第四章 仓储与库存管理

本章重点: 仓储的概念、内涵及其功能 仓储管理的任务 仓储决策的基本内容 仓储作业流程管理 自动化立体仓库优越性及系统构成 装卸搬运作业的特点 装卸搬运作业的合理化内容 库存的概念、类型 库存控制管理方法

本章目录 第一节 仓储管理概述 第二节 仓储决策与作业流程管理 第三节 自动化立体仓库 第四节 仓库装卸搬运系统 第五节 库存管理 第一节 仓储管理概述 第二节 仓储决策与作业流程管理 第三节 自动化立体仓库 第四节 仓库装卸搬运系统 第五节 库存管理 案例分析：长虹的流动仓库

录像链接 1.仓储与货物分拨系统演示 2.仓储管理 3.仓储管理

什么是仓储？为什么要学习仓储？ 仓储是“对物品进行保管及对其数量、质量进行管理控制的活动”。 仓储是物流系统的一个子系统，在物流系统中起着缓冲、调节和平衡作用。 仓储和运输长期以来被看作为物流活动的两大支柱。

第一节 仓储管理概述 一、仓储的概念及功能 二、仓储的种类 三、仓储管理的任务

一、仓储的概念及功能 仓储（warehousing）：是以满足供应链上下游的需求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。 仓储的本质属性：仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。 仓储的基本功能 ：包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面。 仓储的目的：是为了满足供应链上下游的需求。 仓储的条件：是特定的有形或无形的场所与现代技术。 仓储的方法与水平：体现在有效的计划、执行和控制等方面。

仓储的功能： 基本功能 指为了满足市场的基本储存需求，仓库所具有的基本的操作或行为，包括储存、保管、拼装、分类等基础作业。 增值功能 指通过仓储高质量的作业和服务，使经营方或供需方获取除这一部分以外的利益，这个过程称为附加增值。 社会功能 仓储的基础作业和增值作业会给整个社会物流过程的运转带来不同的影响，良好的仓储作业与管理会带来下面的影响。这些功能称之为社会功能，主要从三个方面理解：第一，时间调整功能；第二，价格调整功能；第三，衔接商品流通的功能。

二、仓储的种类 按仓储经营主体划分： 企业自营仓储 企业自营仓储包括生产企业和流通企业的自营仓储。 营业仓储 是仓库所有者以其拥有的仓储设施，向社会提供商业性仓储服务的仓储行为。 公共仓储 公共仓储是公用事业的配套服务设施，为车站、码头提供仓储配套服务。 战略储备仓储 战略储备仓储是国家根据国防安全、社会稳定的需要，对战略物资实行战略储备而形成的仓储。

按仓储对象划分： 普通物品仓储 是指不需要特殊保管条件的物品仓储。 特殊物品仓储 是指在保管中有特殊要求和需要满足特殊条件的物品仓储。

按仓储功能划分： 储存仓储 是指物资较长时期存放的仓储。 物流中心仓储 是指以物流管理为目的的仓储活动，是为了有效实现物流的空间与时间价值，对物流的过程、数量、方向进行调节和控制的重要环节。 配送仓储 是指商品在配送交付消费者之前所进行的短期仓储，是商品在销售或者供生产使用前的最后储存，并在该环节进行销售或使用前的简单加工与包装等前期处理。 运输转换仓储 是指衔接铁路、公路、水路等不同运输方式的仓储，一般设置在不同运输方式的相接处，如港口、车站库场所进行的仓储。 保税仓储 是指使用海关核准的保税仓库存放保税货物的仓储行为。

按仓储物的处理方式划分： 保管式仓储 是指存货人将特定的物品交由仓储保管人代为保管，物品保管到期，保管人将代管物品交还存货人的方式所进行的仓储。 加工式仓储 是指仓储保管人在物品仓储期间根据存货人的合同要求，对保管物进行合同规定的外观、形状、成分构成、尺度等方面的加工或包装，使仓储物品满足委托人所要求达到的变化的仓储方式。 消费式仓储 是指仓库保管人在接受保管物时，同时接受保管物的所有权，仓库保管人在仓储期间有权对仓储物行使所有权，待仓储期满，保管人将相同种类、品种和数量的替代物交还委托人所进行的仓储。

三、仓储管理的任务 利用市场经济的手段获得最大的仓储资源的配置 以高效率为原则组织管理组织机构 以不断满足社会需要为原则开展商务活动 以高效率、低成本为原则组织仓储生产 以“优质服务、诚信原则”树立企业形象 推行制度化、科学化的先进机制，实行制度化管理，不断提高管理水平 从技术层次到精神层次提高员工素质

第二节 仓储决策与作业流程管理 一、仓储决策 二、仓储作业管理

一、仓储决策 在企业的仓储管理中，仓库是进行仓储活动的主体设施。仓库的产权、数量、规模、选址、布局以及存货内容等方面是最基本也是最重要的决策，它直接影响仓库资源的配置能力。 （一）仓库产权决策 （二）仓库数量决策 （三）仓库规模决策 （四）仓库的选址决策 （五）仓库布局决策 （六）存货内容决策

（一）仓库产权决策 仓库产权决策：企业仓储决策的第一项内容就是仓库产权，即采用自有仓库（企业建造或购买仓库），还是公共仓库或营业仓库。一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库、营业仓库需要考虑以下因素： 周转总量 需求的稳定性 市场密度

（二）仓库数量决策 仓库数量决策：通常只有单一市场的中小规模的企业只需一个仓库，而产品市场遍布各地的大规模企业，需要经综合权衡各类影响因素方面方能正确选择合理的仓库数量。 总成本 顾客服务 运输能力 小批量顾客 计算机的应用 单体仓库的规模

图4-1 与仓库数量相关的物流成本

（三）仓库规模决策 仓库规模决策：仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积。直接影响仓库规模的因素是商品储存量。商品储存的时间或商品周转的速度也影响仓库的规模 。 仓库面积、长度、宽度、高度和仓库层数是反映仓库规模和仓储能力的重要参数。

仓库面积的确定： 确定仓库面积考虑的因素： 建筑面积：是指仓库建筑所占的平面面积，包括使用面积、辅助面积和结构面积。 使用面积：是指仓库建筑物内可供使用的净面积，一般是建筑面积扣除外墙、库内立柱、间隔墙等所剩的面积。 有效面积：是指仓库内实际存放物品所占的面积，包括货架、货垛等所占面积的综合。 确定仓库面积考虑的因素： 物资储备量 平均库存量 仓库吞吐量 货物品种数 仓库作业方式 仓库经营方式

仓库库房的长宽比可在参考下表的基础上，按照《建筑统一模数制》进行调整。 仓库长度和宽度的确定： 仓库库房的长宽比可在参考下表的基础上，按照《建筑统一模数制》进行调整。 表4-1 仓库建筑长宽比 仓库面积（m2） 宽度:长度 <500 1:2－1:3 500-1000 1:3－1:5 1000-2000 1:5－1:6

仓库层数的确定：在土地十分充裕的条件下，从建筑费用、装卸效率、地面利用率等方面衡量，以建筑平房仓库为最好；若土地不十分充裕时，则可采用二层或多层仓库。 仓库高度（层高、梁下高度）面积考虑的确定：取决于库房的类型、储存货物的品种和作业方式等因素。决定层高或梁下高度应根据托盘堆码高度、托盘货架高度、叉车及运输设备等来研究决定。

（四）仓库的选址决策 仓库选址：是指运用科学的方法决定库存场的地理位置。仓库选址包括两个层次的内容：一是选位；二是定址。在仓库的实际选址中，综合考虑如下因素。 客户条件 自然地理条件 运输条件 用地条件 法规制度条件

（五）仓库布局决策 仓库布局决策：是对仓库内部过道大小、货架位置、配备设备及设施等实物布局进行决策。 目的：是充分利用存储空间，提高存货的安全性，有效利用搬运设备，提高仓库运作效率和服务水平。

仓库基本运营方式

仓库所必需的空间： 接收和出运的界面 订单拣货和汇集空间 存储空间 其他空间

存储区、拣货区的设计 (b) 从拣货区拣货， 从半永久性补货存储区 (a) 从存储区拣货

仓库内部合理布局的要求： 仓库布局要根据仓库作业的程序，方便仓库作业，有利于提高作业效率； 要尽可能减少储存物资及仓储人员的运动距离，以提高仓储劳动效率，节约仓储费用； 仓库内部的合理布局，要有利于仓库作业时间的有效利用，要避免各种工作无效重复，避免各种时间上的延误，各个作业环节要有机衔接，尽量减少人员、设备的窝工，防止物资堵塞； 仓库内部的合理布局要有利于充分利用仓库面积和建筑物的空间，要杜绝仓库面积和建筑物空间上的浪费，以提高仓库的利用率和仓库的经济效益； 仓库的合理布局要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，提高设备效率，提高劳动效率； 仓库的合理布局还要有利于包括仓储物资、仓储人员和仓储设施、仓储机具在内的整个仓库的安全。

仓库内部布局的影响因素 ： 仓库的主要功能 货位是否固定 平面或立体布局 通道与货架占用空间 储存的对象 分拣作业要求

物品存储布局 ： 物品可以按照它们的兼容性、区别性和使用频率来进行分组。 应该在仓库中留出一部分的空间，用于物品的包装、分拣和配货。 仓库处理设备应当能够满足大多数库存物资的操作要求，这样能够提高物资运输的效率，否则这些设备应该被重新设计或重新配置。 仓储内物资的存储区域应当按照存储物资的周转速度和产品大小尺寸来进行设计，而不是单纯地、片面地设计所有的存储货架和仓储工具，这样可以最大限度地使用仓库内部空间。

表4-2 仓储功能与设备类型 功能要求 设备类型 存货、取货 货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣、配货 表4-2 仓储功能与设备类型 功能要求 设备类型 存货、取货 货架、叉车、堆垛机械、起重运输机械等 分拣、配货 分拣机、托盘、搬运车、传输机械等 验货、养护 检验仪表、工具、养护设施 防火、防盗 温度监视器、防火报警器、监视器、防火报警设施等 流通加工 所需的作业机械、工具等 控制、管理 计算机及辅助设备等 配套设施 站台（货台）、轨道、道路、场地等

（六）存货内容决策 如果企业有多个仓库，就要做出如下决策：是否所有仓库都储存全部产品；是否每个仓库具有某种程度的专用性；是否将专门存储与通用存储相结合。这些决策对于提高仓库运作效率十分必要。

二、仓储作业管理 仓库作业管理：包括商品从入库到出库之间的装卸、搬运、仓库布局、储存养护和流通加工等一切与商品实务操作、设备、人力资源相关的作业。 （一）货物入库管理 （二）货物的保管 （三）货物的出库

（一）货物入库管理 货物入库的整个过程：包括货物接运、验收和办理入库手续。 货物接运的主要任务：及时准确地从运输车辆卸载入库货物。 货物验收的主要工作：包括验收准备、核对证件、进行购买订单核对、实物检验、处理验收发生的问题、货物入库登记。 入库是将产品从收货装卸平台移动到仓库的存储区。这个过程包括确认产品和产品的储存位置，并将产品移到合适的位置。最后更新仓库的储存记录，使之反映产品的接受及其在仓库中的位置。

（二）货物的保管 货物保管：物品进入仓库进行保管，需要安全地、经济地保持好物品原有的质量水平和使用价值，防止由于不合理保管所引起的物品磨损和变质或者流失等现象。其具体步骤如下： 分区、分类和编号 堆码和苫垫 盘点 养护

分区、分类和编号 分区是指存放性质相类似货物的一组仓库建筑物和 设备。分区分类的方法有： 按货物种类和性质分区 按不同货主分区分类 按货物流向分区分类 按货物危险性质分区分类 货位编号：可根据仓库的库房、货场、货棚和货架等存货场所划分若干货位，按其地点和位置的顺序排列，采用统一规定的顺序编号。

堆码和苫垫 货物堆码的方式有： 散堆方式 堆垛方式 货架方式 成组堆码方式 屋脊式 鱼鳞式 隔离式

例：堆码苫垫（1） 堆码苫垫的基本形式 重叠式

例：堆码苫垫（2） 堆码苫垫的基本形式 纵横交错式

例：堆码苫垫（3） 堆码苫垫的基本形式 仰伏相间式

例：堆码苫垫（4） 堆码苫垫的基本形式 栽柱式

例：堆码苫垫（5） 堆码苫垫的基本形式 压缝式

例：堆码苫垫（6） 堆码苫垫的基本形式 通风式

例：堆码苫垫（7） 堆码苫垫的基本形式 衬垫式

例：堆码苫垫（8） 堆码苫垫的基本形式 鱼鳞式

盘点 货物的盘点对账是定期或不定期核对库存物资的实 际数量与货物保管账上的数量是否相符，检查有无 残缺和质量问题。 盘点分为：定期盘点和不定期盘点。 定期盘点：一年1-2次；不定期盘点：一年1-6次； 每日每时盘点：一日1-3次。盘点的方法有以下几种： 一齐盘点法 分区盘点法 循环盘点法 日常循环盘点法

在货物保养的各个环节中必须抓好5个方面的工作： 养护 在货物保养的各个环节中必须抓好5个方面的工作： 常见的储存方法有： 安排适宜的保管场所 认真控制库房温湿度 做好货物在库质量检查工作 保持仓库的清洁卫生 健全仓库货物养护组织 定位储存 随机储存 分类存储 分类随机储存 共同储存

仓储的保管原则是： 面向通道进行保管 尽可能地向高处码放，提高保管效率 根据出库频率选定位置 同一品种在同一地方保管 根据物品重量安排保管的位置 依据形状安排保管方法 依据先进先出的原则

（三）货物的出库 商品出库方式：有两种：送货 、自提 。 商品出库作业：发货前准备和发放商品出库。 发货检查： 确定按传票规定量发货，既不多发，也不少发 确认应发货的对象 确认发货的品种 检查所发商品及商品的质量 确定发货时间和发货顺序 核对运货车与发放商品

第三节 自动化立体仓库 一、自动化立体仓库概念 二、自动化立体仓库的分类 三、自动化立体仓库的优越性 四、自动化仓库的系统构成

一、自动化立体仓库概念 又称自动化高架仓库和自动存储系统：是一种基于高层货架、采用电子计算机进行控制管理、采用自动化存取输送设备自动进行存取作业的仓储系统。 由以下主要设备组成：高层货架、托盘（货箱）、巷道堆垛机、输送机系统、AGV系统、自动控制系统、库存信息管理系统。对于立体仓库构成而言，还应包括土建、消防、通风、照明等多方面的内容。

二、自动化立体仓库的分类 按建筑形式分为：整体式和分离式 按货物存取形式分为：单元货架式、移动货架式和拣选货架式 按货架构造形式分为：单元货位式、贯通式、水平循环式和垂直旋转式 按自动化仓库与生产连接的紧密程度分为：独立型、半紧密型仓库、紧密型仓库

三、自动化立体仓库的优越性 提高空间利用率 便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平 加快货物的存取节奏，减轻劳动强度，提高生产效率 减少库存资金积压

四、自动化仓库的系统构成 主要由：货物储存系统、货物存取和传送系统、控制和管理等三大系统组成，还有与之配套的供电系统、空调系统、消防报警系统、称重计量系统、信息通信系统等。 货物储存系统：由立体货架的货位（托盘或货箱）组成。 货物存取和传送系统：本系统承担货物存取、出入仓库的功能，它由有轨或无轨堆垛机、出入库输送机、装卸机械等组成。 控制和管理系统：该系统一般采用计算机控制和管理，视自动化立体仓库的不同情况，采取不同的控制方式。

第四节 仓库装卸搬运系统 一、概述 二、装卸搬运工具 三、装卸搬运作业的合理化

一、概述 装卸搬运的概念：即在同一地域范围内进行的，以改变物品存放状态和空间位置为主要目的作业活动。 装卸搬运作业的特点： 装卸搬运作业量大 货物装卸搬运对象复杂 装卸搬运作业不均衡 装卸搬运对安全性要求高

二、装卸搬运工具 起重机（Crane）：也称吊车，是起重机械的总称，是一种利用动力或人力将包装物吊起，并可上下、左右、前后进行搬运的装运机械。 常用的较为复杂的装卸用起重机有6种： 汽车起重机 履带起重机 门式起重机 桥式起重机 岸边集装箱起重机 船吊（浮吊）

例：汽车起重机

例：桥式起重机结构

例：龙门起重机结构

叉车（Forklift Truck） ：是具有各种叉具，能对货物进行升降、移动、装卸作业的车辆。 常用叉车主要有7种： 手动叉车 平衡重叉车 伸臂直达式叉车 拣选叉车 侧面叉车 转叉式叉车 多方向堆垛叉车

例：叉车

小型搬运车辆：是以手动或以蓄电池为动力的各种类型的搬运车辆。 主要有以下几种： 人力作业车辆主要有：手推车和物流笼车 电动搬运车：具体又分为载人（即具有载人装置）和不载人（无载人装置，搬运作业时操作人员随行）两种 无人搬运车，最常用的无人搬运车是自动引导车AGV（Automatic Guided Vehicle）。

输送机（Conveyor）：是一种可以对货物进行连续运送的搬运机械。 常用的输送机有7种： 皮带输送机：有固定式、移动和往复式3种类型 辊式输送机 滚轮式输送机 振动式输送机 斗式提升机 气力输送机 悬挂式输送机：有固定式和推动式两种

机械手 ：是一种能够自动定位控制、可以重复编程、多功能、多自由度的操作设备。 在物流活动中，机械手常用于固定不变的作业，尤其是反复进行的单调作业，使用机械替代人工操作，可以提高作业速度，保证作业的准确性。 此外，一些在特殊环境条件下（如有污染、高温、低温等）的作业，也可以采用机械手。

三、装卸搬运作业的合理化 防止和消除无效作业 提高作业对象的“活性” 充分利用重力和消除重力影响 利用机械化作业，实现“规模装卸搬运” 尽量减少装卸搬运次数 避免对无效物质的装卸搬运 避免过度的包装 尽量缩短搬运距离 提高作业对象的“活性” 充分利用重力和消除重力影响 利用机械化作业，实现“规模装卸搬运” 推进集装单元化 合理选择装卸搬运方式 创建“复合终端” 所谓活性，是指作业对象从静止状态转变为装卸搬运运动状态的难易程度，也即对其进行装卸搬运作业的难易程度。

表4-3 货物的装卸搬运活性级别 装卸搬运活性级别 货物状态 0级 货物杂乱地堆放于地面 1级 货物已被捆扎或装箱 2级 表4-3 货物的装卸搬运活性级别 装卸搬运活性级别 货物状态 0级 货物杂乱地堆放于地面 1级 货物已被捆扎或装箱 2级 捆扎过的货物或箱子放在托盘内 3级 被置于台车或起重机械上，可以即可移动 4级 货物处于移动状态

图4-1 物料放置活性状态示意图

第五节 库存管理 一、库存的概念 二、库存的类型 三、库存作用与弊端 四、库存成本的构成 五、库存控制

一、库存的概念 库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，所以资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。 从物流系统观点看： 从狭义上说，流速为零的物料就是库存。

二、库存的类型 按生产加工和配送过程分类： 原材料库存 在制品库存 产成品库存 是指等待进入生产作业的原料与组件，如钢铁、面粉、木料、布料或其他物料，以及准备投入产品总装的零件或子装配件等。 在制品库存 当原材料出库后，依次通过生产流程中的不同的工序，每经过一道工序，附加价值都有所增加，在未完成最后一道工序之前，都属于在制品库存，它们在两道工序之间的暂存，也是在制品库存。 产成品库存 在制品在完成最后一道工序后，成为产成品。

图4-2 制造企业物料流中的各种库存

按作业和功能分类： 是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不可测变化、销售与生产的数量和时机不能被准确地预测而设置的一定数量的库存。 安全库存 是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不可测变化、销售与生产的数量和时机不能被准确地预测而设置的一定数量的库存。 预期库存 又称调节库存。是为等待一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期而预先建立起来的库存。 批量库存 又称周转库存。在实际生产过程中，不可能完全按照产品的销售计划和生产计划来采购物料的数量，采购批量或生产批量越大，单位采购成本就越低，因此需要批量购入，而由此造成的库存就是批量库存。 在途库存 又称运输库存。是由于物料必须从一处移动到另一处而存在的库存。 投机性库存 又称屏障库存。是指某些企业需要经常性地使用大量的、价格易于波动的物料。

按顾客对物品需求的重复次数分类： 单周期需求库存 多周期需求库存 单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求。有两种情况：（1）偶尔发生的某种物品的需求；（2）经常发生的某种生命周期短的不定量的需求。 多周期需求库存 多周期需求是指在足够长的时间里对某种物品的重复的、连续的需求，其库存需要不断地补充。

按客户对库存的需求特性分类： 独立需求库存 相关需求库存 独立需求库存是指客户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。 相关需求库存 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型的需求。

三、库存作用与弊端 库存的作用 库存的弊端 缩短订货提前期 维持生产的稳定 平衡企业物流 平衡流通资金的占用 占用大量资金 增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题

四、库存成本的构成 订货费。是指订货过程中发生的与订货有关的全部费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以及订货人员有关费用。 储存费。是指物资在储存过程中所花费的全部费用。 缺货费。所谓缺货，就是当客户来买货时，仓库因为没有现货供应而丧失了这次销售机会，这种现象就叫缺货。缺货会造成损失，也就是缺货费用。 补货费。所谓补货，就是当客户来买货时，仓库没有现货供应，但不丧失销售机会，而是要求客户仍然在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给客户。但为了实现补货，往往发生补货费用。 进货费与购买费。进货费是指进货途中为进货所花费的全部费用，包括：运费、包装费、装卸搬运费、租赁费、延时费和货损货差等。购买费是指购买物资的原价。

五、库存控制 库存控制的责任：是要测量特定地点现有库存的单位数和跟踪基本库存数量的增减。主要的修正方法有： 连续检查 定期检查 控制系统修正 连续的库存控制用于检查日常的库存状态，以确定补给需要量。一般需要借助计算机实施连续检查。 定期检查 定期库存控制是按有规律的时间间隔，如每周或每月，对产品项目的库存状态进行检查。 控制系统修正 为了适应特定的形式，基本的定期控制系统和连续控制系统已发生了变化并进行了组合。最常见的是补给水平系统和可选补给系统。

（一）连续检查 连续检查过程是通过再订货点和订货点批量实施的： ——用单位数表示的再订货点； ——用单位数表示的平均日需要量； ——用天数表示的平均完成周期； ——用单位数表示的安全储备或缓冲储备。

连续检查要将现有库存与已购库存的合计与产品的再订货点进行比较。 现有库存（On-hand Inventory） 是指实际储存在特定的配送设施中的数量。 已订购库存（On-order Inventory） 是指已向供应商订购的数量。如果现有库存加上已订购库存的数量低于已确定的再订货点，那么，库存控制过程将启动，再次补上订货。 在数学上，这种状况可以被描述为： 如果 ，则订购批量 ——现有库存； ——向供应商订购的库存； ——再订货点单位数； ——订货批量单位数。

连续检查系统的平均库存水平可用下式计算： ——用单位数表示的平均库存； ——订货批量单位数； ——安全储备单位数。 再订货的形式产生于两种假设：一是当达到再订货点时，库存控制下的产品项目将发出购买订单；二是控制方法能对库存状态进行持续监控。如果这两种假设得不到满足，则确定连续检查的控制参数（ 和 ）必须重新予以修正。

经济订货批量模型（Economic Order Quantity，EOQ） 该模型有如下假设条件： 外部对库存系统的需求率均匀且为常量 一次订货量无最大最小限制 采购、运输均无价格折扣 订货提前期已知，且为常量 订货费与订货批量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率为无限大，全部订货一次交付

（4-1） （4-2） 为了使库存总成本达到最小，求出经济订货批量，将式（4-1）对求导，并令一阶导数为零，可得： 式中，CT为全年库存总成本，CH为全年储存费，CR为全年订货费，CP为全年购买费，p为货物单价；S为一次订货费或调整准备费；H为单位维持库存费；TD为年需要量。 为了使库存总成本达到最小，求出经济订货批量，将式（4-1）对求导，并令一阶导数为零，可得： （4-2） 例1：S公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12％，单位维持库存费按所库存货物价值的18％计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点？ （件）

◆ 确定再订货点 式中，

提前期变化，需求不变 式中，

提前期和需求量均变动

例: 卡顿公司销售一种儿童艺术套具，根据历史数据，卡顿公司得到提前期内日需求量的相关数据如下，在服务水平不低于98%时，应保有多少安全库存？ 日需求量（件） 40 50 60 70 80 90 概率（%） 0.1 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 提前期（天） 5 6 7 8 概率（%） 0.1 0.3 0.4 0.2 服务水平为98%时，查表得安全系数

（二）定期检查 对于定期检查来说，必须将基本的再订货点调整到两次检查之间的间隔时间内。计算定期检查再订货点的公式如下： ——再订货点； ——平均日需求量； ——平均完成周期长度； ——用天数表示的检查周期； ——安全储备。

对于定期检查来说，平均库存公式如下： ——用单位数表示的平均库存； ——订货批量单位； ——用天数表示的检查周期； ——平均日需求量； ——安全储备。

（三）控制系统修正 目标补给水平（TGT）就可以被确定为： 一般的补给规则就变成： ——补给水平； ——安全储备； ——平均日需要量； ——平均完成周期长度； ——用天数表示的检查周期。 一般的补给规则就变成： ——补给水平； ——订货批量； ——检查期间的库存状态； ——已订购数量。

在目标补给系统下，确定订货规模无需参考订货水平，强调的是将库存水平维持在最高限度以下，这是目标水平的上限水平。在这些条件下，平均库存表示为： ——平均库存； ——平均日需求量； ——用天数表示的检查周期； ——安全储备。

目标补给系统的变化是可选补给系统（Optional Replenishment System），它有时被称为（s，S）系统或极大极小系统。上限的存在是为了确定最大限度的库存水平，而下限则可保证补给订货将至少等于最高水平（S）与最低水平（s）之间的差额。基本的订货规则表示为： 如果 ，则 ——最低限度的储备水平； ——最大限度的储备水平。 当存在不确定因素时：

六、库存管理方法(ABC库存管理法) 1． ABC库存管理法的基本原理

2 ． ABC分析的一般步骤 ①搜集数据 ②处理数据 ③编制ABC分析表 表4-4 ABC分析表 1 10 680 6800 68.0 A 产品序号 数量 单价(元) 占用资金 占用资金百分比 累计百分比 占产品项的百分比 分类 1 10 680 6800 68.0 A 2 12 100 1200 12.0 80.0 20 3 25 500 5.0 85.0 30 B 4 400 4.0 89.0 40 5 200 2.0 91.0 50 C 6 93.0 60 7 95.0 70 8 97.0 80 9 15 150 1.5 98.5 90 合 计 10000

④根据ABC分析表确定分类 ⑤绘制ABC分析图 图4-3 ABC分析图 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A B 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 A B C 产品项的百分比（%） 资金占用百分比 图4-3 ABC分析图

3 ．ABC分析在库存控制中的应用 表4-5 不同库存的管理策略 库存类型 特点(按货币量占用) 管理方法 A 品种数约占15％--20％，年耗用金额占总库存金额的75％--80％ 进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时要更加精细。 B 品种数占库存品种数的20％-- 25％，年耗用金额占总库存金额的10％--15％ 进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比A类长一些。 C 品种数却占总库存品种数的60％--65％，年耗用金额占总库存金额的5％--10％ 只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比B类长一些。

案例分析：长虹的流动仓库 以往长虹物流信息集成度不高，信息处理点分散，时效滞后，数据准确度不高，这些问题严重制约了公司的运营决策。由此，长虹提出了“物流是流动的仓库”的观点，用时间消灭空间，摒弃了以往“存货越多越好”的落后观念，全面提升速度观念。 长虹在绵阳拥有40多个原材料库房，50多个成品库房，200多个销售库房。过去的仓库管理主要由手工完成，各种原材料信息通过手工录入。虽然应用了ERP系统，但有关原材料的各种信息仍记录在纸面上，存放地点完全依靠工人记忆。货品入库之后，所有数据都通过手工录入到电脑中。为了解决上述问题，长虹决定应用条形码技术以及无线解决方案。经过慎重选型，长虹选择了美国讯宝科技公司及其合作伙伴——高立开元公司共同提供的企业移动解决方案。该解决方案采用讯宝科技的条形码技术，并以Symbol MC3000作为移动处理终端，配合无线网络部署，进行仓库数据的采集和管理。目前在长虹主要利用Symbol MC3000对其电视机生产需要的原材料仓库以及2000多平方米的堆场进行管理，在入库、出库以及盘点环节的数据进行移动管理。 条形码结合无线技术的企业移动解决方案使长虹的库存管理取得了非常明显的效果，为长虹降低了库存成本，大大提高了供应链效率，更为重要的是，准确及时的库存信息，让长虹的管理层可以对市场变化及时做出调整，大大提高了长虹在家电市场的竞争力，具体体现在以下四个方面：1）库存的准确性提高；2）增加了有效库容，降低了企业成本；3）实现了无纸化操作，减少了人工误差；4）提高了快速反应能力。 问题：长虹和美国讯宝科技公司合作前后，仓库管理有何不同？

复习思考题 1．自营和公共仓储的区别是什么？每种类型的优缺点是什么？ 2．简述仓储的概念及其内涵。 3．仓储的主要功能有哪些？ 4．识别和描述一些影响公司仓库大小的重要因素？ 5. 什么是自动化立体仓库？请简述自动化立体仓库的系统构成。 6. 自动化立体仓库有哪些优越性？ 7. 在仓库的出库作业中常见的问题有哪些？ 8．简述装卸搬运的目标与实现合理化的途径。 9．请指出装卸搬运的特点。 10．企业为什么会有库存发生？ 11．为什么库存对于公司的有效管理很重要？ 12．简述基本的库存控制方法及其原理。