中央广播电视大学 数 控 机 床 （54学时） 课程教学辅导 罗学科

Ⅰ、课程教学大纲说明 一、课程性质、目的和任务 1、课程性质 《数控机床》作为数控技术专业的专业必修课，对于培养该专业学生掌握数控技术的核心技术有极其重要的作用。

Ⅰ、课程教学大纲说明 以数控机床的机械结构为基础，以数控车床、数控铣床、加工中心、电加工机床为典型数控机床，对其结构、使用方法等进行学习，同时对数控机床的电气部分、日常维护、调试验收等内容也进行学习，为全面掌握数控机床打下良好的基础 。

Ⅰ、课程教学大纲说明 2、目的和任务 培养学生五种基本能力和多种分析、思维能力和工程文化素质。

Ⅰ、课程教学大纲说明 五种基本能力： 对数控机床进行结构分析的能力、对各种典型数控机床进行性能评价的能力、合理选择数控机床的能力、进行数控机床操作的基本能力、对数控机床进行安装调试和日常维护的能力。

Ⅰ、课程教学大纲说明 多种分析思维能力: 对数控机床进行分类和评价的能力、对数控机床各种结构布局进行分析和评价的能力、对机床进行选择和与工件加工进行匹配的能力等。

Ⅰ、课程教学大纲说明 工程文化素质： 认真负责、严谨细致的工作态度和工作作风。

Ⅰ、课程教学大纲说明 使学生达到既具有工程基础又有较高的工程文化素质，既有丰富的数控机床基础知识、基本理论，又有较强的分析思维能力，能够合理地选择、评价数控机床。为今后在工作中进行数控机床的选用、调试、操作、日常维护和一般故障的检修打下坚实基础。

Ⅰ、课程教学大纲说明 二、与相关课程的衔接、配合、分工 本课程是数控技术专业的必修专业课，学生在学习本课程前必须掌握机械制图、机械制造基础、机械设计基础等知识。 与本科课程紧密相关的课程是《数控编程技术》、《数控加工工艺》2门核心课程。

Ⅰ、课程教学大纲说明 三、课程教学要求的层次 1. 了解：要求对有关教学内容有一般的了解。 2. 掌握：要求掌握有关内容的基本概念、基本理论、基本方法，并能在掌握的基础上对相关问题进行分析和判断，得出正确结论。

Ⅰ、课程教学大纲说明 3. 熟练掌握：对于今后实际工作中需要应用的重要内容，要求熟练掌握。这些内容，不仅要深入理解，还能够应用所学的知识解决实际工程问题。

Ⅰ、课程教学大纲说明 四、各章学时分配

Ⅱ、各章讲述要点

第一章 数控机床简介 一、目的与要求 使学生掌握数控机床的基本概念、组成、分类、发展历程和方向。初步了解数控机床的基本工作原理和数控机床的适用范围 。

二、教学内容 1．数控机床的基本概念 2．数控机床的基本工作原理 3．数控机床的基本组成 4．数控机床的分类 5．数控加工的特点 6．数控机床的适用范围 7. 数控机床的发展历程和方向

三、重点与难点 重点是数控机床的基本概念、组成、分类。

四、考核点 1、基本概念 数字控制（Numerical Control，NC） 简称数控，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种技术方法。 数控机床（Numerical Control Machine） 采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。

2、数控机床的基本组成 反馈装置 伺服系统 辅助装置 控制介质 机 床 数控系统 位置检测 速度检测

3、数控机床的分类 （1）按数控机床伺服系统分类 开环数控系统

全闭环数控系统

半闭环数控系统

（2）按数控机床运动轨迹分类 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 知识点：可控轴数和联动轴数 数控机床的可控轴数，是指机床数控装置能够控制的坐标数目，即数控机床有几个运动方向采用了数字控制。 联动轴数，是指机床数控装置控制各坐标轴协调动作的坐标轴数目。

通常一台数控机床的联动轴数一般会小于或等于可控轴数。

4、数控机床特点及应用范围 特点：精度、高效率、高速度、高刚性、高柔性、高自动化 数控机床是为了解决单件、小批量、精度高、形状复杂的零件加工的自动化要求而产生的。

5、数控机床的发展历程和发展方向 突破传统机床结构的最新一代的数控机床：并联机床（虚轴机床）。 发展方向： （1） 高速度与高精度化 （2） 多功能化 （3） 智能化 （4） 高的可靠性

第二章 数控机床的机械结构 一、目的与要求 对数控机床的主要部件及其功能加以阐述，使学习者进一步了解数控机床的机械结构，为后续学习各种典型数控机床打好基础。使学生掌握数控机床机械结构的组成和

特点。对数控机床的主传动系统、进给传动系统、导轨、工作台、位置检测装置、自动换刀装置、辅助装置等重要组成部分有一定的认识。

二、教学内容 1．数控机床机械结构组成及特点 2．数控机床的主传动系统 3．数控机床进给传动系统 4．数控机床的导轨 5．数控机床的工作台 6．数控机床的位置检测装置 7．数控机床的自动换刀装置 8．数控机床的辅助装置

三、重点与难点 重点是数控机床机械结构组成及特点，主传动系统、进给传动系统的组成、特点、作用。难点是主要部件的工作原理。

四、考核点 1、数控机床机械结构的主要组成和特点 组要组成： 1）主传动系统 2）进给传动系统 3）基础支承件 4）辅助装置

主要特点 1）高的静、动刚度 2）良好的抗振性能 3）良好的热稳定性 4）高的灵敏度 5）高效化装置、高人性化操作 高的静、动刚度及良好的抗振性能 提高数控机床结构刚度的措施有： (1) 提高数控机床构件的静刚度和固有频率 (2) 改善数控机床结构的阻尼特性 (3) 采用新材料和钢板焊接结构 良好的热稳定性 改善机床布局和结构。采用1）热对称结构；2）倾斜床身和斜滑板结构；3）热平衡措施等。 控制温度。1）对热源采取液冷、风冷等方法来控制温升；2）对切削部位采取强冷措施等。 热位移补偿。 高的灵敏度 高效化装置、高人性化操作

2、数控机床的主传动系统 作用：产生不同的主轴切削速度以满足不同的加工条件要求。 组成：主要包括电动机、传动系统和主轴部件。

特点： （1）转速高、功率大 （2）变速范围宽 （3）主轴变换迅速可靠 （4）主轴组件的耐磨性高

变速方式： (1) 带有变速齿轮的主传动 (2) 通过带传动的主传动 (3) 用两个电动机分别驱动主轴 (4) 由调速电动机直接驱动的主传动 (5) 内装式电主轴

1.带有变速齿轮的主传动 特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。 2.通过带传动的主传动 特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。 应用：8这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。 3.用两个电动机分别驱动主轴 特点：这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围。克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。但两个电机不能同时工作，也是一种浪费。 4.由调速电动机直接驱动的主传动 特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接，这种方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。 5.内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一。 特点：优点是主轴部件结构更紧凑，重量轻，惯量小，可提高启动、停止的响应特性，并利于控制振动和噪声。缺点同样是热变形问题。

主轴部件 ： （1）主轴轴承配置形式 （2）主轴的润滑与冷却 作用：是控制主轴发热，保证主轴正常工作的必要手段。 （3）主轴准停装置 作用：又称主轴定位功能。即当主轴停止时，控制其停于固定的位置，这是自动换刀所必须的功能。 主轴轴承配置形式 （1）前、后支承采用不同轴承 应用：普遍应用于各种数控机床，其综合刚度高，可以满足强力切削要求。 （2）前支承采用多个高精度向心推力球轴承 应用：适用于高速轻载和精密数控机床。 （3）前、后支承采用单列和双列圆锥滚子轴承 应用：适用于中等精度低速重载数控机床。 主轴的润滑与冷却作用：是控制主轴发热，保证主轴正常工作的必要手段。 刀具自动装卸及切屑清除装置（了解） 主轴准停装置作用：又称主轴定位功能。即当主轴停止时，控制其停于固定的位置，这是自动换刀所必须的功能。

高速主轴单元的类型主要有电主轴和气动主轴。 高速化是机床的发展趋势。目前的高速机床和虚拟轴机床均为机床突破性的重大变革，进入20世纪90年代以来，高速加工技术已开始进入工业应用阶段，并已取得了显著的技术经济效益。 高速、超高速加工的关键技术及其相关技术的研究，已成为国内外重要的研究领域之一。高速主轴单元是高速切削机床最重要的部件，也是实现高速和超高速加工的最关键技术之一。高速主轴单元要求动平衡性高，刚性好，回转精度高，有良好的热稳定性，能传递足够的力矩和功率，能承受高的离心力，带有准确的测温装置和高效的冷却装置。

3、数控机床进给传动系统 作用： 负责接受数控系统发出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执行件实现预期的运动。

1-滚珠丝杠 2-滚珠螺母 3-滚动直线导轨 4-工作台 进给传动系统的机械传动链中包括减速齿轮、连轴器、丝杠螺母副、丝杠支承、导轨副、传动数控回转工作台的蜗杆涡轮等。图2.12为完成直线运动的进给传动系统的示意图。 图示 进给传动系统示意图 1-滚珠丝杠 2-滚珠螺母 3-滚动直线导轨 4-工作台 5-支承轴承 6-连轴器 7-伺服电动机 8-床身

数控机床对进给系统的要求： 1）运动件间的摩擦阻力小 2）消除传动系统中的间隙 3）传动系统的精度和刚度高 4）减少运动惯性，具有适当的阻尼

传动齿轮副 消除齿轮传动间隙的措施： （1）刚性调整法 1）偏心轴套调整法； 2）锥度齿轮调整法。 （2）柔性调整法 1）轴向压簧调整法； 2）周向弹簧调整法。

滚珠丝杠螺母副 作用： 是将旋转运动转换为直线运动。 特点： 传动效率高、摩擦损失小；通过预紧可消除间隙，提高传动刚度；但制造成本高，不能自锁。 滚珠丝杠螺母副的作用：是将旋转运动转换为直线运动。 滚珠丝杠螺母副的工作原理：（了解） 滚珠丝杠螺母副的特点：传动效率高、摩擦损失小；通过预紧可消除间隙，提高传动刚度；但制造成本高，不能自锁。 滚珠丝杠螺母副的应用：一般用于中小型数控机床的直线进给传动系统。 滚珠丝杠螺母副的结构分类：（1）外循环；（2）内循环 。 滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整 常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1）垫片调隙式；（2）齿差调隙式；（3）螺纹调隙式。 滚珠丝杠螺母副的选用（了解） 滚珠丝杠的支承与制动（了解）

为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杠螺母副的传动间隙。 轴向间隙的调整： 为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杠螺母副的传动间隙。 滚珠丝杠的支承与制动： 滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加制动装置。 滚珠丝杠螺母副的作用：是将旋转运动转换为直线运动。 滚珠丝杠螺母副的工作原理：（了解） 滚珠丝杠螺母副的特点：传动效率高、摩擦损失小；通过预紧可消除间隙，提高传动刚度；但制造成本高，不能自锁。 滚珠丝杠螺母副的应用：一般用于中小型数控机床的直线进给传动系统。 滚珠丝杠螺母副的结构分类：（1）外循环；（2）内循环 。 滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整 常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1）垫片调隙式；（2）齿差调隙式；（3）螺纹调隙式。 滚珠丝杠螺母副的选用（了解） 滚珠丝杠的支承与制动（了解）

4、数控机床导轨 作用：对运动部件起支承和导向作用。 数控机床对导轨的基本要求： 类型与特点 ： 1）导向精度高 2）耐磨性能好 3）足够的刚度 4）良好的摩擦特性 5）工艺性好 类型与特点 ： 滑动导轨 ；滚动导轨 ；静压导轨。 一．滑动导轨 1.优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。 2.缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。 3.目前多数采用贴塑导轨。贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。 二．滚动导轨 1.优点：（1）灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。 2.缺点：抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。 3.三种结构形式： （1）滚珠导轨；（2）滚柱导轨；（3）滚针导轨。 三．静压导轨 1.优点：不产生磨损，机械效率高，精度保持性好，摩擦因数小，低速不易产生爬行，抗震性好。 2.缺点：结构复杂，且需要专门的供油系统。

6、数控机床的位置检测装置 作用：构成闭环系统。精度直接影响数控机床的定位精度和加工精度。 分类 ： 根据运动型式分为回转型和直线型检测装置。 直线型位置 检测装置用来检测运动部件的直线位移量。 旋转型位置 检测装置用来检测回转部件的转动位移量。

光栅 分类：长光栅（光栅尺）和圆光栅。 特点：响应速度快，精度高。 应用：高精度数控机床。 旋转变压器 作用：一种常用的转角检测元件。

8、数控机床的辅助装置 7、数控机床的自动换刀装置 数控机床液压和气压装置 自动排屑装置 工件自动交换系统 2.8.1数控机床液压和气压装置 2.8.2自动排屑装置 2.8.3工件自动交换系统

② ① ③ ④ ⑤

第三章 数控机床电气控制系统 一、目的与要求 使学生掌握数控机床电气控制系统的组成及其各部分的作用、特点、选型。

二、教学内容 1．数控机床电气控制系统概述 2．数控系统的功能和特点 3．数控系统的插补原理 4．典型数控系统及其应用 5．数控机床上的可编程控制器 6．伺服系统

三、重点与难点 重点是数控系统的基本组成，PLC在数控机床上的作用；难点是数控系统的插补原理和伺服驱动电动机的选型方法。

四、考核点 1、数控机床电气控制系统的概述 组成 ：人机界面、数字控制以及机床逻辑控制（顺序控制） 。 数控系统是数控机床的核心。 数控机床的控制可分为两大部分： 一部分是坐标轴运动的位置 控制，另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。

2、数控系统的功能和特点 主要特点： 1）具有灵活性 2）具有通用性 3）较强的环境适应性 4）复杂、高效的数控功能 5）高可靠性 6）完善的输入/输出通道 7）易于实现机电一体化

主要功能 ： 1）控制功能 2）准备功能和辅助功能 3）点位与连续移动功能 4）插补功能 5）固定循环加工功能 6）进给功能

7）主轴速度控制功能 8）刀具管理功能 9）补偿功能 10）人机对话功能 11）程序编制功能 12）输入、输出和通信功能 13）自诊断功能

数控系统的插补原理 分类： 基准脉冲插补和数据采样插补两大类。 逐点比较插补法： 是以折线来逼近直线或圆弧曲线，它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲当量。 2、插补方法的分类：基准脉冲插补和数据采样插补两大类。 基准脉冲插补： 1）应用：适用于以步进电机为驱动装置的开环数控系统。 2）特点：每次插补结束后产生一个行程增量，并以脉冲的方式输出到坐标轴上的步进电机。 3）脉冲当量：单个脉冲使坐标轴产生的移动量，是脉冲分配的基本单位。一般用δ来表示。 4）逐点比较插补法是以折线来逼近直线或圆弧曲线，它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲当量。 数据采样插补： 1）应用：适用于交、直流伺服电动机驱动的闭环（或半闭环）位置采样控制系统。 2）特点：是插补运算分粗插补和精插补两步进行。这类插补算法都是采用时间分割的思想，根据程序编制的进给速度，将轮廓曲线分割为采样周期的进给段（轮廓步长），即用直线或圆弧逼近轮廓曲线。 3、典型的插补方法简介（了解）

3、数控机床上的可编程控制器（PLC ） 作用：代替数控机床上的继电器逻辑，完成逻辑控制。 数控机床用PLC可分为两类： 内装型和独立型。 PLC处于CNC和MT之间，对NC侧和MT侧的输入、输出信号进行处理。

4、关于数控伺服系统 作用： 伺服系统是把数控信息转化为机床进给运动的执行机构。 常用伺服电机： 步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机。

伺服电机选型 伺服电机选型要根据机床的设计性能指标，以及机床实际应用条件，来选择合适的伺服电机。同时需要考虑该电机的过载能力和过载的条件，并且要考虑机床传动系统的丝杠与伺服电机转子的惯量匹配。

第四章 典型数控机床 一、目的与要求 掌握典型数控机床的特点、分类和工艺使用范围，掌握典型数控机床的基本构成及布局形式，了解典型数控机床的主要技术参数和精度指标。

二、教学内容 1．数控车床 2．数控铣床 3．数控加工中心 4．并联机床 5．数控电加工机床

三、重点与难点 重点是数控车床、数控铣床、加工中心的特点、分类、工艺使用范围，基本构成及典型布局形式；难点是数控机床的结构布局原理，电加工机床主要部件的工作原理。

四、考核点 1、数控车床 特点： 发展趋势： 数控车床的分类 ： （1）经济型数控车床 （2）全功能型数控车床 （3）车削中心

（1）经济型数控车床 特点：它一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。此类车床结构简单，价格低廉。但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。

（2）全功能型数控车床 特点：全功能型数控车床就是通常所说的“数控车床”，又称标准型数控车床，即它的控制系统是标准型的，带有高分辨率的CRT显示器以及各种显示、图形仿零点、刀具补偿等功能，而且还有通信或网络接口。全功能型数控车床采用闭环或半闭环控制的伺服系统，可以进行多个坐标轴的控制，具有高刚度、高精度和高效率等特点。

（3）车削中心 特点：车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。其功能全面，但价格较高。

水平床身、倾斜床身以及水平床身斜滑板、立式床身。 数控车床的组成及布局 床身结构形式： 水平床身、倾斜床身以及水平床身斜滑板、立式床身。 水平床身特点：加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。

中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。 优点： 1）机床外形美观，占地面积小： 2）易于排屑和冷却液的排流； 3）便于操作者操作和观察； 4）易于安装上下料机械手，实现全面自动化。 5）可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。

2、数控铣床 数控铣床的分类 （1）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分为： 立式、卧式和立卧两用式三种。

1）立式数控铣床 特点：主轴轴线垂直于水平面。是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。 应用：主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面上加工曲线沟槽。

2）卧式数控铣床 特点：主轴线平行于水平面。 应用：主要用于垂直平面内的各种上型面加工，配置万能数控转盘后，还可以对工件侧面上的连续回转轮廓进行加工，并能在一次安装后加工箱体零件的四个表面。通常采用增加数控转盘来实现四轴或五轴加工。

3）立卧两用式数控铣床 特点：立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换，既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使用范围更大，功能更强。

（2）按控数系统的功能分类： 简易型数控铣床 普通数控铣床 数控仿形铣床 数控工具铣床

1）简易型数控铣床　 特点：简易型数控铣床是在普通铣床的基础上，对机床的机械传动结构进行简单的改造，并增加简易数控系统后形成的。这种数控铣床成本较低，自动化程度和功能都较差，一般只有X、Y两坐标联动功能，加工精度也不高。 应用：可以加工平面曲线类和平面型腔类零件。

2）普通数控铣床　 特点：普通数控铣床可以三坐标联动。 应用：用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。 3）数控仿形铣床 应用：主要用于各种复杂型腔模具或工件的铣削加工，特别对不规则的三维曲面和复杂边界构成的工件更显示出其优越性。

数控铣床的组成及布局 1）运动的分配与部件的布局 一般需要对工件的顶面进加工，则铣床主轴应布局成立式的。 一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成卧式的。

2）铣床的布局与结构性能 数控铣床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。 T形床身布局的优点：刚性好。 框式立柱布局的优点：热变形对加工精度的影响小。

T形床身

封闭整体箱形结构

3、加工中心 组成： （1）基础部件 （2）主轴部件 （3）数控系统 （4）自动换刀系统（ATC） （5）辅助系统 （6）自动托盘交换系统（APC）

最突出特点： 加工中心设置有刀库并能换刀具。这是它与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别。

（1）卧式加工中心 应用：最适合加工箱体类工件。 （2）立式加工中心 应用：适合于加工盘类工件，配合各种附件后，可满足各种工件的加工。

（3）五面加工中心 特点：五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。

4、并联机床 传统机床：串联机构 并联机床：并联机构 是一种空间并联连杆机构。人们将这种机构称为Stewart平台。 基本结构：是一个动平台、一个定平台和六根长度可变的连杆动。 传统机床的串联机构 一般传统机床可看作是—个空间串联机构。 并联机床的并联机构 是一种空间并联连杆机构。人们将这种机构称为Stewart平台。 并联机床的基本结构是一个动平台、一个定平台和六根长度可变的连杆动平台上装有机床主轴和刀具，定平台(或者与定平台固连的工作台)上安装工件，六根杆实际是六个滚珠丝杠螺母副，它们将两个平台连在一起，同时将伺服电动机的旋转运动转换为直线运动，从而不断改变六根杆的长度，带动动平台产生六自由度的空间运动，使刀具在工件上加工出复杂的三维曲面。 。 3、优点：并联机床在刚性、加工效率等方面，有着无可比拟的优势。而且机械结构比同等功能的传统机床简单，便于制造，有利于降低制造成本。

5、电加工机床 基本原理： 基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

电火花加工的特点： （1）电火花加工属不接触加工； （2）加工过程中没有宏观切削力； （3）易于实现加工过程自动化。

电火花加工的适用范围： （1）适合于难切削材料的加工； （2）可以加工特殊的零件； （3）可以加工复杂形状的零件； （4）可以改进结构设计，改善结构的工艺性 。

电火花加工的局限性 （1）只能用于加工金属等导电材料； （2）加工速度一般较慢； （3）存在电极损耗； （4）最小角部半径有限制。

根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类： （1）高速走丝电火花线切割机床（快走丝） （2）低速走丝电火花线切割机床（慢走丝）

第五章 数控机床的性能测试与评价方法 一、目的与要求 第五章 数控机床的性能测试与评价方法 一、目的与要求 掌握数控机床的性能指标，测试数控机床性能指标常用的设备，评价的方法，以及检验的内容，了解相关测试设备的工作原理、性能和相关指标，掌握相关测试设备的使用方法。

二、教学内容 1．数控机床的主要性能指标与验收 2．数控机床的生产管理 3．常用检测装置——激光干涉仪 4．三坐标测量机

三、重点与难点 重点是数控机床的主要性能指标，常用测试设备的组成、工作原理及检测方法。难点是激光干涉仪和三坐标测量机的工作原理。

四、考核点 1、数控机床的主要性能指标与验收 数控机床的精度检验一般包括几何精度、定位精度、切削精度检验。

数控机床的几何精度检验 又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。 常用的检测工具： 有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。

以卧式加工中心为例，要对下列几何精度进行检验： 1）X、Y、Z坐标轴的相互垂直度； 2）工作台面的平行度； 3）X、Z轴移动时工作台面的平行度； 4）主轴回转轴线对工作台面的平行度； 5）主轴在Z轴方向移动的直线度； 6）X轴移动时工作台边界与定位基准的平行度； 7）主轴轴向及孔径跳动； 8）回转工作台精度。

数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。 定位精度的检验 数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。 根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。 检查定位精度和重复定位精度使用得比较多的方法是应用精密线纹尺和读数显微镜（或光电显微镜）。 激光干涉仪在定位测量中也逐渐用得较多。

机床切削精度的检验 机床切削精度检查实质上是对机床的几何精度和定位精度在切削加工条件下的一项综合检查。

2、数控机床的生产管理 生产管理主要包括如下内容： 1. 数控机床的分散或集中使用。 2. 编程、操作、刀具、维修人员的管理。 3. 数控机床加工零件的计划安排。 4. 刀具管理。 5. 强化日常维护管理。

3、常用检测装置 ——激光干涉仪 工作原理： 是以激光波长为已知长度、利用迈克耳逊干涉系统测量位移的通用长度测量工具。 3、常用检测装置 ——激光干涉仪 工作原理： 是以激光波长为已知长度、利用迈克耳逊干涉系统测量位移的通用长度测量工具。 分类:有单频的和双频的两种。

4、三坐标测量机 坐标测量原理： 将被测物体置于三坐标机的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。 组成： 可分为主机、测头、电气系统三大部分。

图示 三坐标测量机的组成

第六章 数控机床的使用与维护 一、目的与要求 使学生掌握数控机床的选用与日常维护的一般内容及步骤。对数控机床故障诊断有初步了解。

二、教学内容 1．数控机床的选型 2．数控机床的安装与调试 3．数控机床的使用和日常维护 4．数控机床的故障诊断

三、重点与难点 重点是数控机床的选型、安装、调试与日常维护。

四、考核点 1、数控机床的选型 应从以下几个方面考虑数控设备的选用： 1）机床的工艺范围； 2）机床的规格； 3）主电机功率及进给驱动力等； 4）加工精度及精度保持性；

5）设备运行的可靠性； 6）刀库容量与换刀时间； 7）附件及附属装置的选用； 8）投资决策； 9）考虑厂家的售后服务； 10）考虑设备的模块化程度。

2、数控机床的安装与调试 数控机床的安装 数控机床的调试 （1）对数控机床地基和环境的准备 （2）数控机床的初始就位 （3）机床各部件的组装连接 （4）数控系统的连接 数控机床的调试 （1）通电试车 （2）机床精度和功能的调试 （3）机床试运行

3、数控机床的使用和日常维护 通过日常的维护和保养，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。所以数控机床的日常维护保养是数控机床稳定可靠运行的基本保证。