表面鍍膜簡介 忠信科技 陳忠詰.

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1 表面鍍膜簡介 忠信科技 陳忠詰

2 報告大綱 壹：抗反射（AR）（Anti-reflection） 貳：抗炫光（ AG ）（Anti-glare） 參：AR v.s. AG
肆：抗指紋（防污AS ）（Anti-smudge） 伍：防霧（ AF ）（anti-fog）

3 壹：抗反射（AR）

4 壹：抗反射（AR） 一：基本原理：干射 （入射光與反射光相互干射而抵消） 二：說明： 三：作法： （一）貼膜或著色。 （二）蒸鍍或濺鍍。
（三）溶膠塗佈。 四：溶膠種類： （一）反應型。 （二）結晶型。

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7 空氣 反射 一次干射 二次干射 SiO2 TiO2 玻璃

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9 作法比較

10 不同性質溶膠 Coating操作的比較 比較項目 反應型 結晶型 浸泡次數 可一次完成 1～4次 藥液溫度 愈低愈好 30～40℃ 環境溫度
30～35℃ 濕度 拉昇速度對膜厚 愈快愈厚 自動控制 不能 可自動控制 分析頻率 高（2～4Hr∕次） 低（3～6天∕次） 操作條件調整 隨藥液老化調整 不需要 換槽要求 2～4週 半年～一年 污染防治要求 高 一般

11 不同性質溶膠 Coating後 成品的性質比較
比較項目 反應型 結晶型 膜厚再現性 不佳 良好 膜層安定性 容易脫膜 安定性高 光譜再現性 光譜安定性 燒結溫度 較高 較低

12 貳：抗炫光（ AG ）

13 貳：抗炫光（ AG ） 一：基本原理： 表面均勻霧化，使反射光達到散射的效果 二：作法：
（一）傳統：表面蝕刻 ，產生微小凹凸 ,對外界光源照射進行漫反射 。 （二）新法：奈米塗佈，產生許多細小粒子來造成光線的發散。

14 ～0.

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16 抗炫光（ AG ）製作方法比較 比較項目 傳 統 新 法 抗炫光原理 表面微小凹凸 細小結晶粒子 形成方式 表面蝕刻 奈米塗佈 厚度（μm）
傳 統 新 法 抗炫光原理 表面微小凹凸 細小結晶粒子 形成方式 表面蝕刻 奈米塗佈 厚度（μm） 3～10 0.1～0.4 透光度下降 10～20％ 2～5％ 硬度 HB～1H 3～4H 抗炫光力 100％ 150～200％

17 參：AR v.s. AG ≦200 ≦600 ≦1,000 ≧1,000 類 別 AG AGR AR（V） AR（W）
類 別 AG AGR AR（V） AR（W） 處 理 程 序(步 驟) 1 3 2 3～4 操 作 成 本 (%) 100 150 200 300 產品特性 劃素（百萬） ≦200 ≦600 ≦1,000 ≧1,000 清 晰 度 要 求 一般 高 最高 背 光 強 度 低 不限 透光品質要求 應 用 反射鏡 ● 手機 手機(高劃素) LCD螢幕 CCD鏡頭 光學儀器

18 肆：抗指紋（防污AS ）

19 肆：抗指紋（防污AS ） 一：基本原理： （一）表面平整化。 （二）材料表面張力很大。 二：符合物質：铬（Cr）、氟化物。 三：作法：
（三）材料介質不易極化。 二：符合物質：铬（Cr）、氟化物。 三：作法： （一）電鍍：鍍铬（Cr） 。 （二）高分子塗佈：Teflon膠。 （三）真空蒸鍍：氟化鈣（CaF2） （四）複合塗佈：奈米塗佈∕含氟高分子。

20 防污（ AS ）不同作法的比較 類 別 電鍍 高分子塗佈 真空蒸鍍 複合塗佈 材 料 铬 Teflon膠 氟化鈣 奈米塗佈∕ 含氟高分子
類 別 電鍍 高分子塗佈 真空蒸鍍 複合塗佈 材 料 铬 Teflon膠 氟化鈣 奈米塗佈∕ 含氟高分子 適用基材 金屬 不限 投資成本（萬元） 1,500 800 7,000 厚度(um) 10 1 0.1/10.0 操作成本（元∕m2） 400 3,000 1,100(約) 270(70+192) 成品耐久性 7年 3年 1年 硬度 8H 1H 1B 2H 技術成熟鍍 高 尚未量產 環境污染度 嚴重 原料管制 一般

21 伍：防霧（ AF ）

22 伍：防霧（ AF ）（anti-fog） 一：霧的來源：
水氣在透光材料表面形成次微米（sub-micro）級不規則的水滴凝集，造成光線穿透或反射時的干擾 。 二：防霧基本原理： （一）加熱，使水滴不凝集； （二）提高疏水性使表面水不凝集； （三）提高親水性使表面形成水膜；

23 加熱防霧法 一：原理：加熱，使水滴不凝集。 二：作法： （一）電熱法：浴室。 （二）夾層法：窗戶、門。 （三）夾層電熱法：雪鏡
三：缺點：安全、不耐久。

24 疏水防霧法 一：原理：提高疏水性使表面水不凝集。 二：作法： （一）蒸鍍金屬膜：鋁、鉻。 （二）高分子塗佈： Teflon膠。
三：優點：效果良好。 四：缺點： （一）貴。 （二）污染嚴重。

25 親水原理說明 一：界面活性劑：降低表面張力。 二：塗佈EVA或其衍生物防霧處理： 利用EVA的高吸水性使表面形成水膜。 三：奈米防霧處理：
形成具奈米（nano）級微小孔洞 （micro-pore）的薄膜，使得水氣無法在其表面形成次微米（sub-micro）級的水滴凝集 。

26 親水處理的比較 類 別 界面活性劑 EVA吸水層 奈米防霧處理 親水原理 降低 表面張力 EVA吸水，使沒有水滴。
奈米級微小孔洞的薄膜，使直接形成水膜 厚 度 1(μm) 10～20 (μm) 0.1～0.4 （μm） 硬 度 不變 2B 3H 透光度 下降 提高 耐久性 2～3次 1～2個月 ≧3年 處理成本 10(元/m2) 1,200(元/m2) 250 （元/m2）

27 防霧不同作法的比較 3年 1H 3H 原料管制 一般 類 別 電熱 夾層法 金屬膜 高分子 化學法 吸水法 奈米防霧 原 理 加熱 隔熱
類 別 電熱 夾層法 金屬膜 高分子 化學法 吸水法 奈米防霧 原 理 加熱 隔熱 高接觸角 低接觸角 吸水 微粗糙度 材 料 電 不需要 鋁、鉻 Teflon 界面活性劑 EVA 奈米溶膠 投資成本 （萬元） 50 300 1,500 800 － 400 操作成本 （元∕m2） 5 150 3,000 10 350 200 成品 耐久性 3年 1年 7年 水洗 2～3次 硬度 未影響 8H 1H 5B 2B 3H 技術 成熟鍍 高 環境 污染度 無 嚴重 原料管制 中等 一般