项目二 气焊和气割

项目二 气焊和气割 任务一 气焊设备、工具及材料 任务二 气焊的基础操作 任务三 气割及设备 任务四 气割的基础操作

任务一 气焊设备、工具及材料 【任务目标】 1、了解气焊常用的材料、工具、设备，为理解和掌握气焊工艺打好基础

活动一  认识气焊设备及其工具

一、气焊焊接工具与设备 气焊的过程是利用可燃气体利助燃气体混合燃烧，用产生的高温火焰来熔化两个焊件连接处的金属和焊丝，使被熔化的金属形成熔池．冷却后形成焊缝。它具有设行简单、移动人便、操作灵活、火焰场于拧制、不将要电源等优点；但同时具合热量分散、加热速度缓慢、土产率低、工件变形严重、炽接热彤响区人、焊接接头质显不向等缺点。 气焊经常使用的焊接工具和设备主要有焊炬、回火保护器、减压器、氧气瓶、乙炔瓶等，如图2-1所示。

一、气焊焊接工具与设备 图2-1 气焊焊接工具与设备

一、气焊焊接工具与设备 1、焊钳 按气体混合方式分射吸式和等压式。 原理：打开氧气开关，氧气自喷射管的喷口喷出，于是在喷射口处产生负压，吸出在喷口周围的乙炔，并与氧气在混合管中均匀混合，从焊嘴喷出，点燃成为气体火焰。

一、气焊焊接工具与设备 图 2-2 焊钳的组成

一、气焊焊接工具与设备 2、回火保护器 作用： （1）起隔离作用：回火时立即把可火焰与可燃气体隔离开来。 （2）起切断作用：回火时立即切断可燃气体的来源。

一、气焊焊接工具与设备 干式回火保护器 湿式回火保护器

一、气焊焊接工具与设备 3、减压器 作用： （1）降压：将瓶内高压气体降为工作时所需的低压气体（氧气：15MPa0.1~0.5MPa）（乙炔：1.5MPa 0.01~0.05MPa）. （2）稳压：保证输出压力不随瓶内气体压力的下降而下降，始终保持基本恒定的输出压力。

一、气焊焊接工具与设备 乙炔减压器 氧气减压器

一、气焊焊接工具与设备 4、氧气瓶 使用事项： （1）氧气瓶用后0.1~0.3Mpa余压。 （2）瓶体不能与油污接触。 （3）搬运时必须轻放，不准用手搬运，应用专用小车，不能与其它可燃、易爆物品或气体混装，并注意轻放。 （4）瓶体必须有防震胶卷，取瓶帽时严禁敲击。 （5）氧气瓶应与火源、明火、高温体保持10m以上距离，与乙炔瓶保持5m以上距离，气瓶最好保持直立并固定。 （6）冬季使用时如瓶阀冻结，可用浸了热水的棉布盖着解冻，严禁用明火直接加热。

一、气焊焊接工具与设备 氧气瓶

表2-1 国产部分氧气瓶的规格 瓶体表面 漆色 工作压力/MPa 容积/L 瓶体外径 /mm 瓶体高度 /mm 重量/kg 水压试验 压力/MPa 采用瓶 阀规格 天蓝 15 30 40 44 219 1150±20 1370±20 1490±20 45±2 55±2 57±2 22．5 QF⁃2铜阀

一、气焊焊接工具与设备 5、乙炔瓶 使用事项： 1.乙炔瓶应直立使用；对卧放乙炔瓶直立使用时必须静止30分钟才能使用，瓶体表面温度不能超过40℃。 2.熔解乙炔瓶严禁受剧烈振动和撞击；乙炔减压器与瓶阀连接必须可靠。 乙炔瓶

一、气焊焊接工具与设备 3.瓶内的乙炔不能全部用完，应留0.05~0.1MPa的余气。 4.使用压力不能超过0.15MPa，输出流速不能超过1.5m3/h~2.5m3/h 。 5.其它与氧气瓶使用相同。 表2-2 溶解乙炔瓶的剩余压力值 环境温度/℃ 瓶内压力值/MPa -5~0 ≥0．05 15~25 ≥0．2 0~15 ≥0．1 25~35 ≥0．3

活动二  认识气焊材料

一、氧气 1、物理性质 （1）常压、常温是气态。 （2）分子式为 O2 ，无色、无味比空气略重。 （3）-183℃时成淡蓝色液体，-218℃时为淡蓝色固态。 2、化学性质 （1）本身不能燃烧只能助燃，化学性质活泼，几乎能与一切物质发生反应（氧化反应）。 （2）剧烈化学反应为燃烧。 （3）与油脂接触易产生燃烧，使用时禁止在气瓶瓶阀、氧气减压器、焊炬、等沾上油脂。

二、乙炔 1、物理性质 （1）乙炔是一种无色而有特殊臭味的碳氢化合物气体，分子式为C2H2，比重比空气轻。 2、化学性质 （1）可燃性，燃烧值高（与氧气混合时火焰温度可达到3000℃~3300℃，足以满足切割和焊接要求）。 （2）爆炸性危险气体 0.15MPa时温度达到580℃~600℃就可自行爆炸,压力越高,爆炸的温度越低，与空气混合时一遇到火星立即爆炸）。

三、液化石油气 主要成份是丙烷、丁烷、丙烯等碳氢化合物是石油的副产品。常压下以气态存在，在0.8-1.5Mpa压力下可变为液态。其与空气、氧混合产生爆炸的范围比乙炔小，较其安全。燃烧速度较乙炔低，温度也较低，割嘴喷口较大。切割时预热时间较乙炔长，氧消耗量比乙炔大，切割质量较其好，薄板切割更优。

四、焊丝与焊剂 1、对焊丝的基本要求： （1）成分与焊件基本相同。 （2）表面清洁无油污杂物。 （3）不易产生气孔、夹杂等缺陷。 （4）具有良好工艺性能。

四、焊丝与焊剂 2、焊剂的作用 1）对焊接区的保护作用。 2）参与化学反应，去除或熔解高熔点氧化物，降低液态金属表面张力。 3、种类与牌号 不锈钢气焊剂：CJ101 铸铁焊剂：CJ201 铜焊剂：CJ301 铝焊剂：CJ401

活动三  了解氧—乙炔焰的性质及使用范围

一、气体火焰的构造、种类及温度 1、火焰种类： 乙炔火焰、液化石油气火焰。 2、火焰的构成 焰芯：温度较内焰低（900℃）。 内焰：温度最高，最高处位于焰芯末端2-4mm处（3150℃）。 外焰：温度较内焰低，但较焰心高（1200~2500℃）。

二、火焰的性质及应用 ①中性焰：氧乙比为1.1~1.2时形成的火焰，用于大多数金属焊接。 ②氧化性：氧乙比＞1.2形成的火焰，用于焊黄铜及镀锌材料。 ③碳化焰：氧气比＜1.1形成的火焰，用于中高碳钢或需渗碳金属的焊接。

任务一气焊的基础操作 【任务目标】 1、熟悉和掌握气焊的基本操作和技能

活动一  了解气焊工艺参数的选择

表2-3 焊件厚度与焊丝直径关系(单位：mm) 一、工艺参数的选择 1、焊丝 ①型号或牌号选择：根据被材料的力学性能或化学成分选择相应焊丝。 ②焊丝直径选择：根据焊件厚度选择，焊5 mm以下选择与焊件厚度相近的焊丝，一般选择φ1~φ3mm焊丝。 表2-3 焊件厚度与焊丝直径关系(单位：mm) 焊件厚度 1．0~2．0 2．0~3．0 3．0~5．0 5．0~10．0 10~15 焊丝直径 3．0~4．0 4．0~6．0

一、工艺参数的选择 2、气焊熔剂：选择与焊件材料相对应的焊剂。 3、气体压力：氧气0.1~0.3MPa：乙炔0.01~0.03MPa。 4、焊接速度：配合火焰能量大小选择。 5、火焰性质及能率：性质根据焊件材质选择，能率根据焊件厚度按厚大薄小选择。 6、焊嘴的倾斜角度：根据焊件厚度及焊嘴所处位置选择 7、焊接方向 ① 右向焊法：焊接自左向右焊，焊丝跟着焊炬走，主要用于厚件及熔点导热性较高的焊件焊接，用得少。 ② 左向焊法：焊接自右向左焊，焊炬跟着焊丝走，主要用于薄板焊接，应用广。

活动二 气焊的操作技术

一、气焊火焰的点燃、调节和熄火 （一）减压器的调节步骤 1）将压力调节手柄置于松动状态； 2）缓慢打开氧气（乙炔）瓶阀； 3）缓慢旋入氧气（乙炔）调节手柄； 4）调节气体压力： 氧气压力0.1~0.3MPa 乙炔压力0.01~0.03MPa 减压器

一、气焊火焰的点燃、调节和熄火 （二）焊炬的握法 右手的小指、无名指、中指和掌心握着焊炬手柄（也可只用大母指与掌心握着，小指、中指、无名指与焊件接触作为支撑），大母指和食指放于氧气阀侧（用于及时调节火焰氧大小），左手的大母指、食指、中指控制乙炔阀（调节火焰大小时，焊接时左手则用来拿焊丝）。

一、气焊火焰的点燃、调节和熄火 （三）送丝的手法 焊丝的送进有两种基本手法： 一种是点送（断续送丝）：用大母指与食指拿着焊丝，将焊丝置于食指第三节指腹上侧与无名指指甲上侧，小指掌侧与焊件接触作为支撑，利于手腕向右的断续点击与移动完成送丝，随着焊丝熔化，要不时的停焊改变拿丝的位置，容易操作与掌握。 另一种是连续送丝：用大母指与食指拿着焊丝，用食指与中指的第一节指腹与小指的指背夹着焊丝，通过大母指与食指的配合连续不断向熔池中送进焊丝，比较难掌握与操作，但熟练后有利于提高焊接速度与效率。

一、气焊火焰的点燃、调节和熄火 （四）火焰的点燃 方法：先逆时针稍微打开预热氧开关，再逆时针打开乙炔开关（适当开大些），然后点火。 点火注意事项： 点火时如不易点燃或放炮，则是因为氧、乙炔比不对，可适当改变两开关的开启量。点火时拿火源的手不能正对焊嘴，手应该置于焊嘴上侧（近混合管侧）。 点火时，焊嘴也不能指向人。

一、气焊火焰的点燃、调节和熄火 （五）火焰的调节 火焰性质的调节：点燃后火焰多为碳化焰，而气焊时多需用中性焰，所以首先应加大氧气的供应量，当内焰、焰芯间无明显界线时，火焰基本达到要求。 能率调节：当火焰能率需要增加时，首先应增加乙炔的供应量，然后再进行氧气供应量的调节，直至火焰呈中性焰。而当火焰能率需要减少时，则应先减少氧气供应量，再进行乙炔的供应量调节。

一、气焊火焰的点燃、调节和熄火 （六）火焰的熄灭 规定的熄火方法：先顺时针方向旋转乙炔阀开关，直至全部关闭，然后再关闭氧气阀。 实际熄火方法：在生产中，为了减少焊嘴被阻塞的机会，清除嘴内积碳，常常采用先减少一些氧气的供应量，然后再关闭乙炔，当听到一声爆呜后，火自行熄灭，最后再完全关闭氧气。但不论用何种方法，关阀门时，只要不漏气就行，不可过于拧紧，以防降低焊炬使用寿命。

二、装配与定位焊 1、装配： （1）每两块为一组，组对为一“I”形坡口的对接焊缝。 （2）装配间隙：b=0.5~1mm。 2、定位焊： （1）定位焊长度：薄板5~7mm；厚板20~30mm。 （2）定位焊间距：薄板50~100mm；厚板200~300mm。

二、装配与定位焊 3、定位焊位置： （1）定位焊顺序：薄板是从中间向两端对称进行；厚板则从两端向中间对称进行。如图2-3所示 （2）定位焊缝截面形状。如图2-4所示 图2-3定位焊顺序 a) 薄板定位焊 b)厚板定位焊 图2-4 对定位焊点的要求 a)成形不好 b)成形良好

二、装配与定位焊 4.预留反变形：为了防止焊后角变形，所以在焊前应先预留反变形。如图2-5所示 图2-5 预置反变形

活动三 气焊的技能训练

气焊的技能训练项目有很多，主要包括钢板的平焊、钢板的立焊、钢板的横焊、钢板的仰焊、钢管的水平转动焊、钢管的垂直固定焊、钢管的水平固定焊等，在此不一一列举，以中厚板钢管的水平固定焊为例。

一、气焊水槽操作 水槽焊件图如图2—6所示。焊件材质为Q235。 1、制定水槽的施焊方案： （1）水槽的地面由厚度2mm的3块钢板制成。将地面钢板装配成水槽的地面;焊接焊缝A 并娇平；再焊接焊缝B，如图2—29a所示；当水槽地面焊妥后，进行娇平。 （2）水槽的立面由4块钢板围城。将钢板围城水槽的立面，进行装配、定位焊。 （3）焊接过程中采用左向焊法。焊接速度要快些，焊道要薄些，焊缝尽可能1层完成，以避免局部过热产生变形，但要保证焊缝的致密性。

一、气焊水槽操作 图2—6 气焊水槽焊件图

一、气焊水槽操作 2、技术要求 （1）通过合理的装配、焊接顺序来控制焊接变形； （2）保持焊件焊后平整。 a） 焊接水槽底面 b）装配、定位焊水槽 图2—7 焊件装配

一、气焊水槽操作 3、气焊水槽的操作步骤 （1）制备水槽所用钢板： 1）裁出水槽底面所需钢板3块，1块钢板为60mm x296mm x 2mm，2块钢板为148mm x60mm x2mm 2）裁出水槽里面所需钢板4块，2块钢板为296mm x 40mm x 2mm，2块钢板为124mm x 40mm x 2mm 水槽钢板

一、气焊水槽操作 （2）准备焊接材料、设备： 1）根据水槽的材质和厚度。选用H08A气焊焊丝，焊丝直径为φ2.5mm。 （3）调节火：将火焰调节成中性焰，并且使火焰的能率适于平焊位置。 （4）底面装配、定位焊：水槽的立面由4块钢板围成，装配前将钢板娇平，然后装配、定位焊四周立板。

一、气焊水槽操作 （5）焊接底面 1）采取分段（50-80mm）逐步退焊法焊接水槽底面。将水槽底面置于平台上，处于平焊位置，先焊接焊缝A 之后娇平；再焊接焊缝B。当水槽的底面焊妥之后，再进行娇平。 2）起焊时，将火焰指向待焊处，焊丝的端头位于火焰的前下1-3 mm预热，待焊件熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊丝，将焊丝熔滴滴入熔池，而后立即将焊丝抬起，火焰前移产生新熔池（成瓜子形），再将焊丝熔滴滴入熔池，如此反复获得平整的焊缝。

一、气焊水槽操作 （6）整体装配、定位焊：四周立板与底板整体装配并进行定位焊。 （7）整体焊接： 1）按制定的施焊方案，完成水槽的全部焊缝 2）气焊过程中，可通过反动焊件，始终将焊缝的位置调整为平焊位置进行施焊。对于平焊位置应选用较大的火焰能率

一、气焊水槽操作 （8）焊后处理： 1）结束后，应先关闭氧气瓶、乙炔瓶的阀门；旋松氧气、乙炔减压器的调节螺钉；用手拨下乙炔管，用扳手卸下氧气管；最后从瓶体上卸下氧气、乙炔减压阀。 2）按规定及时清理场地，焊炬不得受压和随便乱放，要放到合法的地方或悬挂起来。

二、小管对接水平固定焊，单面焊双面成形气焊 1、焊前准备 1）试件 材质20# 20g Ф60 长度100 单边V型 坡口30º 2）试件清理 坡口内处20mm范围内油锈清理干净，露出金属光泽 3）焊接材料及工具选择 焊炬型号为H01-6 配3号焊嘴焊丝 4)试件组对并定位焊。试件组对形成如图2-7所示，组对间隙为2-2.5mm，仰位2mm，平位2.5mm，钝边0.5-1mm定位焊缝位置如图2-8所示，不得在6点，12点位置电焊，定位焊时采用与正式焊接时相同的参数，定为焊长度为10-15mm，试件组对后，两管中心线保持同轴，无错边现象。

二、小管对接水平固定焊，单面焊双面成形气焊 图2-7 试件组对形式示意图 图2-8 试件定位焊缝位置示意图

二、小管对接水平固定焊，单面焊双面成形气焊 2、焊接工艺参数选择， 见表2-4。

二、小管对接水平固定焊，单面焊双面成形气焊 3、操作方法 （1）将试件水平固定在工位架上，自下向上进行焊接，焊炬和焊丝与试件之间夹角如图2-9，始焊与中焊位置如图2-10。 图2-9 焊丝、焊炬与试件之间夹角示意图 图2-10始焊与终焊位置示意图

二、小管对接水平固定焊，单面焊双面成形气焊 （2）打底焊，先从仰焊位置逆时针方向焊接，开始焊接时先用火焰对坡口根部加热至熔化状态，然后将焰芯移至坡口根部3-5mm外，使钝边熔化出现熔孔，熔孔直径约大于坡口间隙每侧0.5-1.5mm，然后填丝焊接，过渡第一个熔缟应大一些，待形成第一个熔池后再继续过渡，焊接过程中注意焊丝和焊炬角度应随时调整，以保持熔池前端熔孔清晰可见，焊丝与焊炬互作反方向往复摆动如图2-11所示： 图2-11 焊炬与焊丝相对径复摆动示意图

二、小管对接水平固定焊，单面焊双面成形气焊 （3）顺时针焊接管的另处一半时，焊接方法与前半部分相同，但要注意焊接头处的焊接，为保证焊缝圆滑过渡，开始填丝要少，以后逐渐恢复正常。封口接头时，在顶部平焊位置与前半周收尾处尚有3-4mm距离时，停止送丝，用火焰将前后两熔池转圈加热至熔化状态，立即填丝焊接，封口结束后，缓慢拉长火焰，缩小熔池到凝固状态，然后将火焰移开。

二、小管对接水平固定焊，单面焊双面成形气焊 （4）仰焊位置时，熔孔和熔池尺寸应适当小些，以加快熔化凝固，防止产生焊缝凹陷，至立焊位置时，为得证根部熔透，可适当加大熔孔尺寸，至平焊位置时，为防止背焊缝超高和产生焊瘤应减少熔孔尺寸，焊接过程中焊炬和焊接熔池应保持合适距离。 （5）盖面层焊接时，焊炬和焊丝与试件之间夹角与打底层焊接时相同，始焊点和终焊点及接头方法也与打底层相同，盖面层焊接时，焊炬应采用横向摆动方法，火焰熔化坡口边缘角侧1-1.5mm，并要求填丝到位，保证焊缝边缘圆滑过渡，不出现咬边缺陷。

任务三 气割及设备 【任务目标】 1、了解气割常用的材料、工具、设备，为理解和掌握气割工艺打好基础

活动一  气割的原理、特点及应用

一、气割原理、过程及实质 (1)过程： 1) 预热阶段：将待割处金属预热燃烧温度。 2) 燃烧阶段：达到燃烧温度的金属在切割氧中剧烈燃烧。 3) 吹渣阶段：燃烧后产物被切割氧吹走形成割逢。 (2)实质：气割实质上是金属在纯氧中的燃烧过程而非熔化。

二、气割的特点及应用 1、优点： （1）效率高 （2）成本低 （3）易于操作与掌握 （4）适应性广 2、缺点： （1）切割精度低 （2）存在火灾、烧伤等隐患及烟尘 （3）切割材料受限制。 3、应用 主要用于碳钢及低合金切割。

活动二  气割设备及工具

二、气割的设备及工具 气割设备及工具主要有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、减压器、割炬(或气割机)等。除割炬以外，其他均与气焊相同，下面主要介绍割炬。 1、割炬 割炬是气割的主要工具，其作用是提供稳定的具有一定能量和形状的预热火焰，并适时喷射高压氧流进行切割。 割炬

二、气割的设备及工具 （1）割炬的构造 图 2-14 割炬的构造

二、气割的特点及应用 （2）割炬的使用 1）割炬各部位连接可靠，严禁漏气。 2）割炬在使用前应进行射吸性检验。 3）割嘴不得堵塞，必须保持顺畅。 4）割嘴在装配时不得装偏。 5）内嘴必须装配可靠，不得松动，内外嘴保持同心。 6）割枪不得粘上油污等易燃易爆物品。 7）发生回火时必须迅速切断切割氧、乙炔、预热氧。冷却后吹去管内积碳。 8）与胶管的连接应适合规定要求。

任务四  气割的基础操作 【任务目标】 1、熟悉和掌握气割的基础操作

活动一  气割工艺参数选择

一、切割氧压力 （1）选择原则：根据割件厚度来选，厚大薄小。 （2）一般压力：P=0.5~1MPa。 （3）对切割质量的影响：过大，造成浪费，切口粗糙，割逢加宽。过小，则挂渣严重，出现割不透。

二、切割速度 （1）选择原则：据厚度选，厚慢薄快。 （2）对切割质量的影响：过慢，切口边缘熔化；过快，则产生严重后拖量，并出现割不透，如图2-15 切割速度对切割质量 的影响

三、预热火焰性质及能率 （1）火焰性质：切割只能用中性焰或轻微氧化焰。 （2）能率：厚大薄小。 （3）能率对切割质量的影响：过大，切口上缘产生连续珠状钢粒或熔化成圆角，背面挂渣严重；过小，则气割受阻，降低切割速度，割不透。 能率对切割质量的影响

四、割嘴与割件的倾斜角 割件厚度 （mm） ＜6 6~30 ＞30 起割 割穿后 停割 倾斜方向 后倾 垂直 前倾 倾斜角度 25°~45° 表 2-5 割嘴与割件的倾斜角 割件厚度 （mm） ＜6 6~30 ＞30 起割 割穿后 停割 倾斜方向 后倾 垂直 前倾 倾斜角度 25°~45° 0° 5°~10°

五、割嘴离割件的距离 （1）选择原则：据厚度选，厚小薄大。 （2）一般距离：3~5mm。 3~5mm 图2-17 割嘴离割件的距离

活动二  气割操作方法

一、割前清理 首先，用钢丝刷仔细地清理割件表面，去除其氧化皮、铁锈和尘垢，使火焰能直接对钢板预热。然后，用耐火砖将割件垫起，以便排放熔渣。不允许把割件直接放在水泥地上进行气割。

一、点火 1、点火前，应检查割炬的射吸能力。如果割炬的射吸力不正常，则应查明原因，及时修复方能使用，或者更换新的割炬。 2、点火后，将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰。待火焰调整完毕后、打开割炬上的切割开关，并增大氧气流量，仔细观察切割氧流的形状（即风线形状）。风线应为笔直而清晰的圆柱体，并有一定的长度。如果风线形状不规则，应关闭割炬的所有阀门，用通针修整切割氧喷嘴或割嘴。预热火焰和风线调整好后，关闭切割氧开关，进入起割状态。

三、起割 1、要注意气割姿势。初学者可采用抱切法，即双脚成“八”字形蹲在割件的一旁，右臂靠右膝盖，左臂悬空在两脚中间；右手握住割炬手把，其食指靠在预热氧调节阀上，并以左手的拇指和食指握住切割氧调节阀门，便于调整预热火焰和发生回火时及时切断气源，同时也起到掌握方向的作用；左手的其余三指平稳地托住混合管。上身不要弯得太低，呼吸要有节奏，眼睛要注视割件、割嘴和割线。 2、开始切割工件时，先在工件边缘预热，等呈亮红色时，慢慢开启切割氧气调节阀。若看到铁水被氧气流吹掉时，再加大切割气流，待听到工件直面发生“噗噗”的声音时，则说明已被割透，这时应按工件的厚度，灵活掌握气割速度。

四、气割过程 1、再切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变（3—5mm），手工气割时，可将割嘴沿气割方向后侧20—30度，以提高气割速度，气割速度是否正常，可以从熔渣的流动方向来判断。当熔渣的流动方向基本上与割件表面相垂直时，说明气割速度正常。若熔渣成一定角度流出，即产生较大的后拖量时，则说明气割速度过快。 2、气割过程中，若发现鸣爆及回火时，应迅速关闭切割氧调节阀，以防氧气倒流入乙炔管内，并使回火熄灭。如果此时在割炬内还在发出“嘘嘘”的响声，说明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速将乙炔调节阀关闭。

五、焊后 切割结束，气割过程完毕后，应迅速关闭切割氧气调节阀，并将割炬抬高，再关闭乙炔调节阀，最后关闭预热氧调节阀。

活动三  气割技能训练

一、中厚板气割技能训练 1、中厚板气割割件图如图2—18所示。割件材质为Q235。 2、技术要求 （1）要求切口表面平整光滑； （2）300mm x 200mm的割条气割后宽度不小于16mm； （3）割后割件要清理干净挂渣。 割 件 图

一、中厚板气割技能训练 3、中厚板气割操作 （1）准备割件： 1）准备320mm x 220mm x12mm的Q235A钢板。 2）按图样所示尺寸用石笔画线画出320mm x 20mm x 12mm的5条切割轨迹线和由2个φ65mm圆与直线连接而成哑铃状的切割线。 （2）选择割炬和割嘴： 1）根据割件厚度，选择割炬和割嘴。常用割炬型号有G01—30型，割嘴选择2号割嘴。 2）调试氧气和乙炔切割压力。

一、中厚板气割技能训练 （3）清理割嘴：气割前，要用通针认真清理割嘴，清楚割嘴内及周围的残渣和飞溅物，保持割炬孔道畅通，使风线挺直，可以保证割件的气割质量。 （4）保持真确姿势和调节火焰： 1）双脚成“八”字形蹲在割件的一旁，右臂靠住右小腿外出，左臂靠住左膝盖，或左臂悬空在两脚中间。 2）点火后，将火焰调整为中性焰；调整风线的挺直度。

一、中厚板气割技能训练 （5）气割操作： 1）气割时，先逆时针方向稍微开启预热氧调节阀，再打开乙炔调节阀并立即点火，然后增大预热氧流量，从割嘴喷出产生环形预热火焰，对割件进行预热。 2）待割件预热至燃点时，逆时针方向开启切割氧调节阀。 3）此时，高速氧气流将割缝处的金属氧化并吹除，随着割炬的不断移动即在割件上形成割缝 （6）气割完成：气割完毕，清理割件背面的熔渣，检查割件质量，分析产生缺陷的原因。

任务五 知识检测 一.单项选择题 1.《气瓶安全监察规程》规定，气瓶放置地点，不得靠近热源，距明火（ ）米以外。 任务五 知识检测 一.单项选择题 1.《气瓶安全监察规程》规定，气瓶放置地点，不得靠近热源，距明火（ ）米以外。 A 5 B 7 C 8 D 10 2.《气瓶安全监察规程》，严禁用温度超过( ）的热源对气瓶加热。 A 30 B 35 C 40 D 45 3.下列可以进行气割的材料是（ ）。 A 低碳钢 B 不锈钢 C 铸铁 D 铜及合金 4.左焊法是指焊接热源从接头（ ）移动，并指向待焊部分的操作方法。 A 左端向右端 B 右端向左端 C 上端向下端 D 下端向上端

任务五 知识检测 5.乙炔瓶的瓶阀冻结时，只能用热水或蒸汽加热( )解冻。 A 瓶体 B 瓶阀 C 瓶底 D 任何部位 任务五 知识检测 5.乙炔瓶的瓶阀冻结时，只能用热水或蒸汽加热( )解冻。 A 瓶体 B 瓶阀 C 瓶底 D 任何部位 6.气焊低碳钢时，通常用( )。 A 中性焰 B 碳化焰 C 氧化焰 D 中心焰 7.根据有关规定，氧气瓶的外表面颜色应为（ ）色。 A 白 B 天蓝 C 灰 D 深绿 8.一般氧气瓶内氧气工作压力为（ ）MPa。 A 15 B 20 C 25 D 30 9.气割时，焰芯距工件的距离一般以（ ）mm为宜。 A 7~8 B 2~4 C 9~10 D 6~7

任务五 知识检测 10.氧气瓶的容积为（ ）L。 A 20 B 30 C 40 D 50 11.气割时切割速度过快会造成（ ）。 任务五 知识检测 10.氧气瓶的容积为（ ）L。 A 20 B 30 C 40 D 50 11.气割时切割速度过快会造成（ ）。 A 后拖量较大 B 后拖量较小 C 割缝边缘熔化 D无影响 12.焊嘴倾斜角大小与下列哪些因素无关（ ）。 A 焊件厚度 B 焊件熔点 C 焊件导热性 D 焊件长度

任务五 知识检测 二.判断题 1.任何发现有违反安全规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复工作。 （ ） 任务五 知识检测 二.判断题 1.任何发现有违反安全规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复工作。 （ ） 2.乙炔瓶在使用时只能直立，不能卧放。 ( ) 3.因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。 （ ） 4.气割时，工件越厚，预热火焰能率越大。 （ ） 5.横、立、氧焊时，选用的火焰能率应比平焊时大些。 （ ） 6.乙炔瓶内有多孔填料，氧气瓶内无填料。 ( )

任务五 知识检测 7.气焊时，工件的厚度越大，选用的焊丝直径越小。 （ ） 任务五 知识检测 7.气焊时，工件的厚度越大，选用的焊丝直径越小。 （ ） 8.氧气是气割的助燃气体，故其纯度对气割质量和效率无影响。　（　　） 9.氧气瓶应直立放置，若卧放时，应将减压器处垫高。　　（　　） 10.气焊点燃焊炬时，应先打开氧气阀，后打开乙炔阀。　　（　　） 11.气焊时焊丝直径的选择主要根据焊件厚度。 （ ） 12.可以用火焰对氧气瓶乙炔瓶加热。 （ ） 13.如果同一工件上既有直线又有曲线时，应先割曲线再割直线。 （ ）

任务五 知识检测 三.解答题 1.如何处理回火现象？ 2.气割的气割参数有哪些？ 3.气焊、气割的工作原理是什么 ?