项目七 装饰工程施工 单元7.3:饰面工程施工 南京交通职业技术学院 建筑工程系

单元7.3:饰面工程施工 一、能力要求 二、知识要求 1、能指导饰面施工及进行质量验收 1、了解常用饰面材料的种类、规格 2、熟悉常见饰面工程的施工工序、操作要点及质量要求

饰面工程包括用饰面砖、天然或人造石、金属饰面板进行室内外墙面饰面。饰面砖有釉面瓷砖、面砖、马赛克等。天然或人造石饰面板有大理石、花岗岩等天然石板及预制水磨石、人造大理石等。金属饰面板有铝合金板、镀锌板、搪瓷板、烤漆板、彩色塑料膜板、金属夹心板等。

一、饰面砖镶贴 1.内墙釉面砖 工艺流程：清理基层表面→润湿→基层刮糙→底层找平划毛→ 出皮数杆→弹线→贴灰饼→镶贴饰面砖→清洁基层→勾缝→清洁面层。 ①抹底灰：6厚1：3水泥砂浆打底并划毛（混凝土墙先刷掺胶水泥浆或界面处理剂）； ②排砖、弹线：排砖从阳角开始，竖线间距1m左右，横线在墙裙上口；

③贴灰饼：用混合砂浆和废瓷砖，间距1.5m，上下靠尺找垂直，横向拉线找平，阳角处两面垂直； ④垫底尺：底尺面比地面低10mm； ⑤贴瓷砖：：（打底后3～4天） ⑥嵌缝：专用嵌缝材料，l白水泥浆，次日养护。 2．外墙面砖 外墙面砖一般采用1：2或1：3水泥砂浆作结合层。粘结顺序、粘结的要求等和内墙基本相同，窗台面砖排列方式较多，常用有错缝、通缝、竖通缝、横通缝。对突出墙面的窗台，台面砖要盖立面砖，台面砖排水坡度为3%。

3、马赛克

二、大理石、花岗岩、青石板、预制水磨石板等石材饰面板的安装 石材饰面(大理石、花岗岩等)多用于重要建筑物的墙面、柱面等高级装饰。常用饰面板安装方法 较大石材（≥400mm）： 挂装灌浆法（传统作法）， 干挂法（用不锈钢件或镀锌件）； 较小石材、砖：粘贴，〔用水泥浆、聚合物水泥砂浆或胶粘剂(同饰面砖贴法)

1.挂装灌浆法（传统施工法） 安装工艺流程为：墙面处理→弹线和绑扎钢筋网→饰面板修边打眼→穿丝→饰面板安装→灌浆→清洗、打腊。 1.挂装灌浆法（传统施工法） 安装工艺流程为：墙面处理→弹线和绑扎钢筋网→饰面板修边打眼→穿丝→饰面板安装→灌浆→清洗、打腊。

2.挂装灌浆法的改进法

三、不锈钢饰面板安装 施工工艺流程：弹线、设置预埋块→安装龙骨→安装底层衬板→裁切不锈钢板→安装饰面板→修整→钉压条。 四、玻璃幕墙工程 构造：全隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙 1)明框玻璃幕墙的安装方法 工艺流程：安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条

2) 隐框玻璃幕墙的安装方法 隐框玻璃幕墙安装的工艺流程为：测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理

饰面板（砖）工程 饰面板包括天然石材（如：大理石、花岗岩、青石板等） 和人造饰面板（如人造大理石、预制水磨石、预制水刷石等。 10.2.1 饰面板施工 饰面板包括天然石材（如：大理石、花岗岩、青石板等） 和人造饰面板（如人造大理石、预制水磨石、预制水刷石等。 饰面板的安装有：粘贴法、挂贴法、干挂法 等。

1.饰面板安装前的施工准备工作 放施工大样图 即根据设计图纸，核实结构际偏差，对墙、柱、楼梯等的 尺寸进行核实。 选板与预拼： 选板是对所需板材的几何尺寸按误差大小进行归类，并对 板面的缺陷、纹理、色泽等归类。对有较多裂缝的，要用环氧树 脂胶进行修补。 选板和修补完毕，就可以进行预拼，经有关方面认可后， 方可正式安装施工。

2.干挂法施工工艺 饰面石板干挂法施工工艺（又称空挂法施工），是现代最流型 的石材施工工艺。 优点：通过金属连接件，较稳固；空间层不作灌浆处理，工艺 简单干净。

3.干挂法施工工艺 　　饰面石材和结构之间的连接主要是依靠高强耐腐的连接 件，根据干挂方案不同，干挂法有：无龙骨体系和有龙骨体 系。

(1)无龙骨体系： 　　应用范围：钢筋混凝土结构。其他砖墙或框架结构填充墙体 须用C20以上强度等级的预制混凝块加固。

施工工艺： 　基层处理→墙体打洞→饰面石板编号→饰面石板打洞→安装饰面石板→清理、嵌缝→打蜡上光

(2)有龙骨体系： 应用范围：适用于各种结构形式。 组成：龙骨由横向龙骨和竖向龙骨（主龙骨）构成。 有龙骨体系的优点：外挂板材基底的整体性好，受力均匀；易 调整板材整体垂直度、平整度及凹凸变化。

主龙骨 选用材料：镀锌方钢、槽钢、角钢。 间距：根据板材规格、墙面大小、结构设计验算等综合因素考 虑。 安装： 　框架结构：主龙骨与边梁可靠连接。若跨度较大，中间需固定。 一般填充墙：在跨度较大时，需在门窗洞口的上下位置增设混凝土 条带，帮助固定。 　钢筋混凝土墙面且结构复杂时：主龙骨可直接固定在墙面上。

次龙骨 选用材料：角钢 间距：由石材规格确定。 安装：次龙骨一般直接焊接在主龙骨上。

有龙骨体系干挂石材饰面的饰面石板与龙骨架的连接方式主要 有两种：连接件式和背栓式 连接件式 施工工艺：与无龙骨体系安装基本相似，不同的是将连接件通过防腐防锈处理后固定或焊接在龙骨架上。

背栓式 施工工艺：在石材背部打孔通过锚栓与龙骨架连接。 优点： 　1.每块板材独立安装，拆换方便 　2.与传统做法相比，不易引起应力积累，承载能力增强。 　3.更加美观。 　4.构造节点灵活，配件多样，可满足各种复杂外形的要求。 　5.施工方便，工作效率高。

背栓式 施工工艺：在石材背部打孔通过锚栓与龙骨架连接。（一般用于幕墙） 施工步骤： 在石材背部打孔并安装锚栓； 现场安装龙骨架； 将安装了吊挂件的石材固定在水平龙骨上。

3.干挂石材外墙的防水与保温 明缝处理：缝隙不用任何材料填塞，缝宽10-20mm. 防水：雨水和湿气可从板缝自由排出。 保温：外墙可采用内保温的形式。 暗缝处理：缝隙填塞有弹性的防水材料如： 橡胶条压缝，再用密封胶封缝。 保温采用外保温方式：选用防水保温材料如：铝箔超细玻璃棉，两层错缝相搭，用铁卡固定。

饰面板质量通病及防治措施： 1.饰面不平整、接缝不顺（平） 2.板块开裂、边角缺损 3.污染 4.空鼓脱落

釉面砖:表面经过烧釉处理。装修中最常见的砖种，由于色彩图案丰富，防污能力强，能制造“干净”的效果。 a.陶制釉面砖：陶土烧制而成，吸水率较高，背面为红色。 b.瓷制釉面砖：瓷土烧制而成，吸水率较低，背面为灰白色。 c.哑光釉面砖：有“时尚”的效果，且耐水解能力较强，一般用于卫生间墙面较好。 　挑选： 1.看规格：几块砖落在一块，尺寸一致 2.看吸水率：愈小愈好 3.听声音：清脆为佳 抛光砖：粘土与石材粉末压机压制，正反面色泽一致，不上釉，表面抛光处理，较光滑。 玻化砖：与抛光砖类似，烧结温度高，全瓷化，耐脏，价高

1.饰面砖施工工艺 饰面砖一般指：釉面砖（贴于内墙面）、墙地砖（贴于外墙 和地面）、陶瓷锦砖和玻璃马赛克。

2.外墙面砖的镶贴 作业条件 工序： 基层清扫处理→抹底子灰→选砖→预排→弹线分格→镶贴→勾缝→清理等.

作业条件： 1.外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。 2.阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。 3 . 墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 4. 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 5 .大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

线缝大样

质量问题 釉面砖墙在起鼓、局部釉面砖脱落 现象：敲击墙面有空鼓，有的脱落 釉面砖裂缝 现象:镶贴于墙面的釉面砖出现裂纹 墙面不平、分格缝不匀、不直 　 现象:墙面不平，接缝不直、不均。 墙面脏

第二节 饰面板(砖)工程 一、饰面板施工 (一)材质要求 1．天然大理石板材 大理石板材常用的为抛光镜面板，其规格分为普型板和异型板两种。普型板常见的规格有400mm× 400 mm、600 mm× 600 mm、600 mm× 900 mm、1200 mm× 600 mm等，厚度为 20 mm；异型板的规格根据用户要求而定。 对大理石板材的质量要求为：光洁度高，石质细密，色泽美观，棱角整齐，表面不得有隐伤、风 化、腐蚀等缺陷。

2．天然花岗石板材 按其加工方法和表面粗糙程度可分为： 剁斧板、机刨板、粗磨板和磨光板。 剁斧板和机刨板规格按设计定。粗磨和磨光板材的常用规格有400mm× 400 mm、600 mm× 600 mm、600 mm× 900 mm、1070 mm×750mm等，厚度为20 mm。 对花岗石饰面板的质量要求为： 棱角方正，规格尺寸符合设计要求，不得有隐伤(裂纹、砂 眼)、风化等缺陷。

3．人造石饰面板材 质量要求同天然大理石、水磨石、水刷石饰面板材制作工艺与水磨石、水刷石基本相同，规格 尺寸可按设计要求预制，板面尺寸较大。为增强其抗弯强度，板内常配有钢筋，同时板材背面设 有挂钩，安装时可防止脱落。 水磨石饰面板材的质量要求为：棱角方正，表面平整，光滑洁净，石粒密实均匀，背面有粗糙 面，几何尺寸准确。水刷石饰面板材的质量要求为石粒清晰，色泽一致，无掉粒缺陷，板背面有粗 糙面，几何尺寸准确。

(二)安装工艺 饰面板的安装工艺有传统湿作业法(灌浆法)、干挂法和直接粘贴法。 1．传统湿作业法 传统湿作业法的施工工艺流程： 材料准备→基层处理，挂钢筋网→弹线→安装定位→灌水泥砂浆→整理、擦缝 (1)材料准备 对已选好的饰面板材进行钻孔剔槽，以系固铜丝或不锈钢丝。每块板材的上、下边钻孔 数各不得少于2个，孔位宜在板宽两端1／3—1／4处，孔径5 mm左右，孔深 15—20mm，直孔应钻在板厚度的中心位置。为使金属丝绕过板材穿孔时不搁占板材水平接缝，应在金属丝绕过部位轻剔一槽，深约5 mm。

(2)基层处理，挂钢筋网。把墙面清扫干净，剔除预埋件或预埋筋，也 可在墙面钻孔固定金属膨胀螺栓。对于加气混凝土或陶粒混凝土等轻型 砌块砌体，应在预埋件固定部位加砌粘土砖或局部用细石混凝土填实，然 后用中6钢筋纵横绑扎成网片与预埋件焊牢。纵向钢筋间距500～1 000 mm。横向钢筋间距视板面尺寸而定，第一道钢筋应高于第一层板的下口100 mm处，以后各道均应在每层板材的上口以下10—20 mm处设置。

(3)弹线定位。弹线分为板面外轮廓线和分块线。外轮廓线弹在地 面，距墙面50 mm(即板内面距墙30 mm)，如图8—7所示。分块线弹在墙 面上，由水平线和垂直线构成，是每块板材的定位线。

(4)安装定位。根据预排编号的饰面板材，对号入座进行安装。第一 皮饰面板材先在墙面两端以外皮弹线为准固定两块板材，找平找直，然后挂上横线，再从中间或一端开始安装。安装时先穿好钢丝，将板材就位，上口略向后仰，将下口钢丝绑扎于横筋上(不宜过紧)，将上口钢丝扎紧，并用木楔垫稳，随后用水平尺检查水平，用靠尺检查平整度，用线锤或托线板检查板面垂直度，并用铅皮加垫调整板缝，使板缝均匀一致。一般天然石材的光面、镜面板缝宽为1 mm，凿琢面板缝宽为5 mm。对于人造石饰面板的缝宽要求，水磨石为2 mm，水刷石为10 mm，聚酯型人造石材为1 mm。调整好垂直、平整、方正后，在板材表面横竖接缝处每隔100—150 mm用石膏浆板材碎块固定。为防止板材背面灌浆时板面移位，根据具体情况可加临时支撑，将板面撑牢。

(5)灌浆。灌注砂浆一般采用1：2．5的水泥砂浆，稠度为80～150 mm。灌注前，应浇水将饰面板及基体表面润湿，然后用小桶将砂浆灌人板背面与基体间的缝隙。灌浆应分层灌人。第一层浇灌高度≤150 mm，并应不大于1／3板高。第一层浇灌完1～2小时后，再浇灌第二层砂浆，高度100mm左右，即板高的1／2左右。第三层灌浆应低于板材上口50mm处，作为施工缝，以保证与上层板材灌浆的整体性。浇灌时应随灌随插捣密实，并及时注意不得漏灌，板材不得外移。当块材为浅色大理石或其他浅色板材时，应采用白水泥、白石屑浆，以防透底，影响饰面效果。

(6)清理擦缝。 2．干挂法 (1)普通干挂法。 普通干挂法是直接在饰面板厚度面和反面开槽或孔，然后用不锈钢连接器与安装在钢筋混凝土墙体内的膨胀金属螺栓或钢骨架相连接。饰面板背面与墙面间形成80～100mm的空气层。板缝间加泡沫塑料阻水条，外用防水密封胶做嵌缝处理。该种方法多用于30m以下的建筑外墙饰面。 (2)复合墙板干挂法。 3．直接粘贴法

二、陶瓷面砖的施工 陶瓷面砖包括内墙陶瓷面砖(釉面砖)、外墙陶瓷面砖(墙地砖)、陶瓷锦砖及玻璃锦砖。 (一)材料及质量要求 1．釉面砖 釉面砖规格：152 mm×l52 mm×5 mm、200 mm×250 mm×6 mm、300 mm×200 mm×6 mm等。釉面砖的质量要求为：表面光洁，色泽一致，边缘整齐，无脱釉、缺釉、凸凹扭曲、暗痕、裂纹等缺陷。

2．外墙面砖 规格：150 mm× 75 mm×l2 mm、200 mm×l00 mm×l2 mm、260 mm×65 mm×8 mm。 外 墙面砖的质量要求为：表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹。 3．陶瓷锦砖和玻璃锦砖 陶瓷锦砖(俗称马赛克，亦称纸皮砖) 陶瓷锦砖成联供应，每联的尺寸一般为 305．5 mm×305．5 mm。 玻璃锦砖 每联的规格为325 mm× 325 mm。 陶瓷锦砖和玻璃锦砖的质量要求为：质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确，脱纸时间不得大于 40 min。

(二)基层处理和准备工作 (三)镶贴施工方法 1．内墙釉面砖镶贴 镶贴前，应在水泥砂浆基层上弹线分格，弹出水平、垂直控制线。在同一墙面上的横、竖排列中，不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应安排在次要部位或阴角处。在镶贴釉面砖的基层上用 废面砖按镶贴厚度上下左右做灰饼，并上下用托线板校正垂直，横向用线绳拉平，按1 500 mm 间距补做灰饼。阳角处做灰饼的面砖正面和侧边均应吊垂直，即所谓双面挂直。

镶贴用砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度6～10 mm。为改善砂浆的和易性，可掺不大于水泥重量15％的石灰膏。釉面砖的镶贴也可采用专用胶粘剂或聚合物水泥浆，后者的配比(重 量比)为水泥：107胶：水二10：0．5：2．6。采用聚合物水泥浆不但可提高其粘结强度而且可使水 泥浆缓凝，利于镶贴时的压平和调整操作。 釉面砖镶贴前先应湿润基层，然后以弹好的地面水平线为基准，从阳角开始逐一镶贴。镶贴 时用铲刀在砖背面刮满粘贴砂浆，四边抹出坡口，再准确置于墙面，用铲刀木柄轻击面砖表面，使其落实贴牢，随即将挤出的砂浆刮净。镶贴过程中，随时用靠尺以灰饼为准检查平整度和垂直度。如发现高出标准砖面，应立即压挤面砖；如低于标准砖面，应揭下重贴，严禁从砖侧边挤塞砂浆。

接缝宽度应控制在1～1．5 mm范围内，并保持宽窄一致。镶贴完毕后，应用棉纱净水及时擦净表面余浆，并用薄皮刮缝，然后用同色水泥浆嵌缝。 镶贴釉面砖的基层表面遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。同时在墙裙、浴盆、水池的上口和阴、阳角处应使用配件砖，以便过渡圆滑、美观，同时不易碰损。

2．外墙面砖镶贴 外墙底、中层灰抹完后，养护1～2 d即可镶贴施工。镶贴前应在基层上弹基准线，方法是在外墙阳角处用线锤吊垂线并经经纬仪校核，用花蓝螺丝将钢丝绷紧作为基准线。以基准线为准，按预排大样先弹出顶面水平线，然后每隔约1 000 mm弹一垂线。在层高范围内按预排实际尺寸和面砖块数弹出水平分缝、分层皮数线。一般要求外墙面砖的水平缝与窗台面在同一水平线上，阳角到窗口都是整砖。外墙面砖一般都为离缝镶贴，可通过调整分格缝的尺寸(一个墙面分格缝尺寸应统一)来保证不出现非整砖。在镶贴面砖前应做标志块灰饼并洒水润湿墙面。

镶贴外墙面砖的顺序是整体自上而下分层分段进行，每段仍应自上而下镶贴，先贴墙柱、腰线等墙面突出物，然后再贴大片外墙面。 镶贴时先在面砖的上沿垫平分缝条，用1：2的水泥砂浆抹在面砖背面，厚度约6～10mm，自墙面阳角起顺着所弹水平线将面砖连续地镶贴在墙面找平层上。镶贴时应“平上不平下”，保证口一线齐。竖缝的宽度和垂直度除依弹出的垂线校正外，应经常用靠尺检查或目测控制，并随时吊垂直线检查。一行贴完后，将砖面挤出的灰浆刮净并将第二根分缝条靠在第一行的下口作为第二行面砖的镶贴基准，然后依次镶贴。分缝条同时还起着防止上行面砖下滑的作用。分缝条可于当日或次日起出，起出后可刮净重复使用。一面墙贴完并检查合格后，即可用1：1的水泥细砂浆勾缝，随即用砂头擦净砖面，必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净。

3．陶瓷锦砖和玻璃锦砖的镶贴 弹线一般根据锦砖联的尺寸和接缝宽度(与线路宽度同)进行，水平线每联弹一道，垂直线可每2—3联弹一道。不是整联的应排在次要部位，同时要避免非整块锦砖的出现。当墙面有水平、垂直分格缝时，还应弹出有分格缝宽度的水平、垂直线。 镶贴施工应由二人协同进行，一人先浇水润湿找平层，刷一道掺有7％～10％107胶的聚合物水泥浆，随即抹结合层的砂浆，厚度2～3mm，用刮尺赶平，再用木抹子搓平。

抹灰面积不宜过大，应边抹灰边贴锦砖。因结合层砂浆已局部将已弹好的控制线遮盖，为保持锦砖就位的准确，可根据找平层上已弹出的线用靠尺和抹子在结合层上补划线。另一人将锦砖纸面朝下铺在乎板上，用湿布擦净表面灰尘，满刮1～2mm厚的聚合物水泥浆，边刮边向下挤压，水泥浆的水灰比控制在0．3～0．35之间。因锦砖吸水率很低，水灰比过大会使水泥浆干缩加大，而且会使粘结层产生空鼓；采用较小的水灰比虽抹刮费力一些，但粘结效果易于保证。满刮水泥浆后，两手提起联的上边递给第一人，随即按控制线贴于墙面上，第一皮的下口要紧靠水平木托板之上。然后用拍板拍乎、压实，最后用拍板靠放在锦砖上用小木锤子满敲一遍，使其平整地紧贴于墙面之上。以下各联按此方法依 次镶贴。整个墙面的镶贴顺序为每段自下而上，而各段之间是从上至下。

镶贴后0．5～1 h即可在锦砖纸面上用软毛刷刷水浸润，待纸面颜色变深(一般需20～30min)便可揭纸，揭纸的方向应与铺贴面平行并靠近锦砖表面，这样可避免锦砖小块被揭起。揭 纸后及时清除锦砖表面的粘结糨糊，发现掉粒及时补贴，有歪斜的可用拨刀拨正复位，并及时用 拍板、木锤敲打平实，调整应在水泥初凝前完成。为保证锦砖缝隙完全被水泥浆填满，揭纸后可 在表面用橡皮刮板刮些与原粘贴砂浆同颜色同稠度的砂浆，并撒上少许细砂反复推擦，直至缝隙 密实，表面洁净。擦缝后应及时清洗表面，隔日可喷水养护。

镶贴时应注意以下问题。 (1)玻璃锦砖是半透明的，粘贴砂浆的颜色应与锦砖一致，以防透底。一般浅色玻璃锦砖可 用白水泥和80目的石英砂，而深色玻璃锦砖应用同颜色彩色水泥调制水泥浆。 (2)玻璃锦砖的晶体毛面易被水泥浆污染而失去光泽，所以擦缝工作只能在缝隙部位仔细 刮浆，不可满刮，并应及时擦出光泽。 (3)玻璃锦砖与底纸的粘接强度较差，多次揭开校正易造成掉粒，故镶贴时力求一次就位准确。 (4)因玻璃锦砖吸水率极小，故粘结水泥浆的水灰比应控制在0．32左右，且水泥标号应不低于425号。 (5)整个墙面镶贴完毕且粘结层水泥浆终凝后，用清水从上至下淋湿锦砖表面，随即用毛刷 蘸10％～20％浓度的稀盐酸冲净表面，全面清洗后，隔日喷水养护。

三、金属饰面板饰面 (一)铝合金饰面板的施工 1．材料和质量要求 2．铝合金饰面板的安装工艺 铝合金饰面板的施工安装工艺流程一般为：弹线定位→安装固定连接件→安装骨架→饰面 板安装→收口构造处理→板缝处理。 (二)彩色压型钢板的施工