PE 培训资料 陶小平 2009 年 10 月 第一部

一、什么是 PE ？ 二、 PE 担负的哪些任务？ 三、新产品跟踪步骤： 四、指导并服于生产 五、解决问题的 “ 七步骤法 ” 六、解决问题七步骤法，实施流程 目录

一、什么是 PE ？ PE 指的是负责并担当生产技术 方面事务的单位或部门。

PE 这个词是取下面英文词的缩写： Production 生产 Engineering 工程 生产、工程技术部门

PE 的工作原理： 服务生产过程，指导制造工艺 PE 是专业技术人员 PE 负责的事项有分 工比如机械电、塑 胶、化工、美工等 各负其责。 PE PE 的作用就是在生产工 艺要求实现的过程中对 操作方法：过程参数异 常情况等事项进行控制， 分析和处理并维持生产 过程顺利进行。 产线出产品异常对 PE 最 有技术权威，指标包括 结果验证是需要实践验 证，然后才变得每一个 措施方案，都有权威性， 绝不信口开河。 把理论形式的生产过程转化为可实际生产的模式

二、 PE 担负的哪些任务？ 总体来说， PE 的工作就是解决问题，解决制造过程 当 中出现的问题，解决理论对于实际的差别问题， 解 决人的认识偏差导致的变异问题等。

本身对问题的判断能力也相当重要，对于某一个机 型的投产，你是否对此种机型的性能指标、客户要 求的特殊特性、 生产特别注意事项是否了解清楚？ 纠正预防措施：问题解决方案是否经过可靠性验证。

PE 工作任务： 工程标准 投入 生产过程 产出 偏差 0 偏差 PE

三、新产品跟踪步骤： 凡每次有新机型试产或第一次量产的时候，是包括 PE 在内 的所有生产人员最忙的阶段，投入新的机型就意味着产生新 问题，好像这种情况下发生问题是正常，而要使以后量 产 不发生问题，那么就要看前提工作是做好，怎样做好首件 确认，所以， PE 在此阶段的任务是比较艰巨的。

PE 人员跟在产前介入新品试产，一般分为以下步骤： 通过生产计划了解生产状况 发现新机型产前并作好准备 调查确认和掌握新产品的制 造信息（监控计划、技术标 准、工艺要求、特别注意事 项） 核对设计验证，观摩新机型 生产，记录问题点 新机型投产前要提前 24 小时 做好首件确认 接收生产问题点的通报 分析生产问题点，研究对策 通报对策措施并跟踪效果 （实行彻底改善） z

四、指导并服务于生产 1 、指导性是指工程技术部有责任对生产提供工程技术方面 的指令和要求，包括以下几点： ①流程 ②作业基础 ③作业方法 ④产品的规范 ⑤测试指标流程 ⑥标准样板 ⑦装配偏差 ⑧包装状态 ⑨防护要求

2 、工程技术部有责任对生产提供工程技术 方面的帮忙和支援： ①提供制度装备 ②分析不良原因 ③解决疑难问题 ④承认样板 ⑤控制过程能力

五、解决问题的 “ 七步骤法 ” 员工在任何场合的任何情况下，不产生问题几乎是不可能的， 而有效地解决和处理问题则是确保过程稳定和可靠的根 本七步骤，这是处理问题的最好方法之一，包括如 下内容： 1. 描述问题 : 就是把问题说清楚, 可以使相关人员一看就明白 问题真相, 而不至于模糊不清或被假象所迷惑，描述问 题要从 “5IY” 的角度去实行。

1.1 填写报告，描述问题： 描述问题 WHEN 问题发生的时间？ WHERE 问题发生场所、关联部门？ WHO 当事人是谁？ WHAT 问题的主要内容？ WHY 为什么会发生这样的问题？ HOW 现对状态人怎样？ HOW.MDCH 导致哪些后果和损失 ?

2 、采取临时措施，就是针对出现的问题而采取的应急措 施，目地是： 2.1 防止事态扩大 2.2 应纠性纠正 2.3 阻止发生不良反应 说明 : 当事人或管理者采取应急措施记录日期, 采取临时措 施的注意事项。

①临时措施只针对症状和后果, 可能不会解决根本原因。 ②根本原因分析应与采取临时的措施同时进行。 ③临时措施应予以规定临时期限, 如果期限已到而还没有 永远方案处理方案产生, 就需要对临时期限再作规定, 但 这个规定不是无期的.

3 、分析根本原因，就是要找出产生问题的源头， 包括一 些潜在性的原因，分析根本原因要运用 “4M1E” 的手法，并把找出的原因按 Pareto 方法排布，以便于一 步采取对策。

分析原因： 导致问题的原因 由工程技术管理部门分析 人员 M 机器 M 材料 M 方法 M 坏境 E 问题 A

4 、采取永性措施：就是要根据上一层的分析结果，实施 对策清除问题、消除潜在性隐患，从根本上解决问题。 5 、验证：也就是测量永久性措施的效果。 6 、控制：保证所采取的措施能够正确实施，并提供必要 的监控手段。 说明：确定实施的方法和途径，并作出明确规定，如有必要可 以调整。 制程：或修改控制计划和作业指导书。

7 、预防：针对以上原因分析对策的过程进行总结，掌握方法，必 要时实施 FMEA 的防止类似问题再次出现。 确定纠正措施的影响，消除隐患，防止再发生，包括： ①类似产品的类似过程中的问题。 ②修订 FMEA 文件，识别具体的失效模式与分析效果。 ③修订监控计划，改进作业方法。 ④修订作业指导书，改进作业方法。 ⑤发行联络文件，让相关部门充分认识。

六、解决问题七 步 骤法，实施 流程： ①描述问题 ②临时措施③根本原因分析 选择最佳处理方案 检验处理方案效果 ④实施永久性措施 ⑤验证 ⑥控制 ⑦预防 OK NG OK NG

谢 谢 ！