第九章 纤维的鉴别与品质评定 纺材学院－－柯贵珍

第一节 纤维的鉴别 一、手感目测法 天然纤维与化学纤维手感目测比较 纤维类别观察内 容 天然纤维化学纤维 长度、细度差异很大相同品种比较均匀 含杂附有各种杂质几乎没有 色泽柔和但欠均一近似雪白、均匀，有的有 金属般光泽

二、显微镜观察法  原理：根据各种纤维的纵、横向形态特征来鉴别纤维 图 9-1 棉纤维纵横向照片 图 9-2 丝光棉纵横向照 图 9-3 苎麻纤维纵横向照片 图 9-4 亚麻纤维纵横向照片

图 9-5 黄麻纤维纵横向照片 图 9-6 红麻纤维纵横向照片 图 9-7 大麻纤维纵横向照片 图 9-8 绵羊毛纤维纵横向照片

图 9-9 山羊绒纤维纵横向照片 图 9-10 丝光毛和细化毛 图 9-11 牦牛毛和绒 图 9-12 兔毛

图 9-13 骆驼毛纤维纵横向照片 图 9-14 桑蚕丝纤维纵横向照片 图 9-15 柞蚕丝纤维纵横向照片 图 9-16 粘胶纤维纤维纵横向照片

图 9-17 醋酯纤维纵横向照片 图 9-18 涤纶纤维纵横向照片 图 9-19 腈纶纤维纵横向照片 图 9-20 涤 / 锦复合纤维

图 9-21 Lyocell 纤维纵横向照片 图 9-23 异形化纤

图 9-22 中空纤维

白合金 碳素 铜离子 图 9-24 导电纤维

三、燃烧法  1 、原理： 根据纤维的化学组成不同，其燃烧特征也不同来区分  2 、方法： 通过观察纤维接近火焰、在火焰中和离开火焰后的燃烧特 征，散发的气味及燃烧后的残留物，将常用纤维分成纤维 素纤维、蛋白质纤维及合成纤维  3 、适用范围： 适用于单一成分的纤维、纱线和织物，不适用于混合成分 的纤维、纱线和织物，或经过防火、防燃等整理的材料

纤维类别纤维素纤维蛋白质纤维合成纤维 接近火焰不熔不缩收缩收缩、熔融 在火焰中迅速燃烧渐渐燃烧熔融燃烧 离开火焰后继续燃烧不易延烧继续燃烧 残留物形态细腻灰白色松脆黑灰硬块 气味烧纸味烧毛发臭味特殊气味 表 9-1 三大类纤维的燃烧特征

四、化学溶解法（ chemical dissolution ）  1 、原理： 根据各种纤维在不同试剂中的溶解性能的差异来鉴别纤维。  2 、适用范围： 各种纺织材料，包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与 织物。  3 、方法： 对于单一成分的纤维，鉴别时可加入少量待鉴别的纤维放 入试管中，注入某种溶剂，用玻璃棒搅动，观察纤维在溶 液中的溶解情况

36 ～ 38% 盐酸 15% 盐酸 70% 硫酸 5% 氢 氧化 钠 85% 甲酸 99% 冰醋 酸 M - 甲 酚 ( 间甲 酚 ) 99% N - 二甲 基酰 胺 二甲 苯或 间二 甲苯 常用溶剂： 棉麻 蚕丝 粘胶 锦纶 维纶 醋酯

五、药品着色法（ staining test ）  1 、原理： 根据各种纤维对某种化学药品着色性能不同来鉴别纤维。  2 、适用范围： 未染色纤维或未染色的纯纺纱线和织物  3 、常用着色剂 ①碘 - 碘化钾溶液：将 20g 碘溶解于 100ml 饱和碘化钾溶液 中制得； ② 1 号着色剂配方：分散黄（ SE-6GFL ） 3.0g ，阳离子红 （ X-GFL ） 2.0g ，直接耐晒蓝（ B 2 RL ） 8.0g ，蒸馏水 1000g ，使用时稀释 5 倍。

纤维种类 碘 - 碘化钾 溶液 1 号着色 剂 棉不染色灰 麻（苎麻）不染色青莲 竹纤维黑蓝青 — 羊毛淡黄红莲 蚕丝淡黄深紫 粘胶纤维黑蓝青绿 Modal 纤 维 黑蓝青 — Lyocell 黑蓝青 — 铜氨 纤维 黑蓝青 — 醋酯 纤维 黄褐桔红 涤纶不染色红玉 锦纶黑褐酱红 腈纶褐色桃红 维纶蓝灰玫红 氯纶不染色 — 丙纶不染色鹅黄 氨纶 — 姜黄

六、熔点测定法  根据某些合成纤维的熔融特性，在化纤熔点仪或附有加 热和测温装置的偏光显微镜下观察纤维消光时的温度来 测定纤维的熔点。 纤维名称熔点℃ 二醋酯 255~260 三醋酯 280~300 涤纶 255~260 锦纶 6 215~220 锦纶 ~260 腈纶不明显 维纶不明显 丙纶 165~173 氯纶 200~210 氨纶 228~

七、密度梯度法  原理：根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别

八、荧光法  利用紫外线照射纤维，根据纤维所发荧光颜色的不同鉴别。 纤维种类荧光颜色 棉淡黄色 丝光棉淡红色 黄麻（生）紫褐色 黄麻淡蓝色 羊毛淡黄色 蚕丝（脱胶）淡蓝色 普通粘胶白色紫阴影 有光粘胶淡黄色紫阴影 涤纶白色青光很亮 锦纶淡蓝色 维纶涤纶淡黄色紫阴影

九、鉴别纤维的新技术  电镜技术、 X 射线技术、差热分析技术、红外光谱 技术

十、系统鉴别法 2 ．系统识别与特征识别 图 9-26 系统鉴别流程 ③ 合成纤维采用溶解试验法 ② 纤维素纤维和蛋白质纤维 ① 采用燃烧试验法将纤维初步分成纤维素纤维、蛋 白质纤维和合成纤维

第二节 纤维的质量要素与评定 一、纤维的质量检验与评定 1. 原棉的品质检验与评定（ quality evaluation ） 手感目测（ handle and eyeballing ）：  包括纤维长度整齐度、原棉的卷曲与压缩弹性、纤维 强度、抱合力、柔软性、杂质疵点含量等；  优点：取样多、速度快、代表性强；  缺点：对检验人员要求较高，人为误差。

仪器检验 :  包括：长度、细度、强度、成熟度、含水、含杂等；  优点：数据比较可靠稳定；  缺点：试验数量少，花费时间长。 单唛试纺：  将单一批号（唛头）的原棉少量试纺成纱，根据试纺生 产的正常与否和成纱质量，来了解原棉的情况。  优点：可以测定单项指标检验无法包括的纤维性能；  缺点：比较费时。

GB 《棉花 细绒棉》 品级条件、长度、马克隆值、回潮率、含杂率及 危害性杂物 （一）品级  棉花品级分为 7 个级，三级为标准级，七级以下 为级外棉。  品级条件： 成熟度、色泽特征、轧工质量  品级参考指标 ： 成熟系数、断裂比强度、黄根率、毛头率及各类疵点 （破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮等）

（二）长度  25 毫米，包括 25.9mm 及以下 ;  26 毫米，包括 26.0 ～ 26.9 mm;  27 毫米，包括 27.0 ～ 27.9 mm;  28 毫米，包括 28.0 ～ 28.9 mm;  29 毫米，包括 29.0 ～ 29.9 mm;  30 毫米，包括 30.0 ～ 30.9 mm;  31 毫米，包括 31.0 mm 及以上。

（三）马克隆值（ macronaire value ）  马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映：  马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除 杂质，成纱条干均匀，外观光洁，疵点少，成 品的制成率高。  马克隆值过高，纱截面内平均纤维根数少, 抱合 力差, 条干不均匀, 强力低。  马克隆值过低，往往成熟度差，容易产生有害 疵点，染色性能差。

（四） 回潮率  棉花公定回潮率为 8.5 ％；棉花回潮率最高限度 为 10.5% （五） 含杂率  棉花标准含杂率，皮辊棉为 3.0 ％，锯齿棉为 2.5 ％ （六） 危害性杂物  混入原棉中的对原棉的加工、使用及棉纤维的 质量有严重影响的软硬杂物

（七）、棉花质量标识的标示方法及代号  四级锯齿黄棉，长度 27 毫米，马克隆值 B 级，质量标识 为 :Y427B;  四级皮辊白棉，长度 30 毫米，马克隆值 B 级，质量标识为 430B;  五级锯齿白棉，长度 29 毫米，马克隆值 C 级，质量标识 为 :527C,  五级皮辊灰棉，长度 25 毫米，马克隆值 C 级，质量标识 为 :G525C;  六级锯齿灰棉，质量标识为 :G625

2. 毛纤维的品质检验与评定 （ 1 ）绵羊毛原毛：  细羊毛、半细毛以细度、长度、毛丛油汗高度、粗 腔毛和干死毛含量四项作为定等定支的考核指标  改良毛以长度、粗腔毛和干死毛含量三项为定等考 核指标  净毛率：按公定回潮率修正后的净毛重量与原毛重 量的百分率 （ 2 ）国产细羊毛及其改良毛洗净毛  分等技术条件：含土杂率、毡并率、油漆点和沥青 点、洁白度、含油脂率、回潮率、含残碱率等

澳毛的检验与评价  原毛打包前：以手感目测为主 ，并在逐渐客观 化 ，如 DFDA2000  打包后进入商业流通前（拍卖）：客观评价体 系（ 澳大利亚羊毛检验机构 AWTA ） 羊毛细度和洗净率（第一检测证书） 羊毛强度、弱节、长度（第二检测证书）

5. 化学纤维的品质检验与评定  化学短纤维根据物理、化学性能与外观疵点进行 品质评定。 质量指标：断裂强度及其变异系数、断裂伸长率、线密 度偏差率、长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量、 卷曲数、疵点含量、含油率等。  化纤长丝：品种和用途不同，其品质评定内容各 不相同，有各自的产品标准，各标准中详细叙述 了评等规定、质量指标及检验方法等

作业  棉纤维质量检验的主要考核指标有哪些？分析说明 什么是其最重要的指标。

课堂作业  1 、试述羊毛纤维卷曲的成因  2 、什么是差别化纤维？试举两例说明它们的特 点及应用  3 、涤纶短纤维纺丝为什么要进行后加工，分析 说明各工序的作用。  4 、试比较棉、苎麻、粘胶在结构和性能上的异 同点。