模內切料頭機構.

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1 模內切料頭機構

2 內容大綱: 一、前言 二、模內切料頭的作動原理 三、模內切料頭的模具設計 四、試模驗證 五、檢討與應用 六、結論

3 一、前言 由於平膠口(圖a)頂出時，會殘留料頭，需人力折斷分離並且人工分離後容易產生毛頭不良，常需人力進行二次加工(圖b)；為有效解決此一問題，逐一進行開發模內切斷料頭新技術。 毛邊 平膠口 (a)平膠口進膠 (b)二次加工 製作:CAIMAN KO

4 二、作動原理 未切斷 已切斷 (3)開模 料頭 頂出銷 頂出銷 料頭 (1)合模射出 (2)合模頂出(第一段) (4)開模頂出(第二段)
成品 料頭 頂出銷 頂出銷 成品 料頭 (1)合模射出 (2)合模頂出(第一段) (4)開模頂出(第二段) (3)開模

5 三、模具設計 步驟1. 步驟2. 依作動原理套用原設計標準模具. 如左圖(一)所示增加頂出銷,頂板,頂板彈簧. 圖(一) 第二段頂出銷
第一段頂出銷 頂板彈簧 頂板 圖(一)

6 三、模具設計 步驟3.模具設計作動原理: 圖(二)為模具靜止狀態. 圖(三)為第一段料頭頂出狀態. 圖(四)為第二段成品頂出狀態. 料頭
頂出銷 成品 頂出銷 成品 頂出銷 圖(二)為模具靜止狀態. 圖(三)為第一段料頭頂出狀態. 圖(四)為第二段成品頂出狀態.

7 四、試模驗證 1.射出機面版設定: 選擇模動作/推頂,出現以下畫面. IV I II III

8 四、試模驗證 2.實物狀況: (a)未使用模內切頂出狀況 (b)使用模內切頂出狀況

9 五、檢討與應用 1.成本效益分析: 傳統模具: a> 生產成本:10k pcs X 8 sec/3600 sec = 22.22 hr
B>人力加工成本:10k pcs X 2 sec/3600 sec = 5.55 hr c>10k pcs 所需成本:22.22 hr hr = hr 標準工時 427 元 x 時間總和 hr = 元 模內切模具: a> 生產成本:10k pcs X 8.3 sec/3600 sec = hr B>人力加工成本:10k pcs X 0 sec/3600 sec = 0 hr c>10k pcs 所需成本:23.05 hr + 0 hr = hr 標準工時 427 元 x 時間總和 hr = 9845 元 每pcs可減少費用:( )元/10000 pcs = 0.20元/pcs

10 五、檢討與應用 2.傳統模具與模內切模具優缺點 比較表

11 六、結論 1. 以目前模具生產入庫的速度要求,二次加工時間過長,易造成效率不佳. 2. 從人力成本考量有效節省案件工時,有助於達成完工率.
3. 從開發費用考量每 pcs可節省0.20元物件成本.

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