给排水设备安装检测培训 2010年12月01日

课程依据 1. 建筑给排水及采暖工程施工验收规范 GB 50242-2002 2. 建筑设备安装工程检测管理

第一节 基本规定 一. 质量管理 1. 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。 2. 建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。 3. 建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。 4. 建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录A。

二. 材料设备管理 5. 建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 5. 建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 6. 建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 二. 材料设备管理 1. 建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3. 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 4. 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批静（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 5. 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。 6. 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

②在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 ③在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 三.施工过程质量控制 1. 建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。 2. 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 3. 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管； 4. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： ①在墙体两侧采取柔性连接。 ②在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。 ③在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

5. 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 6. 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 7. 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： ①位置正确，埋设应平整牢固。 ②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 ③滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 ④无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 ⑤有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 ⑥固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安 全。 8. 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。 9. 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

10. 铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。 11. 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： ①楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 ②楼层高度大于5m，每层不得少于2个。 ③管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡 应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 12. 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 13. 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

14 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定： ① 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。 ② 冷弯：应不小于管道外径的4倍。 ③ 焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。 ④ 冲压弯头：应不小于管道外径。 15. 管道接口应符合下列规定： ①管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的规定。 ②熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。 ③采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2º。 ④法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。 ⑤连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

⑦承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹人承口边缘的深度不得大于2mm。 ⑥螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹， 多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 ⑦承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹人承口边缘的深度不得大于2mm。 ⑧卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 16. 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

第二节 室内给水系统安装 一.给水管道及配件安装 主控项目 压力试验 通水试验 冲洗及消毒 防腐 一.给水管道及配件安装 主控项目 压力试验 通水试验 冲洗及消毒 防腐 1. 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2. 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 3. 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4. 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。

二.室内消火栓系统安装 主控项目 三.给水设备安装 主控项目 二.室内消火栓系统安装 主控项目 1. 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内试验消火栓和首层取二处消火栓做试验试验，达到设计要求为合格）。 检验方法：观察检查。 三.给水设备安装 主控项目 1. 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。 2. 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 3. 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验在试验压力下10min压力下，不渗不漏。

第三节 室内排水系统安装 一.排水管道及配件安装 主控项目 灌水试验 通球试验 伸缩节 坡度 一.排水管道及配件安装 主控项目 灌水试验 通球试验 伸缩节 坡度 1. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水 高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。 检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 2. 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.2的规定。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 3.生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.3的规定。

4.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 高层建筑中明设排水管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 检验方法：观察检查。 5. 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。

二. 雨水管道及其配件安装 主控项目 灌水试验 伸缩节 坡度 二. 雨水管道及其配件安装 主控项目 灌水试验 伸缩节 坡度 1.安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。 检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。 2. 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。 检验方法：对照图纸检查。 3. 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5.3.3的规定。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 3

第四节 室内热水供应系统安装 一.管道及配件安装 主控项目 水压试验 补偿器 冲洗 一.管道及配件安装 主控项目 水压试验 补偿器 冲洗 1. 热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，连接处不得渗漏。

2. 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有在规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查。 3. 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 检验方法：现场观察检查。

二.辅助设备安装 主控项目 水压试验 设备基础 轴承温升 二.辅助设备安装 主控项目 水压试验 设备基础 轴承温升 1. 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。 检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。 2. 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3 MPa；热水部分应不低于0.4 MPa。 3. 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。

4. 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 5. 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。 检验方法：满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。

第五节 卫生器具安装 一.卫生器具安装 主控项目 满水、通水试验 第五节 卫生器具安装 一.卫生器具安装 主控项目 满水、通水试验 1. 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。 检验方法：试水观察检查。 2. 卫生器具交工前应做满水和通水试验。 检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。

二. 卫生器具给水配件安装 主控项目 三. 卫生器具排水管道安装 主控项目 检验方法：观察及手板检查。 通水试验 二. 卫生器具给水配件安装 主控项目 1.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 检验方法：观察及手板检查。 三. 卫生器具排水管道安装 主控项目 通水试验 1.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 检验方法：观察和手板检查。 2. 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 检验方法：观察及通水检查。

第六节 室内采暖系统安装 一.管道及配件安装 主控项目 坡度 补偿器 平衡阀 调节阀 减压阀 安全阀 第六节 室内采暖系统安装 一.管道及配件安装 主控项目 坡度 补偿器 平衡阀 调节阀 减压阀 安全阀 1. 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： ① 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； ② 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道坡度不应小于5‰； ③ 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 检验方法：观察，水平尺、拉线、尽量检查。 2. 补偿器的型号、安装位置及预位伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。

3.平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。 4.蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 5.方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 检验方法：观察检查。 6.方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

二.辅助设备及散热器安装 主控项目 水压试验 1. 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏 。 2. 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第13.6节的相关规定执行。

三.金属辐射板安装 主控项目 水压试验 坡度 法兰连接 三.金属辐射板安装 主控项目 水压试验 坡度 法兰连接 1. 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6 MPa。 检验方法：试验压力下2~3min压力不降且不渗不漏。 2. 水平安装的辐射板应有不小于5‰的坡度坡向回水管。 检验方法：水平尺、拉线和尺量检查。 3. 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。 检验方法：观察检查。

四.低温热水地板辐射采暖系统安装主控项目 水压试验 曲率半径 接头 1. 地面下敷设的盘管埋地部人不应有接头。 检验方法：隐蔽前现场查看。 水压试验 曲率半径 接头 1. 地面下敷设的盘管埋地部人不应有接头。 检验方法：隐蔽前现场查看。 2. 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05 MPa且不渗不漏。 3. 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定： ①塑料管：不应小于管道外径的8倍。 ②复合管：不应小于管道外径的5倍。 检验方法：尺量检查

五.系统水压试验及调试 主控项目 水压试验 冲洗 试运行调试 五.系统水压试验及调试 主控项目 水压试验 冲洗 试运行调试 1. 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计水注明时，应符合下列规定： ①蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1 MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。 ②高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4 MPa。 ③使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2 MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4 MPa。 检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02 MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏； 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05 MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03 MPa，同时各连接处不渗、不漏。

2. 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除 污器。 检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。 3. 系统冲冼完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。

第七节 室外给水管网安装 一.给水管道安装 主控项目 第七节 室外给水管网安装 一.给水管道安装 主控项目 水压试验 防冻 卫生 冲洗 防腐 1. 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法：现场观察检查。 2. 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查。 3. 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法；观察检查。

4. 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。 检验方法：尺量检查。 5. 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。 检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏； 管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 6. 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定地，可按表9.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查。

二.消防水泵接合器及室外消火栓安装 主控项目 水压试验 冲洗 标示 7. 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检验方法：观察冲洗水的强度，查看有关部门提供的检验报告。 二.消防水泵接合器及室外消火栓安装 主控项目 水压试验 冲洗 标示 1. 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。 检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。

2. 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 检验方法：观察冲洗出水的浊度。 3. 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法：观察和尺量检查。

三.管沟及井室 主控项目 基础 标识 结构 1. 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法；现场观察检查。 三.管沟及井室 主控项目 基础 标识 结构 1. 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法；现场观察检查。 2. 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。 检验方法：现场观察检查。 3. 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。 检验方法：观察和尺量检查。 4. 重型铸铁和混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。

第八节 室外排水管网安装 一.排水管道安装 主控项目 坡度 灌水试验 通水试验 1. 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 第八节 室外排水管网安装 一.排水管道安装 主控项目 坡度 灌水试验 通水试验 1. 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 检验方法；用水准仪、拉线和尺量检查。 2. 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。 检验方法：接排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

二.排水管沟及井室 主控项目 底板强度 标高 1. 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。 二.排水管沟及井室 主控项目 底板强度 标高 1. 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。 检验方法；现场观测和尺量检查，检查混凝土强度报告。 2. 排水检查井、化粪池的底板及进出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。 检验方法；用水准仪及量尺检查。

第九节 供热锅炉及辅助设备安装 一.锅炉安装 主控项目 第九节 供热锅炉及辅助设备安装 一.锅炉安装 主控项目 1. 锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表13.2.1的规定。 2. 非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。 检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。 3. 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。 检验方法：对照设计图纸检查。

4. 两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。 检验方法：观察和手板检查。 5. 锅炉和锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。 检验方法：观察检查。 6.锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。 检验方法： ①在试验压力下10min内压力降不超过0.02 MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏； ②观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

注：① 工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力； ② 铸铁锅炉水压试验同热水锅炉； ③ 非承压锅炉水压试验压力为0.2Mpa，试验期压力应保持不变。

7. 机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。 检验方法：观察运转试验全过程。 8. 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定： ①焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。 ②管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。 ③无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。 检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。

二.辅助设备及管道安装 主控项目 基础 轴承温升 水压试验 满水试验 气密性试验 二.辅助设备及管道安装 主控项目 基础 轴承温升 水压试验 满水试验 气密性试验 1. 辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合本规范表13.2.1的规定。 2. 风机试运输，轴承温升应符合下列规定： ①滑动轴承温度最高不得超过60ºC。 ②滚动轴承温度最高不得超过80ºC。 检验方法：用温度计检查。 轴承径向单振幅应符合下列规定： ①风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm； ②风机转速小于1000~1450r/min时，不应超过0.08mm。 检验方法：用测振仪表检查。 3. 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。 检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。

4. 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4 MPa。 检验方法：满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。 5. 地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03 MPa。 检验方法：试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。 6. 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。 检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05 MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。

7. 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。 检验方法：尺量检查。 8. 管道连接的法兰、焊缝的连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 检验方法：观察检查。 9. 管道焊接质量应符合本规范第11.2.10条的要求和表5.3.8的规定。

安全阀 水位表 安全阀 报警器 三.安全附件安装 主控项目 1. 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。 三.安全附件安装 主控项目 安全阀 水位表 安全阀 报警器 1. 锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。 锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压， 另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。 检验方法：检查定压合格证书。 2. 压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘 直径不得小于100mm。 检验方法：现场观察和尺量检查。

安全阀定压规定

3. 安装水位表应符合下列规定： ①水位表应有指标最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。 ②玻璃管式水位表应有防护装置。 ③电接点式水位表的零点应与锅管正常水位重合。 ④采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。 ⑤水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。 检验方法：现场观察和尺量检查。

4. 锅炉的高 低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护 装置必须按设计要求安装齐全和有效。 检验方法：启动、联动试验并作好试验记录。 5. 蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热不锅炉安全 阀汇水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设 阀门。 检验方法：观察检查。

第九节 压力试验及灌水试验 一.压力试验

二.灌水试验

第十节 阀门试验 一.通用阀门的标志

二.阀门检验项目： 外观，启闭灵活性，壳体强度，上密封严密性，密封严密性 三.密封和上密封试验的试验压力

四.阀门试验持续时间

第十一节 塑料管试验 一. 塑料管材检测项目 二. 试样规格 三.检测方法 外观，不透光性，外径，壁厚，纵向回缩率， 第十一节 塑料管试验 一. 塑料管材检测项目 外观，不透光性，外径，壁厚，纵向回缩率， 维卡软化温度，液压，落锤试验。 二. 试样规格 各种规格5根，每根长度400mm。 三.检测方法 壁厚 管壁测厚仪 平均外径 管壁测厚仪 任意部位外径 游标卡尺

注：当管材公称外径≤315mm时，每个试样在两个密封接 耐内压 塑料管件耐压检测仪 注：当管材公称外径≤315mm时，每个试样在两个密封接 头之间的自由长度不小于试验外径的三倍，但最小应 ≥250mm；当管件公称外径＞315mm时，其最小自 由长度≥1000mm。 简支梁冲击试验 纵向回缩率测定 维卡软化温度测定 落锤冲击试验