不超过DN250的时，可以不用做RT. UW-11(a)(5) 当按UW-12(a)选取接头系数时设计筒体和封头时，筒体和封头上的所有A，D类对接焊缝应该全部RT。且要满足如下要求：（a）连接筒节或封头的A,B类焊缝，应为type1或type2. (b) 与容器筒节或封头A类对接焊缝相交的或与无缝的容器筒节或封头连接的B、C类焊缝（ UW-11(a)(4) 要求的除外），应该符合UW-52抽样射线检测的要求。本节要求的抽样射线检测不能用来满足任何其他焊缝递增量的抽样射线检验要求。

射线探伤——全检 UW-11(a)(6) 电气焊任一单道焊大于38mm和所有的电渣焊对接焊缝应全部RT。 UW-11(a)(7) 所有管板的对接焊缝应该是type1，应全部RT UW-11(a)(8)封闭环缝，当不能用RT来检测时，可用UT代替。 UW-11(a)(9) 在(2)、(4)、(5)中要求的接管和连接管免除RT高于C分卷的要求。

射线探伤——全检如果筒体或封头的设计使用UW-12(b)允许的焊缝系数时，其上的对接焊缝应按UW-52进行RT检查，当整台容器要求抽检时，直径不大于DN250或厚度大于29mm的接管对接缝不需要抽检。 RT抽检是质量控制检验的一种手段，抽检的范围应包括：每15 m每个焊工抽一张，焊缝抽检长度至少6 in.（150 mm）；抽检要在焊缝焊完15m后尽快完成。 RT抽检的部位由AI选定；满足UW-9(d)、UW-11(a)(5)(b)和UW-14要求的RT不得用来满足此条的抽检要求；当抽检的焊缝发现缺陷时，要在抽检范围内再加抽2张，如果加抽的焊缝还有不合格的缺陷，此抽检范围内所有焊缝RT或把刨掉所有焊缝重新焊。

UW-9 圆滑过渡当两个相焊接板的厚度差超过薄板的1/4或超过3mm，取两者的小值，应该做不大于1：3圆滑过渡。圆滑过渡可采任何方法，来达到均匀斜度。 1. 削薄厚板时，削薄后的厚度不应该小于最小要求厚度。 2. 堆焊薄板时，按符合UW-42的要求。 UW-42: 堆焊后MT 或PT，如果此焊缝要求RT，堆焊焊缝还要做RT。

UW-9 圆滑过渡

开孔补强开孔的形状圆形筒体，锥体或封头上的开孔最好采用圆形、椭圆或长圆形状，但规范并不限制使用其它形状的开孔。
当长圆或椭圆的开孔长、短径之比大于2:1，横跨短径的补强面积应增加，以防止由于扭矩产生的变形。 UG-36(b)开孔的尺寸 1. 对于壳体内径  1500 mm，开孔尺寸不得大于1/2内直径，最大不超过500 mm。 2. 对于壳体内径  1500 mm，开孔尺寸不得大于1/3内直径，最大不超过1000 mm。 3. 如果开孔超过上述限制，除要满足UG-36至UG-43的要求外，还须满足附录1-7的补充要求，或者按附录1-10来计算。

开孔补强成形封头和球形壳上经过正确补强的开孔无尺寸限制。当开孔的尺寸大于与封头相连的壳体直径的1/2时，可以使用锥壳过渡段来代替补强。
UG-36(c)(3)壳体和成形封头上开孔免除开孔补强计算容器上的开孔如果不承受压力的快速波动，在满足以下要求的情况下，开孔除自身结构的补强外，不须另外补强。 a) 对于焊接或钎接接头，最终开孔的直径不大于： 89 mm – 壳体或封头的最小需要厚度  10 mm； 60 mm – 壳体或封头的最小需要厚度  10 mm。 b) 对于螺纹连接、螺栓连接或胀接接头，壳体和封头上的开孔直径不超过60 mm。 c) 任何两个未加补强的开孔，其中心距不得小于两孔直径之和。

开孔补强 d)三个或三个以上开孔群中任意两个未加补强的开孔孔心距不得小于：  对于圆形筒体和锥壳；
 对于具有双曲率的壳体，凸形封头和平封头。以开孔中心为中心的直径范围内没有补强板。 UG-36(d) 开孔可以开在焊缝上，见UW-14。 UG-39(a)平封头上开孔免除补强计算单个开孔，其尺寸不超过UG-36(c)(3)(a)和(b)的限制、并且封头直径或短径的1/4时，可免除补强计算。

开孔补强开孔直径d

开孔补强

tn = 管接头公称的壁厚（管子不用扣除负偏差）
开孔补强可供补强有五个方面： 1. A1：壳体上富余厚度提供的补强面积 2. A2：延伸到壳体外侧的管接头富余厚度提供的补强面积 3. A3：延伸到壳体内侧的管接头富余厚度提供的补强面积 4. A4：焊缝提供的补强面积 5. A5：补强圈提供的补强面积腐蚀余量按UG-36(c)(1)，腐蚀余量不能用于提供补强。按UG-16(e)，用于计算公式的所有符号代表腐蚀后的尺寸 UG-40补强区域与容器壁相平行的方向，取以下较大值： d –开孔腐蚀后的直径 Rn + t + tn 与管接头壁相平行的方向，取以下较小值： 2.5t ，2.5tn + te Rn = 开孔腐蚀后的半径 tn = 管接头公称的壁厚（管子不用扣除负偏差） t= 容器的壁厚 te= 补强圈的厚度。

开孔补强补强的强度（UG-41）如果补强材料（加强圈、焊缝金属、等）的许用应力大于容器材料的许用应力，不考虑由于较高应力值带来的附加强度。如果补强材料的应力值低于容器材料，所提供的补强面积应按两应力的比值成反比例增加。强度降低系数： fr = 式中：Sn= 补强材料的许用应力 Sv= 容器材料的许用应力以下举例说明fr的使用： A = dtrF + 2tntrF(1-fr1)

开孔补强 UG-39平封头上单孔要求的补强面积 UG-39(b)(1)：标准孔
A = 0.5dt + ttn(1 – fr1) 式中： d = 圆形开孔扣除腐蚀余量后的直径（见UG-37关于非径向开孔的定义） t = 平封头或平封盖的最小要求厚度。或按UG-34计算增加封头的厚度[UG-39(d)(1)]。

开孔补强 UG-39(c)：大开孔对于具有开孔直径大于封头直径1/2的平封头，应按以下要求设计：
UG-39(c)(1)：按附录14-20（具有大、单个、圆形、位于中心开孔的整体[圆形]平封头），使用附录2的有关系数（采用环状垫圈的螺栓法兰设计要求）。 UG-39(c)(2)：给出对于在中心开孔周围再开孔的设计要求。 UG-39(c)(3)：对于上述以外的其它开孔，没有给出设计方法，应符合U-2(g)条。

开孔补强平封头上多个开孔的补强要求 UG-39(b)(2)：相距较开的标准开孔*
对于开孔直径不超过封头直径的1/2，任意两孔的平均直径不超过封头直径的1/4，并且任意两孔的孔距 两孔平均直径的2倍： A = 0.5dt 式中： d = 圆形开孔扣除腐蚀余量后的直径（见UG-37关于非径向开孔的定义） t = 平封头或封盖的最小要求厚度（见UG-34）。

开孔补强相距较近的标准开孔* 封头上任意两孔的孔距为 1/4 d avg.  孔距 < 2 d avg. 其它与上述一致：
A = 0.5dt 但，要求的补强面积的50%必须分布在两孔之间。对于不属于上述情况的开孔，没有给出计算方法，应按U-2(g)。 *注意：孔与孔之间的孔桥或孔到封头边缘的距离不得小于较小开孔直径的1/4。

开孔补强开孔补强计算举例壳体内径：48 in. 设计压力：250 psi 壳体材料：SA-285 Gr. C, S = 13.8 ksi
容器经100%RT 腐蚀余量：0.125 in. 管接头尺寸：NPS 6 Extra Strong (0.432 in. 厚，5.761内径) 管接头材料：SA-53 B, S = 15 ksi 管接头内出头长度：1.5 in. 开孔不在焊缝上角焊缝尺寸：焊脚0.375 in.

开孔补强首先，扣除腐蚀余量： t = 0.750 in. = 0.875 – 0.125
t = in. = – 0.125 tn = in. = – 0.125 d = in. = – 2(0.125) Rv = in. = 48/ RN = in. = 5.761/

开孔补强要求的壁厚：UG-27(c)(1) in. 要求的补强面积：
in. 要求的补强面积： F = 1;  = 0; fr1 = Sn/Sv = 15/13.8 = 1.09 ≈ 1 = (0.442)(1) + (2)(0.307)(0.442)(1)(1 - 1) A = in2 可供补强的面积 A1 = (壳体的富余厚度)取以下较大值 = A1 =1.851 in2

开孔补强或 = = 0.651 in2 A2 = (管接头的富余厚度)取以下较小值 A2 =0.393 in2
A2 = (管接头的富余厚度)取以下较小值 A2 =0.393 in2 h = 2.5tn或2.5t，取较小值 2.5tn = 2.5(0.307) = in. 2.5t = 2.5(0.750) = in. = in. < 1.5 in. (OK) A3 = (管接头内出头提供的补强面积) = in.2

开孔补强 A41 =(外侧角焊缝) = Leg2fr2 = 0.3752  1 = 0.141 in2
A43 =(内侧角焊缝) = Leg2fr2 = (0.375 – 0.125)2  1 = in2 A1 + A2 + A3 + A41 + A43 = ATotal = in2 A = in2 由于A<ATotal，因此无须再增加补强。

UG-46 检验孔所有装压缩空气或内部受腐蚀或零部件受冲蚀或机械磨损的压力容器，除了UG-46允许的外，都应该有合适的人孔，手孔或其它检验孔以便检验和清理。免除检验孔的情况：固定管板换热器的壳程用UG-25的信号孔代替检验孔。只能用于内径不大于900mm,只受腐蚀，且不盛装压缩空气的容器。无腐蚀情况内径超过300mm，承受空气压力，且内部装有操作本身要求的防腐物质，容器已具备适当的开孔可供检查，且这些开孔的尺寸和数量都相当于UG-46(f)中检验孔的要求时，可不需要再设置专为检查用的孔。当内径小于300mm，如果有两个可移动的且不小于DN20的管接头，可免除检查孔。当内径300～400mm，如果容器不拆卸下来就无法进行检验，且有两个可移动的且不小于DN40的管接头，可免除检查孔。

UG-46 检验孔 UG-46(f ) 检查孔的要求 ID 300~450mm, 两个手孔或两个不小于DN40的螺纹塞孔。 ID 450～900mm（包）,一个人孔或两个手孔或两个不小于DN50的螺纹塞孔。 ID 大于900mm ，一个人孔，除非形状或使用情况不能开人孔，应该至少有2个100mm*150mm的手孔或两个面积相当的相同的开孔。当手孔或螺纹塞孔允许代替人孔时，每个封头上或靠近封头的壳体上应有一个手孔或一个螺纹塞孔为其它目的而设置的可拆卸的封头或盖板的开孔，只要它他与所需的检查孔尺寸至少相等，可代替所需的检查孔。可拆卸的封头或盖板的单个开孔，如其开孔尺寸和位置可以达到至少是同样的检查内部的功用，则可以代替所有较小的检查孔。

UG-46 检验孔用法兰或螺纹连接的连接件，如与之相连的管子、仪表或类似的附件是可拆卸的，可代替所需的检查孔用，但： (a) 连接件至少要等于所需要的开孔尺寸 (b)连接件的尺寸和位置至少能与所需要的检查孔有相同的观察内部效果。 UG-46（g）检查孔的要求： (1) 椭圆或长圆孔应该不小于300mmX400mm，圆孔不小于400mmID。 (2) 手孔不小于50mmX70mm，并应尽可能大。 UG-46(i) 螺纹孔的螺纹应该是标准的堆管螺纹，如果用等强度的直管螺纹，还应该有其它的密封方法来保证不泄漏。 UG-46(j) 内开孔的人孔，当用内压的压力来压着人孔盖来密封，如果是平垫片，最小垫片密封宽度不小于17mm。（密封宽度≠垫片宽度）夹套容器夹套的检查孔见附录9-4(b)：所有直径的夹套，检查孔尺寸不需要超过DN50

UW-14在焊缝上或附近开孔 (a) 满足了补强要求的开孔可以开在焊缝上
(b)按UG36(c)(3)豁免开孔补强的开孔，可以开在封头与筒体的对接焊缝上，也可以开在B、C类对接焊缝上，但此焊缝要以开孔中心为中心三倍开孔直径的范围内满足UW-51的RT要求。 (c) 当多个UG36(c)(3)豁免开孔补强的开孔，开在封头与筒体的对接焊缝上，或开在B、 C类对接焊缝上，除了按(b) 做RT外，还要符合UG-53 孔桥要求或UG-37～42开孔补强要求。 (d) 除非满足(b)条，对于板厚≤38mm上的开孔，开孔边缘离A、B、C类焊缝边缘，应该至少13mm。

UW-15接管焊缝强度计算免除强度计算的情况：
图 UW-16.1 (a), (b), (c), (d), (e), (f-1), (f-2), (f-3), (f-4), (g), (x-1), (y-1), and (z-1)，和所有的UHT-18.1 和 UHT-18.2图; 按UG-36(c)(3)免除补强计算的开孔按UG-53孔桥计算的开孔其它情况都要按UG-41来计算焊缝强度：具体计算方法见参考附录L-7（2011版及之前）。

UG-41 接管焊缝强度计算

UW-16接管连接尺寸 tc：不小于6mm或0.7tmin tmin：19mm或相焊两部件的薄板的厚度
接管，连接管及其它类似部件与筒体、封头等的连接焊缝，除了要满足UW-15的强度计算要求，焊缝的位置和尺寸还要符合UW-16的要求。 tc：不小于6mm或0.7tmin tmin：19mm或相焊两部件的薄板的厚度 t：筒体或封头的名义厚度 te：补强板名义厚度需要厚度：公式计算出的厚度，不包括腐蚀余量计算厚度：需要厚度加上腐蚀余量公称厚度：商业上适用的定购厚度，对于板材来说是成型前材质单厚度，或在考虑部位实际测量的厚度 (c) 全焊透连接图16.1(a), (b), (c), (d), (e), (f‐1),(f‐2), (f‐3), (f‐4), (g), (x‐1), (y‐1), (z‐1),(h) 单面焊：当焊接接头是否全焊透不能用目视检查或本册允许的其他方法查证时，应该采用衬垫或相当的形式骑座式接管必须全焊透。补强板可以加到外表面，内表面或同时内外表面。

UW-16接管连接尺寸 (d) 部分焊透或角焊缝连接
图 UW-16.1 (i), (j), (k), (l),(q),(r),(s),(m),(n),(o),(p) (e) 不超过NPS6(DN150)的管颈和管子可以只从一面进行焊接，在容器的外表面或内表面。坡口深度或角焊缝厚度应至少等于1.25tmin. 图(t),(u),(v-1),(v-2),(w-1),(w-2) 当只从外表面焊，接管应该至少伸到与内表面平齐未焊部分接管外面表与开孔的间隙： G = for Do ≤ 1 in. (25 mm); G = for 1 in. (25 mm) < Do ≤ 4 in. (100 mm); G = for 4 in. (100 mm) < Do ≤ 65/8 in. (170 mm) 补强计算时，接管不计入补强

全焊透连接形式

部分焊透或角焊缝

单面焊

UW-21 接管与法兰相焊 B16.5的法兰：接管与法兰角接连接按UW-21 按附录2计算的法兰：接管与法兰角接连接按附录2

ASME 关于冲击试验的要求

AMSE关于冲击试验的要求课程目录冲击试验的要求冲击试样及合格标准免除冲击的条款

冲击试样及合格标准碳钢、低合金钢冲击性能材料的缺口韧性与以下因素有关：温度厚度应力
UG-20（b）最低金属设计壁温（MDMT） - 容器运行过程中的最低温度。 MDMT – 必须与相应的MAWP一起标在容器的铭牌上。冲击试验法则的主要特点是，使用一组冲击试验免除曲线，该曲线按MDMT对应于元件的厚度将常用的钢材分成了四个组。冲击免除曲线是依据钢材的韧性在一定的温度区域内呈现急剧变化这一特性建立的。对于给定的材料，如果MDMT在曲线上或在曲线的上方，则用冲击试验来证实材料的韧性是没有必要的。冲击试验如果要求进行冲击试验，UG-84规定了应该使用的程序。应该假设要求进行冲击试验，除非在Subsection A或C中找到了可以免除的依据。UG-84接着提到，试验的程序和设备应符合SA-370的要求。

冲击试验要求冲击试样小截面式样的厚度见UG-84(c) 图UG-84冲击式样（Charpy试验）
UG-84(c)(4)(b) Charpy冲击试验 UG-84(c)(4)(b)规定，对于抗拉强度大于或等于95,000 PSI（655MPa)的Table UCS-23的材料，以及Table UHA-23的材料，其相应的最小侧向膨胀量应按UHT-6。

冲击试样及合格标准侧向膨胀量图UG-84.1

冲击试样及合格标准小尺寸试样（当可得最大试样厚度小于材料厚度的80%时）
___________________________________________________________ 厚度温度降低值 in  F. ____________________________________________________________ 0.394 (10mm全尺寸) 0 0.354(9mm) 0 0.315(8mm) 0 0.295 (7.5mm 3/4 尺寸) 5(3) 0.276(7mm) 8(4) 0.262 (6.7mm 2/3 尺寸) 10(6) 0.236(6mm) 15(8) 0.197 (5mm 1/2 尺寸) 20(11) 0.158(4mm) 30(17) 0.131 (3.3mm 1/3 尺寸) 35(19) 0.118(3mm) 40（22） 0.099 (2.5mm 1/4 尺寸) 50（28） ______________________________________________________ 允许用线性插值法求得中间值。

冲击试样及合格标准 Table UG-84.3 材料类型技术条件号板材 Part UCS和UHT SA-20, S5
材料类型技术条件号板材 Part UCS和UHT SA-20, S5 Part UHA SA-480 Pipe SA-333 Tube SA-334 锻件 SA-350 铸件 SA-352 螺栓 SA-320 管件 SA-420 Table UG-84.4 最小规定屈服强度（ksi）温度差（注1）  40（280MPa） 10  55(380MPa) 5  55(380MPa) 0 注：冲击试验温度可以高于最低金属设计壁温的温度数值见此表。

冲击试样及合格标准

免除冲击的条款 UG-20(f):如果满足如下所有要求，UG-84要求的原材料冲击可以不做。
(1)对于PNo.1 Gr.No.1&2的材料，如果决定厚度不超过如下要求： -(a)曲线A的材料，13mm -(b)曲线B、C、D的材料，25mm (2) 整台容器按UG-99(b)、UG-99(b) 或27-4做了水压实验，或按35-6做了气压实验。 (3)设计温度不高于345℃，不低于-29℃。由于低温季节的大气温度，偶尔低于-29℃是可以的。 (4)热载荷或机械冲击载荷不是设计的考虑因素 (5)循环载荷不是设计的考虑因素 UCS-66(a)：除UCS-66(j)或UCS-67(a)(3)的要求，当决定厚度和MDMT的交叉点，落在曲线上或高于曲线，不需要冲击。

免除冲击的条款图UCS-66M

免除冲击的条款 UCS-66(b):MDMT≥-48℃,如果应力比值小于1，可以在UCS-66(a)的基础上再降阺MDMT。
UCS-66(j)&UCS-67(a)(3): 如果-48℃≤MDMT<-29℃，焊材需要按炉或批做冲击，单道焊缝厚度不能超过6mm，如果不能满足此要求，按UCS-66(g)或按图UCS-66曲线C、D豁免的冲击无效。 UCS-68©对于PNo.1的材料，如果本卷不要求焊后热处理，但却做了焊后热处理，那么在图UCS-66查出的MDMT还可以再降17℃

免除冲击的条款 UCS-66(a)(1)决定厚度： (a)除铸件外，焊接部件的决定厚度： -(1) 除管板和平封头对接焊缝外，最厚焊缝的厚度
-(2)角焊缝，搭接焊缝及附件的连接焊缝，相焊两件中薄件的厚度 -(3)对于管板和平封头，(2)规定的厚度或1/4板厚,其中较大值。 -(4)超过2件的焊接组合件（例如：接管与筒体和补强板相焊），每条焊缝单独评论，取其中最高的MDMT做为组合件的MDMT -(5)焊缝的决定厚度超过100mm，并且MDMT低于50℃，原材料需要做冲击。 (b)铸件的决定厚度是其最大公称厚度 (c)非焊接的平部件，如平封头、管板、法兰盖，决定厚度是1/4板厚。

免除冲击的条款 (d)没有焊接的凸形封头，1/4法兰厚或凸形封头最小厚度，取其中大值。 (e) 非焊接件决定厚度超过150mm，并且MDMT低于50℃，原材料需要冲击

免除冲击的条款

免除冲击的条款 UCS-67 焊接工艺的冲击试验焊接工艺规程试验。 UCS-67(a)
有填充金属的焊缝，凡属下列情况之一，焊缝金属必须按UG-84做冲击试验：任何一边母材要做冲击试验； - 焊接按技术条件进行过冲击试验的材料（Table UG-84.3）、或曲线C或D的母材，且当-55FMDMT-20F（-48CMDMT-29C）时；（除非焊材已按相应的SFA技术条件在不高于MDMT的温度下进行过冲击试验并按此分类。） - 焊接按技术条件进行过冲击试验的材料UCS-66(g)，当MDMT<-55F（-48C）时。 UCS-67(b) 无填充金属的焊缝，在下列情况下焊缝应做冲击试验： (1) 焊缝处的厚度>1/2”（13 mm），无论MDMT为多少；或 (2) 焊缝处的厚度>5/16”（8 mm），且当MDMT<50F（10C）。注：此处不包括ERW Pipe/Tube材料。

免除冲击的条款 UCS-67(c) 焊缝热影响区（HAZ）应做冲击试验，当： (1) 母材要求做冲击试验；
(1) 母材要求做冲击试验； (2) 焊缝有单个焊道的厚度>1/2”（13mm），且MDMT<70F（20C）； (3) 焊接按技术条件进行过冲击试验的材料UCS-66(g)，当MDMT<-55F（-48C）时。 UCS-67(d) 按UG-84(i)进行的容器产品冲击试验属下列情况之一可以免除： (1) 焊缝金属连接的母材按UCS-66免除了冲击试验，且MDMT-20F（-29C）； (2) 属于UCS-67(a)(2) 曲线C/D、或按技术条件进行过冲击试验的材料且-55FMDMT-20F（-48CMDMT-29C） ； (3) HAZ所在母材按UCS-66免除了冲击试验，但当UCS-67(c)(3) 按技术条件进行过冲击试验的材料，当MDMT<-55F（-48C） 适用时除外。 UCS-68 设计对于P-No.1材料，当进行了焊后热处理，而此焊后热处理又不是规范要求的，此时UCS-68允许将MDMT降低30F（17C）。

免除冲击的条款 UHA-51 高合金材料的冲击试验 UHA-51于1994增补作了全面修改。此条的构成如下：试验要求：
试验要求： - UHA-51(a) 母材、焊缝和HAZ的试样、验收标准、复验要求； - UHA-51(b) 焊缝和HAZ的要求； - UHA-51(c) 有热处理时的特殊要求。免除试验： - UHA-51(d) 母材和HAZ - UHA-51(e) 焊缝 - UHA-51(f) 容器（产品）焊缝 - UHA-51(g) 低应力情况下的免除

免除冲击的条款高合金钢是否要做冲击试验？

免除冲击的条款

免除冲击的条款 UHA-51(c) 母材 UHA-51(c)当进行了热处理，则要求做冲击试验。
注意：此要求超越UHA-51中其它任何免除条文。只要进行了下列热处理，就要求在MDMT下（但最高不超过70F）做冲击试验： (c)(1) 奥氏体不锈钢：900F到1659F Type 304、304L、316、316L经900F到1300F的热处理，如果MDMT不低于-20F，且容器（产品）经过热处理的A、B类接头的焊缝金属做冲击试验，可免除冲击试验。 (c)(2) 奥氏体-铁素体双相不锈钢：600F到1759F (c)(3) 铁素体铬不锈钢：800F到1350F (c)(4) 马氏体铬不锈钢：800F到1350F 不锈钢的分类前面已经简单提到过，不锈钢分为5类：奥氏体铬-镍、奥氏体铬-锰、奥氏体-铁素体双相、铁素体、和马氏体。VIII-1卷使用的不锈钢主要有以下种类：

免除冲击的条款关于不锈钢的分类可参见： - SA-479中的Table 2 机械性能要求 ASME材料手册，第10版，卷1，184页

免除冲击的条款 UHA-51(d) 母材 UHA-51(d)是关于母材和HAZ免除冲击试验的条款。如厚度小于0.099 in. (2.5 mm)、或符合下列母材和MDMT的组合，冲击试验可以免除：材料免除冲击试验的 MDMT  规范条款奥氏体铬-镍不锈钢（除双相钢外的300系列） Type 304、304L、316、316L、321、347 -425F UHA-51(d)(1)(a) C  0.10%的其它材料 -320F UHA-51(d)(1)(b) C  0.10%的其它材料 -55F UHA-51(d)(1)(c) 奥氏体铬-锰-镍不锈钢（200系列） C  0.10% UHA-51(d)(2)(a) C  0.10% UHA-51(d)(2)(b) 奥氏体-铁素体双相钢，公称厚度1/8 in. ** -20F UHA-51(d)(3)(a) 铁素体铬不锈钢，公称厚度1/8 in.** UHA-51(d)(3)(b) 马氏体铬不锈钢，公称厚度1/4 in.** -29F UHA-51(d)(3)(c) **注：公称厚度指的是按UCS-66(a)确定的公称控制厚度。

免除冲击的条款 UHA-51(b) 焊接工艺评定（焊缝和HAZ）
UHA-51(b)是关于焊接工艺评定要求做冲击试验的条款。当焊接接头（母材或焊缝金属）任何部分要求做冲击试验，那么，焊接工艺规程（WPS）的评定必须做冲击试验。 UHA-51(e) 焊接工艺评定（焊缝和HAZ） UHA-51(e)是关于焊缝是否免除冲击试验的条款。对于焊缝符合以下焊缝金属与MDMT的组合，除非UHA-51(c)另有要求外，可免除冲击试验。母材焊缝金属免除冲击试验的 MDMT  规范条款奥氏体铬-镍不锈钢（除双相钢外的300系列），C  0.10% 无填充金属 -155F UHA-51(e)(1) 任何材料奥氏体，C  0.10%** UHA-51(e)(2)(a) 奥氏体，C  0.10%** -55F UHA-51(e)(2)(b) 奥氏体-铁素体双相钢，公称厚度1/8 in. *** 奥氏体-铁素体双相 -20F UHA-51(e)(3)(a) 铁素体铬不锈钢，公称厚度1/8 in.*** 铁素体铬 UHA-51(e)(3)(b) 马氏体铬不锈钢，公称厚度1/4 in.*** 马氏体铬 UHA-51(e)(3)(c) **注：用符合SFA-5.4、SFA-5.9、SFA-5.11、SFA-5.14、SFA-5.22技术条件的焊材焊成的焊缝。 ***注：公称厚度指的是按UCS-66(a)确定的公称控制厚度。

免除冲击的条款 UHA-51（g）母材、HAZ和焊缝
UHA-51(g)是关于在低应力下免除冲击试验的条款。当设计拉应力与许用应力的比值小于0.4时，且没有进行UHA-51(c)所述的热处理，那么，对于任何UHA-23的材料（母材、HAZ、和焊缝金属）均可以免除冲击试验。 UG-84(i)，产品冲击试板 UG-84(i)规定，当规范的其它条款、如UG-67、UHT-82或UHA-51要求做冲击试验时，必须为所有的焊接接头制备产品冲击试板。试板材料必须与容器材料同P-No.和Group No.，A类接头的试板一般必须是产品焊缝的延伸部分，B类焊缝可以使用单独的产品试板。注意：只有当WPS要求做冲击试验时，才要求带产品冲击试板。

免除冲击的条款 UG-84(j) UG-84(j)规定，如果产品冲击试板没有满足冲击要求，试板所代表的焊缝不合格。允许再次进行热处理，然后复检。 UHA-51(f) 容器（产品）冲击试板的免除当按UG-84(i)要求带产品冲击试板时，按UHA-51(f)，如果满足以下条件，产品冲击试板可以免除；对于焊接奥氏体铬-镍（除双相钢外的300系列）或奥氏体铬-锰-镍（200系列）不锈钢的焊缝，如果MDMT-320F、且以下所有条件都满足，容器（产品）试板可以免除： (f)(1) 焊接方法为SMAW、SAW、GMAW、GTAW、PAW； (f)(2) PQR’s有冲击试验或免除冲击试验； (f)(3) 焊缝金属C0.10%； (f)(4) 填充金属符合特别修改过的SFA技术条件（每炉和/或批焊材；每批焊剂；组合焊或几炉、批焊材的组合, 冲击）

碳钢&低合金钢-焊后热处理要求备注：（a）当不可能按本表规定温度进行焊后热处理时，允许按表UCS-56.1以较长的保温时间在较低的温度下时行焊后热处理（b）符合下列条件者必须进行时后热处理：（1）公称厚度大于38mm的焊接接头（2）公称厚度大于32mm且小于等于38mm的焊接接头，除非在焊接过程中预热温度不低于95℃，否则必须进行焊后热处理。对于SA-841Gr.A和B，只要熔炼分析的碳含量≤0.14%和碳当量≤0.4%，则不需要焊后热处理。

碳钢&低合金钢-焊后热处理要求 UW-40(f)公称厚度：

碳钢&低合金钢-焊后热处理要求

碳钢&低合金钢-焊后热处理要求 UCS-85 母材热处理试板
母材热处理试板应该经过与容器相同的热处理，除非按如下要求可以豁免。试板实验的方法、数量，及实验结果应该按材料标准。试板热处理时间应该不低于容器热处理时间的80%。热处理时间可以一次完成或多次累加。如下情况可以豁免母材的热处理试板：没有焊接的标准件,见UG-11(c)和UG-11(d)。这条豁免不适用于特殊设计的铸造或整体管件 QW-422规定的PNo.1 Gr.No.1 & 2材料和材料标准允许退火状态的碳钢&低合金钢，当焊后热处理温度低于下转变温度时。这条豁免不适用于SA-841。 QW-422规定的PNo.1 Gr.No.3和PNo.3 Gr.No.1&2材料，试板经历了表UCS-56-1～11的热处理并认证合格，如果此材料再经历表UCS-56.1允许

碳钢&低合金钢-焊后热处理要求的另一种焊后热处理，则不需要再行验证。
76mm及以下厚度的不要求冲击的材料，在下转变温度以下，不需要模拟冷却速度 5. 如果正火温度高于等于前面的热处理温度，那么此正火以前的所有热处理，不用模拟。

ASME焊接容器的制造和检验要求

制造和检验要求课程目录制造过程焊缝设计成形要求错边要求角焊缝尺寸检查焊接要求钢印产品检验的过程

制造过程制造要求的顺序当涉及到制造时，规范中的所有Subsections都要运用，例如，Subsection A从UG-75开始给出了制造的一般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。 Subsection B包含的要求涉及到制造方法，例如，UW篇时焊接要求，涉及到组对、焊缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。 Subsection C包含一些与材料类型有关的制造要求，如，UCS篇涉及到碳钢材料的成形、热处理等制造要求。强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、非圆形容器。当这些附录适用时，必须采用。 Code Cases对规范里没有涉及到的建造提供了规定。Code Cases不是强制性的，但是，一旦运用就必须全面符合，并在数据报告中注明。

制造过程制造考虑在制造之前或制造过程中需考虑：人孔、吊耳、或其它连接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？
不圆度是否在规范允许的公差范围以内？棱角度当有外压要求时，是否合格？筒体与筒体、封头与筒体的错边量是否符合要求？要求的圆滑过渡是否符合规范的要求？焊缝余高是否在规定的范围以内？焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？影响制造流程的因素

根据UW-11探伤要求做RT，合格标准UW-51，52
焊缝设计确定焊缝类别 UW-3 确定焊缝形式 UW-12 错边量公差 UW-33 对接焊缝的坡口设计UW-9 根据UW-11探伤要求做RT，合格标准UW-51，52 角接头坡口设计焊缝余高 UW-35 最小焊缝尺寸 UW-13、UW-16、UW-21，附录-2 焊后热处理 UCS-56、UHA-32

成型要求筒体成型：卷筒前，边缘部分应该先扳边，以防止沿筒体纵缝有直边；
卷筒前，边缘部分应该先扳边，以防止沿筒体纵缝有直边；必须满足UG-80的圆度和形状要求，外压设备有直圆度要求，按图UG-80.1来计算；尺寸公差应符合设计的要求；成形后必须满足最小厚度要求；对接焊缝的错边要求必须满足。规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。 UG-80 筒体圆度 UG-80(a)内压下筒体不圆度：即最大内径与最小内径之差不得超过公称内径的1%。公称内径指订购或设计内径。当此截面有一个开孔，或在1倍ID以开孔中心为中心的范围内时，圆度公差可以再增加 2% ID。

成型要求 UG-80(b) 外压下筒体的不圆度： 1. 满足UG-80(a)的不圆度要求；
2.真圆度不超过UG-80(b)的要求。真圆度偏差e的计算按图UG-80.1 应使用圆弧样板测量偏差值，圆弧样板的弦长为由图UG-29.2得到的弧长的2倍。

成型要求

成型要求 4. 直边部分，不圆度不超过1%D。 UG-81封头成形尺寸
1. 成型后的封头，内表面外凸不应该超过1.25%D，内凹不应超过0.625%D。测量应该垂直于被部分。 D：封头连接的筒体的内径 2. 小弧r处弯曲半径不小于要求值。 3. 半球形封头，碟形和椭圆封头球面部分，当按外压设计时，还要满足UG-80(b)真圆度的要求。用0.5代替L/Do。 4. 直边部分，不圆度不超过1%D。 UG-82 吊耳和配件的连接吊耳、支架、安放式接管，补强板及其他附属零件都应与壳体或相连的表面有很好的吻合。当受压件覆盖于承压焊缝上时，应该将焊缝磨平。当非受压件覆盖于承压焊缝上时，应该焊缝磨平，或将非压件按焊缝形状开槽或修形以让开焊缝。

成型要求 UCS-79 筒体和封头的成型对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求：板材不允许冷锤打成形；板材如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用锤打成形；如果冷成形由其它厂家完成，提供的产品合格证上要注明是否做了热处理，如果是热成形，要有成形温度，保温时间，并且要带热处理试板。具体要求见UCS-85 如果冷成形引起延伸率大于5%，要做焊后热处理冷热成型温度界限：下转变温度— 56℃ 对于P No.1 ，Group No.1 and No.2 延伸率不大于40%，且没有以下情况存在，冷成形后可不做热处理： 1. 容器将用于有毒介质，无论是气体还是液体；

成型要求 2. 按VIII-1卷或材料规范要求进行冲击试验； 3. 成形前厚度超过5/8”(16 mm)；
4. 在延伸率超过5%处，厚度减薄量超过10%； 5. 成形温度在250F(120C)到900F(480) UG-79延伸率计算公式对于板卷筒体：对于双曲率成形件：对于弯管： R=管子中心线弯曲半径；Rf=成形后中心线处半径； Ro=成形前中心线处半径； t=成型前板材或管子的公称厚度 r=管子的公称外径

成型要求 UHA-44当如果两条要求都存在，要求成型后热处理最终成型温度低于表UHA-44的要求

UW-31 切割、装配及错边气割或电弧切割的表面应该整齐光洁、无松散的氧化皮及熔渣。
装配时的点焊，无论装配后是否除去应该做过焊接工艺评定，点焊焊工，如果点焊在装配后去除不需要评定，如果点焊保留应该由评定过的焊工来焊接，并且在焊接前检验点焊是否有缺陷，如果有则应该磨去。对接焊缝的边缘应对齐，最大错边量不超过表UW-33为各类焊缝规定的限制。（1）如果超过UW-33的要求，封头或筒体应该重新效形，直到满足UW-33的要求。如果此焊缝已焊上，应该将焊疑缝切开，效形并重新组对。不允许采用堆焊或削边过渡的方式来返修错边量超差。（2）如果有错边，并且不超过UW-33的要求，应该做至少3：1的圆滑过渡，圆滑过渡可是以切薄厚板（不能低于最小要求厚度）或堆焊薄板，当堆焊薄板时要满足UW-42的要求。

UW-33 错边量要求 t 是薄板的公称厚焊缝类别截面厚度 (mm) A (mm) B, C & D  13 1/4 t  13 ~ 19 3.0  19 ~ 38 5.0  38 ~ 51 1/8 t  51 1/16 t 或10mm，取小值 1/8 t 或19mm，取小值 Question: Is it the intent that any offset within the allowable tolerance provided in Table UW-33 shall be faired at a three-to-one taper? Reply: Yes. See UW-33(b). Question: Is it permissible to apply the requirements of UW-42 in Section VIII, Division 1 when fitted butt joints in Categories A, B, C, and D deviate from the required tolerances given in UW-33? Reply: No.

角焊缝尺寸检查

焊缝尺寸要求 UW-35 纵环缝要求所有对接焊缝要求全焊透，全融合。允许存在焊态表面，但焊缝表面应该成形良好，不能影响NDE评定。
咬边后的厚度不能小于最小要求厚度，且咬过深度不能超过1mm或板材公称厚度的10%中的小者焊缝不能低于母材，即不允许未焊满尾注73：B类对接焊缝，单面焊，由于焊接工艺而起的背凹是允许的，但焊缝厚度不能小于最小需要厚度焊缝余高不能超表UW-35的要求

UW-35焊缝余高母材公称厚度（mm） B、C类对接焊缝（mm）其它焊缝（mm）  2.4 2.5 0.8 2.4 ~ 4.8 3
最大余高母材公称厚度（mm） B、C类对接焊缝（mm）其它焊缝（mm）  2.4 2.5 0.8 2.4 ~ 4.8 3 1.5  4.8 ~ 13,incl. 4  13 ~ 25, incl. 5  25 ~ 51, incl. 6  51 ~ 76, incl.  76 ~ 102, incl. 5.5  102~ 127, incl.  127 8

焊接要求与焊接有关的一些要求有：如果焊缝余高过高，简单地打磨焊缝的顶部还不能满足要求，因为，打磨焊缝余高的目的是为了减少母材与焊缝之间的夹角。焊缝的余高必须与母材圆滑过渡。 UW-36要求角焊缝的根部应焊透母材。 UW-37要求打焊工钢印,每条焊缝焊接完成后，应该在焊缝上或附近，每不超过1m长打上一个焊工钢印；或者用文件记录每条焊缝是哪个焊工焊的。打钢印不能用于6mm以下的钢材和13mm以下的有色金属。 UW-39给出了时常在焊接工艺中忽略的操作，即敲击。敲击是用来控制变形、消除应力和提高焊接质量的手段，因此，应在WPS里予以说明。除非焊后做热处理，首层和末层不允许敲击。

焊接要求产品焊接的控制对于受压件的焊接及非受压与受压件的焊接，制造厂必须：使用UW-27允许的的焊接方法 ;
(4) 混合焊，使用(1),(2),(3) 允许的焊接方法。使用经评定过的WPS进行焊接；使用评定过的焊工和焊接操作工；使用WPS上规定的焊接材料；

ASME钢印产品检验的过程图纸，计算书，COL卡（工艺流转卡），焊接资料（JIC卡，WPS，PQR）准备好后通知AI。
AI 在COL卡上设置检验点，检验点分为R点，W点和H点。W点和H点要提前5天通知AI到场检验。如果W点和H点没有通知AI，AI有权拒绝在产品数据报告上签字，并且不授权厂家打ASME钢印。一般的W点：原材料：外观，标识，返修和复验（如果有要求）坡口检验：外观和尺寸组对检验：错边量，间隙焊工评定，焊接工艺评定热处理试板实验焊接试板实验尺寸和方位 PT，MT和UT 安装铭牌到设备上

ASME钢印产品检验的过程标准要求的H点：
内外表面上的外观检验（水压前或后）：包括材料表面，焊缝表面，错边量，余高，焊角尺寸，材料标识移槙，焊工标识衬铅设备，衬铅前和衬铅后外观检验如果没有人孔，封闭环缝前内表面检验夹套容器，装夹套前筒体外表面，夹套内表面水压实验 3. 当所有的R点，W点和H点完成并检查合格后，审查并签署产品数据报告

ASME 无损检测要求

NDE要求课程目录 RT要求；允许的UT检验； MT和PT要求； NDE规程和人员资格的要求

RT要求 (1) “RT 1” when all pressure‐retaining butt welds, other than Category B and C butt welds associated with nozzles and communicating chambers that neither exceed NPS 10 (DN 250) nor 11/8 in. (29 mm) wall thickness [except as required by UHT-57(a)], satisfy the full radiography requirements of UW-11(a) for their full length; full radiography of the above exempted Category B and C butt welds, if performed, may be recorded on the Manufacturer’s Data Report; or (2) “RT 2” when the complete vessel satisfies the requirements of UW-11(a)(5) and when the spot radiography requirements of UW-11(a)(5)(-b) have been applied; (3) “RT 3” when the complete vessel satisfies the spot radiography requirements of UW-11(b); or (4) “RT 4” when only part of the complete vessel has satisfied the radiographic requirements of UW-11(a) or where none of the markings “RT 1,” “RT 2,” or “RT 3” are applicable.

RT要求 Section VIII, Division 1中的RT要求在制造规范容器要求进行RT时，可以从以下规范条文找到相关要求：
UW-2 特殊设计和使用要求； UW-9 纵缝错开排列； UW-11 规定和运用； UW-12 焊缝系数； UW-42 返修和堆焊； UW %RT； UW-52 RT抽检。 UCS-57、UNF-57、UHA-33、UCL-35和36、UHT-57、ULW-56和ULT-57等条款也有关于RT的要求，例如：Table UCS-57给出碳钢、低合金钢的厚度，如果大于此厚度，则要求对对接焊缝进行100%RT。

RT要求 P-No.和Gr-No. 公称厚度 (mm) 大于此厚度，对接焊缝应进行100%RT 1 Gr. 1、2、3
5A，5B Gr. 1 9A Gr. 1 9B Gr. 1 10A Gr. 1 10B Gr. 2 10C Gr. 1 10F Gr. 6 32 19 16

UW-11（a）100% RT： RT要求 #成装致死介质设备的对接焊缝； #壳体封头壁厚大于38mm或大于上表厚度的对接焊缝；
#非受火锅炉的对接焊缝； #接管连通室壁厚大于38mm或大于上表厚度的对接焊缝，但外径不超过DN250或壁厚不超过29mm，可不做RT； #电渣焊100%RT UW-11(a) (5) #对接的A和D类焊缝进行100%RT； #A和B类焊缝采用全焊透结构，type1和type2； #DN250或壁厚29mm以上的B和C类焊缝如果与A类焊缝相交，满足UW-51的抽检要求： -壳体的B类焊缝包括封头的B类焊缝可以抽检； -球封的A类焊缝必须全检； -没有纵缝的连通管、接管或壳体中的B类或 C类焊缝必须全检；

RT要求 UW-11（b）spot RT： Spot Radiography. Except when spot radiography is required for Category B or C butt welds by (a)(5)(-b) above, butt welded joints made in accordance with Type No. (1) or (2) of Table UW-12 which are not required to be fully radiographed by (a) above, may be examined by spot radiography. Spot radiography shall be in accordance with UW-52. If spot radiography is specified for the entire vessel, radiographic examination is not required of Category B and C butt welds in nozzles and communicating chambers that exceed neither NPS 10 (DN 250) nor 11/8 in. (29 mm) wall thickness.

RT要求 UW %RT 当要求100%RT时，UW-51的规定必须符合。该条要求NDE人员按SNT-TC-1A进行资格认可，但没有要求要有书面的RT规程。另外，该条还规定了验收标准。验收标准 100%RT检验的验收标准：条形显示：没有裂纹、未熔合或未焊透；夹渣长度不超过： u 当t < 19 mm，6.4 mm； u 当t = 19 mm ~ 57 mm，1/3 t； u 当t > 57 mm，19 mm 一组排列成直线的条形夹渣，当任意相邻显示的距离不大于其中最大夹渣的长度的6倍时，则在12t长度内，夹渣长度和不超过t。圆形显示的验收标准见Appendix 4。 UW-52 RT抽检 RT抽检应符合UW-51的要求，这些要求除规定了拍片的位置和数量外，其它方面基本上和100%RT的要求一致。另外，在验收标准方面有很大的差异。

RT要求验收标准 RT抽检的验收标准：条形显示：没有裂纹、未熔合或未焊透；夹渣长度不超过： u 2/3 t；
条形显示：没有裂纹、未熔合或未焊透；夹渣长度不超过： u 2/3 t； u 一组夹渣排列成直线，在6t长度内夹渣总长度不超过t，并且其中最长的显示与相邻显示的距离应大于3L，L是最长显示长度。圆形显示：圆形显示不考虑。

允许的UT检验 UT要求在制造规范容器要求进行UT时，可以从以下规范条文找到相关要求： UW-11 封口焊
UW-11 封口焊 UW-53 UT探伤技术 APP. 12 UT探伤技术 Case 2235 对t > 4”（100 mm），可用UT代替RT。 ULW-57、ULT-57条款也有关于UT的要求。 Appendix 12 Appendix 12要求：人员资格参照SNT-TC-1A；经评定的书面规程，其中应包含验收标准；记录及其保存要求。

MT和PT要求 PT和MT的要求见以下条文： UW-42 返修或堆焊 UW-50 气压试验前附录6 MT 附录8 PT
UW-42 返修或堆焊 UW-50 气压试验前附录6 MT 附录8 PT 另外，UNF-58、UHA-34、UHT-57和85、 ULW-56和57、ULT-57也有关于PT或MT的要求。例如，UHA-34要求所有的奥氏体铬镍不锈钢焊缝，不管是对接或是角焊缝，当容器的厚度超过3/4”（19 mm）时，须用PT检查是否有裂纹；所有36%镍钢焊缝，无论厚度是多少，都必须用PT检查是否有裂纹。如有热处理，此表面检查须在热处理之后进行。所有裂纹都应去除。注意：附录6和8都没有要求按SNT-TC-1A对人员进行资格认可，只要求制造厂证明他们的能力和视力。要求有探伤规程。

NDE规程和人员资格要求规范要求进行NDE概括起来有以下几个方面：特殊用途或设计要求对焊缝进行RT（UW-11、12等）；
特殊用途或设计要求对焊缝进行RT（UW-11、12等）；在气压试验前要求进行PT或MT（UW-50）；返修或堆焊要求进行PT或MT（UW-42）；压力试验时进行目视检查（UG-99）。由于材料而要求的NDE 由于使用的材料可能要求对部件进行NDE，例如，UHA-21提到“当UHA-33要求对接焊缝进行100%RT时，A和B类接头（见UW-3）应采用表UW-12的Type No. (1)或(2)焊缝”。另一个例子是ULT-57，提到：所有对接焊缝除按UW-11(a)(7)外，均应进行100%RT检查。所有装接焊缝、及所有没有进行过RT或UT检查的受压焊缝，均应在水压试验之前或之后进行PT检查。由缺陷引起的显示为相关显示，任何超过1/16”（1.6 mm）条状相关显示都应返修或去除。当ULT-99(b)要求气压试验时，在试验之前应进行PT检查。

NDE规程和人员资格要求第VIII-1卷NDE概要 NDE方法要求书面规程？ NDE技术验收标准 NDE人员要求 RT 否
Sect. V Article 2 UW-51 或52 SNT-TC-1A UT 是 Sect. V Article 5 附录12 MT Sect. V Article 7 附录6 PT Sect. V Article 6 附录8

ASME 压力试验、打钢印和数据报告

压力试验、打钢印和数据报告课程目录压力试验的要求水压试验要求气压试验要求打钢印要求数据报告

压力试验要求第VIII-1卷中运用两种压力试验来确定容器的结构完整性，它们是：水压试验和气压试验，目的是检查设计和制造是否存在总体上的缺陷。什么部件必须经过压力试验？所有完工的压力容器都必须进行水压试验或气压试验。PG-99是关于水压试验的要求；PG-100是关于气压试验的要求。容器具备做水压实验的条件：所有制造工作已经完成，除了那些不能在试验前时行的工序，例如：焊口的准备，不影响厚度的修整性打磨。(水压后不允许任何焊接） (2) 所有检验已完成，除了要求实验后进的检验。 Question (1): May nonpressure attachments be welded to a Section VIII, Division 1 pressure vessel subsequent to the final hydrostatic test required by UG-99(a) without subsequent hydrostatic testing and prior to the stamping of the completed vessel? Reply (1): No. Section VIII, Division 1 requires that the final hydrostatic test as required by UG-99(a) be the last operation prior to the stamping of the completed vessel.

压力实验要求 Question: In UG-99(a), does the term completed vessels mean vessels on which no further welding will be done after the final hydrostatic test? Reply: Yes, but cosmetic grinding, machine operations, weld preparations, etc., which could not be performed prior to the hydrostatic test, are acceptable operations. 水压试验温度：UG-99(h)建议，水压试验期间金属的壁温应保持在高于最小设计金属壁温（MDMT）至少30F（17C）以上，以减少脆性破坏的风险。容器必须在试验介质温度与金属壁温基本一致时再加压。当温度超过120F（48C）时，不应对容器进行目视检查。压力表位置：可以不放在最高点，但如果没在最高点，压力表的压力要减去到最高点的静压头，以保证每一点的水压压力不小于要求值。检查压力：最小检查压力是实验压力P/1.3, 实验压力下不需要检查（出于安全考虑）。

水压试验要求油漆和涂层要求：除非客户或客户代表同意，水压前内外表面不允许喷油漆和涂层
如果水压前喷油漆和涂层，在喷油漆和涂层前应该按ASME V 第10章做密封检查，如果客户或客户代表同意，可以省去此检查含致死物质的压力容器不允许水压前喷油漆和涂层 UG-99(b)试验压力水压试验压力按以下公式确定： P = 1.3 × MAWP×LSB (最低应力比值) 式中：MAWP = 最大许用工作压力； P = 试验压力；应力比值 = ； Sa = 许用应力值。(包括除螺栓外的所有受压件）

UG-99(b)计算出的水压压力是最小压力，，水压压力的上限是没有要求的，但不能引起设备的变形，当发现设备有变形时，此台设备报废。
水压试验要求 UG-99(c) 基于计算压力来确实实验压力情况在用户和制造厂达成协议的情况下，允许依据计算的压力确定水压试验压力。 (1)每个部件，根据公称厚度包括腐蚀余量，用水压实验温度下的允许应力值，计算出最大允许压力。 (2) 每个部件最大允许压力*1.3-静压头 (3)选择由（2）计算出的各个部件水压值中最小的，做为整台设备的水压压力。当使用计算试验压力，AI有权要求制造厂提供所进行的计算。 UG-99(b)计算出的水压压力是最小压力，，水压压力的上限是没有要求的，但不能引起设备的变形，当发现设备有变形时，此台设备报废。水压检查：对容器所有接头和连接面进行目视检验之，焊缝或永久密封垫接头均不允许有泄漏。临时密封件允许有泄漏，但不能影响其它部位检查保压时间标准没有规定，由各工厂自己决定，要经AI同意。

气压试验要求容器具备做气压实验的条件： (1) 所有制造工作已经完成，除了那些不能在试验前时行的工序，例如：焊口的准备，不影响厚度的修整性打磨。 (2) 所有检验已完成，除了要求实验后进的检验。气压实验的压力容器的焊缝要按UW-50的要求做PT/MT检查，内外表面都要做什么样的容器可以做气压：只有当容器的支撑设计不能承受液体的重量、或在容器内残余的水压试验介质会对容器的使用带来危害时，可以使用气压试验。气压试验压力除搪瓷空器外，气压试验压力用以下公式计算： P = 1.1 × (MAWP) ×LSB (最低应力比值) 式中： MAWP = 最大许用工作压力； P = 试验压力；Sa = 许用应力值。应力比值 = ；此计算压力是最小压力，最大不允许超过各个部件计算压力的1.1倍。

气压试验和压力表要求最低实验温度气压试验期间金属的壁温应保持在高于最小设计金属壁温（MDMT）至少30F（17C）以上。
气压试验程序容器应缓慢地加压到试验压力的1/2，然后，按试验压力的1/10左右为一级逐级升压直到试验压力。然后检验压力必须降到气压试验压力除以1.1倍。焊缝或永久密封垫接头均不允许有泄漏。试验用压力表 UG-102给出了关于压力表的要求： · 必须直接与容器相接，不允许中间有阀门； · 操作者应可看见；指示压力表的量程是试验压力的2倍左右，但不得小于试验压力的 1.5倍，也不得超过试验压力的4倍，数字压力表可以有更宽的量程，但要保证至少相当于指示压力表的精度； · 必须用重力块（Dead-weight tester）或检定过的精密压力表（Calibrated Master gage）对其进行检定； · 只要怀疑有误差，就应该进行检定，或按QC手册的规定。

钢印和铭牌要求钢印的单位：要与图纸和数据报告一致，可是公制，英制或其它单位 UG-118打钢印的方法
要求的钢印内容可以直接打在容器上，也可以打在铭牌上。如果钢印直接打在容器上，打上的字母和数字都必须至少8 mm高，且布局符合Fig. 118。如果钢印打在铭牌上，则应符合以下要求：布局应符合Fig. UG-118；必须打上“ASME”钢印，“U”，加上其它UG-116要求的标识。字母和数字必须至少5/32”（4 mm）高；铭牌必须装在醒目的位置；规范标志可在铭牌装在容器上之前打上，但制造厂要保证装到相应的容器上，并且AI确认。钢制容器厚度小于6 mm或有色金属容器厚度小于13 mm时，必须使用铭牌。除非PNo.1，Group No.1 和No.2材料，板材最小5mm，管子最小4mm，最低设计金属臂温不低于-29℃

钢印和铭牌要求制造类型制造类型，如焊接、钎接、等，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。制造类型的表示方法如下： · 电弧焊/气焊 W
· 电弧焊/气焊 W · 钎焊 B · 压力焊 P · 电阻焊 RES 石墨 G 特殊用途如果容器是特殊用途的设计，必须在铭牌上“U”钢印的下方表示出来。特殊用途的符号如下： · 有毒介质 L · 非受火蒸汽锅炉 UB · 直接受火容器 DF

钢印和铭牌要求 RT检验程度在铭牌上“U”钢印的下方必须表示出RT检验的程度和数量符号如下： · 100%（Full） RT-1
· UW-11(a)(5)(b) RT-2 · 抽检（Spot） RT-3 · 部分满足UW-11(a)或其它三种都不适用 RT-4 焊后热处理焊后热处理的数量必须在铭牌“U”钢印下方表示出来，符号如下 · 整体 HT · 局部 PHT UG-116(j)多腔容器钢印：多腔容器的每一个腔（在VIII-1范围内）都必须在铭牌上描述。包括每个腔的名称及数据。压差设计和使用平均金属臂温设计的，也要打在铭牌上。

制造厂数据报告数据报告格式见附录-W 数据报告上每一填写处的具体意思，要查表W-3，在填写数据报告时，每一处都必须要先查一下是什么意义或有什么要求。 U 基本数据报告 U-1A 另一数据报告，用于单个压力腔、在制造厂完成的容器 U 部件数据报告 U-2A 另一部件数据报告 U UM容器的证书 U 数据报告附表 U 固定管板换热器附加表

课程结束，谢谢！

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