常見射出不良原因分析.

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1 常見射出不良原因分析

2 射出成型不良分析診斷與防止要訣 射出成型各種機種不良現象發生原因其主要因素如下: .成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者.
.成型條件如溫度,壓力,射速等設定不當所致者. .成型模具設計或制作有缺陷所致者. .成型品形狀,厚度等設計不良所致者. .射出成型機選用不當,能力不足所致者.

3 Acrylonitrile butadien styrene ABS 180~250 50~90 80~90 2~3
材料和溫度表 材料种類 材料溫度 模具溫度 干燥溫度 干燥時間 學名 簡稱 ℃ hour Acrylonitrile butadien styrene ABS 180~250 50~90 80~90 2~3 Polyamide 6 PA6 230~260 60~90 75~90 4~6 Polyamide 6+30~50%GF PA6-GF 270~290 70~120 75~80 Polycarbonate PC 280~320 80~100 110~120 2~4 Polycarbonate + 10~30%GF PC-GF 300~330 100~120 Polyoxymethylene POM 170~210 40~100 90~100 Polyprolene PP 190~270 30~80 80 Polyphenylenoxide PPO 250~300 60~100

4 塑膠原料 成型條件 冷卻溫度不夠 溶膠量不足 射出壓力太低 保壓壓力不足 射出時間太短 料溫過高 射出速度太快 模溫不當 縮 水 排气不良
成型不良分析 冷卻溫度不夠 溶膠量不足 射出壓力太低 保壓壓力不足 射出時間太短 料溫過高 射出速度太快 模溫不當 縮 水 排气不良 射嘴阻塞 料管過大 膠口不平衡 過膠圈磨損 成品本身或肋及柱過厚 模具設計 射出机

5 塑膠原料 成型條件 成品黏模 模具設計 射出机 模具溫度不适當 射出壓力太高 切換至 保壓動作太遲 保壓時間太長 射出速度太快 保壓壓力太高
成型不良分析 模具溫度不适當 射出壓力太高 切換至 保壓動作太遲 保壓時間太長 射出速度太快 保壓壓力太高 料管溫度太高 流動性太好的原料 成品黏模 未用離型劑 模具表面不光滑 模具內有脫模倒角 頂出銷數量不足 頂出面積不夠 頂出方式不良 澆口大小位置不平衡 模具設計 射出机

6 塑膠原料 成型條件 毛邊 模具設計 射出机 射出壓力太高 射出轉換保壓動作太遲 保壓壓力太高 流動性太好 料管溫度太高 模具密著性不好
成型不良分析 塑膠原料 成型條件 射出壓力太高 射出轉換保壓動作太遲 保壓壓力太高 流動性太好 料管溫度太高 毛邊 模具密著性不好 鎖模力不足 模具剛性不良 成品投影面積過大 合模線不良 模具設計 射出机

7 塑膠原料 成型條件 結合線 模具設計 射出机 原料熔融不佳 模具溫度太低 射膠壓力太低 射膠速度太慢 流動性差的塑料 料管溫度太低
成型不良分析 塑膠原料 成型條件 原料熔融不佳 模具溫度太低 射膠壓力太低 射膠速度太慢 流動性差的塑料 料管溫度太低 原料不潔或滲有他料 離型劑太多 結合線 澆口太小 冷料區太小 料管太小 澆口設計不當 排气不良 在熔合痕部位設溢口 模具設計 射出机

8 小結 實際上,射出成型不良的原因並不單純,通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業人員的經驗與技術.

9 謝謝 ! Best Regards!